修改后地库冬施.docx
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修改后地库冬施
1.编制依据1
1.1图纸1
1.2施工组织设计1
1.3规范、标准1
1.4其它1
2.冬施内容概况1
2.1工程概况1
2.2施工环境1
3.施工安排1
3.1施工部位及工期要求1
3.2施工人员组织及职责分工2
3.3冬施材料3
4.施工准备3
4.1生产准备4
4.2技术准备5
5.主要分部分项工程施工方法及技术措施5
5.1土方开挖5
5.2防水卷材和防水保护层施工6
5.3钢筋工程6
5.4模板工程7
5.5拆模时间7
5.6砼工程7
6.安全生产保证17
7.环保与文明施工21
附：
有关冬施热工计算。
世纪雅园地下车库冬季施工方案
1、编制依据
1.1图纸
本工程建筑和结构图纸《世纪雅园地下车库施工图》。
1.2施工组织设计
本工程《施工组织设计》。
1.3规范标准
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—2011）。
1.4其它
《2012年太原市质量监督站关于冬期施工要求》《冬期施工人员技术手册》《公司冬季施工技术方案》
2、冬施内容概况
2.1工程概况
世纪雅园住宅小区位于山西省太原市南部小店地区，地下车库工程，车库内设平战结合的6级甲类供二类人员掩蔽人防工程，总建筑面积27201m2，其中人防建筑面积为7976m2、车库高度4.0m，地下车库设计停车位约为700辆，车库部分为框架结构，基础采用梁板式基础。
该工程场地西侧为省农科院畜牧研究所和世纪花园住宅小区再往西是小店区人民北路，东侧紧靠建设中的真武路。
以及建设中的恒大绿洲住宅小区，本项目西侧与北侧均为20m宽的规划路。
南侧为30m宽的规划路。
本工程冬季施工期限规定：
如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的开始日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的结束日。
太原地区冬季供暖期在11月15日至来年3月15日，冬季施工期限可参照执行。
2.2施工环境
太原地区冬季月旬平均气温如下表：
十月
十一月
十二月
一月
二月
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
上
旬
中
旬
下
旬
17
14.1
8.1
6.0
4.0
-1.4
-2.7
-3.0
-4.2
-3.6
-2.0
-0.7
2.4
5.6
7.2
3、施工安排
3.1施工部位及工期要求
本区域地库共计13000M2，已完成3500M2，在冬施以前还能完成2546M2，剩余6954M2地库工程进行冬施。
3.2冬施组织及职责分工
3.2.1冬施领导小组：
组长：
杨未生
副组长：
管云雷管鹏兵
成员：
王玉清、李国华、张小政、李泽福、王佳星
3.2.2主要岗位职责分工：
钢筋施工：
李国华、、杜春华、史文生
模板施工：
王玉清、王佳星、纪富斌
砼施工：
张小政、王佳星
物资计划供应：
郝鹏伟
物资保管：
管鹏兵、
测温记录、资料整理：
管军涛
3.2.3冬施岗位职责
杨未生：
全面负责冬施现场管理工作。
管云雷：
全面负责冬施技术管理工作及方案的审批。
王玉清：
负责冬施技术管理工作及方案编制。
张小政：
全面负责冬施质量监督管理。
马文庆：
全面负责冬施安全监督管理。
李国华：
负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作。
管鹏兵：
全面负责冬施物资采购、备用管理。
管军涛：
负责冬施技术资料收集、整理、归档、负责经常与气象台联系，及时按要求填写天气预报黑板，负责测温记录。
3.3冬施材料
冬施材料进场计划表：
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
彩条布
M2
12430
2
保温被（黑心棉）
M2
5407
3
火炉
个
14
4
炭
吨
5
5
防冻剂
吨
2.5
6
温度计
个
