印度电厂媒斗制作工艺方案2.docx

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印度电厂媒斗制作工艺方案2

印度电厂媒斗制作工艺方案

一、概况

印度撒伽迪2*300MW燃煤电厂，督伽坡1*300MW燃煤电厂共有煤斗18个（每台机组有煤斗6个），煤斗口径为8M*11M，有直筒体与锥体组成。

撒伽迪电厂煤斗直筒体高为6.2M，锥体高为13.2M，督伽坡电厂煤斗直筒体高为5.4M，锥体高为13.2M，锥体下口径为0.91M*0.91M，煤斗总实物量约3000吨左右，煤斗外形见图1.2.3

煤斗仓壁的厚度为10mm（材质Q345B）,内衬3mmICr13不锈钢板，煤斗仓外有五道H型钢，一道箱形梁组成水平框架，竖向有间隔700～1000的H型钢作加劲，H型钢间还有-20*75扁钢作水平加劲，直筒体外的加劲材质为Q235B，锥体外的材质为Q345B，煤斗顶部有H型钢及t6钢板组成的顶盖，材质为Q235B，ICr13不锈钢板耐磨层与煤斗结构采用氩弧塞焊连接，焊点间距不大于350mm，不锈钢板焊完后，焊点应牢固具有抗冲击性，焊点之间应平整不起鼓。

煤斗制造按外部环形加固型钢处自然分段分期预制，每个煤斗直筒体解为20件，锥体解为16件，水平加固型钢30件，竖向加固型钢6件。

二、有关规程、规范

煤斗钢结构的制造应符合现行的中国国家和行业的所有相关规范和标准，以及印度国家和行业的所有相关规范和标准，特别要遵循以下标准。

GBJ50017---2003钢结构设计规范

GB50205----2001钢结构工程施工质量验收规范

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

JBJ81------2002建筑钢结构焊接技术规程

GB/T5117碳钢焊条

GB/T5118低合金钢焊条

GB/T12470低合金钢埋弧焊用焊剂

GB50046工业建筑防腐蚀设计规范

GB8923涂装前钢材表面腐蚀和除锈等级

GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

三、材料

1、钢材：

煤斗仓壁板为Q345B,顶板为Q235B直筒体加劲肋为Q235B，锥体加劲肋为Q345B，煤斗仓内壁衬板为ICr13，根据煤斗钢结构技术协议要求，钢材进场应进行复验并提供材料复验报告及提供钢材生产厂家的材质证明书，厚度大于26mm，小于40mm的钢板应进行100％超声波检测，满足压力容器钢板探伤四级标准。

2）焊接材料

钢号

手工电弧焊条

CO2气体焊丝

埋弧焊丝

氩弧焊丝

Q235B

E4315

E4316

ER49-1

H08A-F4A0

Q345B

E5015、E5016

ER50-3

H08MnA-F5014

H08MnA-F5011

ICr13

HICr24Ni13

根据煤斗钢结构技术协议要求焊接材料应作进厂试验并提供焊材试验报告和焊材产品合格证书。

3）油漆

构件在涂装前应采用抛丸除锈，除锈等级Sa21/2级，煤斗外壁及距煤斗顶盖1.5m范围内的内壁应涂防蚀油漆。

构件涂装环氧聚酰胺树肢底漆（含磷酸锌）二道60um，环氧聚酰胺树脂底漆（中间漆）一道100um，现场焊接部位（50mm范围）需涂一道无机硅酸富锌漆作防锈保护，工厂不涂装面漆。

油漆选用厂商应与甲方协商并得到甲方的认可，并提供油漆产品合格证书。

四、施工准备

1、技术准备

煤斗钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量鉴定，校准合格的计量器具。

熟练构件结构形式，焊缝要求、焊缝等级并对要求焊透探伤部位提供给探伤部门。

2、施工条件及机械选择

煤斗壁板及异形零件板的切割采用数控切割机；煤斗内衬板的切割采用等离子数控切割机；H型钢切割采用半自动型钢切割机；焊制H型钢焊接采用龙门埋弧焊机；煤斗外部加劲肋采用CO2气体保护焊机；衬板ICr13与壁板的塞焊采用氩弧焊机。

