采煤质量标准化.docx

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采煤质量标准化

采煤

一基础管理

（一）监测预报

1.检测支护质量和顶板动态，有健全的分析和处理制度，分析、处理和记录闭合，资料齐全。

2.有工作面地质及水文地质预报，有经矿总工程师（技术负责人）签字认可冰箱有关部门和施工单位报告的记录。

【说明】

支护质量和顶板动态检测、地质及水文地质预报，是采煤工作面开展各项工作的基础，是保证安全生产的前提。

故作为采煤工作面安全质量标准化检查的首要内容。

矿井要有各项完善的顶板管理制度，及时开展支护质量和顶板动态监测工作。

对监测中发现的问题进行分析，并采取切实可行的解决措施，抱枕安全生产，做好各项记录。

（二）规程措施

1作业规程

2作业规程编制

3有工作面安装

4.生产现场

【说明】

1.作业规程时知道采煤工作面安全回踩的基础性技术文件，应符合《煤矿安全规程》和技术规范的要求。

各煤炭企业应根据本矿区、本企业的开采条件和工艺水平，制定本企业的开采条件和工艺水平，制定适合本企业技术管理特点的作业规程编制细则，指导基层作业规程的编制工作。

作业规程应在采煤工作面试生产10天前审批完毕并贯彻到每个职工，试生产前考试完毕并签字留存。

2．作业规程的复审是确保作业规程能否有效指导采煤工作面安全生产，决定作业规程是否需要及时增补安全技术措施的关键。

作业规程的复审每2个月至少1次。

当采煤工作面开采条件出现重大变化时，应及时复审，并根据复审情况决定是否编写补充安全技术措施。

3..安全技术措施是对作业规程的有效补充。

采煤工作面处于安装、初次放顶、收尾、回撤等特殊时段，应制定专项安全技术措施。

当采煤工作面开采条件出现重大变化，作业规程无法有效指导安全生产时，应及时编写补充安全技术措施。

安全技术措施的审批程序、权限应符合有关规定。

4.井下生产现场应有安全技术措施，以便于指导和检查现场施工。

图牌板的制作应内容齐全、尺寸规范、清晰美观，并悬挂于醒目、安全的地点。

三质量与安全

（一）顶板管理

1.液压支架初撑力不低于额定值的80%，有现场检测手段：

单体液压支柱初撑力符合《煤矿安全规程》要求。

【说明】

液压支架（单体液压支柱）的初撑力是保证采煤工作面顶板控制安全的关键，必须坚持“初撑力第一”的观点，并落实到位。

综采工作面必须装备液压支架工作阻力检测系统；电梯液压支柱工作面必须建立电梯液压支柱阻力检测制度。

2工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm.侧护板正常使用，架间间隙不超过200mm,（柱距--50~~+50mm）;支架不超高使用。

【说明】

该项主要检查综采（单体液压支柱）工作面支架的不知质量。

支架中心距（支柱间排距）过大容易造成架间蹿矸，达不到设计的支护强度：

过小容易造成挤死支架，单体液压支柱还影响工作面操作空间。

3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整，不应有明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤不咬。

【说明】

接顶严实是发挥支架支护性能的关键，顶梁平整可保证支架有良好的受力状态。

明确规定了综采工作面液压支架错茬不大于侧护板高的2/3，不得出现挤架咬架现象。

4.工作面液压支架（支柱顶梁）端面距应符合作业工程规定。

工作面“三平一直”，液压支架（支柱）排成一条直线，其偏差不超过50mm.工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm，中厚煤层不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚煤层不超过250mm。

【说明】

采煤工作面煤壁是安全事故多发带。

合适的端面距可有效控制煤壁顶板，防止漏矸窜矸，明确规定了采煤工作面支架端面距偏差不大于50mm。

严格控制伞檐可防止片帮伤人和砸坏设备、线缆，明确规定了不同采高的采煤工作面允许出现的伞檐尺寸。

5.液压支架（支柱）应编号管理，排好清晰。

【说明】

液压支架（支柱）编号管理，有利于明确责任，方便隐患处理，提高管理效率，是采煤工作面管理的有效形式。

6工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒落部充分（面积小于2m*5m）的应采取措施，超过的应强制放顶。

