安全操作规程 4.docx

安全操作规程 4.docx

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安全操作规程4

江苏兴达钢铁集团有限公司

安全操作规程

编制：

刘丙

修订：

李峰、马桢余

审核：

仇刚、张斌

批准：

郑在雪

二〇一五年九月七日

总经理致辞

员工朋友们:

建立健全和贯彻执行安全操作规程，是实现安全生产的重要保证，科学而实用的安全规章制度和安全操作规程，是长期实践经验的总结。

它既反应着人和物的安全关系，指导员工的安全行为，也体现着人与人之间的关系。

而且是指导员工安全生产的重要规则，是预防生产安全事故的最有力的武器。

工作实践告诉我们，抓安全生产最重要的是如何组织广大员工学习安全技术知识，掌握安全生产专业技术和贯彻安全操作规程。

如何把安全技术知识普及到每个员工，提高自我控制、自我防护的能力，做到“四不伤害”，这是摆在我们安全生产工作中的一个刻不容缓的问题。

目前全国仍有90%以上的事故，是因违章指挥违章操作造成的。

其教训是沉痛的，给人以痛苦，给人以回味，给人以思索；我认为各类事故能否发生，预防工作尤为重要。

因此公司将坚持以人为本，从关爱生命、安全发展的观点出发，从提高员工的安全意识、安全素质和对安全工作的认识入手。

各厂队（中心）/部室要坚持对岗位人员的日常安全教育。

强调“安全为了生产，生产必须安全”和“安全生产，人人有责”的原则，加强员工的思想教育，传达上级有关安全产方面的指示和文件精神，总结安全生产工作情况，布置安全生产工作要求。

坚决克服“安全生产工作说起来重要，干起来次要，忙起来不要”的不良倾向；把“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针落到实处。

班组必须坚持每天在班前会上，结合当日生产任务，详细布置安全工作，根据每一时期的思想倾向和季节变化，讲解安全注意事项；并有计划的组织重温和抽考安全操作规程，以杜绝违章冒险作业现象发生。

在每周一的安全活动中，结合实际组织学习讨论，系统学习安全操作规程，研究解决班组在安全生产方面存在的问题，检查和处理不安全隐患，提出在安全生产方面的合理化建议，交流安全生产经验以及分析事故教训等。

