锅炉结构防腐技术部分.docx

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锅炉结构防腐技术部分

许昌天健垃圾焚烧发电工程

锅炉本体防腐工程投标文件

技术部分

投标人：

河南省防腐有限公司

日期：

2015年10月26日

施工实施方案

第一节工程概况

1、项目名称：

许昌天健热电公司技改工程

2、建设单位：

许昌天健热电有限公司。

3、项目性质：

垃圾资源利用及环境保护工程。

4、建设地点：

河南省许昌市。

建设规模：

锅炉型号：

CG-45/3.8-MX1　锅炉垃圾焚烧量550t/d

（改造前锅炉型号：

TFNY—75/3.82—MX，额定蒸发量75/T）

5、防腐面积与技术要求

5.1、一台蒸发量45吨循环流化床锅炉钢结构、爬梯平台、护板、炉顶雨棚等总重量144.185吨　

（改造前锅炉本体钢结构总重量为187.578吨，改造后新增钢结构总重量为43.393吨）

5.2、技术质量要求

1）锅炉竖井烟道护板与物料分离器护板要使用耐350℃以上防腐底漆，底漆为奔腾防锈漆两遍，面漆为奔腾调和漆两遍。

2）其余部分要选用符合检测标准的防腐涂料，底漆为奔腾防锈漆两遍，面漆为奔腾调和漆两遍。

3）、涂料分为底漆与面漆，涂漆前表面应无灰尘、无锈蚀、无油迹。

每一道油漆应在前一道油漆表干后方可下一步油漆。

4）、涂刷两遍防锈漆与两遍面漆漆层总厚度不小于100um。

5）、涂层表面要求色泽一致，附着力好，无凝块、无流痕、无龟裂。

涂层毕后，待涂层实干后，对涂层进行漆膜测厚。

第二节编制依据

1.《火力发电厂保温油漆设计规程》DLT5072-2007

2.《建筑防腐蚀工程质量评定标准》GB50224—95

3.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、J405-2005

4.《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692

5.《工业管道、设备的防腐工程施工及验收规范》HGJ229—91

6.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—89

7.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

第三节施工部署

1.施工总目标：

根据本工程特点及公司以往施工经验，将整个工程分为三个阶段：

施工准备、施工过程、整理验收。

按施工特点安排劳动力、材料及设备，顺利交付保质、保量的合格工程。

本工程施工应本着“精心设计、优化选材、科学规范施工的原则，确保工程质量。

1.1我们以工程质量高、工期快、文明、安全、经济、实用为中心思想编制了施工技术方案。

1.2方案中着重介绍锅炉本体防腐各个工艺标准和施工方案，安全保证措施以及质量保证措施。

1.3安全目标：

认识到本工程的重点，我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，做到防患于为然。

1.4开展程序：

根据当地的天气等情况，我们进行合理的施工安排，抓住有利天气，抢时间、抢工期、保质量力争比发包方规定的工作日提前完成施工。

1.5工程施工人员、技术人员配置，对该项目的施工，我公司将委派管理水平较高，人员设备齐全，技术力量雄厚的项目部负责施工，在质量、安全、文明施工等方面均以显著的成绩。

1.6为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度，我公司完全贯彻HSE体系。

2.施工准备

2.1施工材料准备

2.1.1涂装前应检查丙稀酸聚氨酯面漆的品种、型号、规格、性能是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的涂料绝不能使用。

使用的管材、磁砖达到合格标准要求。

2.1.2涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料的施工要求选择和确定适当的涂装工艺。

2.1.3用于本工程的材料必须有出厂合格证，质量检验报告，其质量必须符合设计要求和国家规定的技术质量标准。

2.2人力资源配置

公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力强的同志担任本项防腐工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的同志担任项目总工，在开工前深入施工现场，了解工程概况及现场具体情况，以做到心中有数。

