焦化装置正规开工方案要点.docx
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焦化装置正规开工方案要点
胜星石化
40万吨/年延迟焦化装置
第一周期开工方案
山东鑫岳化工有限公司
二O一三年五月十六日
开工方案会签页
方案编制信息
方案名称
延迟焦化装置开工方案
编制单位
焦化车间
编制人员
编制日期
签
字
栏
运行部
安全环保部
生产部
机动部
公用工程部
储运部
技术部
主管厂领导
第一章开工人员组织结构
开工指挥组织网络
现场操作指挥：
操作人员：
车间全体操作人员（人）
第二章装置开工准备
2.1装置的全面检查
2.1.1准备工作
（1）操作人员必须熟练掌握装置工艺改造的详细流程、管线用途及走向，熟练掌握装置的设备结构。
（2）装置全面检查前管理技术人员必须向操作人员交底。
（3）编制好装置检查方案及检查表。
按照检查表中所列内容进行检查，不遗漏任何一项，每项检查要落实责任到人。
2.1.2检查内容
（1）检查装置在工艺、设备、仪表、安全、环保、给排水、原料及产品进出等方面是否漏项或缺项，检修施工质量是否符合设计要求。
（2）检查是否具备系统向装置内引进水、电、汽、风、氮气等条件。
（3）检查并及早发现工艺改造、检修施工过程中存在的影响装置开停工、安全生产和不易操作等方面的问题，以便及时整改，确保装置开工顺利进行。
（4）检查塔和容器附件、压力表、温度计、热电偶、液位计、浮球、安全阀、放空阀、消防线等是否齐全好用。
（5）仪表及DCS系统的调试正常，调节阀的调试正常。
2.1.3检查要求
（1）车间统一安排，组织车间全体人员进行认真检查，做到班组、技术人员（班长）、车间领导三级确认。
（2）装置边界管线要查到装置界区阀门处法兰。
（3）按照装置检查表逐项做好详细记录，以便备查。
（4）对检查过程中发现的问题要做详细记录并及时上报，经有关部门确认后整改。
（5）车间制定相关制度，指定专人对检查结果逐项消项。
2.2装置安全联合检查
（1）检查人员由安环部、设备部、技术部、生产部、检修承包施工方组成，安全检查合格后签字确认。
（2）所以施工项目完成，并验收合格。
施工废料清理干净，装置卫生清理合格，道路畅通无阻。
（3）所有施工队伍除管理和保运人员外，全部撤离装置。
（4）装置的消防通道应畅通,险区域安全撤离通道是否齐全、畅通。
消防实施齐全好用，配置合理。
包括；消防炮、消防栓、消防蒸汽胶管、灭火器、火灾报警器等。
消防用水阀门井的阀门要全部打开，确保畅通好用。
（5）气防救护措施已落实，气防器材配备齐，配置合理。
包括；空气呼吸器、防毒面具、长管呼吸器、隔热服、防辐射服、便携式硫化氢报警仪、便携式可燃气报警仪等。
（6）可燃气体、有毒气体检测校验合格。
（7）装置的照明齐全好用，防爆扩音对讲机确保好用。
（8）电视监控系统确保好用。
（9）操作人员的防爆对讲机、防爆手电灯数量足够，确保好用。
（10）装置内的地沟干净，地漏、污水井畅通.