为此，公司特印制本安全操作规程共大家学习，望各厂队（中心）/部室员工严格贯彻执行。

在此，衷心祝愿各位员工高高兴兴上班，平平安安回家！

总经理——郑在雪

Ⅰ、生产系统通用安全规程……………………………………………

一、总则

二、安全生产通则

Ⅱ、炼铁厂安全操作规程………………………………………………

一、工长岗位安全操作规程……………………………………………

二、炉前工段……………………………………………………………

1、炉前岗位安全操作规程

2、开口机使用管理规定

3、泥炮机使用管理规定

三、看水岗位安全操作规程…………………………………………

四、上料工段……………………………………………………………

1、卷扬岗位安全操作规程

2、皮带岗位安全操作规程

3、振筛岗位安全操作规程

五、热风工段……………………………………………………………

1、热风炉岗位安全操作规程

2、布袋除尘岗位安全操作规程

六、喷煤工段……………………………………………………………

1、喷煤班长岗位安全操作规程

2、制粉岗位安全操作规程

3、喷吹岗位安全操作规程

4、中速磨岗位安全操作规程

5、除尘岗位安全操作规程

6、备煤岗位安全操作规程

7、空压机岗位安全操作规程

七、铸铁工段……………………………………………………………

1、铸铁件岗位安全操作规程

2、砌罐岗位安全操作规程

3、机车（内燃机）岗位安全操作规程

八、运行工段……………………………………………………………

1、风机岗位安全操作规程

2、冲渣泵房岗位安全操作规程

3、中心泵房岗位安全操作规程

九、机修工段……………………………………………………………

1、电焊岗位安全操作规程

2、气割岗位安全操作规程

3、钳工岗位安全操作规程

4、液压工岗位安全操作规程

5、车工岗位安全操作规程

Ⅲ、烧结厂………………………………………………

Ⅳ、车队安全操作规程………………………………………………

1、汽车司机岗位（含四不像）安全操作规程

2、装载机司机岗位安全操作规程

3、叉车司机岗位安全操作规程

4、汽修岗位安全操作规程

Ⅰ生产系统通用安全操作规程

第一章总则

1、为了加强安全生产监督管理，确保安全生产责任有效落实，根据有关安全生产的法律、法规及公司安全生产管理规章制度，结合我厂的安全生产实际情况，制定本规程。

2、安全生产坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持管生产必须管安全、谁主管谁负责的原则。

3、各级、各部门的主要领导人是安全生产的第一责任人，对本单位、本部门的安全生产负全面领导责任；分管副职领导人在各自分管范围内对安全生产负直接领导责任。

4、安全生产，人人有责。

全体职工必须依法行使安全生产权利，忠实履行安全生产义务，在各自岗位上对实现安全生产负责。

第二章安全生产通则

1、坚持安全第一,预防为主的指导方针,本着"安全生产、人人有责"、“管生产必须管安全”的原则,认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的政策、法令、规定。

2、坚持管生产必须管安全的原则，认真执行“五同时”和工程项目的“三同时”。

3、全体干部、职工，必须熟知各自的安全生产责任制和安全规程，熟知公司的各项安全规章制度，并严格贯彻执行。

4、凡发现安全隐患和不符合安全生产要求的现象，职工有权利和义务向上级领导及有关部门报告。

遇有严重危及生命安全的情况，职工有权停止操作并及时报告领导处理。

5、新入厂职工，实习、代培人员必须进行三级安全教育，调岗、复岗人员必须进行安全教育，考试不合格者不准入岗或单独操作。

电工、焊工、天车工、司机等特殊工种均应持证上岗。

外来参观人员，接待部门应组织安全教育，并派专人陪同。

6、工作前，必须按规定穿戴好劳保用品，检查设备和工作场地，确认安全无误；保证安全防护、信号、保险装臵，齐全灵敏、有效。

交接班时要了解清楚上个班的安全生产情况。

7、工作中应集中精力，不准擅自把自己的工作交给他人，遵守安全操作规程，按照本岗位的安全防护要求，做到“四不伤害”，杜绝一切事故。

经常检查设备，发现问题及时处理上报。

8、搞好文明生产，厂区、车间、库房、通道要整齐清洁，畅通无阻。

严禁工器具、备品备件等乱摆乱放，严禁乱倒垃圾。

9、严格执行交接班制度，必须实行岗位交接或现场交接。

交班人员必须如实向接班人员交代设备运转情况、生产安全情况、本班出现的问题以及上级领导批示等内容。

10、厂内行走要走指定通道，遵守交通规则，注意各种警示标志，严禁贪方便，跨越危险区，严禁顺铁道中心走，各种车辆通过铁道时要走指定的道口，当心火车。

11、严禁任何人攀登吊运的物件，乘坐升降平台，吊装物下严禁行人通过和停留。

天车及现场叉车、吊车须做到起步打铃或鸣笛。

12、操作工必须熟悉设备性能、工艺要求和设备操作规程。

不熟悉者不得独自操作，设备应定人操作，开动本工种以外的设备必须经有关领导批准。

13、远距离操作运转设备时，必须确认设备现场是否有人，设备是否符合开车条件，谨防盲目开车伤人或造成设备损坏。

14、检查、检修机械、电器设备时，必须挂停电警示牌，设专人监护。

停电牌，谁挂谁取。

检查、检修完毕合闸开车时，要确认安全后方可开车。

在检修期间，岗位工必须与检修人员密切配合，保证检修过程安全进行。

15、一切电气、机械设备和金属外壳、行车轨道、输送煤粉、氧气、煤气的管道必须有可靠的接地或重复接地安全措施。

非电气人员不准安装和维修电气设备及线路。

使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并应戴好绝缘手套操作。

行灯和机床、钳台局部照明电压不得超过36伏，容器内和危险的潮湿地点，不得超过12伏。

露天电气必须有防雨措施。

16、在2m以上的高空作业必须戴好安全带，不宜穿硬底鞋。

严禁投甩工具、材料等物体；工具、材料、备件在高空平台上，必须放稳，检修完毕后必须将平台清理干净，防止坠物伤人。

上部作业人员必须保证下部作业人员的安全。

17、对易燃、易爆、剧毒、腐蚀等物品，必须分类妥善存放，严格管理；易燃易爆场所，严禁烟火。

没有特殊措施严禁用起重设备吊运气瓶。

18、配电室、风机房、喷煤、油库等要害部门，非岗位人员未经批准，严禁入内。

相关人员入内要严格执行出入登记制度。

19、大中修、技改施工、检修等，必须坚持谁主管谁负责安全的原则，落实“五同时”，试车复产必须有可靠的信息联络，周密考虑，逐级进行确认，具备试车条件后，方可进行。

20、凡接触煤气的人员，必须遵守《煤气安全规程》。

未经有关人员批准不得进入煤气区域，在煤气区工作必须两人以上；在煤气区域动火（包括煤气设备、设施的检修）必须事先办理动火证，与煤气防护站、安全科联系；不得擅自操作与煤气总管相连的盲板闸，停送煤气要到煤调办理工作票。

