河堤施工方案.docx

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河堤施工方案

南江县樵河桥片区土地整理项目

承包单位：

南江县建筑有限公司合同号：

监理单位：

成都交大工程建设监理有限公司编号:

施工技术方案报审表

A-03

致（总监理工程师）王毅监理工程师：

现报上《河堤挡土墙工程》工程施工技术、工艺方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

附件：

技术、工艺方案说明和图表。

项目经理：

年月日

承包人：

年月日

质量专业监理工程师审查意见：

签字：

年月日

业主现场代表审查意见：

签字：

年月日

总监理工程师审查意见：

签字：

年月日

业主项目技术负责人审查意见：

签字：

年月日

签字：

年月日

由承包人呈报四份，审批后总监理工程师、专业监理工程师各留一份，业主工程技术负责人一份，退承包人一份。

南江县樵河桥片区土地整理项目

河堤挡土墙工程

施

工

方

案

审核人：

南江县建筑有限公司

二0一四年十月

第一节工程概况

一、河堤概况

本工程位于南江县樵河桥通向岳家沟三叉路口河道左右侧、右侧河堤长100.23米，左侧河堤90.00米。

河道宽约40米

第二节河道施工方案

一、施工工艺流程

施工便道→围堰施工→排水→河堤基础开挖及清淤→河堤施工→回填→围堰拆除→河道清理

二、河堤施工方案

1、施工便道施工

根据左右侧河堤施工的要求，需修长400米，宽6米的临时便道，以满足施工中各种材料的运输。

便道采用挖掘机开挖土石方、压路机碾压路基基层及面层、为防止施工便道的泥土带上公路，路基面层采用10cm厚的极配碎石，进行隔泥处理。

2、围堰施工

本工程考虑河道水不太深，透水小，冲刷小，近浅滩的河边，采用借土围堰。

河道围堰施工中必须保证河道常年流量，综合考虑本段的河道断施工期间，区域间径流量。

第一次右侧围堰，围堰宽度控制在河道宽的3/4，约30米，保留约10米的流水面，从上游往下游围，在上游50米处向河中与流水方向围堰成30度夹角，为确保河堤安全施工，围堰高度设为3.0米，为满足施工便道，上宽宽度为6.0米，围堰断面采用迎水面按1:

1.5，背水面按1：

1坡度，阻水防渗措施采用麻袋装土堆砌阻水，中间采用黄泥填心防渗和双层彩条布防渗的双防措施。

如下图：

右侧河堤围堰平面图及剖面图

第二次左侧围堰，在左侧河堤上游30米处。

向下游围成30度夹角。

围堰长度约：

30米。

围堰高的约：

3米，且高于河床平面0.5-1.0米顶面宽度为6米，围堰断面采用1:

1的坡度，阻水防渗措施采用麻袋装土堆砌阻水，中间采用黄泥人工夯实填心防渗和双层彩条布防渗的双防措施。

如下图：

左侧河堤围堰平面图及剖面图

（1）围堰施工要点

①清淤：

为减小围堰渗漏，进场后，先清除河底淤泥、砂层。

②编织袋装土量为袋容量的1/3～1/2，袋口用细铁丝缝合。

堆码在水中的土袋，其上下层应相互错缝，尽量堆码密实整齐。

在水中可用一对带钩子的杆钩送到位，必要时可由潜水配合进行，并整理坡脚。

③双层编织袋之间用黄粘土填筑密实。

粘土应先发水，再人工揉拌，最后分层填，人工用木夯夯实。

（2）围堰防水

为保证围堰的防水：

围堰底部必须嵌入基底；筑堰前应将堰底河床上的树根、石块、杂物等清除，尤其是嵌入部份必须清底；麻袋码放平整要错缝，纵横向压茬1/3；土袋围堰的袋与袋之间的空隙易造成漏水，空隙通道采用内外两层土袋在其中间填筑防水粘土厚0.5～1.0m，土袋中以装不渗水的粘性土为宜，装土量宜为袋容量的1/2～2/3袋口应缝合。

