保温施工组织设计.docx
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保温施工组织设计
一.工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇装置、厂址位于青海省西宁市干河工业园区西区。
本工程75t/h开工锅炉区域内砌筑保温工程。
锅炉由唐山信德锅炉集团有限责任公司生产，锅炉是中压参数，自然循环全燃天然气锅炉，按半露天布置，锅炉的整体布置为前吊后支，“π”型布置，锅筒、水管系统全部悬吊于钢架的顶板上，省煤器、空气预热器等尾部受热面则支撑在尾部钢架上。
本工程施工项目：
炉墙砌筑保温由唐山信德锅炉集团有限责任公司设计，炉墙保温安装耐火混凝土、珍珠岩保温板，炉膛及高温过热器为膜式壁式炉墙，水平烟道转向室为混凝土护板炉墙。
两级省煤器炉墙四周为耐火砖加耐火混凝土护板炉墙结构。
烟囱内衬保温混凝土支撑件安装结构。
锅炉范围辅助设备及管道采用岩棉制品、保护层外护板镀锌铁皮。
工艺设备、管道保温由中科合成油工程有限公司设计。
辅助设备管道、保温采用岩棉，复合硅酸铝镁、离心玻璃棉、保温支撑件安装。
辅助设备、管道保护层采用镀锌铁皮。
施工严格按照设计图纸要求进行，在保温施工前应将设备表面的油污、铁锈及其它附着物清理干净。
1.2主要工程量与施工（工期以甲方的网络进度计划为准）
A、炉墙砌筑约150m³
B、设备、管道保温约138m³
1.3施工组织设计所涉及的范围
主要包括工程开工锅炉炉墙砌筑、设备及管道保温施工的工艺流程和施工方案。
二、编制依据
根据唐山信德锅炉集团有限责任公司、中科合成油工程有限公司的基础、详细设计。
75t/h开工锅炉区域内炉墙砌筑、锅炉设备、管道保温工程
2施工准备
2.1技术准备
2.1.1根据甲方提供的施工图纸及技术文件
2.1.2依据本工程所涉及的主要施工标准、规范，具体特点着手施工现场准备。
2.1.2.1《石油化工施工安全技术规程》SH3505；
2.1.2.2《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》GB／T10325；
2.1.2.3《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97
2.1.2.4《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008
2.1.2.5《设备及管道绝热设计导则》GB/T8175-2008
2.1.2.6《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
2.1.2.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
2.1.2.8《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211；
2.1.2.9《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309；
2.1.2.10《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273；
2.1.2.11《耐火材料气孔孔径分析试试验验方法》YB/T118；
2.1.2.12《粘土质和高铝质致密耐火浇注料》YB/T5083；
2.1.2.13《耐火制品尺寸，外观及断面的检查方法》GB/T10326；
2.1.2.14《通用耐火砖形状尺寸》GB/T2992；
2.1.2.15《耐火材料耐火度试验方法》GB/T7322；
2.1.2.16《耐火材料导热系数试验方法》GB/T17106；
2.1.2.17《耐火材料真密度试验方法》GB/T5071；
2.1.2.18《高铝砖》GB/T2988；
2.1.2.19《高铝质耐火泥浆》GB/T2994；
2.1.2.20《致密定型耐火制品分类》GB／T17105；
2.1.2.21《工业炉水泥耐火浇注料冬期施工技术规程》CECS27；