特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测检测手段。

【说明】

该项主要检查采煤工作面对采空区悬顶的管理。

采空区悬顶或冒落不充分是采煤工作面的重大安全隐患，必须采取强制放顶措施，保证采煤工作面的支护安全。

采煤工作面内特殊支护是指综采工作面的过渡支架、端头支架、超前支架等，也包括煤壁片帮漏订时应采用的超前架棚；单体支柱工作面的两巷超前支护、挑棚木垛等。

7.不随意留顶煤开采。

留顶煤、托夹矸开采时，应有经过审查批准的专项安全技术措施。

【说明】

一次采全高的采煤工作面留顶煤、托夹矸开采极易造成漏顶、空顶、支护时效甚至引发顶板安全事故。

当采煤工作面过断层，或因其他原因必须留顶煤、托夹肝开采时，必须制定专项安全技术抽身并落实到位。

8.采用放顶煤、采空区充填等特殊生产工艺的采煤工作面，支护和顶板管理应符合作业规程的要求。

【说明】

近年来我国采煤工艺发展迅猛，采空区固体材料充填、膏体充填、高水材料充填及放顶煤、联采机开采等新工艺得到推广应用。

各省、市、各煤炭企业应根据本地区、本企业的采煤工艺特点，制定相应的技术标准和管理制度，规范和指导采煤不同工艺的推广和应用。

9.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，应按照作业规程的规定执行。

10.对工作面工程质量、顶板管理、规程历落实及安全隐患整改情况进行班评估，并作好记录。

【说明】

采煤工作面是个动态变化的作业场所，开展班评估有利于及时发现隐患，制定针对性的措施，消除安全隐患，实现安全生产。

11.工作面控顶范围内顶底板移近量按采高不大于100mm/m;底板松软时，支柱应穿柱鞋，钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉。

【说明】

该项是对采煤工作面支护系统对顶板有效性的考查。

只有当采煤工作面支护能有效控制顶底板移近量时，才能保证采煤工作面顶板完整性，实现顶板有效的管理。

同时对松软的煤层底板提出了穿柱鞋的要求，明确规定单体支柱钻底量应小于100mm。

12．回风、运输巷工作面放顶线放齐。

控顶距应在作业规程中规定；档杆有效。

【说明】

该项主要是检查采煤工作面切定线、控顶距的管理状况。

采煤工作面上下出口管理师安全管理的重点，回风运输巷必须与采煤工作面放顶线放齐，主要是防止上、下隅角过大造成空顶惧大、框压集中，从而造成采煤工作面上下出口顶板管理困难，同时防止积聚瓦斯。

采煤工作面控顶距应在作业规程中作出明确规定，作业现场应与作业规程中的规定一致。

采煤工作面切顶线侧档杆应有效，无窜矸现象。

（二）安全出口与端头支护

1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不应低于0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不应小于1.8m,其他不应小于1.6m。

