轻工车间等2项二次结构施工方案.docx
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轻工车间等2项二次结构施工方案
目录
一、编制依据1
二、工程概况1
三、施工安排2
四、施工准备3
五、砌筑工程主要施工方法及措施5
六、砌筑工程质量要求14
七、成品保护措施16
八、安全文明施工及环境保护措施17
一、编制依据
1.1轻工车间等2项施工图纸及洽商
1.2轻工车间等2项施工组织设计
1.3主要规范、规程
序号
资料名称
资料编号
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2011
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
3
《MS密实薄壁填充砌块建筑构造专项图集》
88JZ41
4
《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》
JGJ/T14-2004
5
《建筑构造通用图集》
88J2-2墙身
6
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ80-91
7
《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造图集》
02SG614
8
《建筑砌体工程施工工艺标准》
9
《北京市安全生产、文明施工、环保及消防》有关规定
二、工程概况
2.1、场地现状概况
工程位于北京通州区大周易村，分为轻工车间和生产车间两坐工业厂房。
轻工车间地下一层，地上四层，生产车间地二层，二者均为框架剪力墙结构。
其与砌筑工程相关的设计概况详见下表：
建筑物
层数
地下
1层
层高
地下
3.3m
地上
轻工
4.5m、6.0m
地上
轻工车间4层
生产车间2层
生产
7m、4m
砌体原材料要求
基
础
砖（砌块）种类及强度
页岩实心砖强度MU7.5
砌体厚度
基
础
外墙
钢筋混凝土墙
内墙
240mm
砂浆种类及强度
M5.0
水泥砂浆
主
体
砖（砌块）种类及要求
混凝土小型空心砌块
容重≥7.5KN/m³
主
体
外墙
300mm
内墙
200mm
管井墙
轻质隔墙
砂浆种类及强度
M7.5
混合砂浆
各楼层墙底部材料、种类及标高
普通房间
空心砌块内满灌C20混凝土
有水房间
浇注C20混凝土坎墙200mm高
墙体砼暗压带
位置或标高
墙压顶、门口过梁、窗台处
构造柱
墙体拐角处、门口两边、墙长大于5.0m的中间均设置，柱配筋4Ф12-φ6@200
C20混凝土
砼强度
C20
厚度
60mm
配筋情况
3Ф8φ6@250
墙高＞4，墙中部或洞口顶标高处设通长砼梁代替砼带
砼梁厚度
150mm
砼梁配筋
4Ф10-φ6@200
门窗口过梁
砼强度
洞口宽度（mm）
过梁截面（mm）
配筋
过梁支撑
长度
C20
Ln≤1500
墙宽*200
2ø12+2Φ14ø6@150
＞250mm
1500＜Ln≤2400
墙宽*250
2ø10+3Φ14ø6@150
＞250mm
2400＜Ln≤3600
墙宽*300
2ø10+3Φ16ø6@150
＞250mm
抗震设防烈度
8度
其他：
三、施工安排
3.1进度和工期安排
1）根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划由2012年8月15日开始，2012年9月20日完成，经过总日历天为36天，先砌筑外墙，后砌内墙、隔墙，由于主体结构还未封顶，所以二次结构砌筑从首层开始。
2）根据施工进度要求，在结构施工部分完成后，经有关部门验收合格，即可进行工程围护结构工程的砌筑；施工进度计划详见施工进度计划表。
3.2、墙体砌筑顺序:
由于设备专业安装要求,砌体墙按下列要求砌筑:
1先进行电气管线配管，管线配置完验收合格后再进行砌块墙砌筑。
2墙体砌筑时，按图纸设计预留二次结构墙上的预留水电洞口，尺寸、位置、标高要符合设计要求，砌筑时遇到电气配管后要用云石机套割砌块，进行包砌，不得随意剔凿砌块。
3填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
3.3施工组织及责任分工：
本工程砌筑工程由北京房修一建筑工程有限公司马驹桥项目经理部组织河北昌盛劳务有限公司进行施工，其主要组织机构如下图：
四、施工准备
4.1、技术准备
1）审图：
施工前施工技术人员应认真熟悉施工图纸、工程变更洽商，包括核对结构平面图与建筑图与相关图集规范的符合性等，如发现图纸问题提前与设计联系解决。
2）技术交底：
土建责任工程师在施工前应对作业班组进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性，并注意季节性、工期要求的特点。
3）认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。
