工程建筑用胶的使用讲义全.docx
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工程建筑用胶的使用讲义全
幕墙用胶
一、分类
主要分为硅酮建筑密封胶和硅酮结构密封胶。
硅酮结构密封胶：
幕墙中用于板材与金属构架、板材与板材、板材与玻璃肋之间的结构用硅酮粘结材料，简称硅酮结构胶。
硅酮建筑密封胶：
幕墙嵌缝用的硅酮密封材料，又称耐候胶。
二、硅酮结构密封胶
1、定义：
幕墙中玻璃板与铝合金构件、玻璃板与玻璃之间结构受力粘接用的高模数、中性硅酮密封材料。
硅酮结构密封胶的主要成份是聚硅氧烷，和玻璃、河砂是一样的，硅酮结构密封胶的主要原料——聚硅氧烷就是用河砂经过多道工序加工后得到的。
硅酮结构密封胶的分子式：
（CH3）2（CH3）2（CH3）2
HO—Si—O—（Si—O）X—Si—OH
由于紫外线不能破坏硅氧键，所以硅酮结构密封胶有良好的抗紫外线性能，因此是非常稳定的物质。
当用硅酮结构密封胶来固定铝合金玻璃幕墙的玻璃时，要求硅酮结构密封胶缝对建筑物环境中的每一个因素包括热效应、风荷载、气候变化及地震作用均有抵抗预计环境力量的能力，这就要求密封胶具有必要的性能。
幕墙用中性硅酮结构密封胶及酸性硅酮结构密封胶应符合GB16776的有关规定，粘接宽度应符合JGJ102-2003的有关规定，且不应小于7mm；粘接厚度应符合JGJ102-2003的有关规定，且不应小于6mm。
硅酮结构密封胶的粘接宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。
隐框玻璃幕墙的粘接厚度不应大于12mm。
1.1同一幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的硅酮结构密封胶，并应有质保年限的质量证书。
用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。
1.2同一幕墙工程应采用同一品牌的硅酮结构密封较和硅酮耐候密封胶配套使用。
1.3硅酮结构密封胶应在有效期使用
1.4硅酮结构密封胶的施工工艺详细容请见公司企业标准《建筑幕墙用硅酮结构密封胶施工工艺标准》Q/YDL14-2003
2、分类
2.1单组份结构胶：
即在工厂配制好，产品形态由一种包装容器包装好，是本身已处于可直接施用状态的密封胶。
因此，其有施用方便，可在任何地方使用，配比、混合可靠且颜色丰富，浪费较小。
但价格较贵，对环境、温度、湿度要求较高。
单组份又有醋酸基的酸性密封胶和乙醇基的中性密封胶。
由于酸性密封胶在水解反应时会释放醋酸，对镀膜玻璃的镀膜层和中空玻璃的组件有腐蚀作用，因此，幕墙用胶不允许使用酸性密封胶。
2.2双组份结构胶：
即基胶和固化剂分别装在两种包装容器，在施工前用调胶机按一定比例混合拌匀使用的密封胶。
因此，具有外同时固化，固化时间短，价格较低。
但需专用车间，专用设备，且颜色单一，浪费较大。
3、固化原理
3.1单组份：
是靠吸收空气中的水份而固化。
因此要求周围环境的温度不宜小于5℃，不宜大于48℃相对湿度不宜小于30%。
否则会影响固化速度，不能完全固化，影响粘结强度。
3.2双组份：
是靠向基胶中加入固化剂并充分搅拌，混合以触发密封胶固化。
固化时表里同时进行固化反应，基胶中结合了羟基的进行缩合反应，而结合了烯基的进行加聚反应。
4、选用原则
无论选用单组份还是双组份，应根据施工条件，批量大小等因素综合进行经济、技术比较后确定。
单组份
双组份
施工方便，可在任何地方使用。
要专用调胶机在装配完整的专用车间里注胶，设备、厂房投资大
在工厂按严格配方，严格工艺条件生产，配比与混合可靠。
如在现场配合搅拌。
