井下煤矸分离系统主要设备维护及保养资料.docx
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井下煤矸分离系统主要设备维护及保养资料
井下煤矸分离系统
主要设备维护及保养
一、MMD破碎机
1.电机
按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。
清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。
2.液力偶合器
每3个月检查液力偶合器的充液量。
每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：
ISOVG22或ISOVG32液压油。
液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。
易熔塞：
水介质110℃（黄）
油介质140℃（红）160℃（绿）180℃（蓝）
液力偶合器未冷却前不得打开。
487液力偶合偶合器
TVSC487液力偶合器
电机转速1470/1500rpm
电机转速1760/1800rpm
充油量（升）
螺栓数
电机功率（KW）
充油量（升）
螺栓数
11.6
12.5
55
--
--
13.2
11.5
75
10.5
13
14.3
11
90
11.3
12.5
15.9
10
110
12.3
12
18
9
132
13.3
11.5
--
--
160
14.4
11
--
--
200
16.3
10
562液力偶合偶合器
TVSC562液力偶合器
电机转速1470/1500rpm
电机转速1760/1800rpm
充油量（升）
螺栓数
电机功率（KW）
充油量（升）
螺栓数
19.2
13.5
132
16.3
15
20.6
13
160
17.2
14.5
22.8
12
200
18.3
14
26.2
10.5
250
19.8
13.5
--
--
315
21.7
12.5
--
--
400
24.8
11
650液力偶合偶合器
TVSC650液力偶合器
电机转速1470/1500rpm
电机转速1760/1800rpm
充油量（升）
螺栓数
电机功率（KW）
充油量（升）
螺栓数
43
10.5
250
--
--
46
10
315
40
11
53
9
400
46
10
--
--
500
53
9
3.减速器
每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。
检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。
油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。
齿轮油牌号：
ISOVG320齿轮油（环境温度大于或等于-10℃）
ISOVG220齿轮油（环境温度为20℃到-20℃）
环境温度为-20℃到-50℃时，需要加热。
输入轴油封每工作5000小时检查一次。
输出轴油封每工作10000小时检查一次。
油样分析指标：
粘度变化超出正常的6%-10%
含乳化水最大15000PPM（1.5%）
含自由水，最大350PPM（0.035%）
含所有非金属颗粒最大5000PPM（0.5%）
含最大硅值100PPM（0.01%）
含铝最大值100PPM（0.01%）
含铁最大值100PPM（0.01%）
含铜最大值30PPM（0.003%）
含锌最大值30PPM（0.003%）
含铬，镍，锰3PPM（0.0003%）
根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油
4.润滑系统
检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。
（否则会使油泵吸空）
不得使油泵空转。
检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。
安全阀出口只能使用塑料帽。
不能用其他金属堵塞。
当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。
一般情况下：
2号锂基脂
常年温度低于-10℃：
1号锂基脂
温度低于-30℃：
需要加热
建议每次停机后多运行2小时润滑系统
