常见化学品安全技术措施和事故应急处置方法 危险化学品安全技术手册 MSDS.docx

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常见化学品安全技术措施和事故应急处置方法

1：

甲苯

甲苯安全措施和事故应急处置原则

特别警示

高度易燃液体，用水灭火无效，不能使用直流水扑救。

理化特性

无色透明液体，有芳香气味。

不溶于水，与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿等混溶。

分子量92.14，熔点-94.9℃，沸点110.6℃，相对密度（水=1）0.87，相对蒸气密度（空气=1）3.14，临界压力4.11MPa，临界温度318.6℃，饱和蒸气压3.8kPa（25℃），折射率1.4967，闪点4℃，爆炸极限1.2%～7.0%（体积比），自燃温度535℃，最小点火能2.5mJ，最大爆炸压力0.784MPa。

主要用途：

主要用于掺合汽油组成及作为生产甲苯衍生物、炸药、染料中间体、药物等的主要原料。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。

【健康危害】短时间内吸入较高浓度本品表现为麻醉作用，重症者可有躁动、抽搐、昏迷。

对眼和呼吸道有刺激作用。

直接吸入肺内可引起吸入性肺炎。

可出现明显的心脏损害。

职业接触限值：

PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）,50（皮）;PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）,100（皮）。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。

熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

操作应严加密闭。

要求有局部排风设施和全面通风。

设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器、宜增设有毒气体报警仪。

采用防爆型的通风系统和设备。

穿防静电工作服，戴橡胶防护手套。

空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。

紧急事态抢救或撤离时，佩戴自给式呼吸器。

选用无泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送。

甲苯储罐采取人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式或便携式）。

采样宜采用循环密闭采样系统。

在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。

安全喷淋和洗眼器应在生产装置开车时进行校验。

操作现场严禁吸烟。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。

储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。

禁止与强氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中，容器、管道必须接地和跨接，防止产生静电。

输送过程中易产生静电积聚，相关防护知识应加强培训

【操作安全】

（1）选用无泄漏泵来输送本介质，如屏蔽泵或磁力泵输送。

甲苯储罐采取人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪（固定式的或便携式的）。

采样宜采用循环密闭采样系统。

设置必要的安全联锁及紧急排放系统，通风设施应每年进行一次检查。

（2）在生产企业设置DCS集散控制系统，同时设置安全联锁、紧急停车系统（ESD）以及正常及事故通风设施并独立设置。

（3）装置内配备防毒面具等防护用品，操作人员在操作、取样、检维修时宜佩戴防毒面具。

装置区所有设备、泵以及管线的放净均排放到密闭排放系统，保证职工健康不受损害。

（4）介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应有能隔离介质的装置或切断阀。

另外，装置中的设备和管道应有惰性气体置换设施。

（5）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风仓库内。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30℃。

防止阳光直射，保持容器密封。

（2）应与氧化剂分开存放。

储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。

罐储时要有防火防爆技术措施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。

搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。

（3）储罐采用金属浮舱式的浮顶或内浮顶罐。

储罐应设固定或移动式消防冷却水系统。

（4）生产装置重要岗位如罐区设置工业电视监控。

（5）介质为高温、有毒或强腐蚀性的设备及管线上的压力表与设备之间应有能隔离介质的装置或切断阀。

另外，装置中的甲、乙类设备和管道应有惰性气体置换设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

应急处置原则

【急救措施】吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

饮足量温水，催吐。

就医。

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

【灭火方法】喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：

泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

用水灭火无效。

【泄漏应急处置】消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用石灰粉吸收大量液体。

用泡沫覆盖，减少蒸发。

喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为300m。

2：

甲醇

甲醇安全措施和事故应急处置原则

特别警示

有毒液体，可引起失明、死亡。

理化特性

无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。

溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂。

分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa（20℃），折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ。

主要用途：

主要用于制甲醛、香精、染料、医药、火药、防冻剂、溶剂等。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。

