启闭机室建筑与装修施工方案知识分享.docx
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启闭机室建筑与装修施工方案知识分享
启闭机室建筑与装修施工方案
1工程概况
上水库进出水口启闭机房为丁类厂房，建筑等级为三级，耐火等级为二级，结构类型为框架结构，总高23.45m，建筑面积为807.93m²。
墙体采用240mm厚MU10小型混凝土砌砖；地面除231高程为水泥砂浆地面，其余均为地砖地面，外墙装修为丙烯酸弹性高级涂料墙面；内墙装修为乳胶漆墙面；顶棚除启闭机房244高程（板底高程250.2）为纸面石膏吊顶，其余均为乳胶漆顶棚；屋面为不上人屋面，二级防水设计。
2施工布置
2.1施工道路布置
建筑材料由1#公路→主坝坝顶→施工现场。
2.2施工用水
拟采用2#水池的水，经铺设于主坝前沿φ10供水管至上进/出水口，用PVC管引至各工作面。
3施工方案
采用满堂脚手架进行施工，各种工料利用门架升降机进行垂直运输，施工场地内水平运输采用人工推手推车完成。
4施工方法
4.1砖砌体施工
4.1.1施工工艺
弹线→找平→柱体画皮数及标高→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝及砖面处理。
4.1.2组砌方法
砖墙采用全顺的砌法，砖墙（砖砌体）砌筑上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不大于12mm。
4.1.3砖墙砌筑施工
⑴排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙排顺砖。
根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，考虑好砍砖及排放的计划。
所砍的砖或丁砖排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
⑵盘角：
砌墙前先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。
盘角时要仔细对照皮数的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。
每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
⑶挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
⑷砌砖：
砌砖采用采用三一砌砖法。
三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正，随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
⑸安装过梁、梁垫:
安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号按设计图纸要求施工，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度一致。
⑹钢筋混凝土框架围护墙砌筑：
启闭机室建筑为现浇式混凝土框架围护墙砌筑，选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。
砖墙与构造柱之间沿墙高每500mm设置2φ6.5水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内800mm。
砌筑过程将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
4.2屋面施工方法
4.2.1结构层表面处理
屋面防水层施工前，与监理人对基层进行检查和验收，并做好验收记录。
4.2.2屋面找平层施工
按设计图纸铺设20mm厚1：
3水泥砂浆进行找平。
水泥砂浆摊铺后，用木抹子搓平，铁抹子抹光，24小时后，洒水养护7天。
4.2.3基层处理
找平层清理干净并干燥后，涂刷基层处理剂。
采用与防水卷材配套的底胶（基层处理剂）均匀涂一层胶薄膜，以提高卷材和基层的黏结力，基层处理剂的材性与卷材的材性兼容。
首先屋面周边、拐角等部位进行涂刷，然后大面积涂刷，注意涂刷均匀，厚薄一致，避免漏涂。
4.2.4防水涂膜施工
防水涂膜为高分子防水涂膜，采用长板刷人工按照先高后低，先远后近的原则进行涂刷，立面则由上而下，先转角及需加强部位，然后大面积涂刷。
涂刷要横竖交叉进行，达到平整均匀，厚度一致。
每层涂刷完，涂料结成膜后，即可进行下一次涂刷，涂刷不少于5遍，厚度不小于2mm。
4.2.5卷材防水层施工
防水卷材采用1.5mm厚高分子防水卷材，按由低到高，由远及近的原则进行铺设，卷材平行屋脊铺贴，搭接缝顺水流方向，并尽量减少卷材短边搭接。
采用厂家配套提供的专用胶粘剂，采用冷粘法和自粘法铺贴。
防水卷材铺贴后，随即滚压卷材表面，并挤压出空气，以确保粘结良好。
卷材纵向搭接缝要顺直，搭接缝宽度为80mm~10mm，用滚筒用力压实，确保防水卷材之间粘结牢固和牢固，卷材接缝口用密封胶密封，宽度大于10mm。
立面卷材收头的端部要裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，最大钉距不大于900mm，然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
防水卷材出现破损时，将破损部位清理干净后，用大于破损部位边缘100mm卷材修补压实封口，修补卷材的边缘用密封胶密封。
4.2.6保护层施工
防水层施工完毕，经检验合格后，采用25mm厚粗砂垫层作为保护层，粗砂垫层随铺随压实，并用刮尺找平。
4.3墙体抹灰施工
4.3.1内墙抹灰
⑴施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹窗台板→抹底灰→抹罩面灰
⑵施工方法
①基层处理：
剔除混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净。
②吊直、套方、找规矩、贴灰饼：
用线坠、方尺、拉通线的方法贴灰饼，用拖线板找好垂直，灰饼用1:
3水泥砂浆做成5cm见方，间距1.2~1.5左右。
③墙面冲筋：
根据贴好的灰饼，在水平和垂直方向各灰饼之间，用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋。
④护角：
门窗和墙面、柱面的阳角抹出水泥护角，用1:
2水泥砂浆做好护角，每侧宽度不小于50mm，高度由地面起不低于2m。
做护角时两面贴好靠尺，成活后与抹灰面平齐。
⑤抹窗台板：
首先把窗台板清理干净，刷掺水重3~5%的108胶水泥砂浆一道，紧跟着抹15mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面压光，浇水养护2~3天。
⑥抹底灰：
在抹灰前一天用水把墙面浇透，刷掺用水量3~5%的108胶水泥浆一道，紧跟着抹15mm厚1:
3水泥砂浆打底扫毛，然后用拖线板全面检查墙面垂直平整情况，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接处是否光滑平整。
墙面抹灰在管道安装前进行，抹灰面接槎应平整，抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。
⑦抹罩面灰：
底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可抹5mm厚1:
