主体工程施工方案和安全分析.docx
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主体工程施工方案和安全分析
英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目
主体工程施工方案
MS编号：
CNEC1104-MS-80-
Rev.1
主体工程施工方案
版次
Rev.
文件名称
Description
编制
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ApprovedBy
日期
Date
1工程概况
本工程主体为框架结构，总建筑面积约3070m2，总高10.60m，地上2层，地下0层，主体高度10.0m，首层层高6m，二层层高4m。
框架和剪力墙的结构抗震等级均为二级。
场地地震基本烈度为7度，设防烈度为7度。
2编制依据
Ø英威达纤维（上海）有限公司研究发展中心项目结构施工图
ØGB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
ØGB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》
ØGB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
Ø《建筑施工手册》（第四版，缩印本）
3施工准备
3.1技术准备
Ø施工前组织有关施工技术人员认真阅读施工图纸及设计文件，发现问题及时予以澄清解决。
Ø施工管理人员要学习掌握施工方案、工作程序的内容和要求，向操作人员进行安全技术交底，做到施工时心中有数。
Ø提前编制材料计划及有关加工计划。
Ø对已完施工的分部工程检查验收：
认真检验前道工序的质量，符合要求后本分部工程才能施工。
3.2材料准备
Ø工程用材料
本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件等应严格按设计图纸及国家现行规范的要求进行采购。
进场原材料、成品、半成品构件等须经检验合格后方可投入使用，混凝土配合比应事先做好试配工作。
Ø施工用材料
对施工用材料如砼养护材料、模板、木枋等应提前组织到位，保障供应，以满足施工所需。
3.3人员准备
所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗。
劳动力计划详见下表：
序号
工种名称
计划人数
备注
1
现场经理
1人
负责整个现场施工
2
安全员
2人
负责现场的安全管理
3
土建工程师
4人
负责土建部分技术、施工工作
4
钢筋工
20人
负责钢筋制作、绑扎工作
5
混凝土工
15人
负责混凝土浇筑、振捣工作
6
木工
15人
负责模板支设
7
电焊工
3人
负责现场焊接作业
8
其他
15人
含辅助工种，配合施工
3.4机具准备
根据机具需用计划提前组织进场，并保证设备的完好率以满足工程施工要求。
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
水准仪
台
1
高程测量
2
经纬仪
台
1
定位测量
3
潜水泵
台
1
基坑抽水（备用）
4
打夯机
台
1
基层夯实
5
平板式振捣器
台
1
砼施工振捣
6
插入式振捣器
台
2
砼施工振捣
7
电焊机
台
2
钢筋焊接
8
木工圆锯
台
1
配模板
9
电锯
台
1
模板加工
10
电刨
台
1
模板加工
11
砼输送泵
台
1
砼浇筑
12
钢筋调直机
台
1
钢筋制作加工
13
钢筋切断机
台
1
钢筋制作加工
14
钢筋煨弯机
台
1
钢筋制作加工
15
汽车吊
台
1
垂直运输
3.5场地准备
现场车辆行驶道路畅通，有充分的材料堆放场地，临时用水电线路接通。
4施工部署
Ø施工顺序：
±0.00至3.6m结构层脚手架搭设及高支撑模板脚手架搭设→首层柱钢筋安装→3.6m层模板安装→①~③轴交B~D轴吊车梁、牛腿柱钢筋安装→“A”梯“B”梯首跑、二跑钢筋模板安装→3.6m结构层、吊车梁、牛腿柱、“A”梯、“B”梯砼浇筑→二层楼板模板安装→首层柱砼浇筑→二层楼板钢筋安装→二层楼面浇筑（设备基础同步完成）→二层柱施工放线→一层满堂脚手架拆除及拆模→搭设屋面楼层脚手架及首层内外砌体墙砌筑→二层柱钢筋安装→二层柱模板安装→二层柱砼浇筑→屋面板模板安装→屋面板钢筋安装→屋面板砼浇筑→女儿墙钢筋、模板安装→二层满堂脚手架拆除及拆模→儿女墙砼浇筑及二层内外砌体墙砌筑
4.1施工要求
Ø每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。
Ø层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm及3H/10000（H为建筑总高度）。
建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过±3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。
Ø沉降观测
●水准点设置：
在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。
●观测点的布置：
在新建建筑物四个角点首层柱上布设.水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。
4.2钢筋工程
Ø钢筋的制作和运输
●钢筋加工前应做好验收及送检工作，合格后并经甲方、监理确认，方可开料，入仓库要分类挂牌堆放整齐。
●钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和规范要求。
钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污等。
加工好的钢筋，根据进度需要按品种、规格分类挂牌堆放整齐。
Ø绑柱子钢筋：
●工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
●套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
●搭接绑扎竖向受力筋：
柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
●画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
●柱箍筋绑扎：
●按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
●箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
●箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
●柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
●柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
Ø梁钢筋绑扎：
●工艺流程：
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
●先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
●框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
●箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。
●梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
●在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
●梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
Ø楼板钢筋绑扎：