工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m,架设抬棚的单体支柱初撑力符合规定。

宜使用端头支架或其他有效支护形式。

【说明】

采煤工作面上下出口是巷道与工作面衔接的重要地点，也是矿压显现强烈和事故易发地段。

该项对采煤工作面上下出口的高度、宽度作出了明确规定，保证出口通道畅通；对排头支架与巷道支护的间距提出了要求，以保证出口的顶板支护安全。

并鼓励、推广使用端头支架或其他先进有效的支护形式。

2.超前支护距离不小于20m，初撑力符合作业规程规定。

【说明】

超前支护主要是提高采煤工作面超前压力范围内的巷道支护强度，减少巷道变形量，确保上下出口的高度、宽度符合规定。

超前支护的距离应根据超前压力的实测数据确定，但不小于20m。

3.架棚巷道超前替换距离符合作业规程规定。

【说明】

架棚巷道超前替换主要是为了方便采煤工作面上下出口回撤巷道指甲，保证工作面出口安全。

若超前替换距采煤工作面过近，替换作业时有可能与采煤工作面作业相互干涉，并危及出口安全，故在作业规程中对超前替换的距离作出明确规定。

（三）安全管理

1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所配齐消防设施。

2.设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点有可靠的安全防护设施。

【说明】

设备转动外露部位、溜煤井上口等人员通过的地点应有护栏、警示牌板等安全防护设施，防止人员靠近或坠落。

3.单体液压支柱有防倒措施；工作面倾角超过15度时，液压支架有防倒、防滑措施，其他设备有防滑措施；倾角在25度以上时，工作面刮板输送机有防止煤矸窜出伤人的措施。

4.行人通过的输送机机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距防滑规定；工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。

四、机电设备

（一）设备选型

1.液压支架（单体液压支柱）是保证采煤工作面支护安全的基础，其规格、型号的选择必须与煤层厚度（设计采高）、倾角、顶底板特性等开采条件相适应。

支户强度应有计算过程，支架的工作阻力应满足要求。

2.采煤机选型应满足采高、截割的难易程度、地质构造发育程度和能力要求。

【说明】

采煤机选型是合理，是能佛实现安全高效生产的关键。

采煤机截齿的选择，应根据煤层截割难易程度和特点确定；截割功率、行走功率的选择，应根据煤层硬度、倾角和设计的采煤机最大牵引速度等参数，计算后确定。

3．落煤、装煤、运煤、支护等工艺装备能力匹配，无制约因素。

【说明】

采煤工作面各工序、各设备间的能力应相互匹配，并应在作业规程中进行验算，不得出现能力不匹配、制约生产能力发挥的设备与因素，以实现采煤工作面的安全高效。

（二）设备管理

1.液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无挤压；注液枪完好，控制阀有效；采煤机、管板输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全，运行可靠，符合机电设备的管理规定；喷雾装置符合规定，内外喷雾有效。

【说明】

设备完好是采煤工作面保障安全生产、实现安全高效的关键。

该项主要检查采煤工作面机电设备的日常维护和完好情况。

2.乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为3%~5%、压力不小于30MPa,炮采、高档普采工作面乳化液浓度为2%~3%、压力不小于18MPa。

【说明】

目前我国大部分采煤工作面采用乳化液作为支架的工作介质，乳化液泵站的完好和乳化液的供液质量，是保证采煤工作面设备与支护安全的基础。

该项主要检查乳化液泵站、乳化液浓度和压力情况。

当采用浓缩液时，应按产品使用说明书执行。

3开关上架，电气设备不被淋水。

为保证电气设备工作的可靠性，要求开关上架并不被淋水。

移动设备若处于淋水处，应搭设雨棚或用防水布遮盖。

4.通信系统畅通可靠，检测、监控设备运形正常，安放位置符合规定。

【说明】

采煤工作面语音通讯系统、矿压和瓦斯监侧系统以及工作面集中控制站等监测、监控系统应运行正常。

语音通讯应按规定设置，瓦斯探头应悬挂在规定位置。

5.辅助设备完好，制动可靠，安设符合要求，声光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符合《煤矿安全规程》要求，检验合格。

【说明】

该项主要是对采煤工作面辅助运输设备实际安全的部分进行检查。

目前我国采煤工作面辅助运输方式和设备多种多样，运输方式急用轨道运输方式，也有无轨道运输系统；运输设备既有传统的绞车、单轨吊，也有乌龟胶轮车、卡轨车、齿轨车、无极绳等。

各地区、各煤炭企业应结合本地区或本企业辅助运输的特点，开展针对新检查。

五、变化管理

【说明】

我国的煤炭赋存条件千差万别，开采条件复杂；采煤工作面的生产条件变化快，安全影响因素多。

特别是随着采煤工作面装备水平的提高和安全高效的实现，如不能对影响采煤工作面安全高效生产的各种变化因素及时有效地采取针对性的措施，不但影响采煤工作面能力的发挥，还有可能印发安全事故。