21、厂内行驶的叉车、铲车、吊车不准载人，不准超速行驶，要严格遵守交通规则。

22、注意铁路运输安全，侵道作业（包括横向和纵向作业）要与调度联系，由调度室通知。

吊车占道应由负责吊运的人员监护。

23、严禁乱接生产管道上的蒸汽及煤气，正常使用压力不得超标。

24、生产现场、行人通道和各操作点，安全设施要完好，做到有轮必有罩，轴节必有套，井沟必有盖，梯台必有栏杆，操作台上禁止放水杯。

25、发生工伤事故，严格按照“四不放过”的原则进行处理。

26、全厂通用工种如钳工、电工，除执行本规则相关安全操作规程外，同时还要执行所在岗位的安全操作规程。

Ⅱ炼铁厂安全操作规程

一、工长岗位安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳保用品；

2、到二层以上平台或炉底检查时，必须两人以上同行，并携带煤气检测装置；

3、正常生产时休风或坐料，应在出完渣铁后进行，非工作人员严禁在风口附近逗留。

如遇悬料应在处理完之后再休风；

4、禁止在漏水风、渣口及平台区域长时间逗留；

5、炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应立即采取措施，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故；

6、如发生突然停电、停风、停水等事故，按照公司下发的应急预案执行；

7、严格按操作规程操作组织有关人员经常检查煤气系统、蒸气管道有无泄漏和堵塞；

8、炉前若渣铁未出净，可决定提前出铁或增加铁次；铁水连续出不净，应控制冶强；

9、铁口深度过浅，应减风出铁，连续两炉以上铁口浅应控制冶强；提高炉温；缩小钻头等措施，应尽快消除；

10、确保炉基、炉缸冷却壁以及炉底冷却风机工作正常，使炉基温度在正常范围之内，防止炉缸烧穿或碳砖侵蚀严重；

11、出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；

12、取渣铁样时，样勺、样模均保持干燥，看风口时使用专用风口眼镜，并站在风口侧面；

13、高炉连续休风2小时以上要组织相关人员进行炉顶点火并保持长明火，并对所有检修的除尘器、煤气管道通蒸汽或氮气吹扫；

14、炉顶温度超过350ºC必须采取措施，喷雾或均匀雨滴状喷水。

应避免大量打水防止顺炉墙流水引起炉墙塌落，此时人员不得在风口附近逗留；

15、开炉、停炉、休风要按照有关规程严格执行。

二、炉前工段

（一）炉前岗位安全操作规程

1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；

2、出铁出渣时，严禁跨越渣沟，铁沟，防止烫伤，烧伤，严禁站在铁口正面；

3、清理渣铁沟内残铁、干渣时不准站在沟内操作；打锤时严禁戴手套，扶钎者不准回头，附近不准站人；不准向冲渣沟内抛渣、铁块和其他杂物；

4、开铁口时，铁口对面严禁站人，炉前行车严禁停在铁口附近；

5、更换钻杆或处理钻杆故障时要与操作人员联系确认后，方可进行。

旋转时，严禁用手触摸钻杆；捅铁口时不能站在主沟内，两脚站稳，以防滑倒烫伤；

6、泥炮应由专人操作，装泥时不得将手伸进装泥口，不得向泥膛打水，不得装冻泥、稀泥或有杂物的泥。

清理泥炮时应侧身站位，启动泥炮时其活动半径范围内不应有人，堵口时应将炮头预热。

泥炮不用时应挂上“禁止操作”牌，液压操作室内严禁烟火，也不得有任何可燃物；

7、铁口泥套应保持完好，达不到规定深度，应采取减风减压措施维护铁口。

必要时休风堵塞铁口上方1—2个风口；铁口潮湿时，应烤干后再出铁；铁口发生事故或泥炮失灵时，应立即减风或休风，直至堵好铁口为止；

8、炉前使用的氧气胶管长度不小于30米，10米以内不能有接头，吹氧铁管不应小于3米，氧气胶管与吹氧铁管连接应严密、牢固；氧气瓶应放置远离明火的地点，不得正对渣口、铁口，且距离撇渣器在10米于外；氧气瓶的防护设施要齐全，瓶身、瓶嘴不得有油污；

