框架结构工程施工组织设计方案.docx
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框架结构工程施工组织设计方案
建筑主体工程施工方案
――框架结构
编制单位：
江苏城市职业学院12建工一班
编制人：
汪云扬
审核：
周陆洋
审批：
陈霄
编制日期：
2014年5月22日
-、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备3
一）技术准备3
二）材料准备3
（一）钢筋材料准备3
（二）混凝土施工材料准备3
（三）模板施工材料准备4
（四）砖砌体施工材料准备4
三）机具准备4
四、施工工艺4
一）钢筋加工工程4
二）混凝土工程7
三）模板体工程8
四）砖砌体工程11
五、质量保证措施13
六、成品保护措施15
七、安全措施16
一、工程概况
本工程为10#住宅楼及商铺A、B,位于西路6号。
为框架结构六层，层高2.8M，总建筑面积为34939.14m2。
本工程的框架柱、梁、板采用C25混凝土；采用的钢筋为：
圆钢直径为6.5s12mm螺纹钢直径为12s25mm砌体：
一s六层M10混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖做填充墙，三层以上M7.5混合砂浆砌筑MU10烧结多孔砖。
二、编制依据
本施工方案的编制依据为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-201）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《木结构设计规范》GB50005-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、施工组织设计、设计图纸、设计变更及图纸会审记录。
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社
三、施工准备
一）技术准备：
（一）混凝土分项工程技术准备：
1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检手续。
2、浇筑用架子及马道已搭设完毕，并经检查合格。
3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，浇筑申请书已被批准。
（二）钢筋分项工程技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
（三）砖砌体技术准备：
上道施工工序完成；放线完成；办好放线预检，并报验监理核查。
二）材料准备：
（一）钢筋材料准备
1.按设计图纸及翻样单配置成型钢筋及钢筋加工，钢筋原材出厂合格证和复试报告，要符合设计及规范要求。
2.20#〜22#火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。
（二）、混凝土施工材料准备
1、水泥：
水泥泥选用32.5mpa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥.普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格.使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包
装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/
m3
2、砂：
砂根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。
混凝土强度等级为c30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。
3、石子（碎石）：
石料（5-40mm经检验合格，且要满足设计规定的强度、耐久性等技术性能要求。
石子宜选用石灰岩并取样确定.石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于c30混凝土时，不大于1%低于c30时，不大于2%;对c1o和c1o以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于c30时，不大于15%;低于c30时不
大于25%;对c10和c10以下，可放宽到40%。
4、水符合国家标准的生活饮用水。
（三）模板施工材料准备
1、木方（厚度为50*100），镜面板（91.5mM183mm，阴、阳角模，连结角模。
2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12〜14号），隔离剂等。
（四）砖砌体施工材料准备
1、砖：
砌的品种，强度等级必须符合设计要求，其规格应一致，无翘
曲，断裂现象，并有出厂合格证，经试验鉴定符合设计要求后方可使用，在进行砌筑前一天提前浇水湿润。
2、砂经检验合格，含泥量不大于5%
3、混合砂浆所用石灰膏，要充分熟化，熟化时间不少于7天。
三）、机具准备
1、井架及其他机具要正常运转，保证垂直运输；
2、现场需配置电渣压力焊设备2套，套筒、焊药准备充足齐全。
3、现场备电焊机1台，型号为BX3-500。
4、钢筋调直用卷扬机，上道分项工程施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核查。
5、混凝土搅拌设备JZC350搅拌机、振捣设备为421—7（8）、平板振动器、ZW-50插式振动器，经检查、机况正常。
四、施工工艺
一）钢筋加工工程
（一）钢筋冷拉
1、控制应力法：
采用该法时其冷拉控制应力及最大冷拉率应符合下表规
定:
项
次
钢筋级别
冷拉控制应力（N/mm
2）
I最大冷拉率
（%
1
I级
280
10
（1）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（2）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方可正式断料。
（2）将不同规格钢筋，根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。
（3）断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用挡板。
（4）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向工长反映，查明情况。
（5）钢筋长度应求准确，其允许偏差为10mm
（6）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲
（1）、I级钢筋末端需作180o弯钩，其圆弧弯曲直径D>2.5d,（d为钢筋直径）平直部分不宜小于3d。
（2）、H级钢筋末端要作90o弯折时，钢筋弯曲直径D>5d,135o弯折时钢筋的弯曲直径D>4d,平直部分长度应按设计要求确定。
（3）、弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径D>5d。
（6）钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d。
（7）划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。
如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
4、钢筋（弯曲）成型
（1）、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
（2）、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
（3）、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会
带动钢筋向前滑移。
因此，钢筋弯曲90o时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，