4）结构模板已拆除、水、暖、通风、消防、电气等预埋工作进行配合，满足砌筑工作的开始施工。
5）放线已经检查合格，所有门窗洞口已标出位置控制线。
6）拉结钢筋处理到位。
4.2、材料准备
4.2.1墙体材料：
内外墙框架填充采用200厚MS混凝土空心砌块（容重≤7.5KN/m3）,外墙强度等级为MU5.0，内墙强度为MU3.5；±0.00以下采用页岩砖，强度等级为MU10；地上管道井部分为轻质隔墙，采用轻钢龙骨GRC板。
墙体材料随施工进度随时采购进场。
混凝土砌块分规格、强度等级不同分别做好计划，分批进场，砌块材料应有出厂合格证及检验报告，并经现场复试合格后方可用于施工，用于砌筑前其生产龄期应超过28d。
4.2.2砌筑砂浆：
拌制砌筑砂浆采用干粉预拌砂浆，±0.00以下采用水泥砂浆，强度等级为M7.5；±0.00以上采用水泥混合砂浆，强度等级为M5.0，所有砂浆应有出厂合格证和检验报告。
预拌干粉砂浆提前搭设库房，进场干粉砂浆应入库存放，并应有可靠的防潮措施，并提前进场和报验。
4.2.3水
采用自来水或不含有害物质的洁净水。
5.2.4混凝土
本工程砌体工程中圈梁、过梁、构造柱等混凝土全部采用C20商品混凝土。
4.3、施工机具准备
本工程砌筑工程施工所需主要施工机具详见下表：
序号
材料名称
单位
数量
用途
1
外用电梯
台
2
垂直运输材料
2
砂浆搅拌机
台
2
拌制砌筑砂浆
3
电钻
把
5
植筋钻孔
4
振捣棒30
根
3
构造柱、混凝土带、过梁砼振捣
5
手推胶轮车
辆
10
砌筑砂浆、砌块运输
6
大铲
把
若干
用于砌筑作业
7
瓦刀
把
若干
用于砌筑作业
8
灰桶
个
若干
用于砌筑作业
9
托线板
个
若干
用于砌筑质量控制
10
线坠
个
若干
用于砌筑质量控制
11
皮数杆
个
若干
用于砌筑质量控制
12
水平尺
把
若干
用于砌筑质量控制
13
水准仪
台
1
用于墙位放线
4.4、劳动力计划
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。
主要劳动力详见下表：
劳动力计划表
工种
放线
力工
钢筋工
木工
瓦工
焊工
架子工
电工
合计
人数
2
20
3
3
18
1
3
2
56
4.5、作业条件准备
1）根据设计图纸测放出砌筑墙及隔墙板墙轴线、边线、门窗洞口线，并办理预检手续。
2）原材料试验已进行完毕。
3）用30mm×40mm木料制作皮数杆，在皮数杆上注明门窗洞口、圈梁、过梁的尺寸标高，并将皮数杆立于墙两端或墙转角处。
4）结构柱、墙拉结筋按设计要求施工完毕，砌体基层清洁干净。
5）混凝土砌块在砌筑前两天应进行适当浇水湿润，浇水不宜过多，砌筑时砖表面不得有明水。
五、砌筑工程主要施工方法及措施
5.1、砌筑墙体的放线
1）控制轴线的测设
每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的洞口，使用经纬仪对各楼层预留的基准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。
2）楼层内各位置线的引测
依据建筑图中的尺寸要求，轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
3）高程控制线引测
依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用50米钢卷尺竖向传递，每层必须经交圈闭合检查，误差不超过5mm.交圈利用水准仪测放出建筑0.5m标高控制线，作为各楼层的标高控制线。
4）墙体砌块放线
按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线在砌筑位置放出墙身边线。
放线必须准确及时，施工人员自检合格后及时报验,待项目经理部及监理验收合格后方可开始砌筑。
5.2、工艺流程
砌筑基层清理→墙体放线→构造柱、抱框、墙柱拉结筋植筋→构造柱、抱框钢筋绑扎→制备砂浆→砌块排砖→首层砌块内满灌C20混凝土→砌块砌筑→混凝土带、过梁钢筋植筋及绑扎→混凝土带浇筑→砌块砌筑→砌体顶部斜砌。
5.3、清理基层
砌筑工程施工前，应先将楼板上砌筑基层落地灰等清除干净，并将砌筑基层结构面按设计标高找平，并复核测放出的墙体轴线、边线和门窗洞口位置线。
5.4制备砂浆
1）砌筑砂浆采用预拌干粉砂浆现场拌制，砂浆稠度为50-70mm。
2）砌筑砂浆应随用随拌，已经拌和好的砌筑砂浆必须在4小时内使用完毕，当施工期间气温超过30℃时，必须在3小时内使用完毕。
3）砌筑砂浆以同一强度等级、同一配合比、同种原材料每一楼层或250立方米砌体为一验收单位，每一检验单位留置砂浆试块不得少于1组。
5.5、墙体基础
1）生产车间首层、轻工车间地下室墙体基础直接座落在回填土的部位，墙体基础按下图施工。
2）厕浴间和有防水要求的房间混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部采用混凝土空心砌块，在第一皮砌块孔内满填处C20混凝土，并振捣密实。