9、炉前接触铁水的铁制工具使用之前要预热，不得用吹氧管捅渣、铁、风口或一端接触铁水，以防止放炮伤人；不得在运转的排风扇上搭靠任何物品，不得将身体的任何部位直接接触正在运转的排风扇；

10、开关氧气瓶时严禁戴手套，不准吸烟，应由小到大缓慢开启；不准放净，运输时要轻装轻卸；

11、炉前小铁沟工，每炉铁水放罐时，要求罐口高度要留有不低于0.35米的空间；同时，要对高炉铁水的流量大小，做到心中有数，以防罐满，铁水下道；

12、要换风渣口各套、风管及弯头时，要相互照顾，不得乱扔工具，防止伤人；

13、倒流时，炉前人员要离开弯头对面，防止煤气火喷出伤人；

14、严禁下渣带铁，发现带铁应及时堵口或放火渣，防止放炮伤人；

16、炉台及出铁场要平整、干净，工具材、备件摆放整齐，以保证工作及行走的安全；

17、在铁沟内化铁时，不准向铁罐内扔湿、冷物或密闭容器，不准向冲渣沟内扔大渣块、残铁等物品。

（二）开口机使用管理规定

1）开口机设专人操作；

2）转动、操作开口机前，应进行联系确认，确保开口机前人员安全；

3）出铁前10分钟要试开口机是否运转正常；

4）出铁前要了解上炉铁出铁情况和铁口深度；

5）严格按规定角度开铁口；

6）钻铁口时不宜过猛，严防钻漏铁口，烧坏钻头和渣铁喷射伤人；

7）禁止用开口机撞击铁口，遇有潮泥必须立即停钻，待烤干后再钻；

8）钻好铁口把开口机退回原位，切断油泵电源；

（三）泥炮机使用管理规定

1）泥炮必须由炮手或班长亲自操作；

2）转动泥炮、装泥前，应进行联系确认，确保泥炮前人员安全；

3）出铁前要试泥炮是否运转正常，装炮泥时，严禁将手脚伸入装泥口；

4）打泥时要精力集中，按操作顺序操作并控制打泥量；

5）禁止转炮、打泥同时操作；

6）堵铁口时炮头必须烤热；

7）堵铁口前要把铁口前残渣铁清理干净；

8）使用无水炮泥10-15分钟退炮，如铁口不正常可延长退炮时间；

9）退炮后应立即用水冷却炮头和炮身，并将炮头内残渣铁清理干净。

三、看水岗位安全操作规程

1、上岗前按照规定穿戴好劳保防护用品；检查煤气报警仪是否完好可靠；

2、出铁时严禁跨越渣沟、主沟、支沟，防止烫伤，烧伤；严禁站在铁口正面；严禁站在铁口上方工作，防止煤气中毒；

3、冷却水压力要比高炉热风压力至少大0.05Mpa，供水分配管应保留足够的备用水头。

不准随意攀登冷却水管，检修或更换冷却设备时应通知工长，派专人监护方可作业；

4、煤气区域检查冷却设备、处理事故时必须两人以上进行，并携带便携式CO报警仪，注意风向，必要时要佩带空气呼吸器；

5、更换风口，处理冷却壁时，要注意防止煤气倒流燃烧或放炮伤人，防止冷却水管内喷出的水和蒸汽烫伤；

6、严禁向渣铁沟内流水，发现送风设备发红或变形，风口套之间有异常现象时，要及时汇报工长，严禁单人处理；若发现烧穿，应及时用水枪封住，防止事故扩大；

7、插拔喷枪时，要戴好有机面罩，面部和身体不要正对喷枪插入口，以防火焰喷出伤人，高炉突然停风造成吹管严重灌渣或烧损时，不得拔枪，以防烧伤，处理喷枪堵塞时，要站在侧面防止放出的煤粉伤人；

