消防水池专项施工方案正式.docx
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消防水池专项施工方案正式
保鑫国际工程
消防水池工程专项施工方案
一、编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）
5、《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》（CECS138：
2002）
6、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
7、《保鑫国际工程设计图纸》及其他专业图纸、设计变更通知。
二、工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
建设单位
3
设计单位
4
建设地点
5
工程概况
本期工程分为A、B、D三个区域。
A区为地上二十四层，地下一层，框架核心筒结构；B区为地上五层，地下一层，框架结构；D区为地下一层，框架结构。
本项目抗震设防烈度为7度第二组。
建筑项目等级为一级，建筑类别为一类。
其设计使用年限为50年。
耐火等级为地上一级，地下一级；地下防水等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级。
本项目总建筑面积：
50039.66平方米，占地面积：
2825.76平方米，地下建筑面积：
6714.66平方米，地上建筑面积：
43327平方米。
2.2消防水池工程概况
本工程为容积450×2立方钢筋混凝土矩形水池。
结构形式为钢筋混凝土现浇结构，基础为筏板基础，筏板厚600mm，墙体厚500mm，顶板厚300mm。
混凝土强度为基础垫层为C15，其余砼构件为C30。
水池池壁、基础底板采用防水抗渗混凝土，混凝土抗渗等级P6，砼中须加入密实剂，加入外加剂后28天收缩率比最好为0，渗透高度比小于32%，泌水率小于40%。
砼抗冻等级F150，水灰比不应大于0.5，骨料应选用良好的级配，粗骨料粒径不应大于40mm，且不应超过最小断面厚度的1/4，含泥量按重量计不应超过1%，砂子的含泥量及云母含量按重量计不应超过3%。
钢筋保护层厚度为：
柱35mm、底板顶层、顶板和池壁为25mm，其余为20mm。
水池内壁、顶板底面，使用丙纶防水，面层用1：
2防水水泥砂浆抹面，厚20mm。
水池要求混凝土自身抗渗,浇筑时必须振捣密实以防渗水，并注意应连续、分层浇筑,分层浇筑高度每次不得超过1000，砼浇筑宜划分责任段专人负责，确保振捣密实。
除底板侧壁施工缝外，池壁不应再留施工缝。
三、施工准备
3.1材料准备
3.1.1混凝土
混凝土强度为基础垫层为C15，其余砼构件为C30。
水池池壁、基础底板采用防水抗渗混凝土，混凝土抗渗等级P6，砼中须加入密实剂。
3.1.2钢筋
主筋采用三级钢圆20，四级钢圆12、14、16，箍筋为一级钢圆6。
3.2材料的质量要求
3.2.1混凝土
1、混凝土强度必须符合设计要求。
2、拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。
标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。
3、标准养护龄期为28d。
3.2.2钢筋
1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求；
2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检验；
3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
3.3机具设备计划
砌筑施工所用机具计划
序号
机械名称
单位
数量
备注
1
钢筋切割机
台
1
安装于钢筋加工场
2
插入式振捣棒
台
2
存放于仓库
4
钢筋调直机
台
1
安装于钢筋加工场
3.4技术准备
1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。
2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。
3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施工。
4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。
5、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。
四、管理目标
4.1质量目标
砌体工程分部质量要求：
确保合格。
分部分项验收一次合格率达到95%。
4.2工期目标
施工计划于3月10日开始施工，全部工程计划于4月下旬全部完成。
4.3安全目标
必须按照本工程合同安全目标执行：
本工程安全文明标准要求：
安全生产事故为“0”，确保达到河北省安全文明工地。
五、主要施工方法
5.1施工工艺流程
平面放线-土方开挖-浇筑底板垫层-砌挡墙-基础模板-绑扎底板钢筋钢筋-浇筑底板混凝土-拆基础模板混凝土表面凿毛清理-绑扎池壁钢筋-池壁模板-顶层止水钢板-浇筑池壁混凝土-拆除墙壁内膜-顶板梁板模板支模-绑扎顶板梁板钢筋-浇筑顶板混凝土-内外模板拆除-池壁外土方回填-内防水施工—竣工验收
5.2测量放线
5.2.1控制轴线的测设
根据施工现场提供的基准控制点，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行细部控制线的引测。
5.2.2各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
水电设备的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。
5.2.3高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，误差不超过5mm。
5.3基坑开挖工程施工
基坑以采用机械挖土为主，随挖随运，为防止地基被扰动
在接近基底标高150毫米时由人工配合吊车清运。
5.3.1挖掘机械的选择采用反铲挖土机
5.3.2土方开挖的条件
1、定位、测量工作已经完成，并经监理及相关单位复检无误，有关技术资料齐全。
2、土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。
3、现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
4、管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。
5、照明、草袋、清扫等工作已安排就序。
5.3.3质量保证措施
1、标高的控制：
在周边固有建筑上测设水准点，传递到槽底。
2、在设计基坑底标高以上20cm厚土体均由人工挖除，避免挖掘机超挖。
3、开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
4、认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。
5.3.4安全保证措施
1、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm以上，避免撞击。
2、挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。
场内运输道路应按设计要求制作。
3、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
4、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。
5、基坑周边用钢管扣件搭成高度900mm的拦杆。
6、做好各级安全交底工作。
5.3.5交通、环卫协调与文明施工
1、与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