润滑脂用量：
每个轴承用量
（当迷宫密封不单独供油时）
每个迷宫密封用量
（适用时）
每个轴承用量
（当迷宫密封单独供油时）
机器型号
CC/小时
机器型号
CC/小时
机器型号
CC/小时
500
30
500
30
500
7
625
40
625
40
625
10
750
50
750
50
750
12
1000
75
1000
75
1000
19
1150
90
1150
90
1150
22
1250
100
1250
100
1250
25
1300
110
1300
110
1300
28
1400
120
1400
120
1400
30
1500
130
1500
130
1500
32
5.齿轮联轴器
检查齿轮联轴器紧固螺栓。
每3个月注润滑脂。
所选用的润滑脂牌号：
一般情况下：
2号锂基脂
常年温度低于-10℃：
1号锂基脂
6.同步齿轮箱
每天检查一次同步齿轮箱的油位
检查同步齿轮箱是否有漏油，如有漏油必须立即采取措施。
每工作4000小时更换润滑油。
润滑油牌号：
ISOVG320齿轮油（环境温度大于或等于-10℃）
ISOVG220齿轮油（环境温度为20℃到-20℃）
7.齿板紧固
最初运转24小时后，紧固齿板螺栓。
运转7天后，紧固齿板螺栓。
齿板螺栓的紧固力矩为：
893N/m。
如更换新的齿板，仍需按以上程序紧固齿板。
二、滚轴筛
接班及启动前的检查
1）电动机、减速机底座紧固螺栓应无松动，脱落及断裂。
2）电动机引线、接地线应牢固完好。
3）减速机的润滑油清洁，油位正常，无漏油现象。
4）联轴器、轴承座紧固螺栓齐全无松动，各联轴器护罩齐全完好。
5）筛轴梅花形滚柱片应无窜轴脱落损坏现象。
6）筛面上无积煤，筛轴之间无异物卡堵，筛轴与筛轴铲刀之间无积煤和缠挂物。
7）滚轴筛上部、下部落煤管不得有破洞、开焊现象，落煤管内应无积煤或堵塞。
8）控制箱上各转换开关应齐全完好，位置正确，按钮完好无损。
三、浅槽分选机
1、新安装的减速器运行一个月以后将旧油全部放出，更换新油，以后运行一年更换油一次。
2、以下的零部件每10天维修和保养内容及要求：
1）机头链轮、机尾链轮、中部托轮润滑脂应选用ZG-2钙基脂润滑脂。
机头链轮用油枪注入足够的润滑油。
机尾链轮及中部托轮打开端盖，去除旧油，注入足够的润滑油。
2）对机尾的涨紧装置进行一次检查、机尾拉紧丝杠不弯曲，无损伤，滑道平整不变形，清洗并涂抹润滑油，保证转动灵活。
3）对传动三角带进行一次检查与调整，三角带的根数要配齐，长短要一致，三角带底面不可与槽带轮底磨擦，否则会造成三角带打滑，三角带有下列问题的应及时更换。
破裂、剥胶、粘有油迹。
（4）对传动链条、销轴、销轴套、刮板及刮板的联接螺栓等，要认真检查、紧固。
检查链板孔有无拉长，销轴、销套磨损是否严重，刮板有弯曲变形等异常现象，如有应及时更换（更换链条必须两根同时更换，如两根链条长短不一致，链条走斜，易发生故障）。
（5）对分选槽底导轨，尤其是后部弧形导轨，接口是否平整，有无戗茬现象。
检查、紧固导轨螺栓，确保不松动，同时要检查、清理上升流布流板的筛孔。
清理水平流布料槽的沉淀物。
3、以下的零部件每月维修和保养内容及要求：
1）检查、紧固电动机、减速器，机头、机尾、中部托轮的固定螺栓。
2）检查上升流和水平流入料口的管壁是否磨薄，焊口是否磨平，有无裂缝、渗水等现象。
发现异常应及时汇报并处理。
3）测定溢流固定筛筛板，如超过原间隙的20%，就应考虑更换。
4）检查来料溜槽和矸石溜槽有无开焊，破损等情况，检查铸石板有无破损等问题，如有破损应及时汇报、处理。
4、其他维修内容及要求：
1）运行三个月后，打开中间托轮的轴承端盖，对轴承清洗检查并注油，尤其要注意中间托轮，如轴承进了介质粉，就应考虑更换轴承。
2）传动链条运行六个月磨损就严重了，应考虑整体更换。
四、磁选机
1、润滑制度
1）新减速器运转一个月后应把油全部放掉，更换新润滑油，以后每年更换油一次。
2）滚筒两端的双联轴承每月应用油枪注油一次，6个月打开端盖清洗、检查一次，注入新油。
2、维修
1、每周应对下列部位进行检查和维修。
每周要认真清理入料槽、精矿出料槽和尾矿出料槽，检查有无破损、变形等问题，如有问题及时处理。
2、每月应对下列部位进行检查和维修。
1）传动链条磨损不准超过规定，如影响了正常使用要坚决更换。
及时调整传动链的松紧度。
2）校对传动链轮，直线偏差不得超过1毫米。
如有偏差应及时调整。