【健康危害】易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收。

急性中毒：

表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡。

引起代谢性酸中毒。

甲醇可致视神经损害，重者引起失明。

慢性影响：

主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害。

皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎。

解毒剂：

口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲基吡唑。

职业接触限值：

PC-TWA（时间加权平均容许浓度）（mg/m3）,25（皮）;PC-STEL（短时间接触容许浓度）（mg/m3）：

50（皮）。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，防止泄漏，加强通风。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

使用防爆型的通风系统和设备。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。

储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，避免与氧化剂、酸类、碱金属接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【操作安全】

（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中。

生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施。

一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火。

（2）设备罐内作业时注意以下事项：

——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。

入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定。

做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；——入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业。

视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。

焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内。

（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。

库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。

（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积等于储罐的容积。

储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

（3）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷防静电设施。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）甲醇装于专用的槽车（船）内运输，槽车（船）应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。

严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。

运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。

运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。

不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。

（3）在使用汽车、手推车运输甲醇容器时，应轻装轻卸。

严禁抛、滑、滚、碰。

严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。

装运时，应妥善固定。

（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：

——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。

防雷的接地电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于100Ω；——甲醇管道不应靠近热源敷设；——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定；——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

食入：

饮足量温水，催吐。

用清水或1％硫代硫酸钠溶液洗胃。

就医。

皮肤接触：

脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。

眼睛接触：

提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。

就医。

【灭火方法】尽可能将容器从火场移至空旷处。

喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。

处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。

灭火剂：

抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

【泄漏应急处置】消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。

小量泄漏：

用砂土或其它不燃材料吸收。

使用洁净的无火花工具收集吸收材料。

大量泄漏：

构筑围堤或挖坑收容。

用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。

喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。

用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。

喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。

如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离。

3：

甲烷

甲烷、天然气安全技术措施和事故应急处置方法

特别警示

极易燃气体。

理化特性

无色、无臭、无味气体。

微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂。

分子量16.04，熔点-182.5℃，沸点-161.5℃，气体密度0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.6，相对密度（水=1）0.42（-164℃），临界压力4.59MPa，临界温度-82.6℃，饱和蒸气压53.32kPa（-168.8℃），爆炸极限5.0%～16%（体积比），自燃温度537℃，最小点火能0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa。

主要用途：

主要用作燃料和用于炭黑、氢、乙炔、甲醛等的制造。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。

【活性反应】与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应。

【健康危害】纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂。

皮肤接触液化气体可致冻伤。

天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服。

穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置。

避免与氧化剂接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【操作安全】

（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。

生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。

配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置。

（3）天然气配气站中，不准独立进行操作。

非操作人员未经许可，不准进入配气站。

（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。

进行硫化氢监测，应符合以下要求：

——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；——重点监测区应设置醒目的标志；——硫化氢监测仪报警值设定：

阈限值为1级报警值；安全临界浓度为2级报警值；危险临界浓度为3级报警值；——硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定。

（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源。

库房温度不宜超过30℃。

（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储。

采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

（3）天然气储气站中：

——与相邻居民点、工矿企业和其他公用设施安全距离及站场内的平面布置，应符合国家现行标准；——天然气储气站内建（构）筑物应配置灭火器，其配置类型和数量应符合建筑灭火器配置的相关规定；——注意防雷、防静电，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，工艺管网、设备、自动控制仪表系统应按标准安装防雷、防静电接地设施，并定期进行检查和检测。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

不准同车混装有抵触性质的物品和让无关人员搭车。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾时要把车开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）采用管道输送时：