3）首层二次结构墙下无基础梁的应在-0.06m处增加水泥砂浆防潮层，防潮层为抹20厚1：
2水泥砂浆加水泥用量5%防潮剂的防水砂浆。
5.6、砌块排列及砌块砌筑
5.6.1砌块砌筑前，先根据工程设计施工图和《建筑构造通用图集》88J2-8、要求，结合砌块的品种、规格、绘制砌块排列图，排列图经审核无误后，现场按排列图进行排砖撂底，排砖撂底经检查符合设计及构造要求后，方可组织开始大面积砌筑。
5.6.2砌筑形式：
砌筑形式为全顺,即各皮砌块均为顺砌。
砌块上、下皮应对孔错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长的1/2，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取在水平灰逢中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm钢筋网片，加筋长度不应小于700mm。
（见下图）
2）窗台应根据其高度及砖的模数
来排砖，外墙窗台底部一皮空心砌块满灌处C20混凝土，再砌筑空心砌块，窗台预留200mm浇筑200厚混凝窗台（配筋为4Ф10φ6@200）。
3）用混凝土小型空心砌块砌墙时，卫生间等有防水要求的房间墙底部第一皮砌块内均满填C20混凝土，并振捣密实。
4）砌块墙拐角处、纵横墙体交叉处、单面墙体端部、门窗口两侧、长度大于5m的墙中部均应设置构造暗柱，暗构造柱采用砌块芯柱形式，在构造柱部位提前做好插筋，配筋1Ф12，钢筋接长采用搭接，搭接长度为45d且不小于500mm。
5）每层墙体中间在门口上过梁处设置混凝土压带，压带采用U型砌块，内配4Ф10φ6@200，厚度为150mm。
门窗口过量亦采用U型砌块暗过量，过量配筋见下表
门窗口过梁
砼强度
洞口宽度（mm）
过梁截面（mm）
配筋
过梁支撑
长度
C20
Ln≤1500
墙宽*200
2ø12+2Φ14ø6@150
＞250mm
1500＜Ln≤2400
墙宽*250
2ø10+3Φ14ø6@150
＞250mm
2400＜Ln≤3600
墙宽*300
2ø10+3Φ16ø6@150
＞250mm
5.6.3、砌筑施工要点：
1）、砌块砌筑采用专用MS砌筑砂浆，灰缝要均匀一致，水平灰缝一般为6-8mm，水平灰缝砂浆饱满度水不小于95%，邻框架柱、或承重墙时，竖向缝宽为10-15mm，其它垂直灰缝只在砌块两端抹薄缝粘接砂浆，竖向接头挤紧，不得有通缝透亮现。
砌块砌筑前，首先要进行排砖，先定好门窗口、墙转角、墙中构造柱（或芯柱）位置；墙转交及纵横墙交界处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，如出现模数不符合要求时，采用实心砌块组砌，不得采用其它砖镶砌。
墙体每天的砌筑高度宜控制在1.5m。
墙的转角处和交接处应同时砌筑，需要留槎困难时留马牙槎，
水电预留洞口大于300mm的，洞口上部应采用过梁砌块，按过梁配筋浇注混凝土。
门窗洞口处、墙体转角、单面墙端头砌块，应采用平面端头砌块，以保证墙面平整。
砌块墙长度大于5.0m时，墙体顶部应采取固定措施，做法见节点
。
砌块龄期不应小于28天，砌筑前两天应对砌块进行适当浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后，方可搬运就位，砌筑时不得对砌块浇水。
砌块砌筑时先用大铲、瓦刀将制备好的砌筑砂浆分块铺摊在砌筑位置，然后将砌块底面向上缓慢就位。
每皮砖开始砌筑时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌体砌至接近梁、板底时，砌体与梁板底之间的空隙，小于50mm时用干硬性砂浆堵实，大于50mm时用实心砌块斜砌挤紧，砖的倾斜角度约为60度左右。
斜砖补砌需待砌体砌筑7天后方可进行。
2）、钢筋混凝土构造柱施工：
施工前依据施工图及抗震构造设计规范进行构造柱布置，所有墙体拐角、纵横墙交接处、单面墙端、长度大于5.0m的墙体中间均应设置构造柱或芯柱，构造柱（芯柱）钢筋采用植筋胶锚固于梁板混凝土内，锚固长度按10-12d施工。
构造柱砼浇筑，混凝土强度等级C20，砼坍落度控制在150—170mm左右，柱砼浇筑高度大于2m时，应分段进行浇筑，分层振捣，确保砼的密实。
3）、安装过梁：
本工程以现浇过梁为主，采用U型砌块暗过梁，施工过梁时，其标高、位置必须准确，过梁两端支承点的长度应一致且两端伸入墙体支座不小于250mm。
4）、拉结筋设置
根据88JZ41说明，砌块墙采用MS砂浆砌筑时，可不再加设水平拉结筋，故本方案墙高大于3.0m时在墙中或门口上设通长水平联系压带，其它部位不在设置水平拉结筋。
5）、配筋带设置
当墙高
3m时，在墙高方向墙的中部设置与柱拉结的砼的配筋带；一般设在门窗洞顶高度处，配筋带采用U型砌块内配3Ф8-φ6@250通长设置，混凝土为c20。
配筋带钢筋与墙柱拉结，采用植筋胶植筋锚固，锚固长度为10d。
6）、混凝土带、过梁钢筋植筋及绑扎