8、风口前有人时，严禁开大、小盖；

9、出铁时不得到铁口附近的平台下部、炉缸、炉基检查，放风坐料时不得离开炉台，并不准到炉顶检查；

10、高炉看水工注意事项

1）每次出铁休风前应特别注意检查风口情况；

2）在洗炉、崩料、坐料时应特别注意观察冷却系统变化情况，发现问题及时处理并通知工长；

3）遇紧急停风、停水、停电时：

①水压降低时应立即调整水压，保证下部冷却设备，风、渣口完整无损；②停风时间长可根据值班人员的指示适当减少水量；③送风前检查冷却设备是否有问题；

4）注意出铁误点或渣、铁连续出不净时风口烧穿事故的发生。

四、上料工段

（一）卷扬岗位安全操作规程

1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2、检查和检修机电设备时，必须严格执行摘挂牌制度，并有专人监护，必要时切断电源；

3、料车卡车时，应查明原因，不得随意晃车处理；

4、上炉顶检查或工作时，应不少于2人，不得往炉下扔东西；

5、严禁料车超载，经常检查料坑部分轨道的情况，发现异常及时汇报；

6、保证料车基墩的表面不存料，以防料车底部垫起，料车掉道；

7、岗位人员在处理闸门、震动筛、皮带机等故障时，必须切断电源，挂牌，并且有人监护，方可进行处理；

8、处理焦矿漏料时，不准站在皮带或振动筛上操作；

9、严禁在运转的机械设备、带电的电气设备上打扫卫生；

10、严禁短接联锁系统，报警装置和保护装置；

11、炉顶清料，检查炉顶设备，必须二人以上进行，携带良好的煤气报警器，看好风向，同去同回，风向不好可暂缓工作，严禁私自上炉顶。

夜间炉顶发生故障，必须通知工长，严禁私自处理，防止发生煤气中毒事故。

在炉顶工作时，严禁往下乱扔东西，必要时设专人监护，以免砸伤人；

12、在高空平台作业，不得嬉闹，不得倚靠防护栏杆，防止坠落伤人；

13、每班必须对抱闸，料车限位灵敏度进行检查，发现问题及时处理，做好记录；

14、行走通炉顶、地坑及平台斜梯时，要精力集中、踩稳踏实，冬季要注意防滑，防止摔倒、坠落；

15、操作人员要熟悉掌握《电气安全操作规程》、《煤气区域安全规程》，应熟悉一般触电抢救措施和方法。

（二）皮带岗位安全操作规程

1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；留长发者必须将其挽入帽内，扎好袖口，扣好纽扣，衣服不得有飘荡部分；

2、设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁搭乘皮带或在皮带上行走，不准利用皮带运输其他非原料物品（包括工具、备件、油品衣物等）；穿越皮带应走安全通廊或绕行；

3、岗位人员应全面了解本岗位的设备情况。

警铃、信号、照明、事故开关、拉绳开关、连锁、防护罩、防护栏，必须保持良好，如有损坏或失灵，要及时向有关领导反映，抓紧整改处理；

4、开停皮带时要准确无误，非集控皮带机岗位人员开停机时必须发信号响警铃，半分钟后方可开机，严禁人为误操作；

5、皮带机打滑跑偏时禁止用脚蹬，手搬，人推或用棍棒撬压等方法，应停机处理。

电器设备发生故障时，应联系电工处理，不准私自拆卸安装；

6、安全防护设施应经常检查它的完好性，任何人未经允许不得私自改变状态。

清扫卫生时要集中精力，以防误把工具、杂物、衣物放入转动部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去，割掉，停机处理；清扫皮带下部卫生时必须停车，滚筒粘料时严禁直接用手去处理；

7、平台护栏、走梯扶手、滚筒防护罩、安全应急照明应经常检查，如有损坏，立即报修，并采取临时补救措施，做好记录，交好班；设备、平台、走廊、通道、过桥、楼梯等必须保持干净，不得有撒料，防止滑倒；

8、料仓蓬料时应立即报告，任何人不得进入料仓捅料，更不准雇佣外来人员进入料仓。

清理仓壁粘料时，与供料人员及时联系不得往仓内打料，进仓人员要系好安全带，站位应高于粘料最高处，仓内应配备安全低压强光照明，并有爬梯直通出口，仓上至少有两人以上进行监护；

9、清扫料坑时，要和卷扬工联系停车处理；

10、检修后试车时，由岗位工进行操作，操作前必须确认设备上无人或无杂物方可开车。

（三）振筛岗位安全操作规程

1、进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2、启动时，必须执行技术操作规程和安全操作确认制；

