混凝土拌合站管理细则.docx
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混凝土拌合站管理细则
混凝土搅拌站管理细则
1.适用范围
本管理细则适用于乐雅高速公路各土建施工合同项目非商品砼自供式搅拌站供应管理。
2.一般要求
a.每个土建合同段建立3个混凝土集中拌合站（拌合站配备集料供储系统、水泥供储系统、自动配料系统、搅拌合控制系统等的全自动拌合站），每台、套实际拌合能力不低于50立方米/小时；
b.混凝土、砂浆采用强制式搅拌机集中拌合，必须采用罐车结合输送泵的混凝土运输方式，禁止采用其他混凝土运输方式；严禁现场二次拌合；
c.拌合楼、罐车、输送泵等机械设备必须配套完善，满足施工需要；
d.必须加强施工计划管理，严密施工组织，对异常情况必须能及时处治；
e.施工便道、便桥等施工辅助设施必须能满足施工需要；
f.用于桥梁、涵洞、隧道结构混凝土的水泥必须采用年产量在80万吨以上厂家生产的旋窑水泥，其性能指标应满足相应标准和规范要求。
用于路基结构物的水泥必须采用年产量在30万吨以上厂家生产的旋窑水泥，其性能指标应满足相应标准和规范要求。
3.拌合站场地建设方案
拌合站场地由承包人根据现场实际情况选址和布置，具体布置方案由承包人申报，监理人审核，发包人核准后方可实施。
4.拌合站驻地建设
4.1办公区、生活区、工作区
4.1.1拌合站办公区、生活区、工作区应严格分离，合理布置，办公区、生活区要井井有条、干净清爽、以人为本。
办公室、生活用房应采用隔热、保暖的组合式活动房（生活用房面积不得低于4平方米/人），办公场所配备空调、电话、电脑、打印机及其他相关办公设备，厕所干净、卫生，有冲水设备并铺设防滑地板砖，满足环境要求；淋浴室配置冷热水装置。
4.1.2办公区及生活区必须按消防管理规定配备消防设施、器材。
4.1.3拌合场入口处必须设置冲洗设施，入场泥车必须冲洗才能进场，应设置二级废水排放沉淀池，所有生产、生活用水必须经沉淀才能排放，不得直接排放。
4.1.4拌合站应设置明显的指示牌和标示牌，应包含拌合站名称、负责施工区域、施工单位名称、监理单位名称、建设单位名称、施工单位负责人、拌合站负责人、监理负责人。
4.2场地、仓库、贮料场
4.2.1拌合场场地需进行硬化，进出入场地、道路、堆料场、停车场需用20cm贫水泥混凝土+20cm水泥稳定碎石（或砂砾）硬化，应有一定的强度和刚度，满足施工车辆荷载需要，并具有完整的排水系统，无明显积水或坑凹现象。
拌合场及预制场均实施封闭式管理，四周设置高2米、厚24cm的砖砌围墙，砂浆抹面并涂以白色涂料。
4.2.2堆料场材料需要分级堆码，按“待检区”和“检验合格区”分区存放，各区材料应设置浆砌条石或水泥混凝土隔墙，厚度不小于50cm，高度不低于存放高度的2/3。
同时设置必要的冲洗或筛分设施。
合格区的材料应采用厂棚覆盖，棚架高5m，用钢管搭设，角钢斜拉撑上盖蓝色彩钢顶棚，不得使用彩条布、油毡、石棉瓦等材料。
4.2.3拌合场地施工标牌要结合监理规程有关原材料及混合料报验制度的规定，各种原材料应按ISO9000标准进行产品标识,标识内容齐全、醒目和规范。
在拌合设备前设混合料配合比标牌并注明所拌混凝土用于的工程部位。
配合比标牌：
应注明拌合料配合比，试验负责人、拌合站负责人,尺寸为1.2 m×1.0m。
原材料标识牌：
应注明材料品名、规格、产地、检验合格与否等内容,尺寸为0.8 m×0.6m。
4.2.4现场使用的主要机械设备（砼拌合设备、砼泵车）应配设“设备标志牌”标示设备名称、生产厂家、出厂日期、使用状况等。
拌合楼（机）等旁，应设立正在拌合生产的混合料配合比控制牌，拌合楼进场后应喷涂新漆，并喷涂单位名称和各类工程管理标语等。
4.3拌合站建立健全完整的设备、材料、混凝土生产台帐以及相关的检验报告等技术资料。
4.4拌合场及设施的拆除
工程交工时，承包人驻地的建筑物（含拌合站）、固定设备和附属设施均属承包人财产，承包人应全部拆除，进行场地整理、恢复原貌并取得监理人的认可，与当地土地所有者另有书面协议除外。
5.设备
5.1混凝土拌合设备
拌合站选用的拌合设备均应为强制式搅拌机，并配有相应的自动计量设备、混凝土运输设备；拌合站的生产能力必须满足现场混凝土浇筑数量的要求。
拌合站计量设备均应有合格证，计量系统应定期检定，并有检定证书原件。
计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料，并具有实际计量结果逐盘记录和贮存功能，实时打印小票功能。
拌合站有备用电源。
5.2混凝土运输设备
砼运输车要符合JG/T5094标准，运送时应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析现象。
每站砼运输车的数量要求在4台以上。
5.3计量允许误差
项目
原材料品种
水泥
集料
水
外加剂
掺和料
1
单盘允许偏差（%）
±0.5
±1
±0.5
±0.5
±0.5
2
每车累计允许偏差（%）
±0.5
±1
±0.5
±0.5
±0.5
累计计量的各项指标仅适用于采用微机控制的搅拌站