3、作业队伍和管理人员

生产部：

生产技术、生产进度的控制。

质量部：

厂内加工构件的质量管理工作。

技术部：

构件制作工艺控制。

成品部：

成品包装运输等管理工作。

焊工必须持证上岗，并在其考试合格及认可项目的范围内施焊，特殊工种必须持证上岗。

五、施工中的一般规定

1、煤斗仓壁板的拼接

a、四侧板的拼接焊缝应相互错开200mm以上。

b、侧板纵、横拼接焊缝应相互错开200mm以上。

c、钢板拼接焊缝为单面坡口焊（背面清根焊），焊缝等级为一级，拼接焊缝采用自动埋弧焊。

拼接焊缝内侧焊缝应焊后磨平，便于与衬板贴合，坡口形式见图4。

d、钢板的拼接长度应大于600mm，宽度应大于300mm。

e、钢板的拼接焊缝应避开加劲肋，拼接后的壁板应平整。

2、焊制箱型钢的制作：

a、煤斗外部环形加固型钢▽34.700m处有450*450*20/20箱梁，箱梁翼缘板和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板、腹板拼接长度不应小于900mm。

b、箱型翼缘板、腹板的拼接焊缝质量等级为一级，与煤斗壁板接触部位应磨平。

C、箱型梁角部的组装焊缝为部分熔透的v型焊缝，焊缝厚度为14mm如图5，按制作详图为准。

3、焊制H型钢的制作。

焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm，翼缘板拼接长度不应小于900mm，腹板拼接长度不应小于600mm。

焊接H型钢翼腹板的拼接焊缝质量等级为一级，与壁板接触部位应焊缝磨平。

翼、腹板四条主焊缝采用自动埋弧焊。

4、轧制H型钢的拼接：

轧制H型钢的长度拼接见图6对接焊缝质量等级为二级，翼板与壁板接触部位应焊缝磨平。

六、施工重点及施工工艺流程：

1、煤斗制作工艺流程见图7

2、煤斗制作注意要点：

a、煤斗环形加固梁按图加工切割端斗接口，长度允许偏差+4mm。

b、煤斗壁板下料尺寸：

长、宽允许偏差±3mm，矩形对角线允许偏差│L1-L2│≤6

c、煤斗加固劲肋、型钢偏移±3mm。

d、煤斗壁板对接错边1mm。

e、壁板、衬板塞焊后壳体平整度小于等于5mm（1M范围）。

f、衬板塞焊缝、拼接焊缝表面应打磨平整。

g、煤斗竖向加强型钢必须先喷砂除锈后切割下料（不涂油漆）

煤斗制作工艺流程图：

（图7）

（图7）

3、煤斗侧板与外部加强型钢及加强劲肋的焊接：

煤斗侧板与外部加强型钢及加强劲肋组装完毕后，对侧板的焊接应注意控制焊接变形的工艺措施，构件焊接对应放置平整。

a、对长焊缝宜采用分段退焊法或多人对称焊接法同时运用。

b、宜采用跳焊法，避免两件局部加热集中。

c、对于相同对称构件可先临时组对，限制焊接变形。

d、采用CO2气体保护焊能量密度较高的焊接方法并采用较好的热输入。

e、侧板与外部加强型钢及加强劲肋焊接完后，应检查侧板的焊接变形，若变形偏大应采用火焰矫正法进行矫平，矫正后自然冷却。

4、煤斗分片侧板或分段预组装：

由于煤斗直筒体分成20片，锥体分成18片，所以煤斗在出厂前应对煤斗直筒体、锥体进行分片侧板预组装或分段预组装，检验每侧面、每段的上、下口径或口径对角线及每段的高度，同心度。

分片侧板预组装是对直筒体的四侧板和对锥体的四侧板分片进行预装，预装在一平台上进行，按构件布置，检查侧板的外形尺寸（上、下口径、高度、对角线现场对焊接间隙）。

分段预组装应在组装平台上测若干个水平标高点，同一段四侧板支承于水平标高点，侧板间临时固定，并支撑牢固，然后检验尺寸见表1

锥体水平环形梁的预组装，在分段预组装的同时应预组装每段环形梁的两端切角和环形梁的长度是否满足规范。

项目

图例

允许偏差

（1）口径和对角线

W1W1/1000

W2W2/1000

W3W3/1000

-8W+8

（2）高度

DD/2000

和

-5D+5

（3）同心度

-3e1+3

（4）水平度

-3e2+3

（5）直线度

-10e3+10

（6）壳体平直度

-10e4+10

（7）错口

-4e5+4

注：

e5为高端和底端的理论不同检测值

表1

七、抛丸除锈、油漆涂装

加工后的构件,应在验收合格后,清除焊缝表面毛刺,焊接飞溅物,构件的表面处理应达到Sa21/2级，煤斗除锈前,应对同形状的构件预先进行临时组对,（不锈钢板在内侧,以保护不锈钢板不受损伤）,然后再进抛丸机进行除锈。

经除锈的构件,在涂装前先用手工刷涂对现场焊逢部位50mm范围进行预涂（无机硅酸富锌漆30μm）,待油漆实干后（约一小时）再对现场焊接部位的油漆作防污染处理（贴胶带）,然后再进行构件大面积的喷涂（不锈钢内侧不涂油漆）.

