《焊接技术应用》word版.docx

《焊接技术应用》word版.docx

《《焊接技术应用》word版.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《焊接技术应用》word版.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《焊接技术应用》word版

《焊接技术应用》

一、编制说明

目前，随着中国经济的发展，中国作为“世界制造工厂”，人才的需求格局发生很大的变化：

人才结构不合理，实用型人才奇缺，特别是制造业，而作为制造业中重要的焊接专业更是奇缺。

面对这样的形势，省劳动社会保障厅决定在全省几所条件较好的高级技工学校试办焊接技术应用技师班，并组织有关专家制定焊接技师培训方案，现将培训方案编制依据和思路说明如下：

1.以就业为导向，坚持正确的办学指导思想

从根本上讲，职业教育是就业教育，是直接为就业服务的教育。

职业教育的发展应该从劳动市场的实际需要出发，以经济结构调整和人力资源需求分析为依据，坚持培养生产和服务一线高素质劳动者。

2.能力本位的职业教育在国际上具有广泛的共识，职业能力培养是职业教育实施素质教育的核心。

坚持以能力为本位是真正地办真正的职业教育的体现。

3.实行产教结合，“订单”培养等新型校企合作机制

企业的发展离不开职业教育，职业教育的发展离不开企业！

职业教育应该成为：

反映企业需求；反映企业参与；反映企业满意。

4.以“必须”和“够用”为度，促进文化教育功能化

职业教育中的文化基础教育，要为提高学生的职业能力服务，要全面理解文化基础教育的涵义。

职业院校要按照企业对技能型人才的实际要求安排文化基础课程，防止盲目加大普通文化基础课程的比重，削弱职业能力训练，片面追求对口升学考试的做法。

5.适应行业企业劳动组织和技术发展需要，促进专业教育实用化

要关注行业企业的最新发展，通过校企合作等形式，及时调整课程设置和教学内容；

按照职业活动的特点和要求设计（或整合）教学内容;按照实际的工作任务、工作过程和工作情境组织课程，形成围绕工作需求的新型教学与训练项目。

6.以学生为中心，实现教学过程行动化

推广“行动导向”的教学模式，为学生提供在“做”中“学”的学习机会；

让学生经历从确定任务—制定工作计划—实施计划—进行质量控制与检测—评估反馈整个工作过程。

7.促进质量评价的社会化，提高职业教育的质量和效益

衡量职业教育质量和效益最重要的标准是能否满足经济发展的需要。

毕业生专业基本对口就业率是质量评价的主要依据。

用人单位、学生和学生家长共同参与学习评价。

二、培养目标与要求

现代社会条件下职业教育培养目标发生了重大变化，其职业能力如下：

依据以上能力结构分析，根据国家焊接技师职业标准，我们确定培养目标和能力要求。

（1）培养目标

职业道德高尚；专业知识扎实；技艺技能精湛；发展潜力良好的焊接技术应用技师。

以焊接技术为主，钣金技术为辅，并达到国家规定的相应技师职业标准的应用人才。

