装饰工程主要施工方案.docx
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装饰工程主要施工方案
景山社区服务中心项目
装
修
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
第一章项目实施目标与服务承诺
指导思想 ：
本工程施工组织的指导思想是：
质量第一，服务周到，业主满意。
以质量为中心，按照GB/T19000—ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。
成立项目经理部，精心组织、科学管理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，优质高速地完成本工程的施工任务。
实施目标 ：
①工期目标：
业主要求工期2016.8.31竣工，根据我单位施工经验，施工中采取有效的措施，确保100日历天完成。
②质量目标：
达到国家统一验收规范‚合格‛标准。
③安全、文明、环境目标：
贯彻执行JGJ59-99标准，杜绝死亡、重伤事故发生，轻伤事故频率控制在1.3‰ 以下。
遵守有关环境保护的法律法规，采取有效的措施控制施工现场的各种粉尘、废气、噪声、振动等污染。
3．施工过程中服务承诺：
施工中信守合同，接受业主对工程质量、进度、安全的监督
2）利用协调会议、文件等形式加强相互沟通。
3）对施工中存在的问题不回避，不推托，不隐瞒，严格按工程质量标准施工，不合格项目坚决返工，
4）合理组织人力、材料确保工程顺利进展，积极同业主、设计单位、监理等密切配合。
5）多提合理化建议，尽量降低工程造价，一切为业主着想。
6）采取有效的措施做好成品保护工作。
第二章工程概况
工程设计概况：
建筑结构形式为：
景山社区服务中心工程为地上一层结构，地下三层结构，功能为办公场所。
其中，地上建筑面积1298.16m2，地下建筑面积为4222.14m2。
本工程为办公用房。
第三章编制说明及依据
1．编制说明
为确保优质、高速、安全、文明地完成本次项目的装修工程‚我单位在认真审阅图纸及设计要求的相关工程做法，对本次的施工部署、施工工艺、各项措施进行了充分的研究，编制了本工程的精装专项施工方案，用于指导施工生产。
2．编制依据
⑴设计确认的精装施工图纸及各分项的施工做法
⑵ 业主提供的装修文字说明；
⑶ 国家现行施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程；
⑷ 建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》。
3．采用的国家规范、标准
1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
2、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
4、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
5、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
7、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86
第四章施工准备
一、定位测量放线施工方案和技术措施
1、定位放线技术和要求
根据总平面图纸（必须在图纸会审中确认的）进行计量、测定、编制坐标定位。
在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。
根据立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域的实际标高定位。
以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。
天花跌级造型的定位，以地面中线坐标定位后，将天花跌级造型投影在的地面上进行放线造型。
2、地面面层测量
在四周墙身与柱身上投测出50cm水平线，作为地面面层施工标高控制线。
根据每层结构施工轴线放出各分隔墙线及门窗洞口的位置线。
3、吊顶施工测量
以1m线为依据，用钢尺量至吊顶设计标高，并在四周墙上弹出水平控制线。
对于装饰物比较复杂的吊顶，应在顶板上弹出十字分格线，十字线应将顶板均匀分格，以此为依据向四周扩展等距方格网来控制装饰物的位置。
4、墙面装饰施工测量
内墙面装饰控制线，竖直线的精度不应低于1/3000，水平线精度每3m两端高差小于±1mm，同一条水平线的标高允许误差为±3mm。
5、放线质量检查工作
每次放线前，均应仔细看图，弄清楚各个轴线之见的关系。
放线时要有工长配合并检查工作。
放线后，质检人员要及时对所放的轴线进行检查。
重要部位要报请监理工程师进行验线，合格后方可施工。
所有验线工作均要有检查记录。
对验线成果与放线成果之间的误差处理应符合《建筑工程施工测量规程》的规定。
6、精度要求
轴线竖向投测精度不低于1/10000。
平面放线量距精度不低于1/8000。
7、仪器选用
该工程测量选用优良测量仪器。
8、测量工作的组织与管理
施工测量管理工作由项目部技术负责人负责，测量技术员负责具体实施，由测量班进行操作。
每次放完线后，由质检人员进行验线。
各级人员均要遵守各自的岗位责任制，互相监督。
测量工作按照《建筑工程施工测量规程》进行操作。
9、技术准备
① 组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审。
② 编制详细的施工方案，组织技术人员进行施工方案、新技术、新工艺的交底。
③ 编制关键工序和特殊工序施工作业指导书，对施工队及班组进行图纸和施工技术交底。
10、材料、机械设备准备
① 机械设备提前进场，满足施工需要。
② 根据施工进度计划，编制月、旬材料、机械供应计划，各类材料及机械的进场时间应留有一定的余地，避免因原材料、机械进场等原因而影响施工。
11、施工现场准备
①根据施工现场搞好办公室、加工车间、库房等临时设施。
②根据业主提供的水源、电源，敷设水电线路。
12、各种质量保证计划的编制
开工前根据本工程施工特点编制项目质量计划、材料检验与试验计划、施工试验计划、样板与样板间计划。
