室内贴面砖工程工艺标准.docx
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室内贴面砖工程工艺标准
天龙房地产有限公司
室内贴面砖工程
标
准
大
全
室内贴面砖施工工艺标准
1施工准备
1.1技术准备
编制室内贴面砖工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料准备
1、水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格试单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;白水泥应为32.5级以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。
2、砂子:
中砂,粒径为0.35~0.5mm,黄色河砂,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净,无有机杂质,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。
3、面砖:
面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致,必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定,釉面砖的吸水率不得大于10%。
见表4.1.3.2
4、石灰膏:
用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
5、生石灰粉:
磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/cm2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。
6、粉煤灰:
细度过0.08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂胶和矿物颜料:
按设计要求配比,其质量应符合规范标准。
7、质量要求:
见表1.2。
釉面砖质量标准表1.2
性能
试样
数量
计数检验
计量检验
试验方法
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次抽样
第一次加
第二次抽样
第一次
第二次
接收数Acl
拒收数Rel
接收数Acl
拒收数Rel
可接收
第二次抽样
可接收
有理由拒收
GB/T
3810部分
尺寸
10
10
0
2
1
2
—
—
—
—
2
表面质量2)
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
30
40
50
60
70
80
90
100
1m2
1
1
2
2
2
3
4
4
4%
3
4
5
5
6
7
8
9
9%
3
4
5
6
7
8
9
10
5%
4
5
6
7
8
9
10
11
>5%
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
—
2
吸水率3)
54)
10
54)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
3
断裂模数3)
77)
10
77)
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
破坏强度3)
7
10
7
10
0
0
2
2
1
1
2
2
—
—
—
—
4
无釉砖耐磨深度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
6
线性热膨胀系数
2
2
0
2
1
2
—
—
—
—
8
抗热振性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
9
耐化学腐蚀性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
13
抗釉裂性
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
11
抗冻性
10
—
0
1
—
—
—
—
—
—
12
耐污染性10)
5
5
0
2
1
2
—
—
—
14
湿膨胀11)
5
—
—
由生产厂确定性能要求
10
有釉砖耐磨性
11
—
—
由生产厂确定性能要求
7
摩擦系数12)
12
—
—
由生产厂确定性能要求
17
小色差
5
—
—
由生产厂确定性能要求
16
抗冲击性
5
—
—
由生产厂确定性能要求
5
铅和镉的溶出量
5
—
—
由生产厂确定性能要求
15
光泽度
5
5
0
2
1
2
—
—
—
—
GB/T13891
1.3主要机具(表.1.3)
每班组主要机具配备一览表表1.3
序号
机械、设备名称
规格型号
定额功率或容量
数量
性能
工种
备注
1
砂浆搅拌机
7.5kW
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
2
手提石材切割机
410
1.2kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
3
角磨机
952
0.54kW
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
4
电锤
TE—
0.65kW
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
5
手电钻
FDV
0.55kW
3
良好
木工
按8~10人/班组计算
6
手推车
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
7
铝合金靠尺
2m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
8
水平尺
600
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
9
铅丝
Φ0.4~0.8
100m
良好
木工
按8~10人/班组计算
10
粉线包
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
11
墨斗
1
良好
木工
按8~10人/班组计算
12
小白线
200m
良好
木工
按8~10人/班组计算
13
开刀
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
14
卷尺
5m
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
15
方尺
300
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
16
线锤
0.5
4
良好
木工
按8~10人/班组计算
17
托线板
2mm
2
良好
木工
按8~10人/班组计算
砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、冲击电钻、铁板、阴阳角抹子、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。
1.4作业条件
1、墙顶抹灰完毕,做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。
2、搭设双排架子或钉高马凳,横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。
架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
3、安装好门窗框扇,隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好,并用1:
3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实,铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求,且应塞堵密实,并事先粘贴好保护膜。
4、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。
5、按面砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。
6、统一弹出墙面上+50cm水平线,大面积施工前应先放大样,并做出样板墙,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
7、安装系统管、线、盒等安装完并验收。
8、室内温度应在5℃以上。
2关键质量要点
2.1材料的关键要求
水泥32或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用;砂子应使用中砂;面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固,不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