2、在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥冲洗车胎，每天早晨清扫、冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
5.4土方回填工程施工
回填土采用土质良好、无有机杂质的粘土。
蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。
按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。
5.5模板工程施工
5.5.1材料准备；
多层板：
厚度—18毫米，规格；2400*1200mm
排木：
50*100mm方木
支撑体系：
48*3.5mm钢管碗口架扣件体系
辅助材料：
直径14毫米防水螺栓，铁钉，脱模剂等
机具：
圆盘锯等，吊装机械使用塔吊。
5.5.2作业条件
1、对模板体系和模板支撑体系的强度，刚度整体的稳定性进行计算，完成模板的定型，根据施工方案进行模板排列配置和编号。
2、确定保护层的施工方法，采用混凝土垫块在剪力墙上固定，
5.5.3模板构造要求；
1、模板梁板支撑体系采用单立杆，立杆之间按步距设置双向水平杆，确保两方向有足够的刚度，水平加强层每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆和剪刀撑且与立杆连接，剪力墙沿支架的四周设置，中部根据开间的大小设置。
2、支撑搭设的要求；每个扣件的拧紧力矩控制在45—65N..米，钢管不能使用变形的材料，钢管的垂直偏差和水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130—2001的要求。
3、模板的使用要求；要精心设计混凝土施工方案，确保模板支架施工过程中均衡荷载，采用由中心向两边扩展的浇筑方式，施工材料不能再模板支架上堆放，浇筑混凝土时设专人检查支架和支撑的情况，发现下沉、松动、变形的情况及时处理
4、穿墙螺栓使用直径16毫米止水螺栓：
根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
5.5.4池顶盖板模板安装
1、安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
2、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。
一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。
支柱排列要考虑设置施工通道。
3、底层地面分层夯实，并铺垫脚板。
采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
4、通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
5、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
6、池顶盖板模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
梁模板采用整体预拼的施工方法
即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。
整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。
5.5.5施工要点：
1、梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
2、底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。
3、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均按设计要求布置。
4、在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。
4级以上大风时，停止吊装。
5.5.6楼板模板采用胶合板模板。
1、楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
2、胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
3、胶合板模板面板涂刷脱模剂，以利于脱模；
4、胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。
5.5.7模板拆除
1、墙板拆除:
先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U型卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，模板逐块传下堆放。
2、池顶板板、梁模板拆除
1）先将支柱上的可调上托松下，让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。
4）拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
5.6钢筋工程施工
1、钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，所用钢筋的规格、品种、数量必须符合设计要求。
2、受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB300级钢筋为1.4×36d×1.05、HRB400级钢筋为1.4×42d×1.05，同一截面钢筋接头百分率为50%，在柱纵筋搭接长度范围内箍筋均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）间距绑扎。
3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同时要做好隐蔽工程验收记录。
4、混凝土保护层厚度：
构造柱、圈梁钢筋保护层为25mm，板带钢筋保护层为30mm，其他构件钢筋保护层均为15mm。
5.7混凝土工程施工
本工程砼采用预拌商品砼，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6级。
5.7.1作业条件
1、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
2、墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
3、复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4、脚手架架设要符合安全规定：
楼板浇捣时尚应架设运输马道，马道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
5、根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
5.7.2混凝土运输
1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
2、混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过施工规范规定
3、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。
4、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
5、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分导厚度为200mm。
6、使用插入式振动器应快插慢拔。
插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
