企业常用安全生产操作规程常用三十五类.docx

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企业常用安全生产操作规程常用三十五类

企业常用安全生产操作规程

（常用三十五类）

一、车工安全操作规程

1、操作时不准戴手套，女同志戴好安全帽。

2、装卡工件必须牢固，卡盘板手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。

3、切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。

时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。

不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。

4、高速切削应戴眼镜，学生实习一般不用高速切削。

5、必须停车变速，加工工件时，严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。

6、使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。

7、机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。

8、下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。

下班时应关掉电源开关。

二、钳工安全操作规程

1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。

榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。

2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时应小心，以免夹伤手指。

3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌处，以免受震动或碰掉后摔坏，或造成其他事故。

4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。

5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。

6、錾切工件时，不能正面对人。

接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。

7、用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。

8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。

9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并遵守其使用规则。

进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。

10、装配清洗零件时，注意不要接进火种，用油加温轴承时，温度不得超过200℃，以防发生火灾。

11、使用电炉及产品试车时注意有无漏电现象，以防触电。

12、装配中使用板手、起子等，用力不能过猛，以防打滑造成事故。

三、铆工安全操作规程

1、工作前仔细检查所使用的各种工具，大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。

各种承受锤击的工具顶部严禁在淬火情况下使用。

2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。

使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。

噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。

3、在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。

4、凿冲钢板时不准用圆的东西（如铁管子、铁球，铁棒等）做下面的垫铁．以免滚动将人摔伤。

5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。

6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。

打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。

7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。

8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。

地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。

熄火后要详细检查，避免复燃起火。

加热后的材料要定点存放。

9、装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。

打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。

10、高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。

在圆形工件工作时，必须把下面垫好，有可能滚动时上面不准站人。

11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。

为防止行人通过，应在工作现场周围设置围栏和警示牌。

接铆钉的人要在侧面接。

12、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹净后再接。

发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。

气管（带）不准从轨道上通过。

13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜。

打大锤时，不准戴手套。

14、使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。

装入钉弹后，不得用手拍打发射管。

任何时候都不准对人体。

若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。

四、砂轮机安全操作规程

1、砂轮机的防护罩必须完备牢固，保护罩未装妥时，请勿开动机器，电源开关装配正确。

2、操作者必须戴上防护眼镜，扎好长发等防护工作后，才能进行工作。

3、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

4、砂轮机在开动之前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。

5、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

6、砂轮机因维修不良发生故障，砂轮机轴晃动、安装不符合安全要求时，不准开动。

7、换新砂轮，必须经过认真地选择。

安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。

或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

8、换砂轮上螺丝时要均匀用力，安装时请勿用铁锤敲打，勿用力将砂轮装在心轴上或改变其中心孔尺寸，勿将螺帽过紧或过松，砂轮与绿盘间夹置厚度为2㎜以下的吸墨纸或其他可压缩性面料。

9、新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。

待砂轮机运转正常时，才能使用。

10、在同一砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，勿将操作物过度挤压在砂轮上，不能磨削性质不宜的材料，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的直面，以防砂轮崩裂，发生事故。

11、在磨削中砂轮有填塞或平滑、作用不良且易过热，请即削锐，有不平衡时，勿冲打，用砂轮刀，请即削正。

12、磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件或材料。

13、对于细小的、大的工件，不准在砂轮机上磨；特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

14、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。

l5、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小可根据经验以保证安全为原则。

16、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。

五、普通车床安全操作规程

1、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。

2、禁止戴围巾、手套操作和手指包纱布抛光内孔，高速切削须佩戴眼镜。

3、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。

4、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。

5、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。

6、工作后手柄放回空档位置，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

六、数控车床安全操作规程

1、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统是否正常，如机床长时间未动过，可先用手动方式向各部位供油润滑。