6.管理制度
拌合站应制定明确的设备操作规程和管理制度，包括拌合机操作规程、日常管理制度、进料检验制度、原材料检验制度、混凝土生产通知制度、混凝土检测制度和混凝土出场管理制度等。
7.原材料进场
设备物资部门根据料源供货情况，到材料源头了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。
必要时派人进驻料源地，杜绝不合格材料装车。
7.1水泥、矿物掺合料、集料、外加剂必须具有质量证明文件，并且取样按照有关规定（规范）进行复检，达到要求并请监理工程师签认后方可进场。
7.2拌合用水要经化验，证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时，方可使用。
7.3不合格材料单独存放并设置标牌，限期清退出场。
7.4各试验室应对各料场，各料源的材料进行有效控制，防止不合格的原材料进场并确保进场材料的材质稳定，减小因原材料的材质的变化引起的砼强度的离散。
8.混凝土生产搅拌
8.1某工点具备砼浇筑条件时，由主管工程师填写《砼生产通知单》。
8.1.1砼浇筑条件指该工号已通过质检、监理工程师检验合格，道路、机具、人员等已组织完毕，领工员和主管工程师已确认。
8.1.2（砼生产通知单）一式三份，主管工程师留存一份，交试验室和搅拌站各一份。
样式如下：
砼生产通知单
月日No：
工程名称
部位
砼强度等级
砼浇筑数量
坍落度
砼签认单位
主管工程师
开单时间
试验室
收单时间
搅拌站
收单时间
砼生产的其他要求：
8.2各工区、单位的负责人（或领工员、技术员）将主管工程师开出的《砼生产通知单》送到试验室，试验室按照要求提供相应砼施工配合比给搅拌站。
8.3搅拌站接到《砼生产通知单》和《配合比通知单》后，组织有关人员开盘，由试验室人员实测坍落度后把第一车砼发出。
搅拌站遇有两个以上工点同时具备砼浇筑条件时，搅拌站必须和主管工程师、副经理及值班人员勾通，根据轻重缓急进行协调。
8.4拌合时应先向搅拌机加入细集料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加所需数量用水，待砂浆充分搅拌均匀后再投入粗集料，并继续搅拌至均匀。
每阶段的搅拌时间不小于30s，总搅拌时间不宜小于2分钟，也不宜超过3分钟。
在每次开拌之始，试验员和拌
合站司机应注意监视和检测前2～3盘混凝土的和易性。
如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。
当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。
搅拌均匀
30s30s60s
高性能混凝土施工工艺流程图
试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。
8.5搅拌质量控制
8.5.1．拌混凝土前，应严格控制测定粗细集料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细集料含水量变化。
按实测计算每盘混凝土实际需要的各种材料量。
水、水泥、外加剂的用量准确到±0.5%，粗细集料的用量准确到±1%（均以质量计）。
针对运距远的和气温较高的时候，试验人员检测坍落度损失值，如果过大应调整外加剂的配方。
8.5.2．混凝土搅拌前，应检查混凝土拌合站的配料系统，保证能够严格按照施工配料单进行配料。
并在控制台旁以文字形式标明所搅拌混凝土采用的水泥品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的数量。
8.5.3．在每次搅拌机拌合第一盘混凝土前，应先开动搅拌机空机运转，运转正常后，再加料搅拌，拌第一盘混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细集料的用量，或减少10%的粗集料的用量，使富余的砂浆布满鼓筒内壁及搅拌叶片，防止第一盘混凝土拌合物中的砂浆偏少。
8.5.4．在每次搅拌机开拌时，应注意检测开拌时的第二盘和第三盘混凝土的和易性及其它各项指标，如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物符合要求，方可持续生产。
8.5.5．搅拌过程中，应按照规定频次对混凝土进行坍落度、坍落流动度及含气量试验和温度检查，由拌合站试验员在搅拌地点检测，每班不得少于一次，检测结果要符合表中对混凝土和易性的要求，并做好记录。
8.5.6拌合站相关工作人员要主动配合试验员的工作。
8.5.7混凝土生产供应质量控制要求
序号
主要内容
具体要求
1
混凝土原材料
1、水泥、粉煤灰、外加剂质保书（查验）真实、有效；
2、原材料的进场检查验收和计量复核及时；
3、原材料分类存放，状态标识清晰；
4、原材料的防雨、防尘措施有效到位；
5、水泥、粉煤灰储料设备的检查、维护。
2
混凝土配合比
1、混凝土配合比严格按照审批的配合比执行；
2、砂、石料含水率的测定及时；
