撬装含油污水三合一净化装置.docx
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撬装含油污水三合一净化装置
撬装含油污水三合一净化装置
技术规格书
辽河油田沈阳采油厂
2016年11月
1、总则
1）本规格书规定了用于油田污水处理工程中撬装含油污水三合一净化装置（以下简称三合一净化装置）的设计、制造、检验检测、包装运输等的最低要求。
供货商应根据三合一净化装置技术规格书的技术参数及要求，按照相应的标准、规范进行设计、制造、检验和验收，并提供良好的售后服务。
2）所有与技术规格书中的要求不一致的地方，应在技术协议书中澄清。
无澄清的情况下，技术规格书中的所有要求应全部严格执行。
2、标准规范
供货商所提供产品应满足下列规范和标准的最新版本，本技术规格书指定产品应遵循的规范、标准法规主要包括但不仅限于以下所列范围，如果相同条件的规范标准不止一种，应执行最严格的。
GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件
SY/T0523-2008油田水处理过滤器
GB/T9119-2010板式平焊钢制管法兰
GB/T700-2006碳素结构钢
GB150-2011钢制压力容器
NB/T47015-2011钢制压力容器焊接规程
GB/T12224-2015钢制阀门一般要求
GB7251.1-2013低压成套开关设备和控制设备总则
GB50217-2016电力工程电缆设计规范
JB2932-99水处理设备制造技术条件
NB/T47013-2015承压设备无损检测
GB/T13306-2011标牌
供货商如不执行上述所列标准、规范，应能提供替代该标准的现行国家制造标准。
在本技术规格书中所要求的内容与上述标准、规范有不符之处，应优先执行标准、规范。
3、使用条件
3.1环境条件
月平均气温：
-12.8～24.6℃
极端最低气温：
-31.5℃
极端最高气温：
38.3℃
年平均降雨量：
604.5mm
年平均风速：
4.1m/s
地震基本烈度：
6度
使用地点：
辽宁省新民县兴隆堡沈阳采油厂沈三联
3.2介质性质
污水处理系统：
介质名称含油污水
密度（操作温度下）～1000kg/m3
温度35℃
3.3安装方式及使用条件
三合一净化装置安装在室内，基础尺寸为长×宽=16m×3.74m。
4、使用寿命
三合一净化装置的使用寿命不少于10年。
5、供货范围及技术要求
5.1供货范围
主要供货范围见下表：
序号
设备名称
型号或详细规格
单位
数量
一
撬装含油污水三合一净化装置（4组2控）
MCW-3400
台
1
1
三合一净化器
Ф3400mm×7000mm
组
4
2
压差传感器
4～20mA输出
台
4
3
撬装底座
20#工字钢
套
1
4
撬间管道
Φ34～Φ273
套
1
5
撬间电动球阀
Q941F-16C,DN25～DN150
个
46
6
手动涡轮球阀
Q41F-16C,DN150
个
8
7
截止阀
J41H-16C，DN50
个
1
8
安全阀
A42Y-16C，DN50
个
4
9
闸阀
Z41H-16C，DN200
个
1
10
顶部平台（爬梯、护栏）
/
套
1
11
PLC控制柜
800×600×2200mm
（含PLC元件）
面
2
12
操作系统
工控机，23"液晶显示器
套
1
13
石英砂滤料
0.5-0.8mm
吨
40
14
金刚砂滤料
0.3-0.5mm
吨
100
15
管道防腐
/
套
1
16
电缆、桥架
/
套
1
5.2总体要求
（1）本技术规格书与项目有关的图纸等文件关联使用。
供货商对这些文件的内容有异议时，应立刻书面告知业主、设计承包商、监理公司，并统一由业主答复供货商。