2.5水泥砂浆罩面。
抹灰时现将底刮一道，使其与底层灰抓牢。
跟抹第二遍，用刮尺抹平后，用木抹子搓平，用铁抹子压实抹光。
抹光时，注意沿同一个水平方向。
4.3.2天棚抹灰
⑴施工工艺流程：
基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹罩面灰
⑵施工方法
①基层处理：
首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑，采取"毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。
②弹线、套方、找规矩：
根据水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线。
③抹底灰：
在顶部砼湿润的情况下，先刷素水泥砂浆一道，随刷随打底，采用1:
2水泥砂浆，厚度为5mm，操作时需用力挤压。
用刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。
④抹罩面灰：
低灰抹完后，养护2~3天再抹罩面灰。
采用1:
1水泥砂浆，厚度为5mm，分两道完成，控制灰层厚度不大于3mm。
第一道尽量薄，紧跟抹第二道。
第二道抹的力向与第一道垂直。
待第二道稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压抹光。
顶棚灰抹完后。
关闭门窗，使抹灰层在潮湿空气中养护。
4.3.3抹灰质量
抹灰质量允许偏差详见表1。
表1一般抹灰质量允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
2
用2m托线板和尺检查
3
立面垂直
3
4
阴、阳角方正
2
用200mm方尺检查
4.4乳胶漆施工
⑴基层处理：
先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；
⑵满刮两遍腻子：
第一遍用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。
尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。
待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。
注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。
然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。
⑶刷第一遍乳胶漆
涂刷顺序为先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。
乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上浮毛和不牢固的毛理掉。
乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
⑷刷第二遍乳胶漆
操作要求砼第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。
漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光后清扫干净。
⑸刷第三遍乳胶漆
做法同第二遍。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。
4.5外墙面施工
4.5.1施工工艺
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹底层灰→水泥砂浆找平→主涂料→罩面涂料
4.5.2抹灰施工
外墙抹灰基层处理、吊直、套方、找规矩、贴灰饼、墙面冲筋施工方法同内墙抹灰。
底层灰用1:
3水泥砂浆，厚度为25mm扫毛或划出纹道，养护，待干后，再抹6mm厚1:
2.5水泥砂浆找平，用刮尺将墙面刮平，木抹子搓平，用拖线板检查，要求垂直、平整、阴、阳角方正，外墙抹灰面与墙顶缝面交角顺直且连接紧密。
4.5.3涂料施工
抹灰施工完成后，进行涂料施工，先刷丙烯酸弹性d6高级中层主涂料一遍，然后刷双组分聚氨酯罩面涂料一遍。
涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，涂刷时做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，一面一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等印花，各面各人、上下排架子交接处，要注意接头，不留下明显的接槎。
4.6地面施工
4.6.1水泥砂浆地面施工
⑴施工工艺
基础处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→搓平、压光→养护
⑵施工方法
①基层处理：
将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。
如基层有油污时，用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。
②找标高、弹线：
根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
③洒水湿润：
首先在清理好的基层上，用喷壶洒水湿润
④抹灰饼和标筋：
从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。
有地漏的房间，由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。
抹灰饼和标筋使用与面层同级配的水泥砂浆，厚度不小于2cm。
⑤刷水泥浆结合层：
先清除抹标筋的剩余浆渣，然后涂刷水泥浆结合层一道（内掺建造胶），涂刷面积不宜过大，随刷随铺水泥砂浆。
⑥铺水泥砂浆面层：
刷水泥浆之后紧跟着铺20mm厚1:
2.5水泥砂浆，在灰饼之间或标筋之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼或标筋高度刮平。
铺砂浆时如果灰饼或标筋硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼或标高敲掉，并用砂浆填平。
⑦搓平、压光：
木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止；面层砂浆粗凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹边把凹处填平，将表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。
⑧养护：
在地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护不小于7d。
4.6.2地砖地面施工
⑴施工工艺
基层处理→弹线→试排→抹水泥砂浆结合层→铺砖→勾缝、擦缝→养护。
⑵施工方法
①基层处理同水泥砂浆地面施工。
②弹线：
在房间内拉十字控制线，弹在混凝土底板上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
③试排：
预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。