15
4、施工准备
4.1生产准备
※现场地泵站采取保温措施，用聚苯保温封闭处理。
※砌筑砂浆搅拌棚，搭设燃煤加温混凝土搅拌水箱。
※搭设临时冬施保温材料堆放仓库。
※所有外露水管及混凝土泵送管均用橡塑保温管包裹处理。
※工人宿舍增加被褥和御寒衣服，现场夜间值班人员增加御寒衣服。
※进入冬施前，非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。
所有外露用水管均用珍珠岩棉或橡塑保温管包裹至主干管。
所有临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。
临时管线位置按照施工现场总平面布置图布置。
有关冻土深度验算如下：
H0=0.28
-0.5（m）
（H0:
地表面在无雪和草被覆盖情况下冻结深度。
:
低于0℃月平均气温累计值，以正值代入。
经查表：
T1=2.6，T2=4.6，T3=2.1，
=9.3
=4.04
H0=0.28×4.04-0.5=0.63（m）<0.8m
故要求非外露水管埋入自然地面以下0.8m符合要求。
※架空砼搅拌用钢制热水水箱，2m3左右，搭设距地2.0m左右，下部用ф50钢管搭设生火架，下加煤碳生火加热。
※在砖砌台上用钢板搭设加热台，上铺砂子，下加煤碳生火加热
※用废旧油桶1割2加工火炉，提高整体四周温度。
※对冬施加热水燃煤水箱和楼层升温火炉配置专用电缆线路照明，漏电开关，触电保护器。
共增加126个。
※施工用水管道采用钢管外进行岩棉保温。
※施工地点门窗口用布棉帘子和加厚塑料布围护。
※室内气温使用干湿温度计，备25支温度计挂贴在操作实际施工区内,并每2小时测量一次，用表格填写清楚，作为原好记录。
※根据气候情况，砼浇灌四周周边生火保温。
※当温度差别太大时，应将砼的浇灌部位整体进行围护来保护其砼的强度均匀稳定的增强。
※在砼施工区，分点放置温度计，派专人察看温度，以便于随时加大生火范围，提高温度，保证质量。
※当室外最低温度不低于-15℃时，采用综合蓄热法、负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于4.0mpa；当室外最低气温不低于-30℃时，采用负温养护法施工的混凝土受冻临界强度不应小于5.0mpa.
※值班人员时刻注意加煤和火势确保以浇灌砼的温度，并且防止息火和火灾事故的发生。
4.2冬施技术准备工作
①冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，不宜在冬季施工的工序（如抹灰、塞缝工程）坚决不施工。
②加强对工人的冬施技术交底，,明确冬施中要进行的分项工程及所采用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到冬施重点突出、心中有数。
③培训负责掺加“外加剂”的人员,培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打气象部门电话了解气象变化信息）。
④准备冬施测温、计量的仪器、以及冬施混凝土补充试模等用具。
⑤准备冬施有关记录表格。
⑥提前要求预拌混凝土厂家安排冬施混凝土配合比申请，原材料检验。
5、主要分部分项工程施工方法及技术措施
5、1土方开挖
1、基础土方开挖后，为防止基底土受冻，机械挖土时，预留20-30cm土待人工清理到基底时，随清随覆盖，基底用二层草帘和一层彩条布覆盖并对覆盖层下部进行测温，随时进行保温处理。
2、在垫层混凝土流水作业进行时，浇到那块应掀开那一块保温材料，不得将基土长时间暴露，防止受冻，浇筑垫层后要同样覆盖二层毛毡和一层彩条布，并做好温记录，如有异常及时采取措施。
5、2防水卷材和保护层施工
1、防水卷材施工前，先要看垫层干燥情况，尽量选择天气温度5℃以上时进行施工和风力不大于五级时施工。
2、防水保护层浇筑时应在混凝土当中掺入防冻剂和早强剂。
3、防水保护层浇筑后及时用毛毡覆盖二层。
5、3钢筋工程
本工程冬施过程中，钢筋无焊接施工，主要钢筋均采用绑扎搭接施工。
直径小于12mm的光圆钢筋进场后，钢筋调直不得采用冷拉率法,钢筋逐根检查，外观不得有裂纹和局部颈缩。