（2）供货商的供应范围应包括本技术规格书所要求的供货内容以及与供货相关的设计、制造、检验、试验、防腐、包装、运输、安装指导、调试、培训等一切服务。
（3）供货商按本技术规格书所提供的所有设备、物质和材料等必须是新的，未曾使用过的，且制造时间满足业主采办要求。
5.2.1设备主体
（1）三合一净化装置的壳体材料、内部材料及构件必须与其工作介质物性相适应，并能够耐待处理水质的腐蚀；
（2）三合一净化装置的材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书、质量证明等技术文件，否则供货商应对其进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求；
（3）三合一净化装置的受压元件材料、焊接材料、必须符合《钢制压力容器》GB150－2011中有关条文的要求，配水采用筛管，材质采用0Cr18Ni9（SUS304）；
（4）滤料的选择符合油田相关滤料标准要求，应具有一定的强度，长期使用不会产生破碎，按级配严格填装；
（5）三合一净化装置进、出水设取样口（要求集中布置）；
（6）三合一净化装置布水应该均匀，符合流体设计要求；
（7）滤料寿命≧3年；且每年流失不超过10%，性能参数能够满足设计及生产运行工况要求；
（8）管汇垂直平面布局，采用20#无缝钢管，全部要求法兰连接，力求安装、维修、操作方便，法兰采用《板式平焊钢制管法兰》GB/T9119-2010标准，垫片采用石棉橡胶垫片（HG20606-97）；与外部工艺连接法兰必须封堵。
进出口留有集中取样口、取样槽及压力表等；
（9）撬装台上所有阀门公称压力为1.6MPa。
过滤装置壳体的设计压力不应小于0.6MPa；
（10）反冲洗进、出水干管、气洗干管和过滤罐进、出水干管按规范流速选择，五根干管布置在同一垂直平面内，均匀布置；
（11）三合一净化装置设计应考虑美观、阀门安装整齐、维护管理方便；
5.2.2阀门、仪表控制系统
5.2.2.1阀门、仪表
所有自动控制阀均采用电动球阀，阀门开关速度应该大于2秒，以防止在管线内产生水击现象。
5.2.2.2自动控制
（1）两个三合一净化器为一个独立控制单元，均采用可编程控制器控制；其输出模块各点需经继电器隔离后输出；
（2）通过鼠标（或触摸屏）操作实现各滤罐的自动或手动运行，并显示各工作状态和流程画面、运行参数、反洗参数、过滤时间、反洗时间、反洗步骤、进出口压差等设置画面，在现场可以通过按钮控制阀门的开或关；
（3）当三合一净化器运行条件不满足时或故障时，控制系统应具有优先报警鸣笛的功能；
（4）三合一净化器反洗控制可依据生产情况通过液晶屏操作选择“反洗时间”，具有一键反洗功能；
（5）三合一净化器自动控制部分供货主要包括：
PLC控制柜、电动球阀和相关仪表。
工作过程包括过滤和反洗，这两个过程的实现主要是通过控制柜内PLC的内置程序输出逻辑信号，控制反洗泵的电机启停，控制电动球阀开或关，从而满足各种工艺流程的需要。
5.2.2.3关键元件选用
（1）PLC及液晶屏应满足环境要求的5～60℃，且性能稳定可靠；
（2）电动球阀选用非防爆国内知名品牌电动阀门；
5.2.2.4底座、平台
设备为撬装，底座应有足够强度，表面防锈处理，平台应保证操作人员安全及一定操作空间，平台周围栏杆高度为≥1.0m，钢直梯应符合国家标准GB4053.1-2009要求。
5.3设计要求
供货商需根据业主提供的基础数据进行三合一净化装置的设计，业主提供给供货商的图纸、技术规格书等文件规定了供货的最低要求。
供货商有责任根据自己的经验对三合一净化装置进行设计和优化，并满足强制性的国家和行业的规程、规范的要求。