配比掌握不准，混合充分不易保证。
浪费少（只要用胶量计算准确）
适合大批生产，如小批生产浪费大。
用手工胶枪挤压，压力较小，胶缝不易密压，易生空缝。
用高压气流挤胶，胶缝在大的气压下挤密。
气流与胶同时剂出，如操作不好，排气不允分，易生气泡。
价格较贵
价格相对较低。
靠吸收空气中的水份由表及里固化，固化时间长，如果养护环境湿度无保证，则不能完全固化。
在固化剂作用下、外层同时固化，固化时间短，只要混合充分，质量有保证。
5、结构胶的质量标准及检测方法：
5.1质量标准：
国家为确保结构胶的质量，特制定《建筑用硅酮结构密封胶》标准（GB16776-97）硅酮结构胶性能应符合下列要求：
序号
项目
技术指标
备注
1
下垂度
垂直放置mm不大于
3
水平放置
不变形
2
挤出性S不大于
10
3
适用期min不小于
20
双组份
4
表干时间h不大于
3
5
邵氏硬度
30~60
6
拉伸粘结性
拉伸粘结强度MPa,不小于
标准条件
0.45
90℃
0.45
-30℃
0.45
浸水后
0.45
水——紫外线光照后
0.45
粘结破坏面积%不大于
5
7
热老化
热失重%不大于
10
龟裂
无
粉化
无
5.2检测方法：
a、下垂度：
即用150×20×10的模具，测试温度为（50±2℃）。
要求水平放置不变形，垂直放置≤3mm。
否则将会产生流淌即影响操作又造成污染。
b、挤出性：
即选用177ml（聚乙烯筒，不安装挤胶嘴，挤胶压力为0.34Mpa，测量一次将全部试样挤出所需的时间，要求不大于10秒。
否则将影响操作工艺性。
c、适用期（双组份）：
即按生产规定比例混合双组份结构胶，以两个组分混合时开始计时。
20min时，按b测定挤出性应不大于10秒。
限制适用期有利于保证生产连续操作的安全性，避免使用前粘度增长过快，造成堵机事故，有利于材料的利用率。
d、表干时间：
即打胶后压一聚乙烯块，到能揭开所需时间。
要求小于3小时。
否则将导致胶的固化时间过长，且易造成灰尘污染。
e、硬度：
即胶固化7天后，测量其“邵A”硬度为30~60。
因胶的硬度与其刚度，在荷载下抗变形能力，自身模量及在特定拉伸下的拉力有关。
即：
硬度越大，模量越大，作用在胶上的应力越大。
而结构胶用于结构装配，因此需高模量，即高硬度（30~60）。
而耐候胶要求变位能力较高，而低模量更适合于变位。
因此耐候胶要求低硬度（20~30）。
f、拉伸粘结性：
用50×50的玻璃板及铝板各一块，由结构胶（12×12×50）粘成H型试件。
单组份固化21天，双组份固化14天。
在下列条件下测其拉伸粘结强度≥0.45MPa。
（1）标准条件：
即湿度45%~50%，温度（23±2）℃。
（2）90℃：
即（90±2）℃干燥箱中处理1小时。
（3）-30℃：
即（-30±2）℃低温箱中处理1小时。
（4）浸水后：
即浸入蒸馏水或去离子水中7天后，取出10s做试验。
（5）水——紫外线光照后：
即将试件浸入（40±5）℃水中（玻璃面在上），在其上方250mm高处用300W紫光灯照射300小时后，测量。
上述各条件下，在应力≥0.45MPa情况下，如产生破坏，其粘结破坏面积必须小于5%，即为聚破坏，而不是粘结破坏，即胶的粘结力大于其聚力。
g、热老化：
将试件放在（90±2）℃干燥箱中，保持21天后，取出冷却1小时后称重。
要求无龟裂粉化，热失重小于10%。
6、结构胶生产厂家、型号、性能及参考价
达到国家标准的结构胶型号、性能及参考价
生产厂
及型号
性能（测试标准美国ASTM）
硬度（邵A）
拉伸粘结强度MPa
变位承受能力%
固化时间
（天）
表干时间（分）
施工时间（分）
施工温度围（℃）
耐温
（℃）
垂流度
（mm）
延伸率
%
剥离强度N/Sm
撕裂强度
