GIS设备安装工艺.docx

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GIS设备安装工艺

高压成套组合电器（GIS）安装工艺

电仪分公司高艳军

1.适用范围:

1.1GIS装配包括断路器间隔（含三工位开关、接地开关、电流互感器等）、测保间隔（含三工位开关、接地开关、避雷器、电压互感器等）、母线管道、进出线套管或电缆终端、带电显示器以及支架等的装配对接，接地系统的装配以及气室的抽真空、充气等。

1.2本间隔电缆或航空插连接，间隔间二次电缆线布置和连接，密度继电器电缆连接，二次回路电源引入等

2.施工流程:

见附页1

3.工艺流程说明及主要质量控制点

1、基础划线

1.1测定基础槽钢水平度，并记录测试值。

GIS基础槽钢平面用经纬仪检测，偏

差符合设计要求。

1.2按GIS设备的基础图和总体布置图要求，在地坪上用墨斗画出各间隔间距，

以供设备安装就位之用。

1.3在地面划出基础中心线。

沿各中心线按间隔用经纬仪分别测出标高，并作好

记录，作为GIS设备就位的依据。

2、设备临时就位

2.1根据厂内解体单元，按照平面布置图将各元件在基础附近临时就位。

3、设备精确就位

3.1首先确定安装基准，既确定最先就位的间隔，安装基准一般选择GIS中间的一个间隔，从中间向两侧安装。

3.2安装基准间隔应保证基准间隔主母线基础的标高比其他间隔主母线的标高要高，否则要在下面加调整垫片。

3.3从基准间隔向两侧依次安装其他间隔，安装时应参照基础检查时所测各主母线标高，在GIS底架下加适当的调整垫片，保证主母线在同一平面。

4、主母线连接

为减少安装积累误差，从中间间隔（基准间隔）开始向两边安装，中间间隔正式就位，中间间隔的基础高程不得低于其他间隔，依次连接各母线管道或间隔。

安装顺序如下：

a）中间间隔就位；

b）拆掉间隔对接盖板，清理法兰面、导体接头及壳体内侧、导电杆及盆式绝缘

子表面，表带触头涂少许防氧化导电脂；

c）法兰面涂密封胶、装O型圈；

d）根据装配图的标示，依次将三根导体插入导体接头；

e）移动相邻间隔向中间间隔靠拢，用定位螺栓定位，连接母线壳体，并按标准

力矩值紧固。

f）间隔对接好后，可先点焊固定，待全部安装完成并经交接试验通过后，再焊

接牢固。

注：

1.若法兰间不能很好配合，可调整波纹管来补偿，调整后将波纹管法兰外侧螺母拧紧，并用锁紧螺母锁紧（详见波纹管装配使用注意事项）。

2.间隔对接时，不能用摇晃的方法对接导体。

3.一旦拆去运输端盖，法兰的安装必须连续作业直至完成。

如果间断无法避免，必须用干净的塑料薄膜把开启的法兰封闭起来，保持罐体清洁、干燥。

4.每一个间隔对接时，必须用水平仪在母线连接法兰上进行校正。

如不正可用垫片将其垫平。

在壳体侧面紧固法兰螺栓时，为了不使法兰螺栓孔内的赃物或螺栓上的碎屑掉落入壳体内，或粘到密封圈上，应先预装法兰面下方最左右两个螺栓，并预紧使罐壳与法兰紧贴在一起后，再穿入其余螺栓。

见下图所示。

在法兰面安装螺拴时，不要单面紧固，应从对角线上互相紧固，并用扭力扳手按规定的力矩值来拧紧螺拴。

紧固后在规定部位做好紧固标记。

5、主母线导电杆装配和尺寸检测

1对于主母线终端的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。

2对于中间位置的主母线筒，测量母线接头装配中导体端面与下一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。

3测量母线接头装配中导体端面与上一间隔母线筒法兰连接面的尺寸，测量值应在±3mm的范围内。

4按照设计图纸要求进行主母线对接，装配各间隔的主母线、过渡母线和主母线导体后，用专用测量卡板对各间隔连接的导电杆屏蔽罩与限位螺钉间隙进行测量。

进入母线筒内必须穿专用工作服，并保持干净、清洁，不能将异物带入母线筒内。

5一侧是盆式绝缘子，另一侧是绝缘支持台的情况移动母线导体，使其导体一端端头与盆式绝缘子侧梅花触头座的间隙为0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在11.3mm-23.3mm范围内。

6导体两侧均为绝缘支持台的情况移动母线导体，使其一侧止位螺钉与导向杆的间隙位0，测量另一侧导体屏蔽罩与止位螺钉之间的间隙，其测量值应在8.8mm-20.8mm范围内。