2.1.2.22《耐火制品的分型定义》GB／T10324；
2.1.2.23《优质高铝矾土熟料》GB8356；
2.1.2.24《粘土质和高铝质耐火浇注料》GB3712；
2.1.2.25热力设备和管道保温施工导则（DZB02-97）
2.1.2.26设计院《保温油漆说明书》
2.1.2.27设备厂家《炉墙与保温说明书》
2.1.2.28《职业性接触毒物危害程度分级》GB18599；
2.1.2.29《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》；
2.1.2.30《安全生产法》
2.1.2.31《建设安全生产管理条例》
2.1.2.32《施工现场临时用电安全规范》JGT46-2005
2.1.2.33职业健康安全管理体系ISO18000；
2.1.2.34环境管理体系ISO14001。
2.1.2.35《施工组织专业设计导则》
2.1.2.36《施工组织设计管理规定（2009第一版）》GC2F010-2009
三、施工部署
经研究我公司对本项目建设最显著的特征是工期短，工程量大，技术要求高。
研究拟在项目施工中采用最佳资源组合方案，按项目管理进行施工规划和组织施工,全面推行全优化工作法，在统一组织、统一指挥中对工程实行质量、进度、安全、成本、现场管理等五大目标，合理控制和实现，我们将派遣保温专业主力人员参与本工程的施工。
支持项目经理组织项目管理，按项目施工需要，根据项目经理指令派遣专业技术人员参加项目管理和指导施工活动；保证及时调遣各类资源，确保工程高速、优质、低耗建成。
3．1项目工地组织机构
3.1.1．组织机构图表
四、保证工程进度方案
4．1.1编制详细的统筹总体计划和控制点以及工程的施工作业计划，根据施工进度随时增加施工人员和施工机具，以适应施工的需要。
施工计划在施工管理过程中起着统帅作用,质量安全和经营管理等工作都以计划为龙头开展,图纸和设备材料的交付,质量计划编制和系统竣工等.
4．1.2里程碑进度：
各标段（属于间断施工）与安装同步进行，保证关键项目的工期约70天。
4．1.3施工进度表（根据甲方的网络进度计划为准）
序号
任务名称
施工进度计划
一
锅炉设备管道安装现场准备
工期天
开始时间
完成时间
工程量
1
材料及技术准备
7
2012年7月1日
2012年7月7日
2
临时设施（生活宿舍）
5
2012年7月1日
2012年7月5日
3
临时设施（材料库、下料房）
12
2012年7月20日
2012年8月1日
4
现场机具、人员准备
7
2012年8月1日
2012年8月6日
5
施工用措施材料准备
25
2012年7月10日
2012年8月4日
二
主要设备
1
炉墙砌筑、设备、管道保温
50
工期以甲方的网络进度计划为准
210m3
2
炉墙砌筑设备保温支撑件焊接
10
3.5t
3
工艺管道设备保温安装
15
98m3
高峰期间炉墙砌筑、保温投入施工人员合计45人
五、工期进度保证措施：
5.1公司将本工程作为重点工程，采取强有力的组织措施、技术措施、经济措施等保证工程进度。
5.2调集公司骨干管理人员和曾参与过同类工程施工的施工队伍参加本工程施工。
按照计划和现场进度的要求，合理优化资源管理，确保工程工期目标的实现，达到项目的进度控制目标。
5.3强化工程计划管理，发挥统筹计划在工程建设各项管理中的“龙头”作用。
各项施工管理工作都必须按工程计划的要求进行布置，组织实施。
5.4坚持基建施工程序。
在组织施工中应适应设计、施工深度交叉的规律。
5.5加强现场调度管理，搞好统一指挥协调，落实控制工期的组织措施。
做到统筹兼顾、全面安排，确保重点、兼顾一般。
各施工班组必须服从计划安排和调度的统一指挥协调，认真及时的按计划要求组织施工，顾全大局。
为下道工序和其他参建单位施工创造条件。
合理协调各项资源，使资源能有效而合理的分配和使用。
5.6进一步加强施工技术和质量管理。
认真做好各项技术、质量管理工作，优化选择，精心编制施工方案，严格按施工规范和方案组织施工，做好各工序、各单位、各班组之间的中间交接，确保质量。
认真制定并落实专业技术保证措施和冬雨季施工措施。
采用先进的施工技术和完善的质量控制措施，确保工期顺利施工，为达到工期目标创造条件。