各类计划均应明确标准和时间并落实到具体的责任人，能够有效指导本工程施工，确保施工质量。
第五章施工部署
1．项目人员组成和组织管理机构
按项目法施工，成立项目经理部，实行项目经理责任制。
项目部设项目经理、技术负责人、专业工程师（电气、给排水）质量员、安全员、材料员等。
2．项目组织管理措施
⑴按GB/T19001-ISO9001标准建立项目质量保证体系对本项目实施管理，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
⑵结合本工程施工特点建立健全项目技术管理制度、质量管理制度、安全管理制度、CI管理制度、材料机械管理制度、成本管理制度等，建立质量岗位责任制和安全岗位责任制，做到分工明确、责权一致、协作有效。
⑶利用现代化管理手段，从施工准备、物资采购，实施全面计划管理，使工程的全员、全方位、全过程做到为总体计划服务。
⑷在劳动力组织、材料设备调配方面全力以赴，组织高强度施工，合理的增大投入，在一切可以施工的区域尽可能全面铺开，用足好时间、空间。
⑸执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），建立安全制度、现场总平面管理制度、消防制度及文明施工的实施细则，确保现场正常施工。
3．施工总体计划安排
为保证本工程施工进度，合理划分施工段，各专业互相配合进行交叉施工、各施工段组织小流水作业。
同时穿插进行管道安装、综合布线、及卫生洁具安装、吊顶、地面铺装、裱糊、卫生间装饰、水电安装等施工项目必须穿插组织施工。
4．施工流水段的划分
根据招标文件要求，地下分层分段，针对本工程实际情况划分四个施工段，每个楼层划分一个施工段，地上部分划分一个施工段。
四个施工段平行组织施工，各施工段按施工工序组织流水施工，安装工程穿插施工。
5．劳动力计划
从总体考虑，现场施工人员由我单位本着均衡施工的原则，根据工程进度、工程量大小分期分批，组织人员进退场，进行动态管理。
项目部下属直接设立班组，每个施工段设木工组、吊顶组、裱糊组、油漆组、防水组、抹灰组、安装组等。
6．施工机械、设备计划
根据本工程工期要求，为确保按期完工，划分的施工段多，各施工段配备的设备、工具必须满足施工需要。
每个施工段各班组配备的设备、机具必须满足施工要求，设专人负责维修管理，确保设备、机具正常运转。
7．主要施工材料、构件供应计划
根据预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划。
材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。
材料进场后由质检员组织分批验收，验收合格的材料按材料性质、大小分别堆放、保管。
确保进场材料不变质，不损耗。
经验收不合格的材料，必须退返经销商或降低标准使用。
第六章施工现场临时用电、用水计划
电源接入，为保证安全用电，使用电箱，做到三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，主干线采用五芯电缆，现场设备做倒‘一机一闸一漏’现场临设用电由专人负责
工期、进度计划保证措施：
1．组织管理措施
（1）组织和建立强有力的项目领导班子，选配精干管理人员组成项目经理部，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能；选择业绩好施工作业队，根据施工进度安排和
动力需求合理组织施工队伍及时进场承担本工程的施工任务。
（2）建立工程生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上次例会以来的计划执行情况，布臵下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成
2．工期、进度计划控制技术措施
（1）编制月、旬、日施工进度计划，计划应逐级落实,通过施工任务书由各施工班组组织实施。
（2）对计划的实施进行监督,当发现进度计划执行受到干扰时,应采取调度措施。
（3）在计划图上进行实际进度记录,并跟踪记载每个施工过程的开始和完成日期,记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
（4）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析,编制统计报表。
（5）在进度控制中，确保资源需求计划的实现。
（6）对施工进度检查采取日检查和定期检查的方式进行，检查的主要内容有：
1检查期内实际完成和累计完成工作量。
2实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
3窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
4进度偏差情况。
5进度管理情况。
6影响进度的特殊原因及分析。
第七章施工主要技术措施
严格按国家现行的有关施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，合理安排施工顺序，做好技术、材料、人力资源，施工机具及现场的准备工作。
必须采用流水施工的网络计划技术，确定施工顺序、流向、方法、劳动力组织，技术组织措施等，保持施工的连续性和均衡性。
施工过程的技术管理
1.1技术交底制度
（1）图纸交底，目的是使施工人员了解设计意图，重要部位的构造和要求等，以便掌握设计关键，做到按图施工。
（2）施工组织交底，要将项目施工管理规划的全部内容向施工人员交待，以便掌握工程特点、施工部署，任务划分，进度要求等。
（3）设计变更交底，将设计变更的部位向施工人员交待清楚，讲明变更的原因，以免施工时遗漏造成差错。
（4）分项工程技术交底，主要内容是施工工艺，规范和规程要求，材料使用，质量标准及技术安全措施等，特别是对关键部位及特殊要求，要着重交待，以便施工人员把握。
（5）技术交底要在工程施工前进行，必须以书面形式，字迹要清楚，要有交底人和接收入签字。
1.2技术交底的方法和要求
（1）项目技术交底分三级：
项目技术负责人向施工工长及管理人员进行施工组织交底并做好记录，施工工长向班组长进行分部分项工程交底，班组长向工人交底。
（2）专业技术人员对班组技术交底，是各级技术交底的关键，