N/m
贮存时间月
颜色
参考价格
美国道康宁DC83（双）
45
0.9
（1135）
±1.25
7
15~60
-
+190
无
240
9600
12
黑
21000元/组
（A组:
159.7升B组:
18.1升）
道康宁995
（单）
40
0.93
（1135）
±50
7~14
90
-25~+50
-4-0~+150
∠2.5
7007
8583
18
黑
47元/支
（305ml）
58元/条
（592ml）
美国通用
SSG4400
（双）
40
0.83
（1135）
±25
2~14
180
20
+4.4~+49
-48~+88
2.5
500
6400
主剂12
固化剂9
黑
21500元/组
（A组：
189.3升
B组：
18.9升）
美国创高
SP2（单）
35~40
0..9
（1135）
±50
7~14
120
4℃以上
-54~+149
无
250
2600
6900
12
黑白
灰米
深棕
中原
MF-881（双）
45
1.0
（1135）
±125
7
120
60
-60~+200
≤2
100
6800
6
黑
1500元/组（A组：
176升，
B组18升）
中原
MF-899（单）
40
0.7
（1135）
±25
50
74
≤2
100
6000
6
黑
35元/支
（3000ml）
白云
SS621（单）
SS622（双）
30~60
0.7
（1135）
30~100
≤3
6
12
黑
白
灰
18500元/组（A组：
200升，
B组25升）
之江
JS6000（单）
JS8000（双）
30~55
0.8
（1135）
≤120
≤1
6
12
黑
白
15000元/组（A组180升，
B组18升）
法国罗纳
VEC70（单）
32
1.26
（ASTMD412）
±35
450
9
黑
美国通用
SSG4000AC（单）
40
0.83
（1135）
±50
2~4
180
20
+4.4~
+49
≤2.5
64000
12
黑
46元/支（300ml）
76元/条
（591.5ml）
德国威凯
SG18（单）
40
0.9
±25
7~14
30
+5~+40
-50~+150
无
380
6000
9
黑
7.结构胶用量的估算
接口深度
（mm）
可施打长度m/每1升的密封胶
6
10
12
15
20
25
35
6
28
16.7
13.8
11.1
8.3
——
——
8
——
12.5
10.4
8.3
6.3
5.0
——
9
——
11.1
9.3
7.4
5.6
4.4
10
——
——
8.3
6.7
5.0
4.0
——
12
——
——
6.9
5.6
4.2
3.3
2.4
三、硅酮建筑密封胶
1.定义：
玻璃幕墙嵌缝用的低模数、中性硅酮密封材料。
建筑密封胶主要有硅酮密封胶、丙烯酸酯密封胶、聚胺酯密封胶和聚硫密封胶。
聚硫密封胶与硅酮结构密封胶相容性能差，不宜配合使用。
1.1玻璃幕墙用的硅酮耐候密封胶应采用硅酮建筑密封胶，其外观及理化性能应符合GB/T14683的有关规定。
1.2点支承幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封胶。
1.3夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中性硅酮建筑密封胶。
2、耐候密封胶性能应符合下表：
（JGJ102-96）
项目
技术指标
表干时间
1～1.5h
初步固化时间
3d
完全固化时间
7～14d
邵氏硬度
20～30
极限拉伸强度
0.11～0.14N/mm2
撕裂强度
25%≤8≤50%
有效期
9～12月
流淌性
无
施工温度
5～48℃