5.7确保材料供应。
认真做好材料的接、保、检工作，协助甲方保证材料到货期和供货质量，使工程做到连续均衡施工。
5.8抓好安全生产、文明施工。
5.9应用计算机辅助工程项目管理如下工作：
5.9.1编制统筹网络控制计划和工程进度动态控制。
5.9.2编报周、月工程进度统计报表。
5.9.3设备材料和库房管理。
5.9.4质量管理和控制工作。
5.9.5文件资料管理。
5.10.1遵照公司质量保证手册和质量管理体系程序，编制本项目的质量计划，确保工程质量符合规定要求。
5.10.2应用现代管理科学理论和方法，科学规划临时占地和场地平整。
应用机械化、装备化、工厂化提高专业施工水平。
5.10.3创造良好的建设施工环境以保证工程进度和项目财产安全。
5.10.4由于工期短，确保有效工作日和劳动效率是保证工期的关键，我们拟采取以下措施：
在条件允许的情况下，合理安排好加班及延点作业措施。
加强劳动定额管理，提高工效。
若遇外部因素影响进度，公司拟派小分队短期突击，确保工程进度按计划运行。
5.10.7作业人员
5.10.7.1所有参加筑炉施工人员都要经过专业操作培训，特殊工种持证上岗。
5.10.7.2施工人员应事先经过身体检查，患有高血压、心脏病和其他不适合高处作业病症者不得从事高处作业。
施工人员配置
序号
工种
持证上岗要求
人数
备注
1
保温工
从事筑炉工作三年以上
20
2
电焊工
持证上岗
2
3
试（检）验员
熟悉耐火材料专业
1
4
架子工
持证上岗
6
5
机械工
持证上岗
2
6
电工
持证上岗
1
7
辅助工种
8
8
管理人员
5
合计
45
六、临时设施
6.1按照施工场地的条件、管理规定需求。
布置安排施工区域的临时生产、生活设施，设备材料堆放场地，工机具的存放点，以便于指挥，方便施工。
依据施工计划的要求，对现场施工进行动态管理，落实平衡施工资源，协调各项管理工作，保证计划的实施。
项目领导人经常深入现场，及时掌握劳动力、材料、设备、机具及施工图纸资料等配备和供给状况，跟踪调度，及时协调，为正常施工创造条件。
对施工现场的用水、用电实行统一管理，任何单位不论何种原因需断水、断电时均应提前申报，以便对施工生产进行调整安排。
天气变化是影响现场施工的重要因素。
为了保证施工顺利进行，在工程开工后要与气象部门取得联系，做好特殊天气预报工作。
在该工程中应采用先进的通讯器材快速传递各种施工信息，以提高调度协调效率。
6.1.1临时用电、用水：
现场临时用电分为施工机械动力用电和照明用电，按用途分为生产用电和生活用电。
临时用电系统由专业人员设计、施工，工程部现场调度员负责日常管理和维护，以保证施工现场的正常供电和安全用电。
本期工程施工用电三相五线制、从业主配电箱接引施工电源，并加表计量。
配电箱统一配置、统一标志，配电箱布置在施工作业面最安全、方便的地方，直接供施工者使用。
临时用电严禁违章作业，不乱接、乱引、乱搭、乱挂，按规定设置安全保护措施。
施工区域水源从业主指定地点引出。
混凝土搅拌用水、试压、清洗用水等，水质应符合施工规范要求。
七、材料的检查、验收、存放、保管
7.1材料的管理
7.1．1材料管理的范围包括工程所需的各种材料自运往施工现场起，到施工结束退出施工现场止的全过程管理。
根据合同约定的工程材料生产采购计划；按施工临时设施计划规划材料存放场地和搭建材料存放棚库；对进场露天存放的材料，需苫垫、围挡的，应准备好足够的苫垫、围挡物品。
材料领用、发放要进行台帐登记，手续齐全，做好材料标识的移置工作，保证材料流向的确定性和可追溯性。
7.3保温材料的检查验收、检验
7.3.1保温材料应按（GB/T10325—88）《耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规程》及现行有关的标准和技术条件验收、保管和运输。
7.3.2运至现场的材料均应具有质量证明书，不定形耐火材料还应具有使用说明书，有时效性的材料应注明其有效期限、材料的牌号等级等是否符合标准，技术条件和设计要求，在施工前均应按文件进行外观检查或挑选，必要时应由试验室检验。
7.3.3软质材料：