故本次修订特别列出变化管理检查项，要求各煤炭企业制定出当采煤工作面的生产条件或其他因素发生变化时，应采取的对策和措施。

（一）管理制度

1.有健全的变化管理工作制度。

【说明】

各煤炭企业应制定针对采煤工作面安全影响因素、生产条件出现变化时的管理制度，以指导基层的安全技术管理工作。

（二）现场管理

1.管理部门、区队和班组每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题及时处理。

【说明】

管理部门、区队和班组应根据制度，每天排查人员、时段、工艺、工具、工序、系统和环境等变化情况，发现问题应及时制定措施进行处理，落实到人，采用闭合管理，并做好记录。

（三）预控措施

对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，超前分析，采取措施。

六、文明生产

掘进

一、基本条件

生产矿井不应存在以下情况：

（1）开拓煤量、准备煤量、回采煤量不满足规定要求。

（2）使用命令禁止使用或者淘汰的设备、工艺。

【说明】

（1）开拓煤量可采期3~5年；准备煤量可采期1年以上；回采煤量可采期4~6个月以上。

（2）使用明令禁止使用或淘汰使用的设备、工艺是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。

（3）上述两种情况中有一种不符合要求的掘进专业计零分。

检查方法

（1）检查报表，开拓煤量、准备煤量、回采煤量是否符合国家有关规定；

（2）检查现场和资料，是否使用明令禁止使用和淘汰的煤矿设备和工艺。

二、基本要求

【说明】

该部分是掘进质量标准化基本要求主要内容的概括，阐述了掘进质量标准化的主要标准。

针对今年来我国掘进技术有了较大发展，开采条件日益复杂，安全质量标准化延伸到管理的各个层次的现状，本次修订对掘进安全质量标准化检查的内容作了较大的修改。

这次修订增加了生产组织、设备配置、技术保障、岗位规范、变化管理五个部分，加上原来工程质量、文明生产七大部分，比2004版的掘进部分扩大了外延，丰富了内容。

1.生产组织

生产组织应符合以下要求：

（1）按采煤工作面现对集中、效能最大的生产布局进行组织，实现集约生产；

（2）科学进行劳动组织；

（3）裁决关系合理；

（4）掘进工作面的生产运输系统合理、简单。

【说明】

掘进准备工作是矿井生产活动的基础，特别是随着开采深度的增加，掘进准备工作在矿井生产中的地位越来越重要。

能否科学组织掘进准备，直接关系到矿井的生产布局、采掘接续、灾害治理、高效生产等重大问题，特别是在灾害严重的矿井，科学有续的掘进准备对矿井实现安全生产尤为重要。

故单列该项，并作为基本要求的第一条，着重强调和规范掘进准备工作。

2.设备配置

设备配置应符合以下要求：

（1）无根据明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备；

（2）运输系统设备配置合理，不应有制约因素，材料应采用机械化运输；

（3）具备条件的应使用综合机械化掘进。

【说明】

（1）无国家明令禁止、淘汰使用的危及生产安全的设备是指国家“禁止使用和淘汰的煤矿设备及工艺”文件中规定的项目内容。

（2）掘进工作面的破煤（矸）、装载、支护和运输等工艺的效率决定掘进单金水平。

各工序设备的合理配置，是提高劳动效率的基础和保障。

近年来，与采煤工艺和装备的进步相比，掘进工艺和装备的发展相对缓慢，掘进准备成套化、生产系统的简约化等问题，应引起各煤矿企业的高度重视。

（3）大力发展掘进机械化，是提高掘进单进，实现减头减面，减轻职工劳动强度的最有效的措施和手段。

原则上岩巷围岩f<=7、巷道长度大于500m、倾角小于12度，煤巷（半煤巷）围岩f<=5，巷道长度大于600m，倾角16度以下，均应采用机械化施工。

鼓励研究和创新掘进工艺、准备和方法。

（4）为推进掘进工艺、装备的进步，进一步提高掘进机械化水平，本次修订新增了设备配置检查项，并单列考核。

3．技术保障

技术保障应符合以下要求：

（1）技术管理体系健全，有矿压观测、分析、预报制度；

（2）按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表；

（3）作业规程好安全技术措施针对性、可靠性强，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审并有复审意见；