供货商在三合一净化装置的设计过程中应保持与工程的设计承包商联系，严格执行业主及设计承包商的要求，为设计承包商提供三合一净化装置的设计方案及设计的初始文件（主要包括外形尺寸、连接方式、反洗方式、材质等技术参数），经设计承包商确认后进行下一步的工作。
并为业主提供最终的设计文件。
5.4工艺要求
（1）三合一净化装置用于油田污水处理系统的含油污水，含油污水中的主要污染物为石油类及固体悬浮物。
（2）三合一净化装置设计参数：
编号
名称
技术参数
1
处理量
6000m3/d（250m3/h）
2
数量
1台（4组2控）
含4组三合一净化器和2面控制柜
3
单组（单罐）滤速
≤7m/h
4
设计温度
≤90℃
5
设计压力
0.6MPa
6
工作压力
0.1～0.3MPa
7
反冲洗周期
24～48h
8
反冲洗强度
气洗8L/S·m2，水洗4L/S·m2
气水洗：
气4L/S·m2，水4L/S·m2
9
反冲洗历时
40～50min
10
进水水质
含油≤100mg/L、SS≤100mg/L
11
出水水质
含油≤10mg/L、SS≤10mg/L、粒径中值≤3µm
12
罐体直径
￠3400mm
13
反洗水流量
≤130m3/h
14
一次反洗用水量
≤220m3（4组三合一净化器）
15
反洗气流量
≤260m3/h
16
一次反洗用气量
≤260m3
17
滤料损耗
年损≤10%（石英砂、金刚砂）
18
运行方式
不加药处理
19
运行成本
≤0.15元/吨水
（仅污水处理成本，不含污水回注成本）
备注：
提升泵（另外购置）3台，两用一备，使用功率60KW，反洗泵（利旧原过滤提升泵）2台，一用一备，使用功率22KW，空压机（另外购置）2台，一用一备，使用功率30KW。
（3）三合一净化装置的设计与制造应符合2.0所列标准与规范的规定，对设备材料的选用若供货商另有规定，应征得业主的同意。
没有要求的三合一净化装置最低要求为Q235B钢质立式圆柱型结构，并配有电动阀门等。
设备本体及配管内外做相应的防腐处理，必须满足工程设计使用年限的要求。
（4）要求三合一净化装置顶部配有上部进水口DN150、水洗排污口DN150、上部排油排气口DN50、气洗排污口DN150、筛管反洗口DN80，三合一净化装置底部配有出水口DN150、反洗进水口DN150、初滤放空口DN150、反洗进气口DN25、对流搓洗口DN25、反洗进气观察口DN20、装料人孔DN500。
（5）供货方应保证距设备1m处的总噪声级不超过85dB（A）。
（6）要求进水管、反洗排污管、排油排气管、筛管反洗管安装在罐顶部，出水管、反洗进水管、反洗进气管安装在罐底部。
（7）三合一净化装置内设流程跨越，当发生事故时，打开跨越阀门，启动跨越流程。
（8）三合一净化装置内4组三合一净化器可实现并联运行，在水质严重恶化时可短期两两串联运行，保证水质。
5.5其他要求
5.5.1电气要求
三合一净化装置含三合一净化器4组，用电负荷共计8KW（电动球阀8KW）。
三合一净化装置供货商自带PLC控制柜，放置于撬旁，操作室安置操作平台，在室内操作三合一净化装置反洗、过滤等工艺。
供配电专业设计提供PLC柜的电源电缆。
PLC控制柜集成了电动阀的按钮开关，可在现场控制电动阀门的开或关。
5.5.2防腐及油漆要求
容器内关键零部件配水系统和集水系统采用0Cr18Ni9（SUS304）材料，罐内除不锈钢材料的部件和零件外，其余部分均喷砂除锈后做涂层防腐（满足水温及介质要求）。
内表面涂层对水质无污染，抗磨损。
扶梯、扶手、栏杆经喷砂处理后涂漆。
设备外表面经喷砂除锈处理后（等级Sa2.5级），先刷铁红防锈漆两道，再刷面漆两道，光滑平整，触摸无凹凸手感，设备面漆为绿色，色泽柔和，手感平滑。
涂漆前，表面除锈方法和除锈等级应符合相关标准规定，漆的质量、颜色及种类应符合相关标准规定。
