绿油使用方法.docx

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绿油使用方法

 近期店主推出UV阻焊绿油的制作教程，大家可能会觉得这已不是什么新产品，网上早就有了，但本人认为UV阻焊绿油对DIY爱好者来说还是有可取之处的，原因是他有一个突出的优点，UV绿油不含溶剂，紫外线直接固化，属环保型油墨，有机挥发物少（VOC），这是对未来环境保护的贡献，应该加以使用阿，呵呵。

    紫外光固化油墨（UVCurableink）又称UV油墨，是指在一定波长的紫外光的照射下油墨组分发生交联反应，从液态转变为固态，

完成固化过程的油墨，UV油墨属环保型油墨，固化后全部交联成膜，所以无溶剂挥发。

   UV油墨从用途分为两大类：

UV印刷油墨和UV印刷线路板油墨，其中包括抗蚀刻（包括耐电镀）UV油墨，阻焊用UV油墨以及字符标

记用UV油墨。

下面图片是用本人的“古董相机”拍的丽SL-56拍摄，画面真实可靠

     在制作UV绿油教程的时候，在网上看到的教程图片表层的绿油都过于薄，有的连铜皮的颜色都看到了，且色泽过度

不太好。

涂的太厚恐怕压不均匀或膜层太厚曝光完成后揭膜容易掉膜，如何做出膜层厚点，但又不掉膜的阻焊层呢，结

合几位客户朋友XK680、cdtpc、BB198812的宝贵实践经验，店主在此基础上进行了一点点的改进，使得绿油的吸附力更强、表面更光滑、美观！

下面详细介绍具体做法：

首先打底涂

为何要先打底涂？

基于下面三个原因：

油墨自身的内应力、绝缘板表面张力低和曝光控制不良。

主要针对被蚀刻部分的绝缘板（不是铜皮部分）

1.内应力-在没有外力存在下，材料内部由于加工成型不当，温度变化，溶剂作用等原因所产生的应力。

UV油墨在固化中，内部成分经交联聚合，体积瞬间变化产生较大的内应力（收缩），影响了油墨对承印物（被蚀刻部分）的附着力。

油

墨越厚，内应力越大。

2.表面张力—促使液体表面收缩的力叫做表面张力。

表面张力是一种物理效应，它使得液体的表面总是试图获得最小的、光滑的面

积（如桌面上的水滴），其原因是液体的表面总是试图达到能量最低的状态。

被蚀刻部分的玻纤板是一种绝缘板材料，表面光滑，属于非吸收性材料，表面能量（表面张力）低，如表面不经过某种预处理，提高表面张力，油墨很难达到理想的润湿状态（液体对固体表面上的亲和力低），即油墨很难达到很好的牢固度，涂层越厚情况越明显。

只有油墨的表面张力与承印物（被蚀刻部分）的表面张力相近才能达到很好的结合效果。

3.曝光控制不良-油墨没有完全固化，容易掉膜。

解决办法：

预先涂亲油墨的涂层来保证油墨的牢固度。

这个亲油墨的涂层可以用UV油墨（绿油）本身来代替（本人试验的结果）。

具体做法：

先在板子表面涂一层薄一点的UV绿油，因为较薄所以内力应小，这样不易收缩，在紫外线照射下固化，可以很好地吸附在

板子上。

然后我们用细砂纸打磨，这样可以让焊盘位置的铜皮露出来，同时增加板子表面的粗糙度，加上打底的绿油与第二次上油

的绿油属同一种性质，所以亲和力高，结合力也就增加了。

1.预处理：

打磨，铜皮表面

上图用感光蓝油制作

2.开始打底涂：

用中性笔的笔芯打平把绿油扫上去，薄薄地扫一层

3.细打磨：

600#-1000#细砂纸打磨

打磨完成后打来水龙头冲洗干净，用电风筒吹干

二.用涂层胶片压膜

为什么一定要用“涂层”胶片压膜？

因为他有“神奇功效”--这个是XK680、cdtpc的宝贵实践经验

1.正式上油、压膜

下面是第二次上油（已打底涂）、压膜的示意图

如果是表面光滑的透明胶片，表面张力低，液体会抱团，是有气泡的！

如上图所示，左手捻着涂层胶片，右手拿着压棒，向前平扫（不是滚）。

上图主要是针对色泽不均匀的问题而做的，滚压的时候用力适中，只要在前面用透明胶固定好前头部分就不怕摇动了。

贴“焊盘”菲林片

在完成压膜之后，就可以在涂层胶片的表面贴上焊盘菲林片了。

注意问题：

1.焊盘菲林片要够黑，如果不够黑就一定要多叠一张。

否则紫外线很容易穿过，最后焊盘部分也硬化了。

2.用两面玻璃把板子夹起来曝光时一定要夹的四平八稳，这是由液体直接转化成固体，如果夹的不平整焊盘很容易移位。

曝光时间：

太阳下测试中午的太阳曝光5分钟（经过本人测试）

紫外线光灯15W 2根 距离15CM内曝光5分钟（其它朋友测试）

专业曝光灯：

灯管80w/cm×3支照射距离10cm

曝光完成后便可以擦试焊盘了，由于焊盘位置上的绿油没有被紫外线照射，还处于液体状态，我们用医学用酒精擦试干净就好了。

注意：

要用医学用的酒精不要用天那水等稀释剂，这样会把焊盘表面的光泽擦花的。

--这个是BB198812发现的。

如果一旦曝光过度了一点可以用牙签在焊盘位置挑一下，再用酒精擦试。

下面是最后完成图，因为事先打了一层底涂，所以在第二次可以涂厚一点点，揭膜的时侯也不用担心会掉膜，因为曝光固化时上层油墨与底层油墨亲和力高所以结合在一起了，而在固化的过程中，内应力增大（收缩），使上层油墨与涂层胶片基本分离，所以撕起来

比较放心。

这样有了厚度整体光泽度好多了，像镜子一样可反光，呵呵。

。

后曝光：

由于是DIY制作，膜层有没有百分百硬化没法得知，为了保证膜层的硬度，在焊盘擦试干净后放在太阳底下曝晒10分钟左右，这样膜层更加硬了，光泽度更好些。

疑问：

可不可以不用打底涂直接上油，如果做失败了如何把绿油去掉？

可以直接上油，可以用氢氧化钠溶液（脱膜剂）泡浸去掉，用5：

95的氢氧化钠配水泡浸一天左右，配合螺丝刀工具，很容易把膜层

去掉。

如果是经过打底涂的绿油吸附力是明显加强的，起码泡浸两天才可去掉。

改进设想：

大家在压膜时可用过膜机代替来做实验。