过梁主筋、拉结筋、压带筋与结构墙柱连接处采用植筋胶锚固，用电钻打植筋孔，孔径为大于钢筋直径2个规格，深度为钢筋的10-12d，将植筋孔清理干净后注入植筋胶进行植筋，应养护不少于2昼夜，养护期间不得随意乱动。
待植筋胶完全固化后方可进行混凝土带、过梁钢筋的绑扎。
植筋前要根据皮数杆位置确定好植筋的标高，防止预设过梁筋位置错误。
7）、构造柱（芯柱）、混凝土带、过梁模板支设及混凝土浇筑
本工程窗口混凝土带模板采用以15mm厚多层板为板面，50×100mm木方为龙骨的木模板。
模板加固采用梁模板专用夹具，间距每800mm一个。
本工程构造柱（芯柱）、混凝土带、过梁混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑应以楼层为单位进行相对集中。
砌块墙根部第一皮满填混凝土采用自拌混凝土，随砌随填筑密实。
构造柱、混凝土带、过梁混凝土应振捣密实。
构造柱（芯柱）混凝土浇筑时在构造柱顶部设下料口，根部设清扫口，混凝土一次下料厚度以500mm为宜，并采用小直径振捣棒分层振捣密实。
8）、砌体结构的预留预埋
砌体结构中的孔洞、预埋件等应在砌体结构砌筑时提前预留，严禁后期剔凿，如有遗漏将有责任负责。
遗漏的预留洞采用在砌筑砂浆强度达到设计要求后，可采取机械切割的后开槽方式，严禁手工剔凿。
砌体结构中的孔洞和管道竖槽采用C20干硬性混凝土填充，填充面需与砌体表面抹平，并加贴耐碱网格布防止开裂。
六、砌筑工程质量要求
6.1主控项目
（1）使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
抽检数量：
每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。
用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。
检验方法：
查砌块和砂浆试块试验报告。
（2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压强度。
（3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每检验批不应少于3处。
检验方法：
用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3块砌块，取其平均值。
（4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
抽检数量：
每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。
检验方法：
观察检查。
（5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表1的规定。
表-1砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
3
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
5
2
表面平整度
5
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
10
用经纬仪或吊线检查
6.2一般项目
（2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表2的规定。
1）抽检数量：
A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数。
每间检验不应少于
3）填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5-3的规定。
抽检数量：
每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。
表5-3填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥90％
观察检查
垂直
填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假缝
4）芯柱拉结钢筋应置于灰缝中，弯钩长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
抽检数量：
在检验批中抽检20％，且不应少于5处。
检验方法：
观察和用尺量检查。
5）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。
抽检数量：
在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。
检查方法：
观察和用尺检查。
6）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其浇捣密实。
抽检数量：