3）检查、紧固设备支承架、电动机、减速器、滚筒主轴的固定螺栓。
4）磁选机的两侧大端盖，轴承端盖的螺栓进行检查、紧固。
5）机体及滚筒进行全面检查，有无开焊，破损变形等问题。
6）测量、检查精矿导料堰、溢流堰保持水平。
3、磁系包角的调整方法。
磁系调整装置是通过拉板、丝杠相联，丝杠轴固定在机架上，用搬手转动丝杠，通过拉板使主轴转动，滚筒内的磁系也随着主轴转动，这样便调整了磁系的角度。
4、磁选机的轴承更换。
磁选机轴承损坏需要更换时，将滚筒用手拉葫芦吊起，放在专用的支承架上，进行拆卸，滚筒必须远离铁器，不准用滚动的方式运输和移动滚筒。
五、振动筛
1、润滑制度
1）传动装置每15天注油一次，万向传动轴，每周注油一次，激振器有注油孔的每周应用油枪注油一次。
注油孔堵塞注不进油，应打开轴承端盖进行注油，每月应打开轴承进行清洗检查换油，发现轴承有问题应及时进行更换。
2）注油前先把注油部位擦拭干净，方可进行注油工作。
3）箱式激振器应使用专用油，新安装的筛子激振器第一次加油后，运转24小时后将油放完，注入新油，以后每月换油一次。
油位应控制在油标中部为好，通气孔应保持畅通。
2、日常维护
1）每周应对激振器等各部螺栓紧固一次，开启筛子符合标准要求。
2）每周要对传动三角带进行检查，要求传动三角带型号相符，根数要配齐，长短要一致，及时更换开裂，剥层，沾有油渍的三角带，三角带不跳槽，不压带，不扭向，不磨槽轮。
3）每日必须对筛板进行常规检查紧固，确保筛板，筛网不松动，不破损，尤其筛面落煤处极易破损。
4）发现轴承温度较高时应及时处理，不准高温下继续运行，轴承温度不超过75度。
六、刮板机
一、铸石板的铺砌和更换
1、铸石板的铺砌要求平直，保证粘接牢固可靠，粘接剂采用呋喃树脂胶泥，铸石板铺砌，必须符合下列要求。
铸石板厚度基本一致，平面光滑，铺砌缝隙不大于10毫米，机头，机尾中部闸门处应平缓降低20-30毫米，铺砌铸石板必须注意刮板运行方向，不能将铸石板铺成戗茬。
否则一开机就会把铸石板刮起来。
2、局部铸石板破损，应用同等厚度的钢焊补。
3、铺铸石板完工后，必须干燥48----72小时以上方可安装锚链刮板。
二、锚链刮板的更换
1、锚链在连接时要求长短一致，不得的扭链现象.
2、更换锚链的时候，首先要松开拉紧装置。
3、锚链在装配时，将链环的接口向上，即立环的接口背向链轮，平环的焊接口朝向刮板中心线。
4、连接环的凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。
5、单层单向运输机，刮板斜面与输送机方向相反安装。
6、输送机双向运输时，刮板面前后间隔装配。
7、链环的连接螺栓安装，螺杆应朝煤流方向。
螺母在后，要配弹簧垫圈、平垫。
要求紧固不松动。
8、锚链在运行一段时间以后，锚链就会出现两条链长短不一致现象。
可采取两条链互相换的方法解决，或长的一端更换部分新链。
9、链环磨损到一定程度，拉紧装置等到了极限，用拆除链环的方法解决。
10、弯曲刮板应及时更换。
三、其它问题的处理
1、三个月应对链轮齿的锚链的磨损程度进行检查，超过原断面的1/4，尾轮面磨损超过直径厚度的1/4，链的断面磨损超过直径的20%，均应考虑更换。
2、每隔15天应调整锚链一次松紧，确保转动灵活。
四、润滑制度
1、机头机尾轴承要采用NG-3钙基润滑脂，有油盅的应每日拧油盅一次，用油枪注油每半月进行一次，每次油量为0.5-1千克，三个月应打开端盖，清洗检查轴承。
注入新油，如轴承有问题要及时更换。
七、压滤机
1、润滑制度
（1）液压油通过滤清器注入油箱，必须达到规定液面，油箱应封闭良好，防止杂物及污水进入油箱，以免使液压元件生锈失灵。
（2）主油缸活塞杆每日应用油壶润滑一次，要达到润滑效果。
（3）每日开机前用油壶向主梁、道轨和传动链条上注油一次，油量不要太多，但要保证轨道的润滑效果。
（5）活塞杆和道轨润滑油应使用N10-15普通机械油。
（6）每周要对气源三联体清洗，换油，油位不低于油杯的4/5。
（7）液压系统运行半个月后，要更换液压油，换油时要把油箱内使用过的液压油放干净，并把油箱清洗干净，继续使用一个月后，再更换一次，以后每半年更换一次，这样就能保证压滤机的正常使用。
2、设备的维修
（1）压滤机工作20-40个循环滤布就应该认真的清洗一次，（可根据煤种和现场工作情况确定清洗时间）
（2）压滤机应指定专人运载使用的滤一块一块进行检查，发现滤布有破损或使用较长时间的应及时进行更换。