3、根据砂石料的含水率及时调整施工配合比。
3
混凝土的搅拌
1、定期检查计量设备的准确性；
2、定期检查保养拌合机、地磅等机械设备；
3、混凝土原材料每盘称量严格按配合比执行；
4、混凝土的搅拌时间严格按试验结果控制；
5、试验人员在每盘混凝土出仓时测定坍落度及时检查混凝土的各项指标并做好试块；
6、保证混凝土供应现场浇筑的连续性。
4
混凝土的运输
1、保证混凝土运输设备（搅拌车、混凝土泵）的可适性；
2、混凝土输送管的铺设合理、固定牢靠；
3、混凝土输送管的季节防护措施得当；
4、确保混凝土运输道路畅通；
5、确保混凝土表面泌水及时排除。
5
质量管理基础工作
1、混凝土施工前技术交底并做好记录；
2、混凝土施工（生产）记录清晰完善；
3、混凝土原材料每盘称量记录准确；
4、砂、石料含水率测试记录完善；
5、混凝土坍落度试验记录完善；
6、计量设备检查记录完善；
7、拌合机、混凝土泵等设备检查、维修和运转记录完善；
8、混凝土施工过程中有可行的应急预案或措施。
8.6工序质量控制
8.6.1原材料进场的质量控制要按照试验室具体的操作规程和规范来运作，严格控制材料的质量，保证混凝土的质量。
8.6.2原材料要分类堆放，避免混杂。
在材料库上要有明显的标识标牌，注明材料的产地、数量、规格和检验情况。
8.6.3原材料从材料堆放场地运输至拌合机的材料仓内，要用固定的装载机和司机，应注意避免材料的洒落造成的浪费，洒落在路上的材料要有专人清理。
材料要运至指定的材料仓。
8.6.4混凝土的配合比应严格按照《配合比通知单》进行配料，输入拌合站操作室内的控制电脑上，用于控制搅拌混凝土的原材料比例。
8.6.5拌合站的控制室操作人员要定人，其他非操作人员在没有得到同意的情况下不得擅自进入。
操作员要经过严格的培训并持证上岗，了解混凝土拌合机的工作原理和基本性能，能够熟练的操作机器并能够处理简单的故障。
8.6.6拌合出来的混凝土的各项性能指标要符合设计和规范要求，否则不能出场,不合格混凝土做废弃处理。
试验室要在拌合站和施工现场分别取样检验，充分保证混凝土的质量。
8.6.7．混凝土在运输工程中司机要保证混凝土罐处于低速搅拌状态，当运至现场后视混凝土情况确定灌注速度。
8.7混凝土出厂质量控制措施
混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写到《混凝土签认单》中。
无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。
混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。
混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。
混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。
严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。
8.8搅拌站发出的每车砼必须携带[发货单]，发货单样式如下：
--------------------------------------------------
自拌混凝土发货单
年月日No：
收货单位
任务单编号
工程名称
施工部位
配合比编号
砼标记
砼数量
累计数量
出厂时间
送到时间
车号
司机
生产
试验
签收
8.9每车砼到位后，各工点负责人（或指定专人）对砼进行确认签字，保留副页，正页由砼罐车司机带回搅拌站。
最后一车的砼数量各工点必须提前通知搅拌站。
8.10混凝土出料后随机自检，制作混凝土试件，标准养护在拌合站工地试验站养护，工地试验室检测。
中心试验室按相关规定进行抽检。
9.砼质量控制措施
9.1当某工点（或构筑物）具备浇筑条件时，主管工程师一定要把确认的各项内容填写完全，书面通知搅拌站，不得以口头形式通知搅拌站开盘。
9.2主管工程师、质检工程师、监理工程师、质检站等技术专业人员有权对砼的生产提出要求，试验室和搅拌站等相关部门要尽快落实提出的要求。
9.3试验室必须把详细的配合比清单交给搅拌站，并随时调整施工配合比，尤其在频繁进料、连续浇筑、雨天等有可能影响集料含水率时。
9.4现场收砼时，要实测坍落度。
要从砼罐车的1/4至3/4处取样实测坍落度。
发现和规定的坍落度值有较大差异时，由主管工程师通知试验室调整配合比，搅拌站按试验室的书面通知改动电脑中的配合比。
坍落度允许偏差见下表：
规定的坍落度
允许偏差
≤40㎜
±10㎜
50~90㎜
±20㎜
≥100㎜
±30㎜
9.5砼的含气量与规定值之差不应超过±1.5﹪。
9.6砼的最小拌和时间要满足要求，确保同批砼质量的均匀性；在制备C50以上强度或采用引气剂、膨胀剂、防水剂时，或者采用翻斗车运输时，应适当延长搅拌时间。
9.7、搅拌站必须严格按配合比生产砼，所用水泥、外加剂、粉煤灰、水、及集料的规格品种不得混用。
特种混凝土施工要将搅拌机设置成半自动状态，按规定的投料顺序进行搅拌。
9.8装载机上料要对号入仓，不得混淆，不得将杂物或粉尘高的集料投入配料机贮料仓。