【说明】

作业规程和安全技术措施要符合现场情况，能解决现场安全生产问题，具有可操作性。

（1）作业场所有规范的施工图版板；

（2）在支护、生产组织等方面应开展技术创新。

【说明】

对矿山压力显现明显，传统的支护方法无法保证井巷支护安全的矿井，应进行探索研究，找出适合本矿井的施工方法和支护形式。

4.岗位规范

岗位规范应符合以下要求：

（1）进行岗位人员培训，其能力符合相应岗位要求；

（2）操作规范，无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。

（3）管理和技术人员应掌握专业技术，作业人员应熟知本岗位作业规程和安全技术措施；

（4）专业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

【说明】

煤矿从业人员的专业素质和操作技能石保证安全高效生产的重要因素，本次修订专门增加了煤矿从业人员的素质和技术要求，并单列考核。

随着煤矿掘进工艺的进步和装备水平的提高，管理人员技术人员、现场操作人员应相应提高水平，以适应掘进负责的需要。

5.工程质量

工程质量应符合以下要求：

（1）临时支护措施到位，安全设施齐全可靠；

（2）无不合格工程；

（3）规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量按GB50213—2010中对应的支护方式或施工形式验收，未明确规定的支护方式或施工形式参照执行。

6.文明生产

作业场所卫生整洁，照明适度，工具、材料等放置整齐，设备设施保持良好状态。

作业范围内支护完好，无失修巷道。

煤矿掘进安全质量标准化评分表

一、生产组织

（一）生产接续

1.符合集约、规模生产的要求；

【说明】

掘进工作面按照资源合理进行配置，按安全高效的规定组织生产，使煤矿企业获得最大的经济效益。

2.完成进尺计划，采掘关系合理，保证正常接续。

【说明】

1.完成检查期内进尺任务；

2.安全煤量满足接续要求；

3.检查期内回采接续及开拓接续不出现紧张的情况。

（二）劳动组织

1.组织科学，循环作业图表编制规范；

2.交接班工作面无隐患、无积煤（矸），不拖班延点，工时利用率高。

【说明】

在现有的设备、人员和作业条件下，组织科学，实现正规循环作业。

（三）运输系统

运输能力与掘进速度向匹配，系统简单、合理。

【说明】

系统的排煤（矸）能力与掘进工作面单进水平相匹配，保证掘进工作面实现高效掘进。

二、设备配置

（一）运输配置

1.后运配套系统设备设施配置合理、能力匹配，无制约出煤（矸）的因素；

2.材料、设备应采用机械运输，人工运料距离不应超过300m。

【说明】

1.设备的运输能力要匹配，后边的能力要比前边的大，以保证掘进速度；

2.掘进工作面的材料运输要满足掘进速度的要求，临时轨道和其他辅助运输设施距掘进工作面不超过300m。

（二）掘进机械

使用机械装运煤（矸），掘进施工机械、机具应齐全可靠。

（三）机械化程度

综掘机械化程度不低于30%。

【说明】

矿井综掘机械化程度直接反映了掘进装备水平。

考虑到全国各地区煤层开采条件、装备水平的差异，本次修订以综掘机械化程度30%为基准进行考核。

计算方法为检查期内矿井综掘进尺与掘进总进尺之比。

三、技术保障

（一）管理体系

1.建立健全技术管理体系，岗位责任制健全；

2.有矿压观测、地质水文分析预报制度。

【说明】

矿、区（队）设有分管掘进的技术管理人员，并建立健全岗位责任制；有矿压观测制度和人员，并能及时分析和预报，巷道支护参数应根据公演侧的数据及时修正，做到既能支护得住，又经济合理；地质水文部门及时提供掘进工作面地质、水文预测预报。

（二）人员机构

按规定设置机构和人员，配齐仪器仪表。

【说明】

配齐设计、技术管理和矿压监测、工程质量检测等所需的人员和必要的仪器仪表。

（三）现场图牌板

工作场所应悬挂规范的巷道平面布置图、施工断面图、炮眼布置图、爆破说明书（断面截割轨迹图）、正规循环作业图和避灾路线图等。

（四）规程措施

1.作业规程和措施针对性、操作性强，支护参数合理，现场应按要求落实，审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全，作业规程每2个月至少组织1次复审，并及时贯彻；