（3）班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。
必须向班组长和有关人员反复细致地进行。
（3）班组长向工人技术交底，应结合承担的具体任务，向班组成员交待清楚关键部位，质量要求，操作要点，分工及配合，安全等事项。
（4）技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录并负责将记录交给项目资料员归档。
1.3技术复核
（1）技术复核记录由所办复核工程内容的技术员负责填写，技术复核记录应有所办技术员的自复记录，并经质检人员和项目技术负责人签署复查意见和签字。
（2）技术复核记录必须在下道工序施工前办理，记录由所办技术员负责项目资料员，资料员收到后应进行造册登记后归档。
1.4工程质量检查和验收制度
工程质量检查做到自检、互检，交接检及各级管理机构定期检查或抽查。
检查内容除按质量标准规定以外，还应针对不同的分部分项工程，检查放线、翻样、焊接等工作项目，并做好记录，发现问题或偏差应及时纠正。
1.5质量保证措施
坚持‚质量第一，预防为主‛的方针和‚计划、执行、检查、处理‛的循环工作方法，不断改进过程控制。
（2）严格按施工技术标准和业主的要求进行质量控制。
（3）实行样板制，施工过程按要求进行自检，互检和交接检，隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
（4）项目经理部建立项目质量责任制和考核评价办法，项目经理对项目质量控制负责，过程质量控制应由每一道工序和岗位的责任人负责。
（5）分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
（6）根据项目人员的分工，制定项目经理部有关人员的质量职责
（7）施工合同签订后，项目经理部将设计图纸和技术资料，指定专人管理并公布有效文件清单。
（8）工程开工前，项目技术负责人应向各施工班组进行书面技术交底，技术交底资料应办理签字手续并归档。
（9）在施工过程中，项目技术负责人对业主或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更等，在执行前应对执行人员进行书面技术交底。
（10）工程所需的各种原材料、半成品采购前，应审查出厂合格证和其他相关证明，必要时应进行材料产地或生产厂家的质量调查，确保工程材料的质量控制和合理使用。
（11）材料进场后，由项目试验员会同材料员按规范的规定进行取样，取样时材料员应向试验员提供如下资料：
出厂合格证、批量、生产厂家、品种、规格等。
（12）抽取的样品由项目试验员负责送检，检测单位应具有规定的资质，并在当地建设行政主管部门备案认可，由试验员取回试验报告。
（13）经检验合格的材料才能用于工程施工，未经检验或检验不合格的原材料、半成品禁止在工程中使用。
（14）在工程施工过程中严格执行‚三检制‛（自检、互检、交接检）。
对项目施工工艺质量进行有效的监督管理，严格执行国家、行业标准、规范，按照施工图纸和施工验收规范的要求进行施工。
（15）施工工长应根据施工验收规范的要求随时检查分项工程的施工质量，发现有不符合质量标准的应及时进行整改。
（16）不合格的分项工程应进行整改，做好相关记录，并重新组织验收。
（17）工程竣工后，必须进行最终检验和试验。
项目技术负责人应按编制竣工资料的要求，收集、整理质量记录。
（18）项目技术负责人应组织有关专业技术人员，按最终检验和试验规定，根据合同要求进行全面验证，对查出的施工质量缺陷，应按不合格控制程序进行处理。
第八章工程质量管理制度
第一条.为确保工程质量，落实各级质量责任制，加强现场质量管理，预防质量问题发生，实现质量管理规范化、标准化、程序化必须遵守本制度。
第二条.本制度依据国家现行规范、标准、结合本工程实际，本着‚百年大计，质量第一‛的方针制定。
第三条.项目部专职质检员在项目经理及总工程师的领导下行使职权，是质量工作管理、监督的责任人、执行人。
第四条.任何分部、分项工程施工前，由专职质量员根据工程实际情况向施工班组进行质量交底，并提出质量量化标准
第九章砌筑工程
一、材料要求
1、空心砌块等级必须符合设计要求及有关规范要求。
2、砌筑砂浆的等级必须符合设计图纸要求，预先到试验室进行试配，符合设计要求后方可进行使用。
二、施工机具：
切割机、夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车。
三、作业条件：
1、空心砌块砌筑施工前，应结合砌体的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。
2、放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
3、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
4、搭设好操作和卸料架子。
四、施工工艺流程
墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勒缝
五、施工工艺
1、墙体放线：
砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
2、砌块排列：
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
①砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
②砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
③砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
④外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
⑤砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。
大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
⑥砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。