●工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑楼板下部钢筋→绑楼板上部钢筋
●清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
●按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
●绑扎板筋时用顺扣，外围两根筋的相交点全部绑扎，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
在上下两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
●在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为30mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
Ø楼梯钢筋绑扎：
●工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
●在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
●根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
●底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
Ø质量标准
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档、取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢筋量两端、中间各一点、取最大值
排距
±5
受力钢筋保护层
柱、梁
±3
钢尺检查
板、墙、
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档、取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
±3，0
钢尺和塞尺检查
4.3模板工程
Ø本工程首层高为6米属于高支撑。
模板工程具体要求详见专项施工方案（高支撑模板工程施工方案）。
Ø质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或接线、钢尺检查
截面内部尺寸
±10
钢尺检查
±4，－5
钢尺检查
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
4.4砼工程
Ø严格按配料单执行，保证样样材料都称量准确。
检查所用材料外观是否合格，砼所用的水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证、试验报告。
粗骨料最大颗粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4，砼板骨料不宜超过板厚的1/2，且不得超出50mm，用泵送砼，则不能大于泵管内径的1/3径。
骨料按品种、规格分别挂牌堆放，不得混杂，严禁混入煅烧的白云石或石灰块。
不准出现蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣。
Ø浇筑
●混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
●混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。
●混凝土浇筑层的厚度必须符合混凝土施工及严守规范的规定。
●分层浇筑混凝土：
每层厚度不大于30cm，以加快热量散发，并使温度分部教均匀。
上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时，在每个浇筑带布置两~三台振动器，随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度基础混凝土的质量。
●混凝土浇筑后振捣是用各种振捣器使混凝土受振，把混凝土内部的空气排挤出去，让沙子充满振石子间的空隙，水泥浆充满沙子间的空隙。
●浇筑顺序：
纵轴自西向东浇筑，横轴自北向南浇筑，先浇筑北侧混凝土，再浇筑南侧混凝土。
●振捣方法：
垂直振捣：
即使振动棒与混凝土表面垂直；
斜面振捣：
即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°～45°.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。
慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。
表面捣振：
在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。
表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；在双筋平板中约200mm。
●标高控制：
在混凝土浇筑前，在模板上做好水准线及平水点，间距约4～6m一个点。
●在浇筑过程中采用随时进行标高复试，发现有高差时，加料或括平。
●砼表面要做到“三压三平”，首先按标高的基准的用铁锨拍平压实；其次初凝前用抹子压实，铁抹子抹平；最后终凝前用木模子打磨、压实、整平，防止砼出线收水裂缝。
Ø养护
●混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2~4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，采用覆盖浇水养护。
●混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。
●浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
●安排专人负责养护，并且做好混凝土养护记录资料。
Ø混凝土试块制作
●混凝土试件应在浇筑地点随机取样。
标准养护条件20±3oC,相对湿度90%以上，养护龄期28天。
●普通混凝土每100m3制作一组抗压试块；同时现场按流水施工每段留置一组同条件试块，每组3块。
●养护按标养室管理制度执行。
Ø质量标准
●混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定。
●检测混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在规范允许的范围内。
●混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差（mm）
●表9-1坍落度及允许偏差
要求坍落度
允许偏差
50-90
±20
>90
±30
●在浇筑混凝土时，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。
保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。
对于柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。
●浇筑分层厚度控制：
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度为400mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每400mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。
●浇筑间歇时间
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
●浇筑混凝土时的振捣