在房间分中，从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。
根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。
④抹水泥砂浆结合层：
清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一道水泥浆（内掺建筑胶）结合层，要随涂刷随铺砂浆。
然后用小平锹或木抹子铺设干硬性水泥砂浆（配合比为1:
3），厚度控制在放上地砖时宜高出面层水平线3～4mm用木杠刮平，再用木抹子搓平，铺设面积不宜过大。
⑤铺砖：
铺设前，将地砖用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。
先在水泥砂浆结合层表面撒水泥粉，再铺板块，安放时四角同时往下落，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，采取分段、分部位铺砌。
铺完2至3行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作在结合层凝结之前完成。
⑥勾缝擦缝：
面层铺贴在24h内进行擦缝、勾缝工作，并采用同品种、同标号、同颜色的水泥。
勾缝缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑，随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
勾缝完成后，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦干净。
⑦养护：
铺完砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。
4.7地砖踢脚施工
踢脚施工在地面施工完成后进行。
根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度。
用1∶2.5水泥砂浆打底找平，厚为15mm。
找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的地砖的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。
4.8纸面石膏板吊顶施工
4.8.1施工工艺
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装石膏板施工方法
4.8.2施工方法
⑴弹线
根据吊顶的设计标高，沿墙四周顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。
⑵安装主龙骨吊杆
确定吊杆下端头的标高，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。
一般从吊顶中心向两边分，为间距900-1200。
⑶安装龙骨
首先安装主龙骨，然后再安装次龙骨。
主龙骨沿房间长向布置，间距为900~1200mm，距离墙边≤200mm。
主龙骨用与配套的龙骨吊件和吊筋安装，吊点间距中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。
主龙骨安装后及时校正其位置和标高。
次龙骨紧贴主龙骨安装，间距为300mm~600mm，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
边龙骨安装时用水泥钉固定，固定间距在300mm左右。
龙骨安装完成后，全面校正主、次龙骨的位置及水平度。
连接件应错位安装。
通长次龙骨连接处的对错位偏差不得超过2mm。
⑷纸面石膏板安装
纸面石膏板与龙骨固定的方式采用自攻螺钉固定法。
石膏板长边沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝钉间距以150~170mm为宜，板中钉距不超过200mm，螺钉与板面垂直，均匀布置，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在原钉位50mm处另安装螺钉。
自攻螺丝钉距板边10~15mm为宜，切割的板为以15~20mm为宜。
钉头嵌入纸面石膏板深度以0.5~1.0mm为宜，钉帽刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平。
4.9门窗工程
弹线找规矩→门窗安装固定→塞缝→门窗扇、五金件安装→打密封胶
⑴弹性找规矩
以顶层门窗边线为准，找出中线用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。
门窗的水平位置以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
⑵门窗安装固定
根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，用木楔及整块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平。
重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正，待各项均符合要求后，用塑料膨胀栓固定。
固定点位置距窗角、中竖框、中横框为150～200mm，固定点距离不大于600mm，不得将固定片直接装在横框或竖框的接头上。
⑶塞缝
门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。
⑷门窗扇、五金件安装
门窗扇及五金件等，在水泥砂浆硬化后进行安装。
安装时先用电钻打孔，再用自攻螺丝拧入，禁止用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
⑸打密封胶
内外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处用嵌缝胶进行密封处理，要求连续、均匀、薄厚合适。
将分边及多余嵌缝膏用不及时清理干净。
4.10栏杆安装
4.10.1工艺流程
定位、放线→焊接立杆→安装盖板石材→焊接扶手→修饰抛光
4.10.2施工方法
⑴定位、放线
按照设计要求，将固定件间距、位置、标高、坡度进行找位校正，弹出栏杆纵向中心线和分格的位置线。
⑵焊接立杆
放出上、下两条立杆位置线，每根主立杆先点焊定位检查垂直没有问题后，再分断满焊，焊接焊缝符合设计要求及施工规范规定。
焊接后清除焊药、并进行防锈处理。
⑶焊接扶手
焊接扶手时，先点焊，检查位置间距、垂直度、直线度是否符合质量要求，再进行满焊。
⑷修饰抛光
栏杆安装完成，使用抛光机对焊接处进行抛光处理。
5施工进度计划
启闭机室建筑与装修进度安排详见附件。
6主要人员和机械设备
拟投入主要施工人员如表2所示。
表2拟投入主要施工人员配置表
序号
工种
人数（人）
备注
1
现场管理人员
4
2
架子工
25
3
木工
8
4
瓦工
15
5
抹灰工
8
6
油漆工
4
7
电焊工
2
8
电工
2
9
辅工
10
拟投入主要施工机械设备如表3所示。
表3拟投入主要施工机械设备配置表
序号
设备名称
单位
数量
备注
1
砂浆搅拌机
台
2
2
手提锯
台
2
3
中型圆盘锯
台
2
4
曲线锯
台
1
5
电焊机
台
2
6
修边机
台
4
7
汽喷枪
套
4
8
砂皮磨光机
台
3
9
电锤
台
4
10
射钉枪
把
6
11
石材切割机
台
2
升级会员 