产品包装、出厂日期和批号、防潮等标记。
纤维类、岩棉等现场检验容重、渣团、抗拉强度、厚度以及外形尺寸。
每种材料出厂自检的报告与货到现场的抽检必须相结合。
7.4本工程供应的保温耐火材料、半成品或构配件、检查验收应报审业主/监理，现场抽检。
符合设计技术要求合格后，方可使用。
八、作业条件
8.1与上道工序的检查、复测。
8.1.2施工脚手架已搭设完并经检查合格，具备使用条件。
8.1.3施工电源及夜间施工照明设施接设完毕。
8.1.4施工用机械及工具等已准备完毕并检查合格。
8.1.5设备管道上的临时支撑全部割除。
8.1.6管道穿墙、平台、管道与管道之间有足够的空间，且不影响管道的自由膨胀。
8.1.7根据设计及规范要求，保温砌筑施工前应根据设计的技术要求对其设备表面清理，经检查合格并签订工序交接证明书后，方可进行保温施工。
8.1.9承压设备上的保温钩钉、护板固定件等在设备（水压前）需焊接完。
8.1.10工作地点正确的准备与合理的组织，是提高劳动生产率的条件之一，工作地点应在开工前准备就绪，道路畅通，场地保持清洁，不应堆积建筑垃圾其他杂物，所用材料应尽量靠近工作地点放置，而且不得影响保温工操作。
8.1.12耐火保温材料性能符合设计要求并经现场抽检合格。
8.1.13参加施工人员已经安全技术交底并履行签字手续。
8.1.14施工现场应具备的条件和环境要求
九、主要施工方案
9.1保温施工工艺流程：
搭设脚手架→加固件预制→安装→清理被保温物面→加固件安装→敷设保温层→固定保温层
→保护层施工→金属防护壳施工→检查验收
9.1.2保温层敷设；
9.1.2.1保温严格按照分层要求规定进行分层施工，保温厚度大于80mm的分两层，每层厚度宜接近。
9.1.2.2同层保温制品之间应挤紧、错缝，严禁拉长保温材料，上下层保温制品之间应压缝，不能出现直通缝。
9.1.2.3主保温层缝隙部位用碎料填充，作到严密充实，紧贴设备管道表面。
9.1.2.4目前，用于管道保温多是装配式的定型制品，对于采用原形、半圆形管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部，管道分层保温时，层间应错缝，纵向缝15度，环向错缝不小于100mm，水平管道外层纵向保温接缝，应避免留在管道顶部，每层保温材料至少应有镀锌铁丝环形绑扎（Φ14～18），距保温材料两端头100mm，拧紧后的铁丝要嵌入保温层纵缝内。
9.1.2.5垂直管道每隔3米安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10～20mm。
保证膨胀不受约束。
9.1.2.6管道上的阀门、法兰和特别附件等，应单独保温，以便拆卸时不破坏其它保温层；采取组合式拆卸罩壳。
管道法兰、阀门与管道保温末端应留出拆卸螺栓位置，一般为法兰、阀门螺栓长度加25mm。
管道法兰保温与设备搭接长度等于管道保温厚度，不小于50mm。
9.1.3外护板安装
9.1.3.1本工程的保温金属防护层采用镀锌铁皮，管道镀锌铁皮防护壳施工前，应准备专用的加工工具，可提高作业效率，并使加工件整齐划一和造型美观。
镀锌铁皮防护壳的接缝方式一般有咬边扎接和插入搭接，管道镀锌铁皮防护壳的径向接缝一般采用插入搭接一环向搭缝。
防护壳的一端为圆线，另一边为直线。
直边应插入另一防护壳的圆线内约30～50mm，大直径高温管道要求50～80mm。
为防止防护壳向下滑落，应在搭接处加自攻螺钉，每4米留出膨胀节，防止热力膨胀，不上自攻螺钉。
管道防护壳的轴向接缝，除咬边扎接外，大都采用搭接，并用自攻螺钉固定。
9.1.3.2设备主保温层铺设合格后，在外护层施工前应对所有的保温骨架进行检查和修理，将所有变形的保温骨架修整平整。
9.1.3.3外护板安装要紧贴主保温层，外护板和包角板切割使用专用工具，不得使用电火切割，外护板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；
9.1.3.4外护板安装严格按照厂家图纸要求施工，特别在设备角部和每层护板的上下部位，考虑设备运行时水平和垂直方向的膨胀，上述部位的角板处不得用铆钉连接固定，以利运行时自由伸缩。