组织施工班组并对其进行技术交底。

组织有丰富防腐经验的技术操作规程的工人进入施工现场。

参加施工人员都是参加过同类工程施工的熟练工人。

2.2.1根据劳动定额，我公司在保安全、保质量、保进度完成该本项综合治理工程的前提下，增加技工及熟练工在职工总数中的比例。

2.2.2开工前所有劳保用品要齐全，施工人员的食宿要安排妥善。

2.2.3开工前结合本工程的特点，对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底，并进行考核，合格后方可上岗工作。

2.3技术准备

2.3.1施工前，项目部技术负责人要认真学习领会防腐工程的每个工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，结合作业指导书对施工班组做技术交底，使施工班组每天任务清晰、目的明确，确保施工的顺利进行。

2.3.2对本项防腐工程中的重要施工节点应作专门的交底，并先对特殊工序进行培训指导，重点作好施工中的质量通病预防。

疏松的旧漆膜及结构死角的油漆膜清理一定要清除干净。

漆膜要保证甲方要求的厚度和层数等。

2.3.3综合治理施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料，对有怀疑不合格者要进行复验，复验单位应具备相应的资质证书。

2.4组织准备

2.4.1开工前所有劳保用品要备齐，施工人员的食宿要安排好。

对已进入现场的各种施工机械进行必要的检查维修和试运行，以确保状态良好。

2.4.2开工前要结合本工程的特点，对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等，并进行考核，合格者方可上岗工作。

2.4.3组织专业施工队伍，以项目经理为主体，并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。

2.5施工现场准备

熟悉现场；完成本工程所需水电的引入工作；根据施工需要，搭设或租用所用临时设施；施工和照明用电要符合《施工现场临时用电安全技术规范》，施工期间用水主要为生活用水。

2.5.1各类施工设施和机械的供电应符合安全标准，所有开关应设有明显的安全标志。

2.5.2准备足够的检查和检测仪器和施工工具。

2.5.3材料分类存放，室内应设置防爆照明。

2.5.4施工前首先做好施工区域设备的防护工作。

用彩条布进行铺设遮盖，确保施工油漆对施工区域内设备及电缆没有污染。

第四节施工工艺及质量控制

一、技术质量要求

1）锅炉竖井烟道护板与物料分离器护板要使用耐350℃以上防腐底漆，底漆为奔腾防锈漆两遍，面漆为奔腾调和漆两遍。

2）其余部分要选用符合检测标准的防腐涂料，底漆为奔腾防锈漆两遍，面漆为奔腾调和漆两遍。

3）、涂料分为底漆与面漆，涂漆前表面应无灰尘、无锈蚀、无油迹。

每一道油漆应在前一道油漆表干后方可下一步油漆。

4）、涂刷两遍防锈漆与两遍面漆漆层总厚度不小于100um。

5）、涂层表面要求色泽一致，附着力好，无凝块、无流痕、无龟裂。

涂层毕后，待涂层实干后，对涂层进行漆膜测厚。

二、涂料涂装：

1.刷涂施工：

涂装工具的选用

管道、夹角部位采用70～80㎜长的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛。

混凝土柱子表面宜采用长4寸，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬，手柄不易松动的木芯滚桶。

使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。

根据施工部位不同选择适当的毛刷。

1.1油漆涂装前应检查所用漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。

质量不合格或变质的油漆绝不能使用。

1.2材料配置，涂料配制严格按照其产品说明书的要求进行配制，配制量根据现场施工需要，用多少配多少。

配制好的油漆宜在8h内使用完毕，配制粘度应控制在50～90s（涂-4粘度计25±1℃时）。

1.3由于油漆中各种成分的比重不同，因此在涂装前必须将油漆搅拌至完全均匀，放置30分钟经熟化后方能使用。

如有漆皮和颗粒，则应使用80~120目的筛网过滤后再使用。

1.4刷漆顺序：

必须先上后下，先左后右，先内后外，先次后主地分段进行。

垂直方向最后一次应自上而下、水平方向最后一次应以光线照射的方向涂刷，以帮助漆膜流干。

1.5涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。

钢结构死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。

用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

1.6涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层施工。

涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，不漏涂，不流淌，色泽一致面漆涂刷颜色必须符合设计要求。