如果还渗水，就用黄土倒向迎水面用挖掘机斗搓缝。

2、施工排水及导流方案

（1）右侧河堤基础开挖排水采用：

口径为：

DN65功率为：

7.5kw三台水泵抽水，两台工作，一台备用，基础分段开挖时，在基础右侧旁边2米处开挖1.5米ⅹ1.5米的集水坑。

将河道的地下水引进积水坑，施工中由专人负责随时抽水。

（2）左侧河堤施工需要在河道堆放材料及机械设备的场地，河道不能够开挖明排水沟，河道导流排水采用：

三条每条长约95米，DN600的三级承锸式钢筋混凝土圆管，排水管道暗埋在河道中间，将河流的水从上游引至下游。

下游30米处采用明排水沟将管道水引至下河。

明沟开挖坡度为：

1:

1。

如下图：

左侧河堤围堰平面图及引流管剖面图

（3）左侧河堤基础开挖排水采用：

口径为ND65功率为7.5kw三台水泵抽水，两台工作，一台备用，基础开挖时，在基础右侧旁边2米处开挖1.5米ⅹ1.5米的集水坑。

将河道的地下水引进积水坑，施工中由专人负责随时抽水。

河道围堰开挖及清淤采用挖掘机挖淤泥，自卸汽车运输。

挖出的淤泥，在本段范围内，就地设置一块低洼地带进行集中堆放，待自然蒸发大部分水分后，再运至指定的弃土场。

（4）左侧河堤下游，现弃土场进口有洗车池排水，采用国标厚型DN200的PVC管将水引流到桥底，长度为：

30米。

施工便道软弱地基路段施工必须按照特殊路基施工规范要求施工，做好施工期间的排水工程，避免水对软弱地基路基的侵蚀。

三、河堤施工

基槽开挖前应先清除淤泥、树兜和生活垃圾。

沟槽石方开挖根据岩石的工程地质类别及其风化程度等，确定开挖方式。

对于软石和强风化岩石，能用人工及机械直接开挖的，就采用人工及挖掘机直接开挖，对于坚石及普坚石此类岩石能够采用机械破碎施工的，就用二台350型带破碎头的挖掘机进行机械破碎，人工配合。

在充分考虑开挖与河堤及回填施工进度相匹配，尽量避免开挖进度过快。

（1）复核及加密控制点

对建设单位提供的控制点进行复测，提出复测成果。

合格后，根据河堤设计中心线，在现场测设出河堤中线和平面折点、曲线起点、中点和终点，用木桩顶钉中心钉标定。

并在起点、终点及平面折点沟槽处适当位置，设置方向控制桩或引桩以便于进行桩位恢复。

施工用水准点宜按间距100m，在不易被碰撞处进行加密。

（2）放线

根据开挖沟槽底宽、深度、放坡系数计算出沟槽开口宽度，依据中线标桩放出沟槽开挖上口线、平台或槽底边线，撒白灰标示。

（3）沟槽开挖

2、开挖顺序

先深后浅；先下游后上游。

1、根据现场条件采用放边坡方式进行沟槽开挖。

根据设计河堤的坡度线开挖，槽底应预留20㎝用人工进行捡底。

在机械开挖沟槽时严禁扰动过大，后背余土由人工清除，并随时观察土质情况。

开挖的土方，能利用的作为回填土，就近按规定堆放，不能回填的土方及淤泥按要求运至指定地点。

（4）沟槽的质量标准

1、外观质量标准

（1、）严禁扰动槽底土质。

如发生超挖不允许用原土回填，必须采用填砂砾石处理。

（2、）槽底不得受水浸泡。

地基承载力不得小于设计要求4Mpa。

（3、）沟槽边坡不得陡于规定的坡比。

（4、）沟槽的嵌岩深度必须大于或者等于设计要求。

2、当沟槽地基出现异常时，应请示业主、设计、监理到场协商解决处理。

4、基础模板安装

基底检验合格后，即可安设模板。

模板采用：

180cm×93cm×1cm木模拼装而成，板外用5cm厚的木方横向加固，每层模板采用三点定位法，用两排φ16钢筋，一排定位模板，一排用φ8钢筋焊接丝杆，用φ48脚手钢管做撑，用蝴蝶卡稳固钢管及模板。