2.开掘、贯通应组织现场会审，确定施工工艺、支护参数，应有专项设计和措施。

【说明】

开掘、贯通是保证掘进施工安全的关键，矿井负责人应组织有关人员进行现场会审，在作业规程和措施中明确规定施工工艺、支护参数、安全措施等相关事宜。

四、岗位规范

（一）持证上岗

管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人应培训合格后方可上岗，特种作业人员应持证上岗，

【说明】

井下区队长以上的管理人员应取得相应的资格证。

（二）作业规范

1.现场作业人员操作规范，按操作工程及相应的作业规程、措施施工；

2.无“三违”行为；

3.零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部。

【说明】

零星工程是指不在生产的主要过程或工序中，可不连续、零散、应急、单独作业的一次性工程。

有现场跟班负责人组织相关人员现场制定针对性技术措施，并贯彻执行。

（三）专业技能

管理和技术人员掌握掘进专业技术，作业人员掌握本岗位作业规程和安全技术措施内容。

（四）隐患排查

作业前进行隐患排查，并实行闭合管理。

五、工程质量

【说明】

本次修订对规程质量部分也作了较大的修改，共有7个部分。

增加了保障机制、附属工程、工程观感3个部分；对顶板管理、材料质量2个部分内容进行了量化考核；规格质量和内在质量2个部分穷举了《煤矿井巷质量验收规范》（GB50213--2010）中所列举的支护方式中有关高、宽、坡度等内容，分别放入其中。

1.规格质量中第1、2条，内在质量中第1、4条，锚杆、锚索抗拔力及锚杆扭矩经抽样检验，每个检验项目的检查点应符合质量规定；检查点中有75%及其以上的测点符合质量规定，其余的测点不得影响安全使用。

2.1条款中没有涉及的项目经抽样检验，每个检验项目的测点合格率应达到70%及其以上，，其余的测点不得影响安全使用。

3.各种支护材料符合设计要求。

4.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

（一）保障机制

1.工程质量考核、检查制度健全，各种检查有记录；

2.有班组检查验收记录。

（二）顶板管理

1.掘进工作面控顶距符合作业规程规定；

2不应空顶作业，临时支护数量、形式符合作业规程要求；

3.架棚支护巷道应使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m应采取加固措施；

4.无空帮、空顶现象，煤巷锚杆支护应建立监测系统。

（三）规格质量

1.巷道净宽误差范围符合gb50213-2010的要求：

锚网（索）、锚喷、钢架喷射混凝土巷道有中线的0~100mm，无中线的—50~200mm；刚性支架、预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有中线的0~50mm，无中线的钢筋混凝土巷道-30~80mm，其他-30~80mm；可缩性支架巷道有中线的0~100mm,无中线的-50~200mm.

2.巷道净高误差范围符合GB50213-2010的要求；锚网背（索）、锚喷巷道有腰线的0~100mm,无腰线的-50~200mm;刚性支架巷道有腰线的-30~50mm，无腰线的-30~50mm;钢架喷射混凝土、可塑性支架巷道-30~100mm；裸体巷道有腰线的0~150mm，无腰线的-30~200mm；预制混凝土块、钢筋混凝土弧板、钢筋混凝土巷道有腰线的0~50mm,无腰线的0~50mm，无腰线的钢筋混凝土巷道-30~80mm,合同-30~50mm。

【说明】

（1）检查巷道的净宽、净高所选择的检查点中75%及其以上的测点符合合格的要求，其他不影响安全使用。

该检查项合格，每个检查点都必须合格，否则工程为不合格；其他检查项按测点计算，合格测点少于70%的为不合格工程。

（2）上述列举的巷道净宽、净高的误差保障主要是指主要巷道，一般巷道的标准有个省煤炭行业主管部门操作GB50213-2010标准执行。

（3）预