9.1.3.5外护扳安装时需用线锥调整垂直度，层与层间护扳楞线应在同一竖直线上。
9.1.3.6其它设备管道保温外护板安装
9.1.3.7设备外护安装要紧贴主保温层，外护板切割使用专用工具，不得使用电火切割，外护板安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀；
9.1.3.8直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45°处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头拉开；
9.1.3.9管道弯头的外护层在运行中被拉开是以往保温工作中经常发生的现象，为了克服此项缺陷，我们将采取弯头内加筋的方法，即：
高温管道（介质温度高于400℃）或大直径管道（保温后周长大于1100mm），在管道弯头的内外侧沿管道轴向铺设两道通长的铁皮筋（宽度30-50mm左右），铁皮筋在外护层的里面，将所有虾米弯管节均固定在铁皮筋上，以增强弯头处外护层的整体，连接强度，防止弯头处外护板开缝；
9.1.3.10同一系统、同一位置管道环向搭口标高一致，纵向位置接口合理，铆钉间距、标高一致，可抻线施工；
9.1.3.11法兰阀门处做金属护罩，同一管径的罩壳大小必须一致，并易于拆卸；吊杆处端头的护罩必须一致并必须在同一直线上。
9.2耐火浇注料施工工艺流程
搭设脚手架→表面处理→钩钉焊接→刷沥青、高温涂料→模板安装→耐火混凝土浇注
→耐火砖砌筑→养护→检查验收
9.2.1耐火浇注料施工方法
耐火材料安装的温度要求
温度
低硅纯铝酸钙水泥耐火浇注料
干耐火材料的温度
最低～最高
15℃～25℃
水的温度
最低～最高
0℃～25℃
混合料或预混合料的温度
最低～最高
15℃～20℃
施工期间钢材和模板的温度
最低～最高
10℃～25℃
施工期间的环境温度
最低～最高
15℃～25℃
设备在热烘干之前的存放温度
最低
5℃
9.2.2.1模板安装：
炉内安装12V照明灯，对炉内壁进行清理除锈，检查核实锚固钉（详细图纸设计要求）规格、数量、位置及焊接质量。
浇注前均匀的涂刷0.8-2mm厚沥青做为膨胀间隙，钢模板组装前要采取防粘措施，在模板的外表面（与耐火材料的接触面）涂上一层矿物油。
9.2.2.2耐火层模板安装前要重新进行检查、修理，修理时使用专用模板卡，模板要求表面光滑，纵横缝连接平整，进入炉内前要涂一层清油以便拆模。
纵向接缝处用木板条，在固定水平接缝处用泡沫塑料，活动接缝处用橡胶板。
9.2.2.3将模板用设在炉顶的滑子吊入炉内。
安装好后，将支承处焊接牢固。
要求用水平尺将上口角钢找平，并用模板规控制其间距（在六个方向上控制），为确保其垂直度，应用“中心十字架法”精确测量。
安装主腔支架，要求用水平尺将上口角钢找平。
待所有模板安装完毕，经检查无误，将主腔支承法兰管脚焊接牢。
模板的制作、安装精度直接影响砌筑及浇注质量的优劣，因此模板要求具有精度高、强度大、稳定性好、不漏浆、拆除方便等特点。
9.2.3不定型材料浇注：
先将搅拌机安装在炉平台上，采用强制式搅拌机搅拌。
施工时要求连续地供电、供水。
9.2.3.1搅拌耐火浇注料用的水，应采用洁净水。
9.2.3.2浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
模板应采取防粘措施。
一次浇注高度宜为300～400mm。
9.2.3.3浇注料宜用强制式搅拌机搅拌，变更用料牌号时，有关机具均应清洗干净。
9.2.3.4耐火浇注料的配比：
所有浇注料均按照固定配比包装提供，现场加水搅拌即可，可根据施工现场实际环境条件适当调节。
每次要做好搅拌和配比记录。
9.2.3.5浇注料在干的条件下彻底搅拌大约2分钟，以获得骨料和粉料的均匀混合。
然后逐渐加入需要的水量，直到耐火混凝土具有适当的粘稠度。
水量必须保持在牌号规定的范围内。
加水完成后，继续搅拌5～10分钟。
9.2.3.6为避免不必要的浪费，严格控制每次耐火浇注料的搅拌量，搅拌好的浇注料应在30分钟内用完，已初凝的浇注料不得使用。
9.2.3.7水平表面、低坡度的斜面或不易施工的部位浇注，可采用手工捣制。
