落地卸料平台方案.docx

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落地卸料平台方案

1 工程概况 ....................................................1

2 施工条件 ....................................................1

3 主要施工方法 ................................................1

4 质量保证措施 ................................................3

5 安全文明施工措施 ............................................3

6 现场管理 ....................................................3

7 钢管落地式卸料平台的检查与验收 ..............................3

8 落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书 ..........................4

1工程概况

本标段工程由 10#、11#、12#三幢 32 层高层和 13#～23#十一幢多层住宅组成，总用地

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面积约 4.1 万平方米，建筑面积约 14.7 万平方米，其中地上建筑面积 96288.7 平方米，地

下车库 5 万平方米。

根据本工程现场倒运木方、模板等施工需求，需要在施工现场搭设落地

式卸料平台（具体部位根据现场实际情况搭设），搭设最高高度为 15m，卸料平台限载为

5.00kN/m2。

2施工条件

2.1 材料要求

钢管落地式卸料平台，选用外径48mm，壁厚3.0mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应

平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

脚手架施

工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，

试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

本工程钢管落地式卸料平台的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手架扣件》

（GB15831-2006）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、

砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时

开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

如使用旧扣件时，扣件

必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后

方可在施工中使用。

搭设架子前对钢管应进行保养，除锈并统一刷黄色油漆，颜色力求环境美观。

作业面设

踢脚板高度不小于180mm，用红白油漆标识。

作业层应满铺木跳板，禁止使用腐朽，有裂纹的木跳板。

作业层四周应设置防护，并采用模板满铺，防护高度为1.2米。

2.2 操作人员要求

卸料平台搭设施工现场负责人：

1 名，负责专人指挥统一安排。

卸料平台搭设施工作业班组长：

1 名，负责组织卸料平台搭设施工作业。

3主要施工方法

3.1 卸料平台搭设

施工流层：

施工准备→夯实基础→安放垫板（10#槽钢或木跳板）→立立杆→搭设水平

杆→连墙拉结→剪刀撑→铺设脚手板→搭设平台四周模板。

落地式卸料平台采用 Φ48×3.0 钢管搭设，落地式卸料平台搭设计算高度按照 15m 计算，

料台平面尺寸为 4.5m×3.6m 或 3.6m×2.4m（根据现场实际情况需要搭设），立杆的纵距

b=1.20m，立杆的横距l=0.90m，立杆的步距h=1.80m，平台底面的钢管间距为 0.45m，纵

横向设置剪刀撑，料台与外脚手架分开搭设，落地式卸料平台利用结构剪力墙柱每二

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步每二跨进行拉结。

（计算书附后）

卸

卸

卸

卸

卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸卸

验收合格牌

平台四周模板围护

限载牌

卸料平台

连墙件

外脚手架

大横杆

50厚脚手板

密目网

外脚手架

立杆

剪刀撑

外脚手架

防护栏杆

45°- 60°

卸料平台

连墙件

外脚手架

小横杆

说明：

1、卸料平台的立杆的间距、横杆的步距等参数根据专项方案确定；

、此卸料平台搭设的最大高度为15m；

2落地式卸料平台侧立面示意图

3.2 卸料平台拆除

落地式卸料平台

卸料平台拆除前必须先检查卸料平台是否存在影响安全拆除的隐患。

在卸料平台拆除前，必须先通过项目部技术人员对拆除施工人员的技术交底及安全技

术交底。

拆除卸料平台，应设置警戒区，并有专人负责警戒监护。

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拆下的杆件与零配件，应采用人工传递，按类堆放，严禁高空抛掷。

4质量保证措施

操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。

技术人员在架体搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作

人员。

卸料平台必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督

搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

卸料平台搭设完备，应对架体进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。

保证卸料平台架体的整体性，不得与外架一并拉结。

5安全文明施工措施

5.1卸料平台上的材料不能超过规定限值。

5.2搭拆卸料平台时，工人必须戴好安全帽、系好安全带。

工具要放在工具内，穿

防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

5.3雨天及六级大风等天气情况下禁止卸料平台搭拆工作及使用卸料平台。

5.4在大风雨或停工一段时间后必须对卸料平台进行全面检查，如发现变形、下沉，

钢构件锈蚀严重，连接扣松脱，要及时加固维修后方可使用。

5.5施工队必须加强施工人员的安全管理，增强施工人员自身的保护意识，

5.6确保安全施工。

严格做到：

“安全三不要”，即：

不要伤害自己，不要伤害别人，

不要让别人伤害自己。

5.7正确使用个人劳动防护用品，严禁酒后进入施工现场。

5.8机械使用应遵守相应的操作规程。

5.9施工人员必须严格执行安全操作规程、作业场地必须工完场清，文明施工。

5.10 卸料平台使用时必须派专人指挥使用。

6现场管理

6.1卸料平台搭设完成后，必须验收合格后方可使用。

6.2卸料平台应每周进行检查。

6.3卸料平台应设专人管理，专人检查维护。

7钢管落地式卸料平台的检查与验收

7.1钢管落地式卸料平台搭设完毕，应按规定对卸料平台架体的质量进行检查，经

检查合格后方可交付使用。

7.2验收时应具备下列文件：

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（1）钢管、扣件等构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（2）卸料平台搭设的施工记录及质量检查记录；