当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。
雨雪天气，钢筋原材料堆放全部采用彩条布覆盖。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净，现场用热水冲洗干净积雪。
1、钢筋加工应搭设钢筋棚，并按规范要求进行操作，在运输加工安装过程中要轻拿轻放，以避免造成垫层划痕。
2、钢筋绑扎前要将钢筋上冰雪清干净，避免杂物落入底板内。
3、对后浇带钢筋在后续绑扎时应及时清理浮渣。
4、钢筋直螺纹加工时要搭设专门工作棚，并有取暖设施。
5、钢筋在电弧焊连接时，应注意环境温度低于-18℃时应停止焊接。
6、当有风速超过5.4m/s（即3级风）或雪天时，施焊工作周围应有遮风蔽雪措施，焊接后的接头不要碰到冰水，应在架空周围有遮挡自然冷却。
5.4模板工程
本地库工程为软模板，
进入冬施，气温低，混凝土强度增长慢，软模板原外侧支模与外挂架相固定的做法改为分开支模，外侧面导模采用独立硬架支模，采取与基槽边用彩条布封边保温。
5.5拆模时间
冬施混凝土强度增长慢，拆模时间应适当延长。
施工中，根据《2012年太原市质量监督站关于冬期施工要求》顶板模板不得拆模。
墙体拆模在混凝土浇筑后40h拆模，拆模时不得有粘皮现象，拆模墙体混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，并及时外挂一层薄膜和保温被养护。
5.6砼工程
5.6.1本工程冬施砼均采用预搅拌混凝土。
预搅拌商品混凝土由旭峰南搅拌站生产供货，并运输到场，主要供货要求如下：
①提供冬施混凝土热工计算书，热工计算应反映：
到达现场的混凝土出罐温度大于10℃,保证混凝土浇筑后起始养护温度在5℃以上。
②水泥选用P.S32.5普通硅酸盐水泥配制。
③最小水泥用量≥300Kg/m3。
④水灰比≯0.45
⑤掺加无氯、无氨、低碱、抗冻早强复合型泵送剂。
厂家提供外加剂性能说明书，外加剂的早强效果能保证混凝土浇筑后40h达1.2Mpa。
⑥冬施前，项目部需要对搅拌站冬施技术、生产准备情况进行一次考察，请厂家安排时间。
⑦混凝土施工坍落度，剪力墙18cm±2cm，梁、板为16±2cm。
5.6.2混凝土的运输
商品混凝土运输车采用皮革包裹滚筒保温。
混凝土运到现场后进入输送泵，泵管在冬施来临前，一律用保温橡塑板包裹保温。
每次混凝土浇筑前，输送泵开机后用80℃沸水给泵管预热，尽量减少预拌混凝土运输环节的热损失。
5.6.3混凝土浇筑
当室外最低温度不低于-15℃时，地面以下的工程，或表面系数不大于5m-1的结构，宜采用蓄热法养护。
对结构易受冻的部位，应加强保温措施。
当室外最低气温不低于-15℃时，对于表面系数为5m-1~15m-1的结构，宜采用综合热蓄法养护，围护层散热系数宜控制在50KJ/（m³·h·k）~200KJ/（m³·h·k之间。
综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。
混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温。
对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2倍~3倍。
混凝土在养护期间应防水、防失水。
5.6.3.1冬施混凝土浇筑安排小流水段施工，每次浇筑的开始时间宜在当日上午9：
00开始。
尽可能避开夜间作业。
5.6.3.2冬施混凝土浇筑应尽可能避开雨雪严寒天气施工。
5.6.3.3浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。
5.6.3.4浇筑前充分做好准备工作，提高砼的浇筑速度，保证混凝土的入模温度。
5.6.3.5每次浇筑混凝土前，要检查砼泵管上包裹阻燃草帘被、岩棉管是否有破损之处，并及时修补，避免施工冷桥对混凝土温度的影响。
5.6.3.6现场混凝土随浇随盖，尤其是平板混凝土在二次抹光前，不能露天放置，必须临时性的先铺一层塑料薄膜，待二次抹光后，及时加盖一层保温被。