（11）防雷、防静电系统完好，接地测试合格。
（12）转动设备装好防护罩。
（13）检查设备的平台、梯子、护栏符合安全要求。
（14）安全警示标志牌齐全，形成HSE管理网络。
2.3公用工程投用
（1）公用工程投用由专人负责，做好记录。
（2）系统相关盲板拆除，做好记录。
（3）引用前和调度及相关单位联系，公用工程介质情况，达到引用条件后，先总后支，逐段进行，逐一引用。
并投用各仪表。
（4）公用介质引入正常后，憋压至系统压力、查漏，发现问题做好记录，逐一消缺处理。
（5）按照调度安排引3.5MPa蒸汽、引1.0MPa蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水、氮气、净化风、非净化风等公用介质。
（6）氮气是窒息性气体，引氮气吹扫、排放时要注意人身安全。
（7）含油污水系统投用。
2.4设备试运
2.4.1辐射泵电机单机试运
（1）断开电机与泵之间的连接，并盘动电机转子（应轻松灵活）。
（2）检查确认电机的接线、接地线及地脚螺栓连接牢固可靠。
（3）联系电工送电，设备部、钳、电、仪、车间等相关部门到达现场。
（4）启动电机，重点检查电机运转方向是否正确（与铭牌表示一致），单机试运4小时；
（5）检查确认电机声音是否正常；电机是否局部过热；电机振动情况正常（≯2.8mm/s）；
（6）检查确认电机轴承温度正常（滚动轴承≯70℃、滑动轴承≯65℃）；
（7）检查确认电机机体温度正常（≯60℃）；电流表指示正常（空载电流）；
（8）检查确认现场电机实际运行情况和DCS指示灯相符合（运行为绿色，停止为红色）。
（9）调试确认P/A、B的轴承温度报警及联锁正常（仪表直接给信号调试）。
（10）电机单试完毕，各项指标正常，断电。
2.4.2富气压缩机试运
试车目的:
通过试车，考察机组K1301运转工况是否正常可靠，主要包括
（1）全面检查机组的机械、设备、管路的安装质量，并消除存在的缺陷；
（2）检查机组仪表、自控系统是否符合设计要求或检修规范的要求，并确认联锁自保是否准确、灵敏；
（3）通过试验证明机组调节控制系统的实际工作性能；
（4）检查机组各部轴瓦温度及振动情况；机组及管线热膨胀情况；
（5）机组流量、压力是否能满足工艺生产要求，验证机组实际的工作性能；
（6）检验润滑油系统、干气密封系统等辅助系统的实际运转情况是否正常；
（7）检查通过机组试运，确认机组的运行状况，并根据试运行得出的数据，整理做出整套系统交接验收的技术文件，做为生产运行的原始资料；
（8）通过机组试运，岗位操作人员熟悉并掌握开车操作。
试车内容:
（1）润滑油系统清洗跑油
（2）润滑油系统试运投用
（3）机组空气试车
（4）干气密封试验及投用
系统准备条件:
（1）水新鲜水0.5MPa
循环水0.42MPa/32℃
（2）电控制盘电源220VAC1ph50±0.5HZ
动力电源10000VAC3ph50±0.5HZ
仪表电源24VDC
（3）油汽轮机油ISOVG46汽轮机油
（4）风仪表风0.5-0.6MPa
（5）氮气0.6Mpa
润滑油系统清洗跑油:
在下述设备、管线处加临时过滤网（双层），不锈钢滤网规格100/120目，记录下具体位置，主要是通过检查过滤网的清洁程度，确认润滑油的清洁程度。
（1）润滑油回油总管回润滑油油箱入口处；
（2）高位油罐溢流线回润滑油油箱法兰处；
（3）润滑油上油线高点法兰；
（4）调节油上油线高点法兰。
注：
过滤网夹在两聚四氟乙烯垫片之间，不能使用石棉垫片或石棉材料（含纤维）制成的垫片，也可根据实际条件在另外部位加过滤网，以便检查润滑油的清洁程度。
机组各项联锁自保调试:
（1）润滑油压小降，调节油压小降;
（2）润滑油压大降（三取二）;
（3）轴承温度高报警，高高联锁停机的试验;
（4）轴承振动及轴位移的高报警;高高联锁停机的试验。
在试验前将控制盘送电，仪表、联锁报警系统好用。
机组空气试车:
开机前检查和确认项目:
（1）联轴器连接好，校好机组同心度。
（2）润滑油泵处于良好状态，润滑油各进机压力合适，系统无泄漏。
压缩机轴位移处于初始状态。
（3）机入口法兰短管拆除并加滤网（防止空气中夹带脏物），入口阀全开，机出口阀拆除，敞口。
（4）检查压缩机本体及其工艺系统相连的阀门应在正确位置，且开关灵活，无卡涩，管线盲板拆除。
（5）水、电、气、风等公用系统投用正常。
（6）油箱液位60%左右，油质分析合格。
（7）盘车灵活，无摩擦碰撞声。
（8）各电气仪表灵活好用，各项自保灵活好用，各仪表联校合格。
（9）开机必备条件满足，钳、电、仪、操及公司有关人员在确认单上签字。
机组启动步骤:
（1）仪表盘送电，按复位按钮。
（2）按“启动”按钮，冲动转子，在1000rpm运行30分钟，检查各部情况并开始记录。
（3）升速到3000rpm运行15分钟。
观察正常后，快速升速到5000rpm，避开临界转速（4166rpm）运行15分钟（根据防喘振曲线）。
（4）升速到12000rpm附近，全面检查机组运行情况。
（5）在各个速度段内，室内严格注意气压机的轴承振动、温度及轴位移参数，最主要的是温度参数，同时注意轴位移变化；室外要严格检查气压机的实际运转情况,注意有无杂音及喘振发生，并对各运行参数进行记录。
（6）试机完毕后写出试机报告。
注意事项：
（1）空气试车的过程中，要严格监视轴瓦温升情况及一级、二级出口温度，一旦发现上述温度值接近报警值，应立刻停止升速。
（2）敞口部位做好警示标志，专人监护。
附表：
表2-1气压机K-1301机组联锁统计表
序号
仪表位号
回路名称
单位
联锁停机值
备注
1
KT202ABKT201AB
压缩机低压端轴振动大
μm
70
2
KT212ABKT212AB
压缩机高压端轴振动大
μm
85
3
ZT201
ZT202
压缩机轴位移大
mm
+1
4
TI205
压缩机止推轴承温度高
℃
105
5
TI207
压缩机付推力轴承温度高
℃
105
6
TI201
压缩机入口端径向轴承温度高
℃
105
7
TI203
压缩机出口端径向轴承温度高
℃
105
11
TI1522
润滑油箱温度低
℃
11
12
PSA1530
润滑油总管压力低
MPa
0.2
辅泵自启
13
PT-301
润滑油总管压力低低
MPa
0.15
14
PS-301/PS-302PS-303
油压开关
MPa
0.2
三取二
15
TE-211/TE-212
TE-213/TE-214
变速箱轴温
℃
100
20
TE-223/TE-225
TE-227
电机定子温度
℃
155
表2-3气压机试运确认表
试运内容
试运人员
确认人
试运时间
备注
试车的准备工作
润滑油系统清洗跑油及试运
润滑油系统的试运和投用
单试汽轮机
机组空气试车
干气密封系统调校试验
2.4.3水力除焦系统试运
试运目的
（1）试运塔顶盖机确保正常。
（2）检查游车大钩、风动水龙头、钢丝绳、钢丝绳张紧器灵活好用、支点轴承和导轨、钻机绞车、高压水管线（包括水龙带）和所属阀门、风管、水马达、联合切焦器、钻杆、仪表和电气设备正常。
试运内容
高压水泵试运
表2-5泵组系统报警表
序号
仪表位号
回路名称
单位
联锁停机禁止启动值
备注
1
TE-1503A
电机前轴温度
℃
90
2
TE-1503B
泵止推轴承温度
℃
90
3
TE-1503C/D/E
电机定子温度
℃
150
4
TE-1503F/G/H
泵前轴瓦上下及后瓦温度
℃
90
5
PS-1501/PS1502/PS1503
油压开关
MPa
0.08
三取二
6
PT-1501
润滑油供油压力
MPa
0.08
7
PT-1503SV1
润滑油压力
MPa
0.14
表2-6润滑油系统试运确认表
操作内容
操作人员
确认人员
时间
备注
润滑油系统设备的清洗
循环跑油准备工作
一次油循环冲洗
二次油循环冲洗
润滑油系统的试运和投用