（3）卸料平台搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

（4）卸料平台搭设的施工验收报告。

7.3卸料平台的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各

项，并记入施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

（2）木跳板的铺设及安全防护的设置是否齐全；

（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

（4）拉结的钢管数量、位置和设置是否符合要求；

（5）垂直度及水平度是否合格。

8落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

计算依据2《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

（杜荣军）。

8.1 计算参数:

模板支架搭设高度为15.0m，

立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.80m。

脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载5.00kN/m2，施

工活荷载1.00kN/m2。

地基承载力标准值140kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系

数0.40。

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图落地平台支撑架立面简图

图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为 48×3.0。

8.2 纵向支撑钢管的计算

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为

截面抵抗矩 W = 4.49cm3；

截面惯性矩 I = 10.78cm4；

纵向钢管计算简图

8.2.1 荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重线荷载（kN/m）：

q1 =0.000+0.300×0.450=0.135kN/m

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q21 = 5.000×0.450=2.250kN/m

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（3）施工荷载标准值（kN/m）：

q22 = 1.000×0.450=0.450kN/m

经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.450+2.250=2.700kN/m

8.2.2 抗弯强度计算

最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

静荷载 q1 = 1.20×0.135=0.162kN/m

活荷载 q2 = 1.40×0.450+1.40×2.250=3.780kN/m

最大弯矩max=（0.10×0.162+0.117×3.780）×1.2002=0.660kN.m

最大支座力 N = （1.1×0.162+1.2×3.78）×1.20=5.657kN

抗弯计算强度 f=0.660×106/4491.0=147.00N/mm2

纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

8.2.3 挠度计算

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度

计算公式如下:

静荷载 q1 = 0.135kN/m

活荷载 q2 = 0.450+2.250=2.700kN/m

三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

=（0.677×0.135+0.990×2.700）×1200.04/（100×2.06×105×107780.0）=0.501mm

纵向钢管的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!

8.3 横向支撑钢管计算

横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=5.66kN

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5.66kN 5.66kN 5.66kN 5.66kN 5.66kN 5.66kN 5.66kN

AB

900900900

支撑钢管计算简图

0.764

0.891

支撑钢管弯矩图（kN.m）

1.981.98

2.83  2.83

3.68  3.68

3.683.68

2.83  2.83

1.98  1.98

支撑钢管剪力图（kN）

变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：

3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN 3.15kN

AB

900900900

支撑钢管变形计算受力图

0.065

1.196

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

最大弯矩 Mmax=0.891kN.m

最大变形 vmax=1.196mm

最大支座力 Qmax=12.163kN

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抗弯计算强度 f=0.891×106/4491.0=198.39N/mm2

支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!

8.4 扣件抗滑移的计算

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:

R ≤ Rc

其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；

　　 R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=12.16kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,采用双扣件!

8.5 立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

8.5.1 静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1 = 0.100×15.000=1.493kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A 双排架自重标准值，设计人员可根

据情况修改。

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2 = 0.150×0.900=0.135kN

（3）脚手板自重（kN）：

NG3 = 0.300×1.200×0.900=0.324kN

（4）堆放荷载（kN）：

NG4 = 5.000×1.200×0.900=5.400kN

经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 7.352kN。

8.5.2 活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值 NQ = 1.000×1.200×0.900=1.080kN

8.5.3 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N = 1.20NG + 1.40NQ

8.6 立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

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其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N = 10.33kN

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；

i —— 计算立杆的截面回转半径 （cm）；i = 1.60

A —— 立杆净截面面积 （cm2）； A = 4.24

W —— 立杆净截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49

—— 钢管立杆抗压强度计算值 （N/mm2）；

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；

l0 —— 计算长度 （m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0 = k1uh

（1）

l0 = （h+2a）

（2）

k1 —— 计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u —— 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.700

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =

0.10m；

公式

（1）的计算结果：

l0=1.163×1.700×1.80=3.559m

=3559/16.0=223.121=0.146

=10334/（0.146×424）=166.596N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

l0=1.800+2×0.100=2.000m=2000/16.0=125.392

=0.424

=10334/（0.424×424）=57.542N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0 = k1k2（h+2a）（3）

k2 —— 计算长度附加系数，按照表2取值为1.035；

公式（3）的计算结果：

l0=1.163×1.035×（1.800+2×0.100）=2.407m

=2407/16.0=150.935=0.308

=10334/（0.308×424）=79.151N/mm2，立杆的稳定性计算< [f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件。

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七、基础承载力计算

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p ≤ fg

其中p —— 立杆基础底面的平均压力 （kN/m2），p = N/A；p = 41.34

N —— 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 （kN）；N = 10.33

A —— 基础底面面积 （m2）；A = 0.25

fg —— 地基承载力设计值 （kN/m2）；fg = 56.00

地基承载力设计值应按下式计算

fg = kc × fgk

其中kc —— 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40

fgk —— 地基承载力标准值；fgk = 140.00

地基承载力的计算满足要求。

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