3、清扫时不应接触转动部件，防止伤人，不得将水打到筛子任何部位；

4、筛子压住时，必须停机处理，不准在运转中清理筛上或筛孔中的杂物；

5、集中启动时，接到信号后，应站在安全地点；

6、设备运转时，严禁触摸、清扫、加油，更换振筛时，必须设专人监护；

7、临时停机检查时，必须和主控室取得联系，采取必要的安全防范措施后，方可进行设备故障处理，处理完毕确认振动筛上无人、无工具或异物时方可通知开机。

五、热风工段

（一）热风炉岗位安全操作规程

1、热风岗位工应熟知煤气区域的设备位置，遵守各项工作制度，进入工作岗位必须按照规定穿戴好劳保、防护用品；

2、热风炉煤气管压力，必须保持正压，当煤气压力低于1500Pa时，必须停止烧炉；

3、热风炉点火时，要保持燃烧室有足够温度，否则用火种点火；

4、换炉要有明确分工，必须确认各阀门开关状态，按规定顺序进行，不得颠倒；

5、所属入孔、管道，各切断阀必须关严，不允许泄漏；

6、休风炉顶点火时，要有两名有经验的人操作，注意风向及躲开火焰喷射线；

7、除尘器放灰或处理积灰时，要站好位置，选择上风向，必要时先通蒸汽，有煤气防护人员在现场监护；

8、热风炉如灼红、开裂时立即停用，及时处理，每班检查二次；

9、禁止在热风炉各平台及走梯堆放杂物，并经常打扫；

10、热风炉拱顶温度和废气温度不得超过规定温度；

11、煤气调节阀失灵时，不得烧炉，燃烧阀和煤气切断阀关不严时，不允许送风并及时联系处理；

12、严禁除尘器和高炉煤气管道泄漏，如果泄漏，必须及时联系处理，必要时可休风处理；

13、除尘器每天放灰一次，清灰阀关不严时，应减风关严，必要时休风处理；

14、进行设备巡检时，严禁单人在煤气区域活动，必须两人或两人以上；

15、煤气系统检修时，必须放下重力遮断阀，并切断煤气管道上的盲板阀，将所有箱体、管道上的放散阀打开，如果进入箱体工作必须打开箱体上下人孔通风，并用煤气报警仪检测箱体内煤气浓度，低于规定值时方可进入。

（二）布袋除尘岗位安全操作规程

1、煤气区域应有明显的安全标志；

2、布袋除尘操作人员必须进行严格的安全技术教育培训，操作前必须了解整个煤气系统的设备、性能、作用及有关情况，熟悉所有操作程序和操作方法；

3、严格遵守操作规程，严禁误操作；

4、煤气系统在运行期间，一般严禁在此系统任何部位进行动火与其它危险作业，禁止任何人员在煤气系统区域吸烟；

5、如特殊情况需在运行煤气系统设备上动火或带煤气作业时，必须制定作业方案和安全措施，并经有关部门领导同意，办理动火证后方可动火，并且要设专人在现场监护；

6、在运行煤气系统设备上动火，设备内的煤气必须保持正压，动火部位要可靠的接地，并要在动火部位附近安装压力表，与仪表工联系进行压力检测；

7、带煤气作业，必须经有关领导同意，有防护人员在现场监护并且配带氧气或空气呼吸器；

8、进入布袋箱体工作，必须待箱体内温度降至40℃以下，并经检查确无煤气，有专人监护时，方可进入箱体内进行作业；

9、在箱体内工作结束关闭人孔前，必须检查操作人员是否全部出来，工具是否拿出，经检查无问题后方可关闭人孔；

10、设备及管道附近严禁堆放易燃易爆物品；

11、非工作人员不得乱动煤气设备和操作系统；

12、对煤气设备特别是室内设备，应定期检漏，检查时必须两人以上，并有人员现场监护；

13、岗位人员要定期对煤气场所进行一氧化碳检测，发现超标及时汇报处理；

14、刮板输送机不得带负荷启动。

六、喷煤工段安全操作规程

（一）喷煤班长岗位安全操作规程

1、必须熟悉下属各工种安全操作规程，以便正确指挥和组织生产；

2、组织指挥生产或处理故障时，要落实好安全措施互相联系，互相确认。

所下达的指令要明确，对执行情况要随时检查；

3、对重要的