9.9砼运输车在装料前，应将筒内积水排尽。
严禁向运输砼的车内随意加水。
砼运输车的数量应保证砼施工的连续性。
9.10搅拌站操作人员要认真操作、严格检查、细致巡视、精心保养设备，随时和试验室人员、有关技术人员配合，做好砼生产过程记录，严格控制砼出厂质量。
要随时掌握水泥、粉剂、外加剂、水的存量，保证本批砼的供应。
要经常检查计量系统和其他系统的完好情况，使砼的生产始终处于良好的受控状态。
当砼拌合物的主要性能不能满足工程要求时，本批砼应废弃，不得用于工程结构物的浇筑，试验室应会同相关人员查找分析原因，直至消除。
9.11试验室应按相关规范频率对砼拌合物进行取样制件，同时通知监理试验室抽样。
对同一部位制取两组以上试件时，不得在同一批次一次性制取，确保砼试件能够真实全面反映砼的质量情况。
监理试验室应加强现场抽样的随机性。
同时根据情况定期和不定期的，对各拌合站的试验管理情况进行检查和指导。
9.12参与砼生产的各程序人员要技术过硬，互相勾通，持证上岗；要坚持原则，遵守规范，共同把好砼的供应管理关。
9.13、砼供应管理程序，要求各部门内业资料要按贯标标准建立。
10.安全保证
10.1技术人员给搅拌站提供的开盘数据资料要准确无误。
10.2搅拌站操作手、装载机司机、砼运输车司机要精神集中，认真输入数据，详细视读工号部位及地点，仔细填写运转记录。
各负其责，互相通气，协同生产。
10.3所有与砼生产的设备、电力、水源等，搅拌站员工要认真检查保养，严格按照操作规程和规定程序作业。
10.4搅拌站要提前做好砼生产过程的危险源的辩识和防范预案，教育和培训员工精心操作、小心驾驶、安全供砼。
10.5经理部、技术室、试验室、搅拌站，夜间均设值班人员。
11.各项操作规程
拌合站（楼）操作规程
作业前的准备
a.电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
b.检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为±5%。
c.检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。
d.检查拌合机有无异响，旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。
e.检查空气压缩机有无异响和漏气现象。
压缩空气的压力保持在490~686kPa的范围内时方能使用气动设备。
f.检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。
检查钢丝绳的张紧度是否适度。
g.检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。
h.检查称量装置是否完好准确。
i.将设备上所有仪表的指针调到“0”位。
j.为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。
k.经检查或停机时间较长的设备，要重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空运转试车，确认正常后，方可自动循环生产。
l.根据生产要求，确定调整设备各通信装置的运行参数。
m.检查漏电保护装置是否可靠有效。
作业中的要求
a.配料过程中，应注意各电子称指针是否在给定称量位置停止，如出现不正确的情况应进行调整。
b.操作室内要保持清洁。
采用电子计算机操作的控制，不得打开窗进行通风。
c.与工作无关的人员不得进入拌合设备的工作场地，更不得进入操作室。
d.严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。
e.使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。
f.如遇送料器被异物卡住，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。
g.有紧急停车装置的拌合设备，在设备和人员发生险情时，应立即使用停车装置。
h.设备在运行中发现突然停车情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。
i.拌合机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3s内。
严禁强行启动。
j.清除称量台附近的障碍物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。
k.在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌合机的机盖。
l.在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。
m.需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。