7、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。
一般超过2小时应按施工缝处理。
8、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5.7.3梁、板混凝土浇筑
1、梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。
如留缝超初凝时间应按施工缝处理。
使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
2、振捣时应沿梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
5.7.4池壁混凝土浇筑
1、池壁浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2、池壁混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
5.7.5梁、板混凝土浇筑
1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
2、和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
3、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
5.7.6混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。
常温下每日浇水两次。
4、大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。
5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。
6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
7、养护用水与拌制混凝土用水相同。
5.7.7避免工程质量通病
1、蜂窝。
产生原因：
振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：
按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应序填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。
产生原因：
主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。
预防措施：
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
3、麻面。
产生原因：
模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
6、墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：
模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50～100mm厚的水泥砂浆。
7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：
安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣池顶盖板应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移。
产生原因:
模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。
预防措施:
基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。
浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。
必要时二次浇筑。
10、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施:
混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
11、缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
12、钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
13、每层混凝土刚浇完后，应有规则等距地用振动棒垂直插入先浇筑的混凝土层5cm，使其达到密实。
而不应随意从任意角度，采用不同距离插振动棒，且深度未深入到下层表面，这样将使混凝土不均匀密实，上下层不能很好结合。
14、在斜坡面浇筑混凝土时，应从斜面底部浇起，可利用后浇混凝土的重力压实下部混凝土，而不应从斜坡的上部浇倒混凝土，这样振捣时，混凝土会向下流动，上部的混凝土失去支撑而被牵引开裂。
15、浇捣混凝土时，如有沉落的石子窝，应把沉落的石子铲出，移放到砂浆较多的部位，然后用脚踩踏或振捣密实，不应在尚未凝固的混凝土中铲砂浆放到石子窝的部们填实。
16、浇灌混凝土时，如遇密集的预埋水、电、风油管路或粗钢筋，应先浇到管底标高20毫米，然后从两侧藉振动棒逐渐向管底灌入混凝土，直到上部泛浆，再继续浇筑管上部混凝土，不得从上部向管下部灌筑混凝土，这样将使管底部形成蜂窝。
5.8丙纶防水卷材工程施工
5.8.1施工操作程序
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工并验收。
5.8.2找平层技术要求
1、地下防水找平层应符合《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）规定。
2、找平层拐角处均应做成R=20mm的圆角或直角。
5.8.3水泥胶的配制
1、水泥添加胶粘剂的配制方法
a、粘贴防水层时，胶粘剂含量为水泥重量的2.5％，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（1.25kg）。
配制时将一袋胶粘剂与6kg～10kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55％～65％，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块、无沉淀、无气泡即可使用。
b、粘贴隔汽层时，胶粘剂含量为水泥重量的1.5％，即一袋水泥（50kg）配用一袋胶粘剂（0.75kg）。
配制时将一袋胶粘剂与4kg～8kg的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到27.5kg～32.5kg的水中（相当于水泥重量的55％～65％，即2.5个外包装箱容积），搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无疑块、无沉淀、无气泡即可使用。
注意事项：
量水时，将包装箱内的大塑料袋上口翻向箱外，按标线计量。
防水卷材粘贴后24小时内禁止向水泥胶处洒水。
2、水泥添加乳白胶的配制方法
乳白胶与水泥的重量比为17％时，每公斤水泥加水控制在0.38kg～0.48kg，乳白胶与水泥的重量比为7％时，每公斤水泥加水控制在0.45kg～0.55kg。
配制时，先把乳白胶放入制胶容器中，边搅拌边加水，加水后搅拌至乳白胶全部溶解，再边搅拌边加水泥，加完水泥搅拌至均匀无疑块、无沉淀、无泡沫即可使用。
5.8.4复合卷材施工
复合卷材施工必须在找平层验收合格后进行，原则上复合卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可施工，因当有明水现象时，水泥胶被过份稀释，使粘接层出现过薄
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