施工前应配置油漆颜色样板，色泽和油漆必须符合要求。

1.7若油漆施工粘度过高，可用专用稀释剂进行调制，但稀释剂最高加入量不超过5％。

1.8每道漆的间隔时间不得小于8小时。

1.9面漆施工方法与底漆涂刷施工方法相同。

2.油漆喷涂施工

2.1表面处理完毕后的金属面用细砂纸打毛处理后即可进行油漆喷涂施工。

2.2喷涂油漆时，要保证喷涂系统的洁净度，即从空气压缩机至喷枪整个系统必须无水、无油污等，否则油水掺入漆膜将影响涂饰质量。

2.3在喷涂施工时，压缩空气压力不能波动，必须控制在一定的范围内。

2.4一般压缩空气压力应控制在0.3~0.5MPa。

喷涂气压过低（低于0.2MPa），则漆液雾化不充分，漆膜不均匀。

2.5喷涂施工，漆液的粘度一般控制在14~25s（涂－4杯，25℃），不同的气候、不同的施工条件下，漆液的粘度要适当调整。

2.6用无名指和小指轻轻扳住枪柄，食指和中指勾住扳机，枪柄夹在虎口中；喷涂时，眼睛视线随着喷枪移动，随时注意涂膜形成的状况和漆雾的落点。

2.7喷嘴与工件的喷射距离和垂直度由身体控制，喷枪移动的同时要用身体配合臂膀的移动，不可移动手腕，但手腕要保持灵活。

2.8喷枪运行时，应保持喷枪与被涂物面呈直角，并一直保持平行运枪。

喷枪的移动速度一般控制在0.3~0.6m/s内，并尽量保持匀速运动，否则会造成漆膜厚薄不均等现象。

2.9喷枪距离被涂物面的距离应在0.2~0.3m之间。

太近，漆膜易出现厚薄不匀，干燥速度均匀，表面流挂；太远，油漆的溶剂在漆雾中大量挥发，引起桔皮现象。

2.10喷涂操作时，每一喷涂幅度的边缘，应当在前面已经喷好的幅度边缘上重复1/3~1/2（即两条漆痕之间搭接的断面宽度或面积），且搭接的宽度应保持一致，否则漆膜厚度不均匀，有时可能产生条纹或斑痕。

2.11在进行多道重复喷涂时，喷枪的移动方向应与前一道漆的喷涂方面相互垂直，这样可使涂层更均匀。

2.12每次喷涂时应在喷枪移动时开启喷枪扳机，同样也应在喷枪移动时关闭喷扳机，否则容易在喷涂的零部件表面上漏涂或过时喷涂。

3.无论是喷涂还是刷涂，均应采用彩条布将周围可能污染的设备、地面进行覆盖，以免造成二次污染。

三、防腐涂层质量控制及检验方法：

1涂料施工质量控制：

把好涂料的质量关是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：

1.1产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。

1.2涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间。

1.3涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。

1.4对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。

2、质量保证、验收标准：

2.1、达到色泽均匀，厚薄均匀，无流挂、无咬底、无针孔现象。

2.2、金属表面应先涂二度防锈漆，再涂二度面漆。

2.3、露天部分要求除锈后六小时内涂刷防锈底漆。

2.4、油漆色标：

要求设备、管道油漆颜色的选择按照有关规定执行，按介质分类应与主机同类设备保持一致。

3、防腐施工的关键点控制：

3.1涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。

3.2涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。

3.3熟化好的涂料必须在8小时内用完。

3.4对钢材基面的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。

3.5涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于4小时。

3.6针对本项防腐施工的具体情况，必须按照防腐施工操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。

3.7加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。

三检：

即自检、互检、专业检，一评：

即质量等级的评定工作。

第五节施工措施方案

1、施工措施

（1）本工程的施工方法：

采用座式登高板方法进行施工。

（2）座式登高板结构搭设应注意的事项

（3）座式登高板通常由工作绳、安全绳、下滑扣、吊带、座板、胯带、安全带、腰带、系绳、自锁器及圆环、半圆环等金额配件组成。

（4）工作绳工作时使用钢丝绳，单独悬挂于建筑物上部，用于承载座板及其上作业人员的绳索，下滑扣在工作绳上可自由移动。

常用直径为16mm化纤材料的绳，捻度为7.5花／100mm。

（5）下滑扣是连接工作绳与座板的金属构件，可通过工作绳活络接的松动或紧固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。