（2）专业能力要求

1．焊接安全、劳动卫生、安全操作规程

2．焊条、焊丝、焊剂、保护气体组成、类型、作用及常用焊接材料的选用

3．金属材料、焊接装配识图基本知识

4．焊缝符号及代号，坡口形式尺寸及坡口选用，焊接变形及预热知识

5．常用焊接和切割方法，如碳弧气刨、气割、焊条电弧焊、CO2焊、埋弧焊、氩弧焊、等离子焊、电阻焊等分类、原理、工艺参数及常用设备的组成

6．熔焊基础知识

7．低碳钢、低合金钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢的分类、焊接性及焊接工艺

8．焊接检验分类，X光评定标准；焊接缺陷形成原因、防止方法及修补要求

9．

【理论知识】掌握常用焊接方法如：

焊条电弧焊、氩弧弧焊、CO2气体保护焊、埋弧焊等方法基础知识，以及常用焊接材料如：

碳钢、低合金高强钢、不锈钢、铸铁、耐热钢等的焊接性，了解常用焊接设备的工作原理和调试方法。

能参与编制一般焊接结构的生产工艺流程及焊接工艺规程；能对简单的焊接接头作可靠性分析和进行简单焊接接头的静载强度计算，能承担新材料、新工艺、新产品焊接工艺评定的相关工作；分析焊接结构的缺陷，制定焊接工艺措施；能撰写质量检查报告及技术总结和技术论文；熟悉焊接安全生产知识，能独立进行焊工培训与考核，养成文明生产习惯，达到焊工技师的技术水平。

如下图。

【技能操作】能够运用常用的焊接方法对金属材料进行焊接，如：

焊条电弧焊、CO2焊、氩弧焊等，并且熟练掌握焊条电弧焊、CO2焊或者氩弧焊，并达到技师要求。

了解埋弧焊、电阻焊、钎焊等焊接方法中的一种操作方法；能熟练掌握常用焊接材料如：

低碳钢、低合金钢、不锈钢或铜及铜合金或铝及铝合金等；能用常用检验方法检验焊接缺陷并能修复缺陷，且能解决焊接结构生产问题。

如下图。

1．能正确选择的使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体

2．能进行低碳钢的平、横、立、三个位置的焊接

3．能进行低碳钢的水平固定和垂直固定管的焊接

4．能进行氩弧焊、CO2焊、埋弧焊、等离子弧焊、电阻焊等之一焊接

5．能控制和矫正焊接变形，能减少和消除焊接应力

6．能选择低碳钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢之一的焊接材料和焊接工艺

7．能对焊接接头外观检验和进行返修；并根据X光片评级

（3）专业之外的能力

方法能力：

独立学习、获取新知识技能的能力，如在给定工作任务后，独立寻找解决问题的途径，把已获得的知识、技能和经验运用到新的实践中等。

方法能力包括制定工作计划、工作过程和产品质量的自我控制和管理以及工作评价（自我评价和他人评价）。

社会能力：

与他人交往、合作、共同生活和工作的能力，包括工作中的人际交流（伙伴式的交流方式、利益冲突的处理等）、公共关系（与同龄人相处的能力、在小组工作中的合作能力、交流与协商的能力、批评与自我批评的能力