2.2技术关键要求
弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。
基层处理抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润;基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。
2.3质量关键要求
1、施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。
在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的砂浆稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护;冬期施工时,应做好防冻保温措施,以确保砂浆不受冻,其室内温度不得低于5℃,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、脱落和裂缝。
2、结构施工期间,几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。
3、施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。
3施工工艺
3.1工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分隔→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝及擦缝
3.2操作工艺
1、基体为混凝土墙面时的操作方法
1)基层处理:
将凸出墙面的混凝土剔平,对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛,或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙,也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2)10mm厚1:
3水泥砂浆打底,应分层分遍抹砂浆,随抹随刮平抹实,用木抹搓毛。
3)待底层灰六七成干时,按图纸要求,釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
4)排砖:
根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖,以及在同一墙面上的横竖排列,均不得有小于l/4砖的非整砖。
非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
但亦注意一致和对称。
如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5)用废釉面砖贴标准点,用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上,用以控制贴釉面砖的表面平整度。
6)垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。
7)选砖、浸泡:
面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖;浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8)粘贴面砖:
粘贴应自下而上进行。
抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层,要刮平,随抹随自上而下粘贴面砖,要求砂浆饱满,亏灰时,取下重贴,并随时用靠尺检查平整度,同时保证缝隙宽度一致。
9)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净。
另外一种做法是,用1:
1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整,而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖,其厚度为2~3mm,有此种做法其基层灰必须更平整。
2、基体为砖墙面时的操作方法:
1)基层处理:
抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润。
2)12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度宜5~7mm,随即抹平搓毛。
3)(4~8)同基层为混凝土墙面做法。
4质量标准
4.1主控项目
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3、饰面砖镶贴必须牢固。
4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4.2一般项目
1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺陷。
2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
4、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。
5、饰面砖粘贴的允许偏差项目和检查方法应符合表4.2的规定。
室内贴面砖允许偏差表4.2
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
外墙面砖
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
1
拉5m线,不足5m拉通线用钢直尺检查
5
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5成品保护
1、要及时清擦干净残留在门框上的砂浆,特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀,施工人员应加以保护,不得碰坏。
2、认真贯彻合理的施工顺序,少数工种(水、电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止损坏面砖。
3、油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上,如果面砖上部为涂料,宜先做涂料,然后贴面砖,以免污染墙面。
若需先做面砖时,完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施,防止污染。
4、各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动,以保证各层有足够的强度。
5、搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、装饰材料和饰件以及饰面的构件,在运输、保管和施工过程中,必须采取措施防止损坏。
6安全环境保护措施
1、禁止搭设飞跳板,严禁从高处往下乱投东西。
脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
外架作业层下方必须满铺安全网,各层设围栏。
出入口应搭设人行通道。
2、作业前应检查脚手架和跳板是否搭设牢固,高度是否满足作业要求,凡不符合安全作业要求的应及时修整。
3、在两层脚手架上操作时,应尽量避免在同一垂直线上工作,必须同时作业时,下层操作人员必须正确佩戴安全帽。
4、搅拌机系统的运行开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源,电源箱应上锁。
运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料,也不得将异物伸入传动部分,发现故障应停车检修。
清理搅拌斗下的砂石,必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。
在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
5、抹灰时应防止砂浆掉入眼内;采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时,应防止竹片或钢筋回弹伤人。
6、夜间临时用的移动照明灯,必须用安全电压。
7、饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求,无污染。
8、大风天不得从事筛砂、筛灰工作,现场存放的灰、砂等散装材料些进行苫盖。
9、施工污水未经处理不得随意排放
10、清理施工现场时严禁从高处向下抛撒垃圾废料,以防造成粉尘污染。
7质量记录
1、材料应有合格证或复验合格单。
2、工程验收应有质量验评资料。
3、结合层、防水层、连接节点,预埋件(或后置埋件)应有隐蔽验收记录。