涂层应连续，不应有粗糙不平、漏涂、刷痕、裂纹、堆积、流坠、夹杂、气泡等缺陷，对涂漆后达到完全硬化前出现的上述缺陷应立即修补。
涂漆的操作方法应符合相关标准规定。
6、水压试验
6.1试验要求
设备出厂前应进行整体水压试验：
（1）水压试验压力应按《钢制压力容器》GB150-2011的规定执行。
（2）水压试验用水水质和水温按相关标准的规定执行。
（3）水压试验应在周围气温高于5℃的条件下进行。
（4）试压时应分级缓慢升压，当压力达到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。
确认正常后再升至强度试验压力，稳压10~30min，检查无渗、无漏、无变形后，然后降至工作压力，稳压不少于30min后，进行检查，无渗漏、压力无下降为合格。
（5）根据相关标准的规定，做好试压记录，试压合格结束后，用压缩空气排尽水。
6）发现的问题，根据相关标准的规定进行处理，并做好记录，然后重做水压试验。
6.2干燥、防腐、打印水压强度试验标记
水压试验合格后，根据相关标准的规定对各个部件进行干燥、防腐、打印水压强度试验标记等处理。
7、标志、包装、运输、贮存
7.1铭牌标志
（1）装置名称和型号；
（2）制造单位名称；
（3）出厂编号；
（4）处理量（m3/h）；
（5）处理介质；
（6）工作温度（℃）；
（7）工作压力（MPa）；
（8）装置外形尺寸（mm）及总重量（t）；
（9）制造（出厂）日期。
7.2包装标志
三合一净化装置装箱后，应在包装箱表面喷写包装标志，其要求按《包装储运图示标志》GB191-2000执行。
包装标志内容应包括：
（1）产品型号；
（2）合同号；
（3）装箱的数量；
（4）大型容器重心点、起吊点；
（5）防雨、防潮等作业标志；
（6）有禁焊要求的容器的禁焊标志；
（7）其它警示标志和特殊要求的标志等。
7.3包装
（1）法兰、螺纹等开口必须采取相应措施进行封堵，以防杂物进入，且其表面不得有损伤；
（2）产品包装必须具有足够的强度，能保证经多次搬运和装卸，并安全可靠地运抵目的地；
（3）包装形式的选择，应根据相关标准规定综合考虑，并力保在贮存及运输过程中遭受损伤或遗失附件、文件等情况发生，力保无任何损伤地抵达目的地；
（4）容器须待油漆完全干燥，并经检查合格后，方可按包装清单进行包装；
（5）随箱文件应放在防潮袋内。
7.4运输
三合一净化装置的运输应符合铁路、公路、水路等交通运输部门的有关规定，同时要防滑措施，合理捆绑，防止运输途中窜动、移位或损伤。
8、验收方式、时间及内容
8.1验收方式
现场验收。
8.2验收时间
根据合同要求进行。
8.3验收内容
设备加工期间，业主可要求至供货商加工车间进行初步验收，检查设备加工质量以及加工是否符合标准；设备运抵现场进行设备货物验收，按照提供的货物清单进行；调试完成达到水质回注要求，进行整体验收，并出具验收报告。
9、对供货商技术文件资料的要求
9.1技术资料的交付
（1）合同签订后，供货商应按规定时间提供9.2的技术文件。
（2）设计图纸和文件以印制蓝图和电子邮件方式提供，图纸格式为AutoCad；
（3）设计图和资料等提供时间指合同生效后，竣工图和手册等提供时间指设备出厂后。
9.2设计图纸、技术文件和手册清单
序号
合同生效后时间
（周）
接收单位
图纸、文件和资料
形式和数量
性质
内容
印制
电子版
光盘
1
1
设计/用户
最终设计
三合一净化装置工艺及仪表流程图（P&I图）
2
1
2
设计/用户
最终设计
三合一净化装置安装外形图
2
1
3
设计/用户
最终设计
三合一净化装置基础条件图
2
1
4
设计/用户
最终设计
电气控制柜外形尺寸图、电气接线图、电缆规格表
2
1
5
设计/用户
最终设计
工艺和工程接口清单，包括位置、坐标、连接方式、配管材料、配管内外径、接管工艺要求或建议