（6）吊带是反兜座板面并与座板固定，同时和下滑扣相连的带子，材料多为化纤，宽度通常大于75mm。

（7）座板是高处作业人员坐在上面工作的构件，常用坚硬而有韧性的整块木质材料制作。

一般长度大于600mm，宽度大于150mm，表面有防滑花纹，边缘圆滑无菱角，外观无裂纹、疤点。

（8）胯带是与座板固定、限制作业人员在座板上前后移动的带子，材料一般与吊带相同，宽度通常为40-50mm。

（9）安全带腰带由整根带子和金属配件组成， 与吊带和胯带相连，宽度为40-50mm，长度为1300-1600mm。

（10）系绳是与自锁器相连的绳，材料多为化纤，绳头两端编成4-6道力口捻压股插花，直径大于13mm。

（11）自锁器是带有自锁装置的金属构件， 当工作绳断裂、座板坠落时能立即卡住安全绳，防止作业人员坠落。

坠落冲击发生后，自锁器在安全绳上的下滑距离最大不超过1.2m。

（12）安全绳是单独悬挂于建筑物上部，当工作绳断裂时可能防止座板及作业人员坠落的绳索。

自锁器在其上可自由移动。

材料多为化纤，直径16mm的绳捻度为7.5花／100mm。

2、高空作业面采用脚手架配合吊板进行施工设置。

搭拆脚手架注意事项：

A、作业时必须戴好安全帽。

B、钢管传递时应密切配合，施工区域要设立围栏或警戒线挂好警示牌。

C、工作时超过1.5米以上必须将安全带系好，在走动作业时，有条件的也应系好安全带。

D、搭设时必须根据安全原则进行作业，不得偷工减料。

E、脚手片应满铺，不应有探头板和空隙。

F、脚手架搭设完毕必须由专人检查验收通过后并挂牌方可投入使用。

由于部分采用人工放吊绳坐在吊板上进行施工，因此要做到：

使用放绳工具前进行安全检查（如高空绳、吊板和U型锁扣等）；绑绳处使用前查看试验是否牢固，并得到甲方负责人同意后方可施工；高空绳、吊板和U型锁扣等工具每天完工后放置于指定的安全地点，以防遭到腐蚀和破坏。

每工作完毕再进行第二道工序，等工程结束后全部拆除活动架子从上到下施工，每天检查架子是否牢固以防万一，做到文明安全施工。

3.脚手架制作及使用

3.1部分防腐施工用脚手架采用手动吊篮配合立杆油漆吊板进行施工：

a.安全锁：

LST20防倾斜安全锁

允许冲击力

20KN

锁绳角度调节范围

3°-8°

自由坠落锁绳距离

≤100mm

使用钢丝绳直径

8.3mm

（安全锁的性能指标）

3.2吊板脚手架的使用:

吊板用50㎜厚，150㎜宽，800㎜长木板一块，用一根φ20㎜锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心点，并在吊板绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用φ20㎜不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根φ20㎜锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。

同时用一根φ12㎜白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳。

使用方法：

施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐在吊板上，系好安全带，安全带在主绳上缠绕一圈后再固定在辅绳上。

固定方法可采用吊板与主绳绑结法，以保证安全带始终在两条绳上；操作人员坐好后，将主绳就U型扣与吊板之间部分拉紧并将下端在吊板上缠圈，并用臂部压住，吊板一端挂上油漆。