7按照检测方法逐一进行测量并确认。

每测量一处，填写相应的检测值。

8检查主母线筒内部各部件装配是否完好到位，顶丝装配是否就位，并全面进行清理。

6、内导及分支内导装配

6.1进出线套管连接方法

1清理套管及壳体内部、法兰面及导体，将导体插入壳体，用白布带悬挂，在法兰面上涂密封胶，装0型圈。

2确认导体插入正确，用定位销定位，连接套管，紧固螺栓到力矩值。

3安装套管支架，给所有部分的连接面、螺栓、螺母涂防水胶。

6.2电压互感器连接方法

1检查互感器内部应有气压，观察互感器的运输及翻转方向要求。

2清理法兰面及导体，拆掉接口屏蔽头，插入导体，法兰面涂密封胶，装0型圈。

3拆掉支架，将PT吊起，按照要求翻转，然后连接。

4电压互感器安装要在耐压试验完成后进行。

6.3避雷器的连接方法

1取掉避雷器支架、保护罩、GIS法兰盖板及接口屏蔽头，清理壳体内部及法兰面，将避雷器移至接口下方，吊起避雷器，将导体清理干净、涂导电脂后固定在避雷器上，给法兰面涂密封胶，装0型圈。

2将避雷器缓慢上提，确认导体插入正确后用定位销定位，连接法兰面，按要求紧固力矩。

3将支架放入避雷器下方，用垫片调整垫实避雷器，然后放开吊绳。

7、机构及配管、空压机管道连接

1根据生产厂家的安装说明书连接装配机构以及其它附件。

2用相应连杆连接各机构与本体。

3确认挡圈安装正确。

4调整分、合闸间隙到要求值。

5手动分、合闸操作，检查机构是否灵活。

8、安装就地控制柜及二次电缆

1参照厂家提供的平面装配图纸安装盘柜。

盘柜开箱后应检查内部元件的完好性，规格应与设计相符，表盘无机械损伤，油漆完整。

2根据需要在相应位置安装电缆走线槽。

根据电缆清单敷设电缆。

检查电缆数量、型号规格符合设计，电缆无损伤。

根据安装进度参照连接图连接电缆线，电缆芯线与接线端子应连接牢固，二次线中间不允许有接头

9、接地安装

设备用所带的接地母线按设计要求和接地网可靠连接，接地必须可靠，接触良好。

接地线接触面应清洁，并涂有导电膏。

GIS设备的接地线必须保证其连续性、完整性。

4.3GIS检查、试验、调整

1、测量回路电阻

①测量主回路绝缘电阻，其值应符合厂家试验要求。

②每个灭弧室处于合闸位置，通过50A-100A直流电流，在其进出线接线板两端（不包括接线板）测量电压降应符合厂家要求。

③测量分、合闸线圈的绝缘电阻，应符合厂家要求。

1测量分、合闸线圈的直流电阻，其值与出厂值相比无明显差别。

2、GIS系统SF6气体的微水检测

设备安装前、安装过程中及安装后都需测试SF6气体的含水量。

若任何过程中测试的SF6气体含水量超过规范标准及设备厂家技术要求，都需对SF6气体进行处理，处理合格后方可进行下一道工序施工。

SF6气体的含水量的测试及处理工作应由专业人员进行。

3、抽真空、充六氟化硫气体

3.1抽真空操作需按照真空泵使用操作规程正确操作设备，避免将杂物倒吸入气室内。

3.2为保证SF6气体水份含量合格，每个气室抽真空在表压达到-0.1MPa以下后，再继续抽气至少15分钟才能停止。

（继续抽气时间应视真空泵抽气速度而定，≤30L/S的须抽气20分钟以上；≥30L/S的抽气15分钟以上即可。

）

3.3当所有气室安装完成后，再重新逐一进行一次抽真空。

抽真空的顺序及技术要求：

1）当真空度小于133Pa，再继续抽30分钟以上，2）停泵并关闭阀门与泵隔离，静止30min后读取真空度A；3）再静止2小时以上，读取真空度B，当B-A≤67Pa（极限允许值133Pa）时抽真空合格，否则，应先检测泄漏点。