n.在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
o.排除故障或处理事故时应切断电源，不禁在设备运转中进行检修。
作业后的要求
a.每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。
对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。
b.清洗工作完毕后，必须使后，必须使拌合机卸料门处于打开状态。
c.操作人员下班前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。
混凝土搅拌机安全操作规程
a.上岗前必须熟悉并掌握拌合站使用说明书，经考核合格后方可进行操作。
操作者必须遵守有关安全、交接班等制度。
b.工作前检查设备是否处于良好的保养状态、电气装置是否安全可靠、各卸料门开关是否灵活可靠，检查各运转部分运转是否正常，空压机气压是否稳定在0.7MPa左右。
c.在搅拌过程中因故停机，混凝土在停拌45min内应将拌合物全部卸出，使用过程中有长时间停机现象超过30min应对搅拌筒进行简单的清洗。
d.在进行搅拌机内部维修、加注润滑脂及其他维护保养工作前，必须切断拌合站的动力电源、气源，排空所有气动元件及管路中的压缩空气，并挂上警示牌。
e.皮带机必须空载启动，皮带机运行期间禁止人员靠近。
f.水泥仓在螺旋输送机不工作期间，请勿开启助流、破拱电磁阀使压缩空气进入料仓。
g.停机时清理搅拌机内残料，洗机后将机内物料全部清除，机内不得积水；放尽空压机储气筒内的气体及积水。
h.冬季应放净外加剂及供水系统管路内的液体，以防冻裂。
i.停机后断开总电源和微机电。
罐车安全操作规程
a.罐车在场内和便道的行驶速度必须控制在20km/h。
b.罐车的液压系统应管路畅通，密封良好。
c.罐车应车容整洁、车身周正。
罐车的装备、安全防护装置及附件应齐全有效。
d.罐车的整车技术状况、污染物排放、噪声应符合国家有关标准及规定。
e.全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏电、漏杆无变形，无卡阻；分配器元件配合良好，安全阀动作灵敏可靠；工作部件在额定速度范围内不应有爬行、停滞和明显冲动现象。
f.罐车发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好。
g.发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系应机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰。
h.罐车方向盘的最大自由转动量从中间位置向左右各不得大于30度。
i.罐车转向应轻便灵活，行驶中不得轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。
在平直的道路上能保持罐车直线行驶，转向后能自动回正。
j.罐车的方向盘转向力及前轮侧滑量应符合的有关标准和规定。
k.前轮定位值应符合设计规定。
l.转向机不得缺油、漏油，固定托架必须牢固。
转向垂臂、横直拉杆等转向运动零件不得拼凑焊接，不得有裂纹、变形。
球头与球头座、转向节主销与衬套配合松紧适度，润滑良好。
m.罐车及挂车必须设置彼此独立的行车和驻车制动装置，制动装置的各零部件应完好有效。
n.行车制动装置的制动力、储备行程、踏板的自由行程及制动完全释放时间等指标应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
o.气压制动系统技术指标应符合有关标准及规定，必须装有放水装置和限压装置。
p.机械式制动器、拉杆拉线等机件完好无损。
q.罐车照明及指标灯具应安装牢固、齐全有效。
灯泡要有保护装置，不得因罐车震动而松脱、损坏、失效和改变光照方向。
所有灯光开关应安装牢固，开关自如，不得因罐车振动而自行开关。
r.罐车均设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定。
s.罐车的各种仪表应齐全且灵敏有效。
t.罐车的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象。
踏板力和自由行程等应符合有关标准、规定及该车整车有关技术条件。
u.变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形。
v.传动轴方向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时，不发生震抖和异响。
w.驾驶室的技术状况应能保证驾驶员有正常的劳动条件。
x.罐车驾驶室必须视线良好，挡风玻璃不得使用有机玻璃及普通玻璃。
必须装设后视镜、刮水器。
y.燃料箱及燃油管路应坚固并有防护装置，防止由于振
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