2
1
10、质量证明书
（1）交货的三合一净化装置必须附有符合订货合同和产品标准规定的质量证明书。
（2）质量证明书应由供货商技术部门盖章。
如购方有驻厂验收员，也应盖章或签字。
（3）质量证明书应有以下内容：
供货商名称或印记；
购方名称；
出厂日期；
产品规格型号及出厂编号；
设计参数；
重量和件数；
本技术规格书中所规定的各项检验结果（包括参考性指标）。
11、时间进度要求
设备到货日期：
中标通知书签发后60天内。
12、培训与设备监造
操作和维护培训对用户来说是至关重量的。
因此，供货商应提出一套完整的机组操作人员培训计划，报买方审批并具备培训所需要的条件；
设备制造时，供货商应邀请用户到制造现场监制；
培训在设备安装现场进行，基础理论教学与岗位实际操作、设备安装调试、见习相结合；
内容包括成套设备组成、结构、工作原理、控制工艺等理论技术培训和现场操作、各系统运行参数调整、设备故障排除等实操培训；
通过培训使运行操作人员能够对三合一净化装置的生产运行熟练掌握；
使污水处理站的技术人员掌握设备安装、调试、运行、维护保养技术，并能达到正常运行操作、正确检修、维护、排除一般故障水平；
供方派出有经验工程师不少于2人×3天对需方人员进行技术培训。
13、质量保证与售后服务要求
（1）供货商保证：
设备是全新、未使用过的，是用一流的工艺和最佳材料制造而成的，并完全符合合同规定的质量、规格和性能的要求。
供货商应保证所提供的设备经过正确安装、正常运转和保养，在其使用寿命期内应具有符合招标文件技术规范要求满意的性能。
供货商应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责。
除合同另有规定外，出现上述情况，供货商应负责修理或更换有缺陷的零部件和整机，造成的损失买方保留索赔的权利，供货商接到买方通知后应及时作出明确答复，提出补救措施并及时处理，否则买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由供货商承担。
（2）供货商保证：
所提供设备要有产地、品牌、型号标志及相应的技术规格、性能保证，设备必须是原生产厂家、正规渠道的设备，必须保证提供原产、正宗品牌设备，不得用伪劣设备替代。
如出现上述质量问题买方有权退货，如造成损失的，买方可要求供货商给予赔偿；供货商签订合同后及时提供相应的配合工作，全程跟踪服务，且给予无条件免费的技术支持和服务。
（3）产品质保期：
自到货之日起18个月或设备投入运行后12个月（以时间短者为准）。
在质保期内产品因设计、制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供货商实行“三包”。
（4）专利权保证：
供货商应保护买方在使用该设备或其任何一部分时不受第三方提出侵犯专利权、商标权或工业设计权的起诉。
如果任何第三方提出侵权指控，供货商须与第三方交涉并承担可能发生的一切费用。
（5）备品备件保证：
设备通过买方最终验收后，供货商将向买方提供设备的终身有偿维修服务，终身有偿提供备品备件。
（6）巡检保证：
在质保期内供货商每季度对所提供的设备进行巡检，每半年对设备进行全面保修，每年提供一份机组运行状况报告。
在质保期后供货商每年应对设备进行不少于两次的免费巡检。
每次巡检和保养时应当按规定作出必要、详尽书面记录和测试、评估报告并及时交由买方确认。
（7）技术支持保证：
设备质保期满后，供货商依然能提供广泛而优惠的技术支持，并保证设备零配件、易损件的长期供应（投标时同时提供常用维修配件长期供货价格清单）。
（8）售后服务响应：
供货商承诺做到：
在接到需方反映质量问题信息后，即时答复，且8小时内派人到现场处理问题。