5.6.3.7剪力墙混凝土分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。
较低环境气温作业时，应有专门人员及时抽检各层混凝土浇筑后的温度，严格控制施工间歇时间。
5.6.4混凝土的养护
5.6.4.1墙体：
采用综合蓄热养护法，剪力墙以模板体系作为一层保温养护层，施工中根据具体外界气温条件，控制混凝土脱模时间，严寒天气应适当延长脱模时间，墙体顶部采用狭长式的保温被遮盖，保温。
如果墙体混凝土拆模后，墙体混凝土未达到抗冻临界强度4.0Mpa，采用一层保温被和一层薄膜覆盖保温养护，保温被在外，薄膜在内。
5.6.4.2顶板、梁砼养护措施：
第一，施工作业层四面整层高度脚手架上张挂封闭的两层彩条布帷幕，以挡风御寒。
第二，在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一层保温被，对于边角透风的薄弱部位，覆盖双层保温被。
第三，在各新浇混凝土楼面层下，每单元均设置五个火炉升温。
温度下降至-8℃以下时火炉增加到6-8个火炉，在浇筑混凝土前打开，火炉施工过程中，安排专人看管。
混凝土强度达到4MPa或72h可以熄灭火炉。
第四，进入冬施，已施工的楼层门窗洞口西侧面、北侧面均采用旧竹胶板封严，挡风御寒。
5.6.4.3养护时注意事项：
1、测量放线掀开保温材料时，放完线要立即覆盖。
2、对墙顶部保温薄弱部位必须重点检查覆盖保温措施到位。
3、墙拆模后砼面必须首先及时刷抗冻养护液。
4、混凝土初期养护温度,不得低于-5℃,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温。
5、十分严寒天气，若混凝土拆模后，混凝土温度与外界温差大于20℃时，在混凝土表面，必须继续覆盖两层阻燃草帘被。
5.3.5混凝土的测温
5.3.5.1测温孔布置及深度
测温孔布置编号：
全部测温孔均编号（编号根据图纸梁柱编号进行编号），测温孔主要设置在有代表性的结构部位各温度变化大易受冷却的部位。
1）距建筑物5m外设置测温计一个，用以测大气温度。
2）测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识。
3）测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间应不少于3min。
4）采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热部位，采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。
（2）测温工具
普通温度计10支，以及其他用于夜间测温时所用的照明用具。
三角旗（表示测温孔的位置和编号）、闹钟、文件夹、测温记录表、记录大气温度的小黑板。
5.6.5.2测温孔成孔
根据测温点布置图位，采用预埋内径12mm金属套管成孔,成孔深度不超过构件的2/3厚度,一般为10～15cm。
留孔时要有专人看管，以防施工人员踩（压）实测温孔。
5.6.5.3混凝土测温频次：
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次
砼出罐、浇筑、入模温度
每一工作班不少于4次
砼养护温度（砼强度达到临界强度前）
每6h测量一次
5.6.5.4测温操作要求
温度计放入测温孔后至少3分钟才能读温。
采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。
测温记录表由现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。
职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关技术负责人反映实际情况。
每次测温填写砼测温标识牌。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报项目部和技术负责人（逢夜间交经理部值班人员）。
5.6.5.5测温结果及指导施工保温