——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。

因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

皮肤接触：

如果发生冻伤：

将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。

不要涂擦。

不要使用热水或辐射热。

使用清洁、干燥的敷料包扎。

如有不适感，就医。

【灭火方法】

切断气源。

若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。

喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

灭火剂：

雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。

【泄漏应急处置】

消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。

作业时使用的所有设备应接地。

禁止接触或跨越泄漏物。

尽可能切断泄漏源。

若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。

喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。

禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源。

防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散。

隔离泄漏区直至气体散尽。

作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m。

如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m。

4：

乙烯

乙烯安全技术措施和事故应急处置方法MSDSSDS

特别警示

极易燃气体，有较强的麻醉作用；火场温度下易发生危险的聚合反应。

理化特性

无色气体，带有甜味。

不溶于水，微溶于乙醇，溶于乙醚、丙酮和苯。

分子量28.05，熔点-169.4℃，沸点-103.9℃，气体密度1.260g/L，相对密度（水=1）0.61，相对蒸气密度（空气=1）0.98，临界压力5.04MPa，临界温度9.2℃，饱和蒸气压8100kPa（15℃），爆炸极限2.7%～36.0%（体积比），自燃温度425℃，最小点火能0.096mJ。

主要用途：

主要用于制聚乙烯、聚氯乙烯、醋酸等。

危害信息

【燃烧和爆炸危险性】

极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热或接触氧化剂，有引起燃烧爆炸的危险。

【活性反应】

与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。

【健康危害】

具有较强的麻醉作用。

急性中毒：

吸入高浓度乙烯可立即引起意识丧失，液态乙烯可致皮肤冻伤。

慢性影响：

长期接触，可引起头昏、全身不适、乏力、思维不集中。

安全措施

【一般要求】

操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风。

生产、使用及贮存场所应设置泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备。

远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

操作人员应该穿防静电工作服。

储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，输入、输出管线等设置紧急切断装置。

避免与氧化剂、卤素接触。

生产、储存区域应设置安全警示标志。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。

配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。

【操作安全】

（1）乙烯作业场所的乙烯浓度必须定期测定，并及时公布于现场。

（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区30m以上）。

生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续。

乙烯设备、容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。

所用氮气的纯度应大于98%，吹扫口化验乙烯含量低于0.5%时，才能动火修理，并应事先得到有关部门批准，设专人监护和采取必要的防火、防爆措施。

（3）乙烯管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。

乙烯系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

（4）充装时使用万向节管道充装系统，严防超装。

【储存安全】

（1）储存容器应有正确的标识。

保持容器密闭，储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房，库房温度不宜超过30℃。

（2）远离热源、点火源和酸类、卤素、氧化剂。

储存区电路必须接地以避免产生电火花，采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

（3）乙烯瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器和气瓶的间距不应小于8m；与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。

（4）对于储罐，定期校验安全阀、液位计、压力计等，并按标准要求定期对储罐进行耐压试验，同时对罐壁腐蚀情况进行一次系统测试。

（5）注意防雷、防静电，厂（车间）内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施。

（6）储存区应设置气体检测器以便及时发现物料的泄漏并采取措施。

储存区应备有泄漏应急处理设备。

【运输安全】

（1）运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。

未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。

（2）槽车运输时要用专用槽车。

槽车安装的阻火器（火星熄灭器）必须完好。

槽车和运输卡车要有导静电拖线；槽车上要备有2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具；要有遮阳措施，防止阳光直射。

（3）车辆运输钢瓶时,瓶口一律朝向车辆行驶方向的右方，堆放高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动，直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的2/3。

运输途中远离火种，不准在有明火地点或人多地段停车，停车时要有人看管。

发生泄漏或火灾要开到安全地方进行灭火或堵漏。

（4）乙烯采用管道输送时应注意以下事项：

——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。

因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；乙烯管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

在已敷设的管道下面，不得修建与管道无关的建筑物和堆放易燃物品；——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况。

应急处置原则

【急救措施】

吸入：

迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅。

如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸。

就医。

皮肤接触：

如果发生冻伤：

将患部浸泡于保持在38～42℃的温水中复温。

不要涂擦。

不要使用热水或辐射热。

使用清洁、干燥的敷料包扎。