电气接地装置安装施工方案.docx
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电气接地装置安装施工方案
1、编写依据
2、工程概况及工程量
3、作业准备工作及条件
4、作业程序与施工技术措施及工艺要求
5、作业的质量要求
6、针对施工安全、环境条件，提出的防护盒文明施工标准及措施
7、提示出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
1、工程概况及工程量
1.1工程概况:
上海环保工程成套有限公司石家庄高新热电厂4x75th+1x220th机组烟气脱硫工程，本工程建设规模为5台锅炉采用5炉3塔（按一期2台75t/h、二期2台75t/h各设一塔，二期1台220t/h单独一塔）布置方式。
1.2主要工程量
垂直接地极制作安装（Φ50×5L=2.5m）：
32支
一次接地干线敷设（-70×7）：
800米
二次接地干线敷设（-40×6）：
1500米
2、编写依据：
2.1设计院提供的施工图纸.
2.2《电气装置安装工程质量检验及评定工程》DL/T5161.6--2002
2.3《电气安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169--2006
2.4《电力建设安全工作规程》第1部分火力发电厂DL5009.1--2009
2.5《工程建设标准性强制条文》--2009
2.6建设单位有关标准和管理程序
3、作业准备工作及条件
3.1作业人员的质量
3.2作业机械、仪器、仪表的要求
为保证工作顺利进行，应该使用经检验合格的工具，施工中所用的计量器具，仪表必须经检定部门检验合格，方可使用。
机械及工、器、具名称
单位
数量
规格
电焊机
台
1
冲击电钻
台
1
盘尺
把
1
砂轮锯
台
1
卷尺
把
2
5m
大锤
把
2
4、作业程序与施工技术措施及工艺要求
4.1从供应科领出的镀锌扁钢进行清点，核对型号无误后进行验收。
合理选择扁钢的存放地点，以免扭曲变形。
4.2室外接地线、接地极的安装。
φ50×5的热镀锌瓦斯管制作，长度为2.5米，并割一便于打入的斜口，将接地极垂直打入挖好的接地沟道内，顶部埋设深度为0.8米。
接地极的位置按设计图纸布置，集中接地极间最小距离不小于5米。
70×7镀锌扁钢。
焊接时，扁钢搭接长度不小于120mm。
埋设深度为0.8米，距厂房基础的水平距离不小于1.5米。
所有焊口涂防腐漆处理，并在引入线位置涂刷接地标志。
4.3室内接地装置的安装。
4.3.1在土建砌墙施工前，将室外接地干线穿入φ80钢管引入室内，预埋零米下方，至少有2个引入点。
4.3.2室内接地线采用-40×6的镀锌扁钢。
屋内接地干线地面-350mm暗敷，每根框架柱子引上500mm接地端子，各配电间室内引上接地带，根据室内大小设置2-6处，所有引上接地带设计专用母线接地柱。
接地线穿墙或穿楼板的地方用φ80的瓦斯管保护。
按规定间距固定于墙壁，整齐均匀，弯曲处固定件间距符合要求。
4.3.3?
将扁钢平直，并将若干根弯成弧形扁钢，用于建筑物伸缩缝处。
4.3.4?
沿高度线将接地扁钢侧立焊接于固定支持件上，焊接牢固，安装高度、弯曲半径符合要求，焊接长度符合要求,按适当部位安装接线端子M12×35镀锌螺栓。
4.3.5上引线沿柱子敷设，每层不少于2根,各层之间采用焊接,焊接搭接长度符合要求。
4.3.6设备接地采用接地端子与接地干线的分支用镀锌螺栓连接。
4.3.9A排墙外屋外变压器共布置31根接地极与4组集中接地装置。
5、作业的质量要求
5.1质量要求
5.1.1接地极、接地线规格、接地带敷设路径均符合设计要求，接地极间的距离不小于其长度的2倍，埋入地下最高点离地面距离不小于800㎜。
5.1.2接地干线应在不同的两点及以上与接地网连接。
自然接地体应在两点及以上与接地干线或接地网连接。
5.1.3每个电气设备的接地线应并接在接地分支或接地干线上，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。
5.1.4镀锌扁钢的镀锌层完好，接地线与接地线、接地线与接地极的焊接，其搭接长度大于扁钢宽度的2倍，至少焊接三条缝，且焊缝饱满，焊接牢固。
焊缝涂防腐漆。
5.1.5在接地线引向接地物的入口处刷白色底漆，并标以黄绿相间接地符号。
5.1.6接地线与建筑物墙壁间的间隙为10—15mm，接地线平面安装不直度小于等于5㎜，侧面安装不直度小于等于5㎜，水平敷设全长标高差小于等于5㎜，垂直敷设全长标高差小于等于5㎜。
5.1.7明敷接地线的表面应涂以15—100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
5.1.8整个接地网连接可靠，接地线规格正确，防腐层完好，标志齐全明显。
接地电阻不大于0.168欧姆。
5.1.9扁钢平弯弯曲半径不小于2倍的扁钢厚度，扁钢立弯的弯曲半径不小于扁钢的宽度，扭弯长度不小于2.5倍的扁钢宽度，弯曲段无裂纹、皱折。
≤1欧姆。
Φ80镀锌钢管。
5.1.15在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