弯180o时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5~1.5d（钢筋硬时取大值）
（4）弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架孔钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴，插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状，钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。
（二）钢筋绑扎工程
本工程横向钢筋小于巾22,采用搭接，搭接长度为1.2La+5d（La为最小锚
固长度,见下表）
钢筋种类
砼强度等级
C20
C25
I级钢筋
35d
30d
H级钢筋
45d
40d
1、柱施工流程
⑴工艺流程
板砼浇筑T放线T矫正钢筋T套柱箍T绑竖向筋T画箍筋间距T绑箍筋
T绑垫块
⑵施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置@100
加密区长度L>1.5hb>500mm（hb为梁高）垫块绑扎在竖筋外皮上@1000确保护层厚度正确。
2.构造柱施工流程
⑴工艺流程：
板砼浇筑-放线-矫正钢筋-套柱箍-绑竖向筋-画
箍筋间距-绑箍筋。
⑵施工要点
①放线：
放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50”线，作为钢筋竖向及分档标志。
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电渣压力焊柱子钢筋，错开位置。
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。
也可在钢筋加工场绑好钢筋骨架后，与柱插筋绑扎安装即可。
3.顶板（楼板）、梁施工流程
根据实际施工情况，模内绑扎与模外绑扎相结合，如板采用模内绑扎，而梁采用模外绑扎。
在楼板模板上画出底筋、负筋间距，按间距摆放相应规格钢筋进行八字绑扎，绑扎好底筋后安装水电预埋管、盒，再安装面筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；再穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋。
③在梁、板受力筋下垫垫块保证保护层厚度。
受力筋为双排时，用短筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求；板面筋须用足够的钢筋马凳架立至准确位置。
4、楼梯钢筋绑扎
a.工艺流程：
划位置线-绑主筋-绑分布筋-绑踏步筋
b.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
c.根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
d.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
二）混凝土工程
（一）、工艺流程
作业准备
►
砼搅拌
―►
柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣
—1砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）、砼搅拌时，必须对砼的水灰比和骨料用量进行控制：
施工员负责现场砂、石含水率的实测工作，并相应调整试验室配合比，确定每盘材料用量；质检员负责校正、复核砼搅拌机的计时器（保证搅拌时间不少于90秒）和磅称量；施工员必须对每班浇筑的砼做两次坍落度的试验。
为确保骨料用量准确，在现场分别设立砂、石的计量器具，做到砼用的骨料每盘过磅，同时，装砂、石的斗车上分别注明“砂车”、“石车”字样，以防混用。
（四）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼下落的自由倾落高度不得超过2m否则采取串桶（或溜槽）。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距,要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
柱浇筑前底部先填5-10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振捣时注意振捣棒不得
触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
柱子砼应一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下2cm楼板楼面上。
砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
当梁柱节点钢筋较密时，用©30振捣棒振捣。
楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
施工缝的位置：
沿次梁方向浇筑楼板砼，其位置留置在次梁跨度中间1/3
范围内。
施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不能留斜槎。
施工缝用木板条及密眼钢丝网挡牢。
施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才
允许继续浇筑。
继续浇筑砼前，施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比无石子砂浆，然后继续浇砼,振实密实，使新旧砼紧密结合。
4、楼梯砼浇筑
楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段下1/3的部位。
5、砼的养护
砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持砼处于湿润状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d;对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
屋面、卫生间不得少于14d。
雨天浇筑砼后，应米用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
6、常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于
二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75%、100%的时间，
为顶板、梁拆模提供依据。
三）模板工程
楼板底模板采用100X100mn木方作主楞，搁置在水平模板支撑系统的可调节支撑头上，间距900~1200mm次楞采用50x100mm的木方，间距300mm面板采用15mn覆模多层板。
主梁底模板采用15mm厚多层板，主梁底模下纵横楞均采用100X100mm木方；次梁底模板采用15mm厚多层板，次梁纵楞采用50x100mm勺木方，横楞间距同支撑系统。
梁侧模包底模，侧模底部坐落在横楞上，梁侧模采用16mm厚覆模多层板做
面板，50x100mm木方作纵肋，侧楞设斜撑于横楞上，以此校正侧模垂直度和平直度。
楼板底模压在梁侧模上，有利于侧模先拆除周转使用。
支撑体系采用碗扣架，并配置可调U形顶托以适应不同层高和梁板高度的变化、配置一部分可调双翼柱头满足早拆要求。
梁底碗扣架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，底板碗扣架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止碗扣架因受力变形。
楼层边梁碗扣架同内部碗扣架必须连成整体。
碗扣架的配置数量中除周转使用的外，留足足够数量支撑作为养护支撑。