每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一墙片），且不应少于3片墙。
检验方法：
观察检查。
6.3资料核查项目
（1）砌块出厂合格证及检测报告；
（2）水泥出厂合格证及复试报告；
（3）砂检测报告；
（4）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告；
（5）隐蔽工程验收记录；
（6）砌体工程检验批质量验收记录。
6.4观感检查项目
（1）砌体墙面应垂直平整，表面整洁。
（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。
（3）砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。
无透明缝、瞎缝和假缝。
（4）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。
6.4、质量通病的分析与控制
（1）应注意的质量问题
砌体开裂现象：
原因是砌块强度不够、龄期不足28天。
使用了断裂的砌块、或块材混用及砂浆不饱满等。
填充墙与梁、板底出现水平裂缝：
原因是墙体砌至顶部时未按要求挤紧或未等时间间隔（7d）补砌。
墙体顶面不平直：
原因是墙体砌至顶部时不易吊线，应在梁底、板底弹出墙边线，按线砌筑，保证墙体顶部平直顺畅。
墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件等应在墙体砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量。
系梁钢筋不合砌块皮数：
要预先计算砌块皮数、位置，标高要控制准确，不应将拉结筋弯折使用。
七、成品保护措施
7.1砌块在运输和堆放时，应轻吊轻放，堆放高度不得超过2m，计算好房间用量，分散堆放整齐。
7.2砌筑时运砖、运砂浆应避免撞击已砌墙体。
7.3水电和室内设备预埋安装应在砌筑时预留、预埋，因漏埋或未预留时，应采取措施，不得随意剔凿而损坏砌体完整性。
7.4落地灰应及时清扫干净，以免与地面粘结污染楼地面。
7.5在砖墙上支撑混凝土带、过梁模板时，防止撞动最上一皮砖。
7.6支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。
7.7施工完的拉结筋应加以保护，不得弯折，严禁随意割断钢筋。
7.8已施工的暖卫，电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
7.9外墙砌筑时，如外脚手架杆件影响砌筑时，不得随意拆除，应通知项目部有关人员根据实际要求安排专人进行拆改。
7.10施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工作业。
内隔墙砌筑完成24小时内不得进行下道工序施工。
八、安全文明施工及环境保护措施
8.1进入施工现场人员必须遵守安全生产各项管理规定，砌筑工程施工前，专业责任工程师应对作业班组进行详细的安全技术交底。
8.2开始施工前必须检查施工环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可以施工。
8.3施工作业过程中安全员应经常进行检查巡视。
8.4外用电梯应由专业司机操作，司机必须注视控制吊盘升降，严禁超载。
8.5砌体高度超过1.2m以上的砌筑作业应搭设双排钢管脚手架，脚手架构造应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求。
脚手架与主体结构间应设置可靠连接，当无法设置可靠连接时，脚手架应设置抛撑。
8.6手推运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砌块时要先取高处后取低处，防止砖垛倒塌砸人。
8.7砌筑施工时，不准站在墙身上进行砌筑、划线、检查墙面平整度和垂直度、清扫墙面等作业。
8.8已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性较差的窗间墙，应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。
8.9施工中注意管井、洞口等的安全维护，并设专人检查。
8.10施工中的用电设备必须有接地、接零漏电保护装置。
8.11现场施工中严禁工人大声喧哗、吵闹。
夜间施工尽量选用噪音小的机械设备。
8.12现场砂浆搅拌机应有扬尘防护罩、沉淀池。
冲洗现场搅拌站及其它设备的水应经过沉淀池沉淀后方可排入市政管网。
8.13每天收活时，必须做到工完、料尽、场地清。
8.14施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的环境卫生。
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