5.2强条要求
一、电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳。
二、电气设备的传动装置。
三、屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。
四、配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座。
五、交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和电缆的金属护层、可触及的电缆金属保护管和穿线的钢管。
六、电缆桥架、支架和井架。
七、电热设备的金属外壳。
八、控制电缆的金属护层。
一、能与地构成闭合回路且经常流过电流的接地线应沿绝缘垫板敷设，不得与金属管道、建筑物和设备的构件有金属的连接。
三、直流电力回路专用的中性线和直流两线制正极的接地体、接地线不得与自然接地体有金属连接；当无绝缘隔离装置时，相互间的距离不应小于1m。
四、三线制直流回路的中性线宜直接接地。
一、扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
二、圆钢为其直径的6倍。
三、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
四、扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
一、避雷针（带）与引下线之间的连接应采用焊接。
二、避雷针（带）的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品。
三、建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的1.5m～1.8m处设置断接卡，断接卡应加保护措施。
四、装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引下线。
筒体底部应有两处与接地体对称连接。
五、独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大于3m。
当小于3m时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。
六、独立避雷针（线）应设置独立的集中接地装置。
当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点，沿接地体的长度不得小于15m。
七、独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。
八、配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。
电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。
电缆的金属护层或金属管必须接地，埋入土壤中的长度应在lOm以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。
2。
6、针对施工安全、环境条件，提出安全防护和文明施工标准及措施
6.1施工人员应严格执行《电力建设安全工作规程》
6.2起重作业区内做到:
无关人员不得停留或通过;在伸臂及吊物下方严禁任何人逗留或通过。
6.3施工人员多人作业时应协调一致,避免出现挤手砸脚事故。
6.4参加施工作业人员，必须经过三级安全考试合格，身体检查合格，否则禁止参加施工。
6.5施工区域危险地带（孔洞、地沟），应设置临时盖板等安全防护措施，并挂警示牌。
在光线不足的地方或夜间施工时，必须有充足的照明，同时注意做好防触电措施,应使用安全电源。
6.6粉尘大时，施工人员要戴好防护口罩，防止粉尘对人体危害。
6.7危险品及易燃爆品要按照《电力建设安全工作规程》使用和管理。
6.8电动工具应在使用前认真检查机械及电线绝缘情况，防止电、机械伤人。
6.9油漆应按规定使用，禁止丢弃、随意溅撒，污染环境。
6.10施工用料应摆放整齐，施工废料包装箱子等及时清理，做到“工完、料尽、场地清”，坚持安全生产，文明施工。
7、提出出现危险及紧急情况时具有针对性的预防与应急措施
7.1施工中的危险点：
高空坠落、坠物、碰伤、触电、灼伤、火灾
1）施工前应熟悉一下周围环境，查清是否有坠物隐患。
2）施工区的孔洞应用坚硬物盖严,不得倚靠围栏、坐在孔洞边缘休息。
3）登高作业所使用的梯子应牢固可靠，绑扎牢固，并有防滑措施。
4）高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固处。
高处作业使用的工器具保存在工具带中，使用中有可能坠下伤人的工具用安全绳绑好。
5）施工人员在施工时注意力要集中，避免交叉作业，无法避开时应与交叉施工的人员联系好，防止坠物伤害。
1）运输材料及施工时施工人员应统一听从指挥，并互相照应。
2）使用大锤前检查锤头是否松动，防止施工中锤头甩出伤人。
严禁戴手套抡大锤。
7.1.3触电
1）使用的电动工具要安装漏电保护器，电动工具电源线不应有裸露，接电源时做好监护，且由专业电工进行操作。