当采用插入式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器作用部分长度的1.25倍。
必须小心确保不要振动过度，防止发生骨料和水泥分离。
9.2.3.8耐火浇注层要一次达到设计厚度，应连续进行。
如施工中断，应用瓦刀把浇注层修剪成与炉体钢板正好成阶梯型。
继续施工时，切割面应用水湿润。
9.2.3.9不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因为拆模而受损坏或变形时，才可拆除，承重模板应在浇注料达到设计强度80%之后，才可拆除。
浇注层表面不应抹成光滑平面。
9.2.4耐火混凝土的养护：
9.2.4.1耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0℃以上，耐火浇注料、轻质耐热浇注料等在施工时的温度，均不得低于5℃，调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为30℃，水泥不得直接加热。
9.2.4.2耐火混凝土应在5℃以上的条件下养护，最适宜的温度为15º～30℃。
混凝土施工完毕，约3～4小时后，混凝土开始硬化，用湿布或麻袋布覆盖混凝土表面，喷水养护，使衬里层的暴露表面保持彻底的湿润。
第一个24小时内，喷水间隔为半小时。
此后喷水间隔时间，根据混凝土的表面状况适当调整，养护时间持续3天。
在此期间，混凝土本体不得移动，不可剧烈振动。
9.2.5耐火泥浆的调制
9.2.5.1砌筑前,应根据砌体类别，通过现场试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（粘接时间）是否能满足砌筑要求。
泥浆的粘接时间视耐火砖的尺寸大小而定，宜为1～1.5分钟。
9.2.5.2泥浆调制用洁净的工业用水，不得使用含有害杂质或有油污等的水。
调制泥浆时，必须称量准确、搅拌均匀。
不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。
在砌筑前过早调制。
已经初凝的泥浆，不得使用。
9.2.5.3不同品种、牌号的泥浆不得混用、错用。
9.2.6隔热、耐火砖砌筑
9.2.6.1砌筑前要注意炉底和炉墙的砌筑顺序。
砌筑时先砌墙后砌底。
圆形墙按中心线砌筑，当炉壳中心线垂直误差和直径误差符合炉内形的要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。
9.2.6.2砌体应错缝砌筑,砌体砖缝内泥浆应饱满，表面应勾缝。
干砌时，除设计规定外，一般应以干耐火粉填满。
9.2.6.3砌砖时，应使用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁锤。
在泥浆干固后，不得敲打砌体。
砌砖时进行磨切加工。
必须注意砖的加工面不宜朝向炉膛、炉子通道内表面或膨胀缝。
9.2.6.4砌砖中断或返工拆砖时，应做成阶梯状的斜槎。
炉墙不得有三层或三环重缝。
砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通。
9.2.7炉墙保温安装耐火混凝土、珍珠岩保温板的抹面层内，铺设20×20×1.6mm的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
支撑钩和压板用点焊方式固定，支撑钩的头部可与管子鳍片相焊。
无鳍片处参照上述支撑钉相应的固定方式。
支撑钉和压板采用顺列布置。
9.2.8所有大于Φ100mm的各类门孔、密封装置内的耐火浇注料中，均配钢筋网或销钉予以固定。
9.2.9施工环节和重要部位
膨胀缝的留设：
砌体膨胀缝的数值、构造及分布位置，均应按设计留设，当设计对膨胀缝的数值没有规定时，每米长的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据
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