3、主要产品性能、价格：
生产厂
及型号
性能（测试标准美国ASTM）
硬度
（邵A）
拉伸粘结强度（MPa）
变位承受能力（%）
固化
时间
（天）
表干
时间（分）
施工
时间分
施工温度围（℃）
耐温
（℃）
垂流度
（mm）
延伸率
%
剥离强度（N/m）
撕裂强度
（N/m）
贮存时间（月）
颜色
参考价格
元
德威凯EL300
20
1.2
±25
60
-30~60
-40~150
无
400
12
白灰、
透明古铜、
米深褐
道康宁DC791-P
30
2..4（D412）
±50
7~14
60
10~20
-25~+50
-50~+150
∠2.5
7007
10510
12
黑、白、灰、古铜
美国通用
DC791-N
27
1.2
±50
7~14
∠180
20
-25~+50
-50~+150
∠2.5
3500
5800
18
黑、白、灰、古铜
34元/支
300ml
54元/条
500ml
美国GE公司SCS2000
25
2
（D412）
±50
7~14
300
30
-37~+60
-48~+93
∠2.5
9600
12
黑、白、灰、杏白、古铜
32.5元/支
300ml
58元/条
591.5ml
美国创高
N
25
1
（D412）
±50
7~14
--10~+40
无
5300
12
白、黑、灰、古铜
白云SS611
SS811
15~40
±25
30~120
≤1
≥900
6
9
白、黑、灰
24元/支
300ml
中原
MF-889
35
1.4
（C1135）
±40
50
-50~+150
≤2
350
9
黑、白、灰、
棕、
25元/支
300ml
之江
JS2000
20~50
0.6
（C1135）
7~14
90
-50~+150
≤1
350
9
黑、白、灰、棕、绿
法国罗纳5C
14
1
±50
7~12
-5~+40
-50~+120
500
9
白、黑、灰、棕、柚木色
4、耐候密封胶用量（已考虑了损耗）：
接口深度
可施打长度m/每1升的密封胶
接口宽度
6mm
10mm
15mm
20mm
25mm
35mm
50mm
75mm
6mm
27
16
11
8
6.5
__
__
__
9mm
__
11
7
5.2
4
3
2
1
12mm
__
__
5.2
4
3
2.1
1.4
1
四、硅酮密封胶施工工艺及质量要求
1.密封胶施工工艺及质量要求
1按要求于待密封胶缝中填塞衬垫材料；
2沿胶缝于清洗过的基材待粘面附近部位贴临时性保护胶带；
3密封胶的挤注动作应连续进行，注胶枪嘴应缓慢均匀移动，确保接口充满密封胶。
要防止因枪嘴移动过快而产生气泡或孔穴；
4注胶完成后应立即进行修饰。
通常的方法是用工具用力将接口外多出的密封胶向接口压，并将接口修刮成形，使胶与待粘表面充分接触，然后揭下所有临时性保护胶带；
5密封胶未完全固化时，密封胶缝不允许出现较大位移。
质量要求：
最终成型后的胶缝应宽度均匀，断面胶形正确，胶缝表面光滑亮泽。
2.环境条件要求
密封胶的施工环境条件对密封胶的性能有很大影响，通常密封胶在5℃-40℃，相对湿度40%-80%的清洁环境条件下施工能获得最佳效果。
温度过低会降低密封胶的粘结性，过高密封胶的抗下垂性会变差，固化时间会加快，使用时间和修整时间会缩短，同时易产生气泡。
相对湿度过低会使密封胶的固化速度变慢，过高可能在基材表面形成冷凝水膜，影响密封胶与基材的粘结性，也可能使密封胶形成气泡。
3.表面清洗要求
所有基材被粘部分都必须进行清洗，以除去灰尘油污或其它污物。
清洗液应选用粘结性试验报告中指明的溶剂，未指明时可使用异丙醇或甲乙酮。
基本清洗方法
1先用经溶剂润湿的不脱毛纯棉白布擦洗基材表面，再用另一块洁净的同样抹布在溶剂挥发之前，将溶剂和污物从基材表面擦去。