14、三合一净化器工作原理及反洗原理
图1自动控制示意图
F1-过滤进水阀F2-过滤排油排气阀F3-水洗排污阀F4-气洗排污阀F5-筛管反洗阀F6-对流搓洗阀F7-反洗进水阀F8-初滤出水阀F9-过滤出水阀F10-强力反洗阀Q1-大流量气洗阀Q2-小流量气洗阀
自动控制说明：
（一）过滤运行过程（假设所有电动阀门处于关闭状态）
开机前首先打开过滤进水手动阀门，过滤出水手动阀门。
此后手动阀门保持不变。
打开电动球阀F1、电动球阀F8，将初次过滤的污水排入排污总管，初滤时间zmin（0~10min，要求时间具有可调性），再关闭电动球阀F8。
再打开电动球阀F9，过滤出水排入出水总管，过滤时间zmin（60~600min，要求时间具有可调性），打开电动阀门F2，进行三合一净化器排气、排油zmin（0~5min，要求时间具有可调性），关闭电动阀门F2。
循环直到三合一净化器过滤阶段停止。
（二）由运行状态切换至三合一净化器反冲洗过程
在工作过程中，当三合一净化器的过滤周期达到预设定值t（0~72h，要求时间具有可调性）时，由PLC自动切换至反冲洗工作过程；也可根据水质情况手动切换到反洗状态，实现一键反洗。
选择反洗泵，将反洗泵前作为反洗用的手动阀门打开。
第一步：
关闭所有电动阀门
电动阀门F1、F2、F9关闭；
第二步：
对气洗排污筛管进行反冲洗
启动反洗泵，打开电动阀门F3，再打开电动阀门F5zmin（0~10min），停止反洗泵，关闭电动阀门F5，电动阀门F3。
反洗强度为水4L/m2·s。
第三步：
放空三合一净化器内部水位，使顶部排气阀处于排气状态
打能电动阀门F2，再打开电动阀门F8zmin（0~2min，要求时间具有可调性），再关闭F8。
第四步：
强力反洗-对流阶段
打开气体计量系统大流量电动球阀Q1，打开电动球阀F10，打开气洗排污电动球阀F4，通入计量的空气，对滤层进行强力搓洗zmin（0~10min，要求时间具有可调性）。
再打开对流搓洗电动球阀F6，对滤层对流强力搓洗Zmin（0~10min，要求时间具有可调性），再关闭对流搓洗电动球阀F6，气体计量系统大流量球阀Q1、电动球阀F10，反洗强度为气8L/m2·s。
第五步：
一次水洗阶段
启动反洗泵，打开反洗进水电动球阀F7，打开三合一净化器顶部的水洗排污电动阀F3，关闭气洗排污电动球阀F4，关闭排油排气电动球阀F2，进行一次水洗zmin（0~10min，要求时间具有可调性）。
再打开气洗排污电动球阀F4，关闭三合一净化装置顶部的水洗排污电动阀门F3。
反洗强度为水4L/m2·s。
第六步：
气、水混合对流搓洗阶段
打开气体计量系统小流量球阀Q2，打开强力反洗电动球阀F10、对流搓洗电动球阀F6，通入计量的空气，进行水、气对流搓洗zmin（0~10min，要求时间具有可调性）。
关闭气体计量系统小流量球阀Q2、电动球阀F10、电动球阀F6。
反洗强度为水4L/m2·s，气4L/m2·s。
第七步：
泄压阶段
打开排油排气电动球阀F2阀门2min，卸除压力，再关闭气洗排污电动球阀F4，排油排气电动阀门F2。
第八步：
二次水洗阶段
打开电动球阀F3，进行二次水洗zmin（0~10min，要求时间具有可调性）。
反洗强度为水4L/m2·s。
第九步：
气洗排污筛管二次冲洗阶段
关闭过滤进水电动球阀F7，打开筛管反洗电动球阀F5，进行二次清洗筛管zmin（0~10min，要求时间具有可调性）。
反洗强度为水4L/m2·s。
第十步：
停止反冲洗（此时所有电动阀门关闭）
停止反洗泵，关闭筛管反洗电动球阀F5，水洗排污电动球阀F3。
反洗过程结束。
PLC自动切换至过滤过程或人工手动切换至过滤过程。
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