下落时将绳轻轻上送即可。

3.3挂篮脚手架的使用：

3.3.1挂篮的制作材料采用圆钢，挂钩、竖杆、斜拉筋及承重台采用φ16－φ22型号的圆钢，其余连结筋、护栏等酌情降低使用规格，以减少挂篮自身重量，从而方便施工。

具体制作如下示意图：

（横梁施工挂篮示意图）

3.3.2挂篮制作时先将挂钩、挂臂、竖杆、斜拉筋及操作台侧框冷弯或热弯成两个近似“Z”形结构，然后将其用连结筋焊接成形；挂钩的长度应根据横梁的宽度适当增长，最小不得少于15cm；制作时挂钩与挂臂的角度应为直角，不得大于90°，挂钩长度大于20cm时角度应略小于90°；斜拉筋与操作台底侧钢筋的弯起角度不应小于30°。

3.3.3使用方法：

使用时应先在横梁两端用钢丝绳夹绑一条直径为8-10mm的钢丝绳，钢丝绳必须紧固到一定程度，操作人员先将挂篮挂在横梁上，然后将安全扣挂在钢丝绳，油漆盛器可悬挂在挂篮的左侧。

3.3.4挂篮挪动时，施工人员必须离开挂篮，同时将施工工具及材料挪离挂篮后方可进行挪动挂篮；挂篮自身重量过大时，应两人配合施工。

第六节安全管理措施

1.安全组织管理措施

1.1.开工前对施工人员进行全面的安全知识教育，并经厂方考试合格后，发给上岗证，才能进行施工，工作前六小时严禁喝酒，向主管管项目申请开工报告，做施工技术交底，工作负责人必须向工作人员交代清楚工作任务、工作范围及其它注意事项，并得到厂方工作许可人同意以后方可开工。

1.2.进入施工现场，必须戴安全帽、在地面2米以上的设备工工作时，必须戴合格双保险安全带。

发现有不戴者应立即停止施工。

1.3.施工人员必须服从现场负责人指挥，在指定范围内工作，按指定路线行走，按指定位置工作。

易燃品应尽量远离运行中设备，运输车辆必须按指定路线行走，在线路上行驶，时速不得超过40公里/每小时。

1.4.所有工器具及材料不得上下抛掷，应用绳索传递，防止高空坠物砸伤人或损坏设备，施工过程中，在工作中发现疑问或困难应立即停止工作，并向工作负责人反映情况，妥善解决。