⑦砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。
3、制配砂浆：
按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4、铺砂浆：
将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
5、砌块就位与较正：
砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
6、砌筑镶砖：
用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。
7、竖缝灌砂浆：
每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
六、质量标准：
1、主控项目：
①使用的空心砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
②砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
2、一般项目：
①砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
②转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
③砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
④拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
3、允许偏差项目
空心砌块砌体允许偏差
项次
顶目
允许偏差
检查方法
1
轴线位置
10
经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录。
2
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔型塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
5
水平灰缝厚度
+10、-5
尺量检查
6
垂直缝宽度
+10、-5
尺量检查
7
砂浆饱满度
水平
80％
采用百格网检查
垂直
80％
七、成品保护：
1、先装门窗框时，在砌筑过程应对所立之框进行保护；后装门窗框时，应注意固定框的埋件牢固，不可损坏、不可使其松动。
2、砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
3、砌筑施工应及时清除落地砂浆。
4、拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
第十章轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程
一、材料要求：
1、石膏板：
材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；品牌经过业主认可。
2、龙骨：
龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨，符合国标《建筑用轻钢龙骨》（GB11981-89），承载龙骨不低于要求，双面镀锌量不少于120g/m2；
3、零配件：
镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
二、主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
三、施工的相关条件
1、吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
2、施工前应按设计要求对空间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
3、吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
4、检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子；
5、石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
四、施工工艺流程
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
五、操作工艺
1、基层清理：
吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；
2、测量放线：
根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
3、安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ8镀锌钢筋。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ8。
吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。
安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
4、安装主龙骨：
吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。
端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。
并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
5、安装副龙骨：
副龙骨间距为±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
6、安装横撑龙骨：
在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm
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