高压水泵联锁自保调试
在试验前将控制盘送电，仪表和声光报警系统好用，联锁自保调试的内容：
润滑油压小降试验；润滑油压大降试验；温度高报、高高报警值试验；油箱液位、电机防漏高报警值及高高联锁值的试验；
出现下列情况必须紧急停车：
1）润滑油压力低于0.08MPa，且无法调整时。
2）振动过大，不能正常运行时。
发出异常噪音时。
3）高压管线法兰嗤水。
4）出现其它不能保证正常运行的情况。
紧急停泵的操作：
1）在塔顶操作间按下紧急停车按钮。
2）在泵房操作室按下紧急停车按钮。
3）紧急停机后，迅速将除焦控制阀打到回流路位置，关闭塔顶隔断阀，视情况泵体排凝。
2.5全面蒸汽贯通流程赶空气试压
吹扫贯通注意事项
（1）坚持先脱水后引汽的原则，引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量，严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不振动。
水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再少量吹扫的原则。
（2）吹扫贯通时，在排放口必须由专人监护；
（3）严禁吹扫蒸汽经过泵体；严禁被吹扫设备和管线超压；
（4）严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线受热不均匀，产生膨胀向前推移或拱起，或产生水击，从而造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、焊缝拉裂、垫片呲开等不良后果。
（5）蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致受热设备膨胀不均匀而泄漏。
（6）冷换设备原则上不参加吹扫，若必须吹扫时，其入口管线必须先吹扫干净。
单程走吹扫汽时，另一程必须打开放空，以防换热器憋漏。
（7）蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设备。
（8）吹扫与外单位相连管线时，要汇报公司调度并联系相关单位，吹扫时做好给汽、排放、监护等工作并详细填写电话联系记录。
（9）吹扫不同岗位及系统间相连管线时，要做好内部的相互联系及协调，做到不漏线、不重复、不互相串吹扫污物。
2.5.1塔、容器气密
气密注意事项
（1）给汽（气）要缓慢，防止压力上升太快，对设备造成损伤。
（2）蒸汽气密给汽时，先脱净管线内的存水，如发生水击现象，马上停汽，待查明原因，消除水击后再重新给汽气密。
（3）蒸汽气密结束后，及时将各管线、容器内的排凝打开泄压，防止蒸汽冷凝抽负压，损坏设备。
注意泄压要缓慢进行。
（4）气密要有气密记录，由专人负责。
检查方法
各设备给蒸汽憋压后，用肉眼对气密系统的焊口、法兰和人孔等进行检查，发现后用记号笔标记，联系处理。
气密试压标准
加热炉炉管用3.5Mpa蒸气气密。
焦炭塔AB、甩油罐、分馏塔、蜡油汽提塔、原料油缓冲罐、接触冷塔、放空塔顶油气分离器、系统试压压力为0.24MPa。
可以分步进行。
吸收稳定以最大蒸气压气密，气密完成后，将汽引入液化气脱硫、干气脱硫部分。
第三章装置开工
3.1开工前具备的条件和准备工作
1）装置内的工艺设备及系统管线吹扫贯通、气密完毕，试运阶段的设备全部复位，各阶段检查出的问题已全部整改，引蜡油前系统用蒸汽赶空气。
2）工艺卡片和开工方案已经审批下发，开工方案已培训考核合格，各种记录齐全。
操作人员熟练掌握工艺流程及开工方案。
3）消防设施经检验合格并已全部投用，气防、职防及照明设施配备齐全，气体报警器已正确安装投用，消防、应急通道畅通，排污水井畅通并盖好盖板。
4）各安全阀已定压完毕，回装并处于备用状态；所有阀门确认关闭，待使用时打开。
5）开工用油准备充足，并有完整的分析数据，罐区准备好原料罐、产品罐和退油罐，并确认流程畅通。