2、使用刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。

3、调整刀具所用的工具不要遗忘在机床内。

4、大尺寸的轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态。

7、机床开动前必须关好机床防护门。

8、清除切屑，擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

9、注意检查或更换磨损坏了的机床上的油滑板。

10、查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

11、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

七、自动校直切断机工安全操作规程

1、工作前检查机床的手动刹车、点动、倒顺开关是否灵活，检查挡料、切料机构及承料架是否完好正常。

2、检查工作地周围的地面、料架和机床上是否有工具、杂物。

3、毛料的实际尺寸和拉力强度要先行检查。

毛料过大的，应先修整才能上机。

4、待校直的盘料堆放必须整齐，乱盘料整理后才能校直，不准边整理边校直。

5、每次装料只准装一盘，大直径的重料要分开，用吊车上料。

料上盘后，应剪断捆料铁丝，并将剪断的铁丝清除掉。

6、调整后，必须将压紧螺钉全部压牢，盖好防护罩，才能开机。

7、开机后，必须注意盘料架的工作情况。

发现混料，立即倒回。

停机整理。

发现加工中的弯料时，应立即停机。

不准开机整料或用手摸料。

8、工作中任何人不得接近放料架。

盘料校直将要结束时，操作者应特别注意，作好立即停车准备，以免因停机稍迟打坏防护罩或砸伤人体。

9、切断机构工作时或用脚踏切断时，出料架旁不得有人，更不准同时检查设备或材料。

10、切下的料头、料尾要放在指定位置。

弯料要单独放在架子上，保持一端整齐，待集中处理。

11、发现离合器销（键）有敲击声时，应立即找有关人员修理。

12、点动调整前，扳手必须从紧固部位取下来。

同时，操作者要避开校直架的旋转范围，以防转动伤人。

八、冲压工安全操作规程

1、采用机械压力机作冲裁、成型时应遵守本规程。

2、压力机操作工在工作前应先了解冲压设备的型号、机械性能等，并持证上岗。

3、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。

禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

4、正确使用劳动防护用品，扣好衣扣。

女工的发辫不应露于工作帽之外，工作时戴好防护手套。

不得赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

5、开机前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操作机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好。

6、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行，安装调试时采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。

冲压工不得擅自安装调试模具。

7、工作前应仔细检查工位是否布置妥当，工作区域有无异物，设备和机具的状况等，在确认无误后方可工作或启动设备。

8、开机后，先将设备启动空转1－3分钟，严禁操作有故障的设备。

9、设备运转时，不准进行擦拭或其他清洁工作，不应与他人交谈。

集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。

10、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。

11、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲、坯料卡死在冲模中、设备运转生硬异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。

12、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移至空挡或锁住。

13、冲模安装调整、设备检修、机器清理一机需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备启动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

14、生产中坯料和工件推翻要稳妥、整齐、不超高。

冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件，废料应及时清理。

15、工作时严禁吸烟及醉酒者上岗。

16、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。

17、工作完毕应将模具落靠、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。

九、机修工安全操作规程

１、按规定穿戴劳动保护用品。

２、操作前必须对所用工具，电气设备和线路进行全面检查，确保安全。

３、拆卸机械设备，必须统一使用专用工具；在使用各种工具设备时，必须按相应的安全操作规程操作。

４、检修设备必须事先停机断电，并采取相应的安全防范措施。

５、大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。

若必须同时进行作业的，应有安全防范措施。

６、检修设备拆卸齿轮转动，防止手被齿轮挤伤。

７、拆卸机械零件需要用大锤敲打时必须用木垫垫上，并用钳子夹住，不准用手扶持和撤手不扶夹，以防打伤手或打飞木垫伤人。

８、检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。

９、检修封闭式容设备时，应先看卸载减压，开启封闭孔进行通风换气，确认安全后方可入内作业，同时外部应指定专人进行监护。

10、检修压力容器，参照有关专项规定进行，不得违章作业。

11、检修冷却装置的机械设备，应先关闭进水阀门停止供水，并打开排水管