不应使溶剂自然晾干，以免污物重新附着与基材表面。
②对于窄而深的接口，则需将抹布缠绕在干净的油灰刀上，用力进行擦洗。
清洗时应注意的问题：
⑴洗后的基材表面必须在1小时施胶完毕，否则必须重新清洗。
已清洗的表面若重又暴露
在雨水或污物中，也必须进行重新清洗；
⑵白色的抹布被污染后应及时更换，而且浸蘸溶剂时应将溶剂倾倒在干净的抹布上，而不是
将抹布放入容器中浸蘸；
⑶由于清洗液属于易燃易爆物品，并具有一定毒性，所以施工场所必须具有良好的通风条件，
严禁烟火，并采取必要的安全防护措施。
4.注胶保护胶带粘贴技术要求
1注胶前应沿胶缝两侧待粘表面附近部粘贴临时性保护胶带；
2保护胶带必须长于胶缝长度，中间不允许出现接头；
3保护胶带粘贴后表面必须平整，不允许出现皱折现象，且要保证直线度。
5.衬垫材料的选用及填塞技术要求
浸油材料、沥青、未硫化的聚合物及类似材料不能用作衬垫材料，以免污染基材或密封胶。
常用的衬垫材料可用柔性泡沫塑料或海绵胶条，如聚氨酯泡沫或聚乙烯发泡材料，这些材料在胶缝不产生永久变形，不吸水、不吸气，不会因受热而隆起使密封胶鼓泡，不会限制密封胶的运动。
衬垫材料尺寸方面，闭孔衬垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的25%-30%，开孔成垫材料的原始尺寸应大于接缝宽度的40%-50%。
由于衬垫材料在胶缝中起着控制密封胶深度和形状，使密封胶完全润湿基材表面的作用，因此衬垫材料的原始尺寸相对与接缝宽度要适合，其填充深度在满足规定要求的前提下一定要均匀。
6.刮胶、修胶技术要求
刮胶和修胶的方法直接影响胶缝的最终成形质量和效果，刮胶时应使刮胶工具沿胶缝并与板面成30℃-60℃角度移动，将接口外多出的密封胶用力向接口压，以消除注胶时未填实的空隙，从而减少气泡或空穴的存在。
五、胶的使用及施工要求
1.硅酮建筑密封胶在车间和现场都可以使用，一般用手持式打胶枪打胶。
2.硅酮结构密封胶不允许在现场打胶（全玻璃幕墙除外），打胶工具包括机械打胶机，有时也使用打胶枪（单/双组分）
3.隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中型硅酮结构密封胶；全玻璃和点支撑幕墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶。
4.硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期使用。
5.玻璃幕墙的耐侯密封应采用硅酮建筑密封胶；点支撑幕墙和全玻幕墙使用非镀膜玻璃时，其耐侯密封坤角儿采用酸性硅酮建筑密封胶，其性能应符合国家现行标准《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882的规定。
夹层玻璃板缝间的密封，宜采用中型硅酮建筑密封胶。
6.硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。
7.硅酮结构密封胶的粘结宽度不应小于7mm；其粘结厚度不应小于6mm。
硅酮结构密封胶的粘结宽度宜大于厚度，但不宜大于厚度的2倍。
隐框玻璃幕墙的硅酮结构密封胶的粘结厚度不应大于12mm。
8.硅酮结构密封胶应根据不同的受力情况进行承载力极限状态验算。
在风荷载、水平地震作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力设计值不应大于其强度设计值f1，f1应取0.2N/mm2；在永久荷载作用下，硅酮结构密封胶的拉应力或剪应力的设计值不应大于其强度设计值f2,f2应取0.01N/mm2。