提前10天联系好成品罐区准备好开工蜡油200吨、汽油100吨，要求蜡油水分≯0.5%。
保障开工油随时供应，罐区应准备好退油罐。
准备好各种生产用的助剂。
6）所有仪表校对好用并投用，联锁系统实验合格待用。
投用的安全阀上下隔断阀打开，并加好铅封，压力表上红线己划好。
7）检查确认装置所有盲板已按开工盲板一览表拆装好，并做好登记。
8）水力除焦单元试运正常。
9）系统进油后，装置动火全部为一级动火。
10）开工用具已到现场（如：
开阀扳手、对讲机、测振仪、测温仪等）。
11）保运队按工种配齐，消防队安排昼夜值班。
12）由公司组织对装置开工进行确认，并在开工确认表上签字，对查出的问题逐项落实整改后，装置进入到投料开工阶段。
备注：
吸收稳定、脱硫部分同步进行事项：
1）系统管线吹扫、贯通流程、试压、赶空气完毕且保持系统微正压。
2）脱硫部分溶剂接收完毕。
3）其他问题同上。
3.2稳定部分
稳定精制引瓦斯充压，稳定收汽油脱水建立三塔循环，脱硫建立溶剂循环；气压机投用干气密封系统，润滑油系统。
3.2.1目的
1）检查并了解装置的工艺设备及仪表性能，全面掌握设备操作。
2）检查设备管线的阀门、法兰、焊缝等有无泄漏情况。
3）冲洗管线、设备中残留的部分水份，全面检查装置升温后运行状况。
3.2.2注意事项
1）油运时改动流程要实行三级确认制度（操作人员、班长、车间管理技术人员），防止改错流程。
特别指出该关闭的阀门一定要关闭，严防串油。
2）油运时，操作人员要紧跟流程检查，严防跑、冒、滴、漏；发现泄漏及时联系处理，如漏项较大，不能很快处理，要迅速将油运系统停下来，等处理完后，再进行油运。
3）油运时加强各罐液位的校对，防止液位超高，窜入其他系统；分馏塔底可以直观的拉动浮球试验液位的准确性。
4）系统的脱水位置主要是各调节阀、机泵入口、容器、塔底的低点排凝、系统脱水时有专人负责监视，防止跑油。
5）油运中注意物料平衡，防止超温超压和液位抽空，分馏系统压力不得高于0.1MPa，用气压机入口放火炬调节阀控制。
焦炭塔顶压力控制在0.1-0.2MPa。
6）焦炭塔、甩油罐顶油气改至接触冷却塔。
7）除氧器保持液位50％。
8）在蒸汽吹扫时，投用所有的特阀汽封蒸汽，确认畅通后关闭。
9）焦炭塔进油前，先蒸汽试压合格后方可进油。
3.3吸收稳定系统收汽油
3.3.1方法和步骤
1、收汽油流程：
稳定汽油自罐区→稳定汽油流量计副线→富气分液罐顶阀→富气分液罐
粗汽油阀组→粗汽油阀组与
稳定塔进料阀组跨线→稳定
塔
粗汽油阀组→吸收塔（不合格线）
2、方法和步骤
汽油出装置总阀后给汽往罐区管线吹扫试压，检查系统管线无泄漏后，停汽并卸压，关闭卸压阀，联系调度通知罐区送汽油。
3、稳定三塔收油
改好装置内三塔循环流程，流程如下：
三塔循环流程：
依照三塔循环流程，吸收塔、富气分离器、解析塔、稳定塔收汽油，50％液面以后停收汽油，加强在重沸器底部脱水。
K1301入口往D1202给汽赶空气试漏，D1202顶排空见汽后10分钟检查系统不漏时，停汽、卸压、关闭排空阀、打开气压机入口放火炬阀，D1202与火炬连通。
打开粗汽油泵付线阀，D1202收汽油至80％液面以后停收汽油，关闭粗汽油泵付线阀。
此时T1202顶部水汽经冷却后进入D1202，加强脱水，控制好E1202出口温度小于60℃，防止水蒸汽进入火炬。
关闭稳定汽油出装置阀及粗汽油出装置阀。
3.3.2稳定静置脱水三塔循环
1）脱水位置：
各调节阀低点、泵入口低点、容器底部、重沸器底部、塔器底部。
2）三塔循环和静置脱水交替进行，液位降低后要及时补油。
3）三塔循环期间，严防跑冒串油。
4）考验流量计、调节阀。
3.4干气脱硫、液化气脱硫系统、（与吸收稳定同步进行）
3.4.1干气脱硫系统赶空气
1.流程
T1304底部给汽→再吸收塔顶压控→D1401→T1401（塔顶放空见汽后开塔底抽出阀前汽）→D1402→干气脱硫塔顶压控
2.方法与步骤