1.5.进入施工现场，不准赤脚、空拖脚、高跟脚、裙子及人纤类服装，必须穿劳保工作服、防滑鞋。

1.6.在施工期间，严禁喝酒、吸烟、赌博，严禁带与本工程无关的闲杂人员进入施工现场。

要团结领导和同志，要做到三不伤害：

“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

”任何工作人员发现有违反规程足以危及人身和设备安全者，应立即制止，互相关心安全质量，监督现场安全措施的实施。

1.7.施工现场应保护整洁，垃圾或废料应有及时清除，做到“工完、料尽、场地清”坚持文明施工。

2.安全组织技术措施：

始终坚持“安全第一、预防为主”的总方针，坚决杜绝伤亡事故发生。

将一切伤亡事故消除在萌芽状态之中，为了保证安全施工措施我公司将严格按照HSE管理体系组织施工。

A．安全薄弱环节分析：

（1）对施工方案、安全技术措施理解不深。

（2）使用未经检验的工器具。

（3）组织施工中超负荷施工。

（4）为求进度放松安全生产。

（5）安全标识不明显。

B．拟采取的技术措施：

（1）各分部工程和特殊施工在施工前，必须编制完整的施工方案和安全技术措施，按技术交底制度进行技术交底。

参加交底人员必须经考试合格后方可进行施工。

（2）工程中使用的工具使用前必须经过检查和试验，未经检查、试验的工器具，严禁在工程中使用；并每次使用前进行外观检查。

（3）在组织施工中，必须按施工方案要求配置人力、机具，严禁在人力不足、施工机具不全的情况下施工。

（4）教育职工在任何时候，都必须树立“安全第一”的思想，当进度和安全生产发生冲突时，必须坚持安全第一。

（5）项目部和施工班组应经常组织安规学习与考试，考试不合格者严禁上岗。

（6）在施工现场设立明显的施工标志，并在施工场地周围设置围栏和警告标志，提醒施工人员注意安全，防止与施工无关的人员进入现场。

（7）先检查施工位置附近的带电导线所保持的安全距离是否足够。

2.1施工工序的安全过程控制：

（1）施工前：

现场实地考察，征求施工人员意见，编制切实可行的《施工技术措施》，详细的技术交底、释疑，明确责任义务，认真清楚检查施工机具。

（2）施工中：

工机具合理布置，安全措施落实到人，工作程序严格按照施工方案和有关规程执行。

加强现场安全监督检查及安全监护，如发现异常或者有不安全隐患，立即停止施工，现场经研究整改处理或改用可行方案可施工，确保安全施工。

（3）施工后：

拆除安全措施，整理工机具，施工现场负责人和专职安全员最后离开现场。

进行施工总结，为下一次作业打好基础。

2.2安全组织技术措施：

（1）参加本工程的操作人员和管理人员中应持有“登高作业证”，施工前必须进行安全技术教育，并经“安规”考试合格后，发给上岗证，才能进行施工，工作前六小时严禁喝酒。

（2）油漆为易燃和有毒的材料，保管应在专用人仓库内，使用应采取专车运输，专用场地调配，并与施工现场隔离适当距离。

设专人管理，运输车辆设置明显标志。

（3）油漆的存放、运输及调配场，必须有足够的消防水源，配备相应的消防设施，并经常检查消防设施，以保证其完好无损。

严禁在施工区域内带火种，禁止吸烟。

（4）接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、恐高症的人员不得从事本工程的施工。

（5）油漆现场存放以一次使用量为限，做到使用多少，配制多少，并存放在密封的容器内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离开。

（6）油漆的配制要特别小心搅拌，以防油漆溅出或稀蒸发的气体刺激皮肤和眼睛，若有此类事件发生，并就近取净水冲洗，并请医生治疗。

（7）现场人员必须严格执行《电业安全工作规程》、《电力建设安全工作规程》，进入现场必须穿工作服，防滑工作鞋戴安全帽，双保险安全带和手套，并定期检查试验，不合格的立即淘汰。

（8）工作前必须履行工作票双签发制度，在办理工作许可手续前，任何工作人员不准进入施工现场。

（9）每日开工前，召开临时现场会，工作负责人必须交待工作内容、任务、临近带电部位，安全措施，技术措施及注意事项，自上到下进行安全技术交底，全体施工人员均应掌握施工内容及安全措施，严格遵守“四不开工”的规定。

（10）施工人员所使用的工器具应严格检查，符合标准方可进入现场使用，用完漆液的空桶及其它工器具更不得随便乱扔。

（12）作好防滑、防坠措施，带好作业工具，防止高空落物，不打疲劳战，身体不适时不得强行工作。

（13）雷雨天、大雾天、风力大于5级时，应立即停止工作并撤离工作现场。

（14）工作完工后，工作负责人必须查明全部工作人员，打扫完现场后，才能撤离工作现场。

（15）在施工当中，要防止施工人员高温中暑的发生。

配备必要的药物等。

（16）作业人员严禁触动甲方一切非施工对象的设备。

发现问题及时报告甲方解决，施工期间应保持现场不出现不必要的障碍，排除雨水和污水，并将多余材料储存和作业员妥善安全排。

从现场清除并运走任何废料和不再需要的临时工器具时，做到工完料净、场地清、文明施工。

2.3重要施工过程中的危险点分析预防与控制措施：

2.3.1坠物伤害：

（1）业时必须使用工具袋，防止掉东西

（2）现场的工作人员应戴安全帽。

2.3.2高温中暑：

（1）防止高温中暑，人员应休息好，气温达到36℃时禁止工作。

（2）工作时要作防暑措施，让