测温结果要反映混凝土出罐、入模温度是否达到要求，如果没有达到施工要求，应及时通知搅拌站，提高水温、砂石温度，或采取其它必要措施。
测温结果要反映混凝土养护温度，在不允许受冻前，如发现混凝土温度低于施工要求温度，应及时采取加覆盖，生火炉等措施，提高混凝土温度，防止混凝土温度下滑，受冻。
任何时间，混凝土表面温度与环境温度差不能大于25℃，否则，应采取相应措施。
5.6.6砼强度检验及试块的制作
每班每个标号留置100×100×100的试块，在现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定的同条件养护试件数量的基础上，增设不少于两组同条件养护试件，一组用于检查混凝土受冻临界强度，而另一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温度转常温后强度检查等。
7、冬季施工期间，要全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：
1、混凝土要求砼厂家采用P·O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并用暖棚存放，在搅拌时水泥不得与不８0℃以上的热水直接接触。
水泥不得直接加热，但应保证混凝土原材料在正温之上。
2、混凝土在正式使用前，现场施工队伍要到商品砼厂家进行考察并要求厂家按要求进行全程服务，保证砼质量和进度。
（1）拌制混凝土应采用加热水的方法，水温不应大于80℃，如果热水拌制的砼达不到热工计算的要求，就要对骨料进行加热，但骨料加温的温度应控制在50℃以内。
（2）拌制混凝土时，骨料必须保证干净无杂物，骨料存放区应有覆盖防结雪防水措施。
骨料含泥量不应超过规定值，如果含有冰雪等冻结物时应进行严格控制，混凝土中掺有钾、钠离子早强防冻剂时，骨料不得含有活性骨料。
（3）严格控制水灰比，如运输距离较远，在进入现场后，混凝土坍落度太小，可按规定添加混凝土稀释剂，严禁随便加水。
（4）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液，严格控制防冻剂等外加剂掺量，外加剂必须使用符合设计规范规定并要严格垫行（混凝土外加剂应用技术规范）GB50119-2003的规定。
（5）混凝土运输途中罐车为避免在运输过程中热量损失，要用棉毡或其它保温物品对砼罐进行包裹。
（6）混凝土进场后，出罐温度应不低于10℃，入模温度应不低于5℃。
（7）为防止砼浇筑过程中产生离析，现场人员要与砼厂家配合，采取有效措施保证砼自由落差小于2米，如达不到要求可设置溜槽或串筒。
（8）在混凝土浇筑之前要及时清理钢筋和模板上冰雪冻块。
3、砼浇筑时保温测温措施
（1）浇筑墙柱时，先检查墙柱的保温是否包裹严密，在外脚手架上加设彩条布进行挡风，彩条布遮盖高度不应低于3米，防止冷风直接袭击施工混凝土操作面。
（2）混凝土振捣密实抹平后，在混凝土温度2℃以上时及时覆盖一层塑料薄膜，二层保温毛毡设二层，保温时间不少于72小时，且应达到砼的临界强度。
（3）混凝土试件留置，按要求留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。
冬施时应增加两组试件，一组测抗冻临界强度，另一组在冬施转常温强度后再养护28天后，进行试压以测混凝土强度。
（4）砼试块留时应按要求留置试块，连续浇筑量超过1000m3时，每200m3留置一组抗压试块。
1000m3以下时，每100m3留置试块一组，在同等条件下每次留试块时，同条件试块不少于2组，为保证同条件试块在现场不受破坏，把同条件试块装进预先焊成的铁笼里妥善保存。
（5）为了在混凝土初凝阶段确实保证施工质量，在现场准备14个火炉，5吨炭，保温被（黑心棉）5407m2，彩条布12430m2，视现场具体情况采取保温措施。
在已支完剪力墙柱模板顶板后，浇筑之前，为使模板内温度在浇筑前达到0℃以上，在已支完的顶板墙模内的空间之中生火取暖，火炉应靠近外墙部位，并有专人看火，分昼夜二班人员轮流值班，并在车库模内较边处设至少2个温度计，其它部位每300-200设一个温度计，由专门测温人员测温并记录好最低温度和平均温度，同时对暖棚和室外温度进行测量，每4-6小时观测一次。