2）使用电焊时，劳动保护用品配戴齐全，绝缘鞋必须干燥。
电焊带应无裸露处。
沟道内施工时照明采用36V安全电压。
1）使用电火焊必须带好防护眼镜，防止电焊打伤眼睛。
无证人员不得使用电、火焊装置。
2）施工区域内禁烟，施工区域配备灭火器。
7.2采取的安全措施
7.2.1进入施工现场必须正确配戴好劳动防护用品，特殊工种必须持有合格证方可上岗。
7.2.2角向砂轮片及砂轮锯片小于1/3时应及时更换不得使用，铁屑飞出方向严禁站人，操作人员必须带防护眼镜。
7.2.3使用火焊应保证氧、乙炔瓶安全距离，氧乙炔瓶距离不得小于5m，距明火距离不得小于10m，乙炔设有防回火装置。
8、施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
危险源辩识与危险登记表
AH202
序号
作业活动
危险因素
可导致的事故
作业中危
险性评价
危险
级别
现有措施
L
E
C
D
1
多层次立体交叉作业防护不当
高空落物、
碰撞、坠落
意外坠落、物体
打击、起重伤害
3
6
15
270
4
见作业指导书
2
在电缆竖井内作业防护不当
高空坠落
意外坠落
6
2
15
180
3
见作业指导书
3
配电室内作业孔洞封堵不完善
坠入孔洞
意外坠落
6
2
15
180
3
见作业指导书
4
配电室警告标志不完善
坠落、触电
意外坠落、触
电、其他伤害
3
3
7
63
2
见安全工作规程
5
施工人员身体欠佳、情绪不佳
各种危险
各种伤害
3
3
7
63
2
见作业指导书
6
缺乏安全意识，安全意识淡薄
各种危险
各种伤害
6
6
3
108
3
见作业指导书
7
起重指挥不当造成机械事故
机械事故、
人员伤害
起重伤害
3
2
15
90
3
见安全工作规程
8
操作工注意力不集中
机械事故、
人员伤害
起重伤害
6
6
1
36
3
见安全工作规程
9
安全设施不完善强行指挥施工
各种危险
各种伤害
3
3
3
27
2
见安全工作规程
10
角向磨光机磨光片受潮碎裂
伤人
机械伤害
1
2
15
30
3
见安全工作规程
11
梯子倾斜打滑
人员坠落
意外坠落
1
6
7
42
2
见作业指导书
12
砂轮切割机切割片松动
切割片飞出
机械伤害
1
6
7
42
2
见作业指导书
13
站在砂轮切割机正对面
金属飞溅
机械伤害
3
1
3
9
1
见作业指导书
14
氧气、乙炔瓶及皮管瓶帽处、
减压阀连接处、回火防止器
连接处、皮管漏气遇到火花
火灾、爆炸
火灾
1
4
7
28
2
见作业指导书
15
氧气、乙炔瓶摆放距离不够
火灾、爆炸
物理性爆炸
3
3
7
63
2
见安全工作规程
16
氧气、乙炔瓶无防火措施
火灾、爆炸
火灾
3
2
7
42
2
见作业指导书
17
乙炔瓶无回火防止器
火灾、爆炸
火灾
3
3
7
63
2
见安全工作规程
18
钻床夹具不牢固,物体晃动
伤人
机械伤害
3
3
1
9
1
见安全工作规程
19
电源盘及电源线漏电保护器
失灵及电动工具的电源线不
用插头直接插在电源盘上
触电
触电
3
3
1
9
1
见安全工作规程
20
钻床夹具不牢固,物体晃动
伤人
机械伤害
6
3
7
126
3
见作业指导书
21
电源盘不合格
触电
触电
3
3
3
27
2
见作业指导书
22
使用电动工具未定期绝缘检查
漏电
触电
3
3
1
9
1
见安全工作规程
23
使用电动工具未加设漏电保护器
漏电
触电
3
6
3
54
2
见作业指导书
对策表
AH205工程项目：
全厂接地装置安装作业过程/活动:
配制安装共1页第1页
序号
危险源和环境因素描述
采取危险和环境因素控制措施
控制
实施人
检测人
方法
时机
1
多层次立体交叉作业防护不当
避免交叉作业，无法避免时应做好防护工作
S
PD
2
在电缆竖井内作业防护不当
竖井内施工做好安全防坠落工作
A
P
3
配电室内作业孔洞封堵不完善
孔洞设置盖板及围栏，并设警示牌
A
P
4
施工人员身体欠佳、情绪不佳
施工人员应体格良好，不带情绪施工
A
Z
5
梯子倾斜打滑
梯子应有良好的防滑措施
A
Z
6
砂轮切割机切割片松动
仔细检查砂轮切割机切割片是否松动
A
Z
7
站在砂轮切割机正对面
严禁站在砂轮切割机正对面
A
Z
8
氧气、乙炔瓶及皮管瓶帽处、
减压阀连接处、回火防止器连接处、
皮管漏气遇到火花
仔细检查各个连接处是否漏气
A
Z
9
氧气、乙炔瓶无防火措施
氧气、乙炔瓶必须设置防火措施
A
Z
10
钻床夹具不牢固,物体晃动
钻床夹具必须牢固,保证物体不晃动
A
P
11
电源盘不合格
使用合格电源盘
A
Z
12
使用电动工具未加设漏电保护器
使用电动工具必须加设漏电保护器
A
P
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
实施人:
施工组长/作业人员/供应部门等；监测人：
组长/班长/专兼职安全员/生产经理/总工
交底记录
交底内容：
1、施工技术
2、施工质量
3、强制性条文
4、安全、职业健康及环境
交底人签字：
年月日
接受交底人签字：
年月日
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