养护支撑要等到结构混凝土强度达到100%以后拆除，非养护支撑在板达到50%梁达到75%虽度后即可拆除，以加速支撑系统构件周转。
梁的纵横肋均采用50x100木方，板的纵肋采用50x100木方，横肋采用50x100木方，水平间距为300mm
梁板模板支模示意图
1、楼梯模板
楼梯踏板模板采用木模板，用钢管架和可调支撑支设楼梯木板，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场装钉侧板（支模详见下图），为保证装修后上下两跑楼梯踏步边线成一条线，楼梯踏步
支设时需将各跑楼梯踏步侧面后退30mm
1、门窗洞模板
门窗洞口角部采用双角钢螺栓固定木模板：
采用50mn厚风干板材（风干板材自
身不易变形能保证质量），外衬15厚双面覆模多层板板并用自攻螺丝固定，阴角处用/140X140X10的角钢与木模固定，内侧用/100X100X10角钢，通过
©14螺杆与外角钢固定，并在超过1500mn宽窗洞口模板底面开洞以排气。
为了保证洞口模板在浇筑混凝土时不变形，要求设置斜撑（详见下图）：
门洞上带弧形部位模板用5mm厚铁板加工制作而成，然后与上图模板拼装而成，用螺栓固定牢固。
四）砖砌体工程
本工程的砌体厚度有：
除图纸注明外，其余墙体均为240墙厚，采用一顺
一丁组砌方式。
1、工艺流程：
清理拟砌墙体墙基一-弹线一-湿润基层一-拌制砂浆、准
备砌墙用砖一-搭设脚手架一-预埋拉结钢筋确定组砌方法一-据墙身
轴线排出灰缝厚度一-打水平、竖皮数杆一-砌筑。
2、施工前，先在砌筑面上按设计标高用水准仪对各墙转角或各纵横交接处用水泥砂浆进行找平。
3、根据引测在各构造柱上的轴线，在施工面上用墨线弹出墙的轴线，墙的宽度及门洞口位置线。
4、在弹好的基面上，按组砌的方式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线，窗口等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整，使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
5、在墙的转角处立皮数杆，根据皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照面线砌中间的墙身，墙体砌筑时每500mm预埋两根©6钢筋长1000mm未端应有900弯钩；使墙体与构造柱进行拉结，砌至窗顶时，把预制窗过梁砌平
后，再往上砌筑。
6、砌筑时砖孔洞应垂直于受压面砌筑。
7、240mn厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，应整砖丁砌。
8砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施
工。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不就小于高度的2/3。
9、临时间断处补砌时，必须将接槎表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10、临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须
做面凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1©6拉结钢筋（120mml墙厚放置2©6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm埋入长度从留槎处算起每边均不小于1000mm末端应有900弯钩。
11、砂浆配料有配合比单，配料要准确，砂浆采用机械搅拌，拌合时间自投料完算起，不得小于2min,砂浆应拌合均匀，砂浆要随拌随用，一般水泥砂浆和混合砂浆应3h和4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
12、砂浆试块的留置、制作及养护：
（1）、抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各类型及强度等级的砌体砂浆，每台班（一次/每台搅拌机）应至少抽检一次。
（2）、同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组。
（3）、砂浆的取样制作：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块）。
砂浆的养护：
砂浆试块制作后应在标准养护条件下进行28天养护。
13、施工方法
1、组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用
千砖排砖扌畧底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖扌畧底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘
考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对
照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起
墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始
先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm搓高为300mm以保证柱
脚为大断面。
7）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的施工方式。
五、质量保证措施
1、设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，发现问题及时整改。
2、质检员会同施工员、监理员联合验收。
3、所用水泥有出厂合格证及试验报告单，砖有出厂合格证及试验报告并满足设计要求，钢筋原材合格证及复试单，焊件的试验合格证明。
砂浆强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。
4、墙体砌筑时必须按皮数杆挂线砌筑，竖向灰缝必须垂直对齐饱满无通缝（水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上。
5、砖墙砌体应垂直平整，在施工中应经常用2m托线板检查墙面垂直度,用2m直尺和楔形塞尺检查墙面平整度，发现问题及时纠正。
6、应错缝搭接砌筑，必须按一顺一丁砌筑方式错缝搭接砌筑，不准出现通缝，以保证砌体的整体性和稳定性。
7、允许偏差如下表：
砖砌体一般尺寸允许偏差
项
次
项目
允许
偏差
（mm
检验方法
抽检数量
1
楼面标高
士15
用水平仪和尺检查
不应少于5处
2
墙、柱表面
平整度
8
用2m靠尺和楔形塞
尺检杳
有代表性自然间10%但不应
少于3间，每间不应少于2
处
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
士5
用尺检查
检验批洞口的10%且不少于
5处
4
外墙上下窗口
偏移
20
以底层窗口为准，用
经纬仪或吊线检杳
检验批的10%且不应少于5
处
5
水平灰缝平直
度
10
拉10m线和尺检杳
有代表性自然间10%但不应
少于3间，每间不应少于2
处
现浇混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
士10
用水准仪或
尺量检查
全高
士30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量
检杳
全高
H/1000且不大
于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺
检杳
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
8
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