（6）取暖过程中，汽车坡道进口处要进行封口，封口用彩条布二层和一层保温毛毡，证车库内形成一个封闭的空间。
为了保证在火炉增温之中，火炉正上边的混凝土温度一致，特别强调在火炉的正上面2米左右用铁皮进行遮挡，防止因火炉正上部混凝土直接受火炉温度烘烤，较早凝固引起干裂。
（7）测温人员应随时检查已浇筑的砼，如发现砼温度较高超过15℃时，应视情况进行养护，适当降温。
（8）剪力墙砼浇筑前应在剪力墙外边进行包裹，包裹时应用一层彩条布二层毛毡，并定时测量剪力墙外模与保温层之间的温度，必要时要采取加火炉保温措施。
（9）砼浇筑后火炉保温应每150-200m2设一个，保温时间不少于5天。
（10）在保温期间，同条件试块应与已浇筑的砼同时处于相同温度，在达到28天后及时进行试验，准确掌握砼的实际强度。
4、混凝土质量预控
（1）加强测温管理：
派专人进行测温并作好记录，对测温人员进行交底，做好中心温度和表面记录，做好砼内部与表面温差应控制15-20℃之间。
（2）每天对天气温度进行监控与测量，收集天气与温度有关资料，通过打电话与气象站联系，随时掌握天气变化情况，以便采取积极的预防措施。
（3）为控制顶板混凝土浇筑完后，温度能够有力保障，在顶板上生炉取暖，板底四周进行封闭，对最不利保温处设温度计，随时观察蓄热棚内温度，保证板底温底不低于8℃且为常温，为砼强度创造良好的成型条件。
（4）现场测温孔均应编号，测温孔主要设置在有代表性的结构部位和温度变化较大部位，每根柱头应设测温孔，且最好接近柱外皮或迎风面，测温深度孔为柱长的1/3。
测温孔采用Φ20PVC管留设，长度不少于250mm。
（附平面布置图）
（5）梁每跨至少设两个测温孔，孔深为1/3梁高，垂直留设。
（6）楼板以表面温度代表混凝土温度，每间1个点。
（7）测温工具用测温计50支，配置夜间照明用具（手电）。
（8）对出罐温度和入模温度每台班测温不少于4次，并同监理人员共同测温。
6、冬施质量保证
1、混凝土工程冬施期间除按照常温的施工要求外，还应检查混凝土入模及养护过程中的温度；混凝土在表面温度降至00C的时间。
2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风天气要及时检查保温被的覆盖情况以防大风吹掀保温被，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
3、要求旭峰混凝土分公司混凝土内外加剂的掺量由试验室定，其使用、配置及掺加均设专人负责，并认真做好记录，严格按讲师要求掺入，保证混凝土在硬化初期不受冻。
提供出厂合格证、各原材料的检验报告及配合比单
4、混凝土养护温度的测量，当采用蓄热法养护时每4h-6h测量一次；当采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；当采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；当砼在达到受冻临界强度后，可停止测温。
6.1冬施质量检查制度
冬施质量事关重大，尤其是砼浇筑质量和养护、保温工作必须从严管理，冬施质量检查实行分级验收制。
初级检查，由各班组进行自检、互检、交接检；次级检查由专职质量员验收；最后报请监理工程师验收。
验收检查重点在于施工防寒、保温准备工作，砼的测温、养护工作。
6.2冬施材料控制
冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。
特殊材料必须具备太原市建委颁发的材料准用证，如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.
6.3砼专项工程质量控制
1、混凝土施工质量是冬季施工的关键，为此，冬施过程中作专项质量检查控制。
2、定期抽查混凝土搅拌站的生产现场，严格控制搅拌站冬施砂石材料的含泥量，含水量，严格控制砂石材料堆
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