振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层≥50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）。
振动棒移动间距≤57.75cm。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5°±2.5°。
●混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
●混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。
●在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
●钢筋保护层垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。
●支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
●在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
●模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。
●雨期施工措施
遇大雨时应立即停止浇筑混凝土（施工缝处进行剔凿，清除表面浮浆，剔至露出石子），做好现场排水工作，对已浇筑部位的混凝土必须及时覆盖塑料布，以免混凝土的配合比改变，降低混凝土的强度等级,从而影响工程质量。
混凝土浇筑前必须将梁、楼板中的杂物清理干净后,方可浇筑混凝土。
进行大面积混凝土浇筑前，要准确掌握天气预报，避免浇筑时遇大雨，而且现场须准备充足的防雨材料以备浇筑时突然遇雨时进行覆盖。
雨期施工时，要求混凝土搅拌站根据砂、石的实际含水率及时调整混凝土的用水量，确保混凝土的质量。
●其它质量保证措施
质量检查人员检查施工，严格要求操作工按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
允许偏差（比规范提高一个等级）
表5-2现浇混凝土结构的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
（1）基础
12
（2）独立基础
8
（3）墙、柱、梁
5
（4）剪力墙
3
2
垂直度
层间：
5m及5m以下
5
层间：
5m以上
8
（3）全高
H/1000但不大于30
3
标高
（1）层高
±8
（2）全高
±20
4
截面尺寸
+5，-3
5
表面平整度（2m长度上）
5
6
预埋设施中心线位置
（1）预埋件
8
（2）预埋螺栓
3
（3）预埋管
3
7
预留洞中心线位置
12
8
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+20，-0
井筒全高垂直度
H/1000且不大于30
4.5砌体工程
Ø砌筑施工工艺：
找平→放线→立皮数杆→排列砌块→拉线→砌筑→勾缝
●砌筑前应在基础面各层的轴线位置和标高，并用1：
2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。
●砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。
砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不应大于1.5m，再在待砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。
●上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。
如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。
●砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不低于60%，不得用水冲浆灌缝。
水平和垂直灰缝的宽度应为8～12mm。
●如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。
●在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随上缝法”，先勾水平缝，后勾向缝。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
Ø质量保证措施
●按英威达纤维（上海）有限公司扩建研发中心项目施工图纸中设计及施工要求施工。
●距地面0.2m以上的用砖采用A3.5，B05，240mm厚蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆砌筑；距地面0.2以下的砌体墙采用MU10砼砌块，厚度同上部蒸压加气砼砌块墙，M7.5水泥砂浆砌筑。
●防潮层设于室内地面标高下60mm处，用1:
2水泥砂浆惨3%防水剂，抹20厚。
●主控项目：
砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定。
砌块的型号、规格、强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定：
同强度等级砂浆各组试块的平均强度不少于fm,k；任意一组试块的强度不小于0.75m,k。
转角处砌块必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。
●一般项目：
墙面应垂直平整，组砌方法应正确。
砌块表面方正完整，无损坏开裂现象；灰缝饱满，无松动脱落现象。
●允许偏差项目
表4-1小型砌块允许偏差表
4.6外脚手架工程
Ø外脚手架工程详见专项施工方案。
4.7主体验收要求
Ø主体施工包括模板、钢筋、砼、砌体、等分项工程。
Ø模板安装完成后，项目部组织相关人员对模板及其支架的承栽能力、刚度和稳定性按施工技术方案及规范要求进行验收，并填写模板工程质量验收记录。
Ø钢筋安装前应按进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
并填写检验批质量验收记录。
Ø砼的强度等级必须符合设计要求。
检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇捣地点随机抽取，并填写砼施工记录。
Ø主体施工完成后，应报告现场监理工程师，组织有关人员对主体分部工程进行质量验收。
5质量保证措施
Ø做好每项工程材料的验收工作，复验工作，主要原材料应有质量证明书，并按规范要求进行复验。
Ø严格按照相关程序要求进行各道工序的隐蔽验收工作。
Ø除严格按图施工外，还应遵守相应的国家标准及技术规格书有关要求。
Ø加强现场施工管理，对现场各种材料应堆码整齐，施工前应对各种操作人员进行技术交底。
Ø砼浇筑前要注意天气预报，以避开灾害性天气；浇筑砼中万一遇到下雨等天气，立即按相应工作程序施工。
Ø加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的强度。
Ø对绑扎好的钢筋、安装好埋件等应注意其成品保护，防止因重物堆压或碰撞着成钢筋的变形、移位。
对绑扎好的钢筋严禁随意将钢筋割断。
6安全文明环保施工措施
6.1安全措施
Ø施工前必须先开具施工许可证。
Ø对施工区域设立施工临时围栏。
Ø人员车辆进出必须按照业主指定路线通行。
Ø进入施工现场必须穿戴好合适的PPE。
Ø严格执行现场安全、文明生产施工的有关规定。
Ø施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗。
Ø对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆放场内，并标识，使用时，应按使用量拿取，严禁超量堆放在作业面上，当班次未使用完的材料，必须将剩余材料退回原材料堆放处。
Ø每道工序施工前，对施工操作人员进行安全技术交底。
Ø各
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