不合模的地方用3cm木模拼装，保证砼浇注时不变形，不移位，并保证其有较好外观质量。

模板装拆应简易，高度应与混凝土厚度相同。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致。

如下图：

模板安装示意图

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位,不平整的模板应拆去重新安装。

模板验收合格后在内侧面均匀涂刷脱模剂一道，以便拆模。

四：

C25片石混凝土浇筑

砼浇注时两个变形缝之间（10m-15m）为一个施工段落，一次浇注完成，中间不再留施工缝。

1.施工准备

落实砼浇灌人员和管理人员岗位，贯彻公司岗位质量责任制，本工程实行挂牌作业。

浇筑混凝土前应首先查看商混站的材料检验是否合格、配合比设计是否正确。

商混站的水泥采用不低于32.5R的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。

砂、石均应按批量送检合格。

混凝土配合比的设计试验应报监理工程师核查。

外购片石强度必须大于40Mpa、不易风化、表面洁净的石料。

所需原材料，机具以及水电必须有可靠保证，并有应急措施。

并每日填写砼浇筑记录。

砼原材料的质量应满足规范要求。

2、混凝土运输至现场，混凝土拌合物的坍落度不低于100mm，并用混凝土地泵车通过管道输送到模板内。

混凝土要求其流动性好，骨料粒径一般不大于管径的四分之一，需加入防止混凝土拌合物在泵送管道中离析和堵塞的泵送剂，以及使混凝土拌和物能在泵压下顺利通行的外加剂，减水剂、塑化剂、加气剂以及增稠剂等均可用作泵送剂。

加入适量的混合材料（如粉煤灰等），可避免混凝土施工中拌和料分层离析、泌水和堵塞输送管道。

3、砼浇灌

（1）在浇注混凝土前，基底应保持洁净和湿润。

（2）在混凝土浇筑时严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后在抛片石，抛入片石后用人工进行摆放。

片石与片石的距离不少于10cm,同时片石不得与模板接触至少间距10cm，片石抛入量不得大于砼总量的30%，浇筑前对即将施工浇筑的砼进行计算，片石按该施工段总量的30%备料。

严禁片石超量，保障混凝土强度达到设计要求。

（3）浇注层厚度，应根据拌和能力、运输距离、浇注速度、气温及振捣器的性能等因素确定。

浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。

混凝土施工中应注意混凝土浇注块的散热和混凝土的保护。

（4）混凝土浇注应保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

混凝土浇注的允许间歇时间应通过试验确定。

（5）混凝土浇注期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水的措施。

（6）混凝土振捣采用三相6米长50型插入式振捣器进行振捣，浇注混凝土使振捣器捣实到可能的最大密实度。

混凝土浇注过程中，应做好有关材料质量检查、配合比设计控制及有关试块制作及试验资料的搜集、存档等工作。

（6）砼养护拆模

砼初凝24小时后进行，避免损伤砼。

拆模后即进行养护，采用草垫覆盖，浇水养护，以减少砼表面温差，防止砼开裂。

养护期按施工规范要求派专人负责养护。

五：

基础及墙背回填

基础回填应在基础砼强度达到85%并经监理检查合格后进行，回填土密实度应达到95%以上。

回填时应符合下列规定：

1、回填材料采用透水性好的砂土和岩石，采用土石混填方法进行墙背回填。

2、回填土石方施工前，对回填土石材料源，要求的压实度、施工方法、压实机具作回填试验，以确定回填的含水量范围、铺土厚度、压实遍数。

3、回填至泄水孔时，用砾石堆包围泄水孔，以保障泄水孔能够正常泄水。

4、坡顶以上0.5m范围内采用素土回填，以采用借土回填，回填时二侧对称均匀回填夯实，均匀上升，每层填方厚度按不大于50cm，二侧高差不大于80cm。

回填土密实度要求：

设计填土1.5m以下93%（轻型击实法），1.5m以上部分按95%（轻型击实法）回填土密实度要求。

第三节、雨季施工与防洪措施

（一）雨季施工措施

1、保持与气象部门联系，作好气象跟踪，以周为单位进行施工计划安排，及时根据气象的变化，对计划做出调整，及时采取措施和对策。

2、在全施工区范围内布置排水设施，及时汇集、抽排积水，减少场内积水量，同时备足抽排水设备。

3、在场外修筑截洪沟，使场外积水尽量不流入施工场内。

4、现场准备足够的雨具，在保证现场操作人员不淋雨、少淋雨的情况下，继续进行相关工作。

5、现场备足大量的花格塑料布，在施工后遇下雨时，利用花格塑料布覆盖遮雨，以防雨打水冲将抹面砂浆冲掉，破坏混凝土质量。

6、对用于施工的其他材料也利用花格塑料布进行覆盖。

7、如遇大风、暴雨，要