除锈、涂装施工环境相对湿度应不大于85%,或钢材表面温度高于空气露点温度3℃以上,否则禁止施工,雨、雾天禁止户外作业。

除锈、涂装合格后的构件,必须在表面返锈前涂完底漆，一般应在4~6小时内涂第一道底漆,涂装前钢材表面不允许再有锈蚀,否则应重新抛丸除锈，如处理后表面沾有油迹或污垢,应用溶剂清洗后,方可涂装。

油漆涂装前,涂料的调制应搅拌均匀,防止沉淀,当天使用的油漆应在当天配置,构件表面应无灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅物及其它脏物粘附在其表面。

涂装采用高压无气喷涂法,每层涂漆的间隔时间严格按照油漆说明书要求,以保证涂装质量。

目测涂装质量应均匀、细致、无明显色差,无流挂、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落及赃物粘附、漏涂，附着必须良好。

漆膜干透后,用干膜测厚仪测出干膜厚度，并作出记录,不合格应补涂（90%以上到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值的70%）。

损伤涂膜根据损伤的情况砂磨,铲后重新按层涂刷（按工艺修补）.

涂装要求:

涂料

道数

平均干膜厚度

环氧聚胺树脂底漆

2

2*30μm

环氧聚胺树脂中间漆

1

100μm

八、质量保证措施及关键部位的控制

对进厂的钢材要有材质保证书,对不同材质的钢材进行标识，Q235用白色标注,，Q345B用黄色标注。

严格进行工序控制，杜绝不合格产品流入下道工序。

经常检查焊接材料及焊剂使用是否符合图纸要求。

定期检查焊接材料烘烤记录.

对要求全熔透的焊缝要重点检查，探伤时应对应焊缝号进行检验，防止漏检。

做好返修记录，使不合格产品消除在制作过程中，对本工程的特殊,关键部位进行严格控制（煤斗壁板焊接变形的控制）。

九、构件检验

检验参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中的规定执行,由于煤斗制作又有其特殊性，外型形尺寸的检验参见表1。

焊接工艺评定、施工方案、质量计划等施工前准备工作必须到位，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查，合格方可进入下道工序。

施工中发现不合格产品，应对产品进行整改，重新检查，返修合格后进入下道工序。

中间检查由检查员作好记录，作好检查台帐，检验用的工具必须具备合格证书。

煤斗的预拼装检验必须通知甲方监理人员，共同进行检查测量并留有预组装实物的照片。

所有检验项目如实填写检查表。

十、安全保证措施

对于大型构件的翻身吊运应有施工方案，翻身或吊运时应由施工厂长、安全员在场，围出作业区域，由专人指挥。

打磨砂轮时戴好眼镜，钻孔时严禁戴手套操作。

钢板进厂时合理堆放，吊运时保持平衡，行车吊件下严禁站人。

经常检查电器设备及电线应绝缘良好，以保证电器人身安全。

施工现场不允堆放易燃、易爆物品，油漆涂装车间不允许吸烟。

经常对施工人员进行技术教育培训。

定期对设备进行大检查，保证设备完好和安全。

油漆施工人员要戴好口罩和防护面具等劳防用品。

十一、钢结构加工设备一览表

序号

名称

型号

数量

备注

1

载重汽车

NKR55L

1

2

桥式起重机

30t

4

3

桥式起重机

20t

3

4

桥式起重机

10t

5

5

门式起重机

10t

3

6

门式起重机

20t

1

7

门式起重机

30t

1

8

刨边机

B81120A

1

9

端面铣床

1

10

万向摇臂钻床

10

11

摇臂钻

10

12

数控锯钻床

1203DB

1

意大利

13

控板材冲床

LPP8032N

1

意大利

14

剪板机

3

15

三辊卷板机

W11-20

1

16

四辊卷板机

W12-25

1

17

无气喷涂机

5

18

高压冲气喷涂

6

19

翼缘调直机

B850

1

20

H型钢矫直机

2

21

立式抛丸机

2

22

H型钢抛丸机

1

23

交流电弧焊机

19

24

直流电弧焊机

5

25

自动埋弧焊机

16

26

双丝埋弧焊机

4

27

CO2保护焊机

41

28

CO2自动焊机

4

29

CO2焊机

7

30

逆变CO2焊机

4

31

硅整流焊机

6

32

门型焊机

1

33

H型钢气割机

5

34

双头气割机

4

35

型钢气割机

11

36

半自动气割机

16

37

等离子切割机

4

38

多头切割机

1

39

数控切割机

2

40

碳弧气刨机

6

41

电渣焊机

4

42

氩弧焊机

10

十二、工程主要管理责任者

厂长：

潘立

主任工程师：

陈巍

副厂长：

沈祥波

生产厂长：

王伟

技术部

质控部

安全部

生产部

产品部

物资部

一车间

涂装车间

四车间

三车间

二车间