3.4抽真空合格后，充SF6气体。

充气管与气瓶或回收装置连好后，首先用SF6气体冲洗充气管路以排除空气和水分，冲洗时间为气体从充气管路口出气后再继续冲洗5～8秒。

随后充SF6气体至额定压力。

充气可以用气体回收装置，也可以用SF6气瓶直接充气。

但从SF6气瓶中引出气体时，必须使用减压阀。

3.5对于厂内组装密封好的气室，在现场可直接补气至额定压力，不必更换吸附剂和抽真空。

3.6在充SF6气体时，要注意充气步骤和方法。

流程见下图所示。

3.7为了节省SF6气体，各气室充SF气体时，禁止几处同时用新气瓶进行充气。

一次只能用一个新气瓶对一个气室进行补气或充气，到达额定表压后，再换到另一个气室补气或充气。

直到气瓶内压力等于气室表压而不能再充气时，才能更换新气瓶。

3.8用过的较低压力的气瓶优先用于补充低压力的气室。

新气瓶先用于补充已充有较高压力的气室，再用于补充次低压力的气室。

从高气压室到低气压室顺序进行充气，直至气瓶内压力不能再充气为止，才能更换新的气瓶。

3.9抽真空过程中，必须有专人监护。

如果真空泵由于电源中断或其他不可预见的原因中途停泵时，应立即关闭真空泵的截止阀，并打开真空泵排气阀，以防真空泵内润滑油进入GIS气隔内部。

3.10如果真空泵在工作期间需中途停泵，应先关闭真空泵截止阀。

在断开真空泵电源之前，打开真空泵排气阀。

4、密封性检查

用检漏仪对充气套管上的气体连接处及气管之间管道进行密封性检查

①各部位应密封良好、无渗漏。

②发现渗漏的情况下，回收SF6气体至0.03MPa，松开泄漏处的连接，检查密封面有无损伤或异物，采用新密封垫重新连接并再次检查密封性。

③抽真空前应对回收装置（真空泵）进行检查。

抽真空装置应有防止真空泵油倒流的措施。

对回收装置使用高纯度气体进行内部清洗。

真空度达到133Pa后继续抽30分钟，关闭气室的阀门，在4小时内压力变化不大于133Pa，否则应检查找出漏点，重新进行真空泄漏试验。

5、工频耐压试验

高压试验前参照检查清单中高压试验部分进行检查。

GIS的高压试验分相进行。

电流互感器二次端子必须接地，电压互感器标名为N、n、dn、1n、2n等端子必须接地，1a、2a、da、a1、a2、等端子必须与地绝缘。

接地开关和临时接地点必须可靠接地。

注意事项：

阶段

项目

注意事项

安

装

安装环境

1、装配工作应在无风沙、无雨雪、空气相对湿度小于80%的条件下进行

2、开始装配时，应采取防尘、防潮措施。

安装基础

1、预埋件基础是否与图纸一致？

出线孔/电缆沟是否与与图纸一致？

地网接地点位置是否与图纸一致？

2、支架或底架与基础的垫片不宜超过3片，其总厚度不应大于10mm；各片间应焊接牢固

气室拆装

拆装气室时须先装上放气阀排净气室内气体。

相邻气室盘式绝缘子如无法兰固定，则该气室气体也应回收，严禁只靠盘式绝缘子本身封挡气体

间隔对接

密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不得使用，密封圈表面涂7501真空硅胶；密封接触面涂D05密封胶，密封胶不得流入密封垫（圈）内侧而与六氟化硫气体接触

密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术规定

检查并清洁圆盘绝缘子、按产品的技术规定更换吸附剂

对接前核对相序，保证相序正确

抽真空和充气

气室抽真空及充SF6气体的操作符合厂家技术规范要求

检漏和微水含量

SF6漏气率和微水含量符合产品技术要求

外观及接地检查

设备外表清洁完整；油漆应完整，相色、气室标志正确，接地良好（控

制柜与大铁架其他地网接地点通过专用搪锡铜编织带可靠连接）。

（红

色-闭盆；绿色-通盆）

调试

接触电阻

电气连接应可靠且接触良好，接触电阻不大于出厂值的1.2倍

二次线路检查

所有的二次线路、设备连接完整、正确，无遗漏。

户外电缆固定在线槽上

一次相序及控

制电源

检查一次各进出线相序正确，核对控制电源电压、极性正确

单体试验

密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。

各断路器、三工位开关、快速接地开关操作试验正常，符合设计要求。

传动试验

电气回路传动正确。

断路器、三工位开关等的操作、联锁正常，分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。

符合设计原理图。

交接试验

按产品及规程要求进行交接试验，试验值符合规范要求

4.示例图片

4.1气压表、充气阀安装

4.2绝缘体清洁

4.3硅脂膏涂抹、密封圈安装，密封胶涂抹

4.4避雷器

4.5PT安装

4.6主母线导杆安装及密封胶涂抹。

4.7三工位开关，内导及分支内导装配。

4.8梅花触头安装

4.9分支头母线管安装

4.10接地线

安装完毕整体

5.主要引用标准

《电气装置安装高压电器施工及验收规范》　GB147-2002

《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2002

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171—92

《建筑电气工程施工质量验收规范条文说明》GB50303—2002

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—91

设备厂家安装指导书。

设计院设计图纸。

附页：

施工工艺流程图：