同时要检查压滤机的滤板和隔膜板有无变形，有无裂纹，发现问题要及时更换。
并要保证密封面光洁干净。
（3）更换的滤布时，要把粘结在滤板上的煤泥清理干净，新更换的滤布要拉平，两侧扎紧，防止折叠。
（4）每隔半个月应对液压系统进行一次保养和维修，认真检查液压系统元件及各接口处密
封性能是否良好，同时要对液压系统的卫生进行一次彻底的清扫。
（5）每隔半个月应对活塞杆、定位链条检查清洗一次，并要用干净布擦拭干净，人工用油壶注入润滑油，保证其动作灵活。
（6）每月要对压滤机各处的连接点的固定螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要检查液压系统的各部位的螺栓不得有松动现象。
（7）每月应对复合式拉板小车（拉钩器）和链条及轨道进行一次清洗检查，将粘结的煤泥和油垢清理干净，注入新的润滑油，同时要检查链条有无拉长，脱销等现象，拉板机构动作灵敏可靠，传动链条要松紧适宜，液压马达转动是否灵活。
如有漏油应及时进行处理。
（8）每月应对所有的阀门进行一次检查、试验工作，如发现有开闭不严和开闭不灵活的阀门要及时修理或更换。
（9）每隔三月对头板和行走轮固定螺栓进行检查、紧固，检查有无裂纹，是否转动灵活，应打开挡盖加入新的润滑脂（尤其是1-2板的轴承极易损坏）。
（10）每隔半个月应指定专责维护工，对控制箱，操纵台和各个限位开关、电接点、压力表、电动阀门继电器、电磁阀、拉绳开关等，元件及线路进行认真检查，确保接线不松动，电缆线路绝缘不老化，同时要进行绝缘可靠性的试验，如发现由电器元件引起的动作准确度差，不灵活等情况，应及时修理和更换。
（11）配套搅拌桶、渣浆泵，滤饼转载设备也应符合标准，保证压滤机入料和滤饼转载排出畅通无阻。
八、渣浆泵
一、润滑制度
1.渣浆泵轴承润滑箱，每日应检查一次油位，渣浆泵的油位是在油位线置附近，不得超过油位线2毫米，每运转半个月应更换润滑油一次。
二、维修
1.电动机检修后，要进行旋转方向试验，要确保电动机的旋转方向和泵的旋转方向一致，不得反向旋转，否则会造成渣浆泵的叶轮脱扣，或损坏其它部件，电动机的旋转方向的确定，必须是和水泵完全脱开的情况下进行电动机的方向试验，电动机和泵的旋转方向一致时才能与泵联接
2.渣浆泵运行三个月以后，应对轴承进行一次清洗，检查，注入新油，轴承有损坏等部件时要及时的更换。
3.每日要检查一次轴封水，无轴封水严禁启动。
4.传动系统每隔一个月应进行一次检查调整工作，达到下列以下标准。
检查联轴器销轴，如磨损量超过原直径的20%，应立即更换，弹性联轴器的柱销螺栓不松动，无脱扣，胶圈不损坏，如磨损严重，松动脱落等问题，应及时的更换，柱销螺栓应有平垫，弹垫或者其它防松措施。
5.每月应对渣浆泵进行一次检查和维修工作。
（1）应对电机、渣浆泵，管道阀门及支承架的基础螺栓进行一次紧固，确保不松动，同时要对泵体进行一次认真的清扫，清除油垢、介质、煤泥等污物。
（2）要对进水阀门，和出水阀和冷却水阀门都应进行认真的检查，确保阀门转动灵活，冷却水管不破不漏，固定连接紧密。
6.每隔三个月打开油盅，认真清洗检查轴承，同时要将轴承箱内的油污清洗干净，注入新油，如轴承的间隙发生增大，或有损坏等现象都应及时更换。
7.用渣浆泵主要是输送重介质和煤泥等，叶轮护板等部件磨损严重，叶轮磨损会使泵的流量减少，使泵的效率大大降低，，所以渣浆泵每隔两个月（可根据自己的实际情况运转时间和运转地点等到摸索规律。
）应打开泵体，检查叶轮的磨损和护板的磨损情况，叶轮磨损不超过直径的5%，如果叶轮接近极限,就需及时的更换叶轮，装配叶轮时要调整好叶轮和护板之间的间隙，间隙一般为0.75-1.00毫米，轴向窜量不超过一侧间隙的二分之一。
8.输送介质和煤泥的管路，阀门磨损也比较严重，一般经验在介质管路弯头6-8月应更换一次管道，弯管可采用耐磨材料特制弯头，如使用阀门控制流量，超过三个月阀门就会出现不严密等问题，应及时更换。
九、除铁器
1.维修本设备通常安装在室外及灰尘多的环境，因此需要定期检查维修。
检验周期三个月。
2.维修主要事项检查连接件松紧情况。
电线与端子相连时最好使用匹配的冷压端头，以保证接头接触良好。
3.长期停止运行的维护保养长期停止运行时，重新使用要注意所有法兰、盖、隔爆面是否符合要求，隔爆面要定期涂防锈油，内外接地要良好。
4.运行时要注意保证冷却水通畅，严禁无水运行。
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