1）关闭的阀门：
T1401塔进料上游阀付线阀、T1401塔底液控下游阀付线阀、D1402、T1401底、D1402压溶剂阀、D1401顶压力控制阀下游阀付线阀（已在关闭状态）、D1402顶出口去炉子瓦斯阀（已在关闭状态）、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。
2）拆除净化干气出装置压控阀PV6003处的三块盲板。
投用安全阀。
打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空15分钟后关闭，系统蹩压试漏。
无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至0.05Mpa，必须要保持微正压。
3.4.2液化气脱硫系统赶空气
（1）流程
T1402底部给汽→顶部排汽→D1403排汽→碱洗罐→水洗罐（走跨线）→液化气出装置流量计
（2）方法与步骤
1）关闭的阀门：
T1402进料上游阀付线阀、T1402富液控制阀下游阀付线阀、T1402退溶剂阀、T1402液化气出入口阀（已在关闭状态）、J碱液罐碱液进出口阀、水洗罐水进出口阀、安全阀付线阀（已在关闭状态）、各排空阀。
2）投用安全阀。
打开沿线流程阀，给汽，在罐顶塔顶排空气，打开低点排空阀排水，排水阀见汽后关闭，顶部排空阀见汽后排空15分钟后关闭，系统蹩压试漏。
无泄漏后，关闭蒸汽阀，系统卸压至0.05Mpa。
在进液化气之前，要经常检查压力，如压力较低，可开蒸汽适当升压，保证系统压力不小于0.02Mpa。
3）本系统内设备较多，流程重叠与容器汇合，在赶空气时要注意各调节阀、泵放空阀、灌顶塔顶罐底塔底的放空排凝阀等相关阀门要见汽。
4）其他与赶空气无关的阀要关闭，以防跑冒串。
3.4.4干气脱硫系统瓦斯充压
1）联系收瓦斯，缓慢引瓦斯入D1402、T1401、D1401。
2）将D1402、T1401、D1401及其附属管线充压至0.5MPa。
3）注意防止高压串低压。
4）详细检查排凝、放空，严禁瓦斯串入溶剂再生装置，严禁超压。
3.4.5干气脱硫系统建立溶剂循环
1）开贫液去T1401阀，向T1401收溶剂50％。
2）缓慢打开T1401液控上下游阀，与溶剂再生装置联系，投用液控阀向溶剂再生装置转溶剂。
3）各液面控制50％左右。
3.4.6干气脱硫系统进料
1）吸收系统进富气后，缓慢引干气入D1401，再进T1401，投T1401压控调节阀，控制T1401压力。
2）控制好贫液流量、T1401液面。
3）加强净化干气排凝,严防带胺液，特别是本装置使用时。
3.4.7液化气脱硫系统收液化气
1）缓慢引液化气入T1402，引T1402顶液化气进入D1403、碱洗罐、水洗罐、出装置，控制好各塔压力。
2）详细检查排凝、放空，严禁液化气泄漏和串线。
3.4.8液化气脱硫系统装溶剂建立循环
1）开贫液去T1402阀，向T1402收溶剂50％。
2）缓慢打开T1402液控阀调节阀，向溶剂再生装置转溶剂。
此时要控制好贫液流量、T1402界面、压力。
3）根据液面情况及时向T1402补充溶剂，液面控制50％左右。
3.5反应分馏系统收蜡油（开路循环）升温脱水、（闭路循环）恒温脱水、补渣油、启动辐射进料泵、活动四通阀；气压机低速运转。
稳定达到接收富气条件，精制达到接收干气和液态烃的条件
3.5.1收蜡油前联系确认
1）联系调度确认燃料气、水、电、汽、风等公用工程。
2）确认油运处理、消缺项目已全部完毕并通过验收。
3）联系电气、仪表和维修单位确认各机泵、仪表好用，各自保联锁调试结束。
4）检查各安全设施齐全好用。
5）装置现场清理完毕，地面、平台和管架等处无杂物。
6）提前联系好调度准备好开工蜡油200吨、汽油100吨（仅用蜡油开工时的用量
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