9.隐框或横向半隐框玻璃幕墙，每块玻璃的下端宜设置两个铝合金或不锈钢托条，托条应能承受该分格玻璃的重力和在作用，且其长度不应小于100mm、厚度不应小于2mm、高度不应超出玻璃外表面。
托条上应设置衬垫。
10.构件式玻璃幕墙中硅酮建筑密封胶的施工应符合一下两点要求：
a.硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料添塞；
b.硅酮建筑密封胶在接缝应两对面粘结，不应三面粘结。
六、其它粘结材料介绍
1.聚硫胶：
是一种无溶剂双组份（混合比重量比一般A：
B=100：
7~100：
14）室温硫化弹性密封胶。
用于明框幕墙中空玻璃的制造。
具有施工不流淌，耐水、耐溶剂，耐大气老化性，并有低温弹性、低透气率等特点。
其邵A硬度一般为40~50，粘接拉伸强度≥1Mpa，使用温度–40~70℃，施工温度应≥5℃。
对铝、玻璃最短粘合时间为：
环境温度≥20℃时10小时,≥15℃时24小时,≥5℃时72小时。
使用寿命15年以上。
其密封性及粘结性好于硅酮密封胶。
但抗紫外线、耐高低温、抗老化、高低温弹性等性能不如硅酮密封胶。
如中原MF-840参考价格为31元/kg（比重为：
A组1.65g/cm3，B组1.54g/cm3）。
贮存期为9个月。
1.1聚硫密封胶主要用于明框幕墙中空玻璃的第二道密封（也可用硅酮结构密封胶），隐框、半隐框玻璃幕墙中空玻璃第二道密封应采用硅酮结构密封胶。
1.2聚硫胶耐紫外线差，在紫外线照射下容易老化。
2.丁基胶：
是以丁基橡胶为基料的单组份无溶剂，具有永久粘接性的中空玻璃第一道密封剂。
具有良好的耐低温柔性和化学稳定性，抗紫外线性，对玻璃、铝等优良粘接性。
使用温度为-40~130℃，不透气性仅次于聚硫胶。
施工温度≥10℃，中原MF-910，参考价格45元/kg（比重为1.15~1.25g/cm3）。
贮存期为2年。
2.1丁基热熔密封胶用于中空玻璃第一道密封，起到隔离水和空气的作用。
2.2性能：
丁基热熔密封胶不透水、不透气，但没有强度，抗撕裂性能几乎没有。
3.A、B胶（丙烯酸脂结构胶）：
粘结金属、塑料、玻璃、水泥等。
被粘物体不必严格表面处理，只用砂纸打磨，无需脱脂，按1:
1混合或两面分别涂胶或单面重叠涂胶。
胶层不可太薄。
寿命可达20年。
4.3M公司CA40H胶水：
主要用于密封胶条的粘接。
具有可迅速形成固定粘接力，干透后百分之百固化，不含溶剂，耐久、抗蠕变、耐热、耐候、耐油等特点。
价格较高。
每小瓶（28.4毫升）43元。
5.三元乙丙橡胶（EPDM）
人工合成橡胶。
主要成份为乙烯（CH2=CH2）和丙烯（CH2=CH—CH2），引入第三单体合成后即为三元乙丙橡胶。
5.1特性
◆ 耐老化性能：
乙丙橡胶具有极高的化学稳定性，在通用橡胶中，其耐老化性能最好。
◆ 耐臭氧性能：
乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性能，不但优于天然胶、丁苯胶、氯丁胶等通用橡胶，而且也优于一般被认为耐老化性能很好的丁基橡胶。
例如，在含臭氧100PPhm的介质中，乙丙橡胶经2430小时仍不龟裂，而丁基胶仅534小时即产生大裂口，氯丁胶则只有46小时就龟裂，可见，在通用橡胶中，乙丙橡胶的耐臭氧性能是最佳的。
但乙丙橡胶的耐臭氧性能承第三单体的种类不同而有所差别，其中以DCPD—EPDM（第三单体为双环戊二烯）为最好。
◆耐候性能：
乙丙橡胶耐候性好，能长期在、潮湿、寒冷的环境中使用。
含炭黑的乙丙橡胶硫化胶在下曝晒三年后末发生龟裂
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