）、劳动组织能力（企业机构组织和生产作业组织,劳动安全等）、群众意识和社会责任心。

三、职业与岗位分析

a）焊接专业技师及现状

焊接是制造业的重要组成部分，应用广泛，发展迅速，在制造行业占有重要的地位。

我国是世界产钢、用钢大国，也是焊接大国。

随着高新技术和新工艺的不断出现，机械制造、安装、维修业也逐步向精细方向发展，对焊接技术的要求也越来越高。

近几年来，CO2气体保护焊使用量迅速增加；焊接机械化自动化技术改造加快；焊接机器人的数量在汽车、汽车零部件、机车车辆等制造业中迅速增多；焊接自动化率快速提高。

目前我国焊接技能型人才主要是初、中级焊工，而高级特别是技师的比例极低，严重制约我国制造业的发展。

焊接技师是我国经济发展的急需人才。

b）主要工作岗位分析

1.主要工作岗位

（1）焊接加工、焊接工艺服务、焊接检验、焊接工艺试验、焊接车间管理。

（2）焊接设备的调试、焊工培训。

（3）其它岗位。

四、教学内容

表二：

焊接技师实训教学安排表

模块名称

课题内容

课时

合计

1.焊条电弧焊

1．钳工训练

28×2

672

2．蹲功训练

28

3．引弧、运条及平覆焊

28×2

4．板平角焊

28

5．板立角焊

28

6．板平对接焊

28×3

7．板立对接焊

28×2

8．板横对接焊

28×2

9．板仰对接焊

28×2

10．管对接焊

28×2

11．管板平位焊

28×2

12．管板全位置焊

28×2

13．管板仰焊

28×2

2.CO2气体保护焊

1.角焊

28

224

2.平位板对接焊

28×2

3.立位板对接焊

28

4．横位板对接焊

28

5．仰位板对接焊

28

6．管板全位置焊

28

7．大直径管对接焊

28

3.手工钨极氩弧焊

1.薄板平对接焊

28×2

224

2．水平转动管对接焊

28

3．小口径管垂直固定氩弧焊

28

4.小口径管垂直固定氩弧焊打底，手弧焊填充盖面焊

28

5.小口径管水平固定全氩弧焊接

28×2

6.小口径水平固定管氩弧焊打底，电弧焊填充，盖面焊

28

4.其他焊接与切割方法

1.薄板对接气焊

28

168

2.气割

28

3.等离子切割

28

4．钎焊

28

5．堆焊

28

6.埋弧焊

28

5.金属材料的焊接

（1、2、3、4项可任选一项）

1.铸铁的补焊

28

112

2.15CrMo钢的焊接耐热钢、不锈钢的焊接

28

3.铝及其合金的焊接

28

4.铜及铜合金的焊接

28

6.典型焊接结构的焊接

冷作技能训练（内容包括：

放样、划线、下料、成形、装配、焊接矫形等）

28×5

168

典型焊接结构焊接

28

7．焊接生产应用

焊接车间布置，焊接工艺评定，焊接工艺规程的编制

28×3

224

焊接性实验，焊接成本估算

28×2

焊接质量的检验和检查报告的撰写

28

焊工培训

28×2

合计

1792

八、模块式教学说明：

1、模块教学每班人数30-35人，实训比例1：

（10-15）（既每个实习教师只能带10-15个学生）。

2、每个模块实行“模块责任制”，即每个模块由一个教师负责，该教师有权根据模块教学要求按排其它教师上课辅导。

3、允许各执行该方案的学校根据实际情况有30%的教学内容调整。

4、实习指导师必须为高级实习指导师或高级技师，理论教师必须为高级讲师或高级工程师。

5、充分考虑学生的就业情况下，可分两段认证：

前2-2.5年并达到高级，考核条件合格发给“高级焊工证”；后阶段2-2.5年为技师考核，考核合格发“准技师证”，一个单位考核合格发“技师证”。

技师班学生还应取得中级钣金工等级证。

6、收费方式：

允许一费制和分模块收费。

其中鉴定费包括在学费中。

7、考试该方案采用模块式教学，过程化考试。

采用各学校单独考试和省劳动厅监督，同时考教分离。

即：

（1）每个模块学校考试，省劳动厅派人监督

（2）所有模块学校考核完毕，省劳动厅抽其中三个模块考核。

8、学校质量考核方式

对学生质量考核要求：

教研室考核（30%）+学生考核（40%）+督导评估（30%）

9、企业考核学生毕业一年以后，企业考核合格方可发放“技师证”，以确保企业认可“技师证”。

企业考核包括：

专业知识、技能水平、解决实际问题能力和职业道德等方面。

10、模块式课程模式每个模块有特定的目标、便于组合、相对独立的教学内容，模块之间仍然存在并列、包含、组合等关系。

11、该方案为模块式，每个模块按方法分类，完成后都具有单项能力。

同时，注重综合能力的解决实际问题能力。

如有针对性的课题项目，毕业课题答辩，培训焊工等能力。

九、学分管理

学分是计算学生学习的质和量的单位，是确定学生能否毕业的重要依据。

学分制教学计划中开设的每一门课程和各种实践性教学环节都应确定相应的学分。

1.学分计算

学分计算以课程在学分制教学计划中安排的课时及课程重要性为主要依据。

（1）一般课程以课时数30～40为1学分。

（2）专业课程以课时数15～25为1学分。

（3）实习课程以课时数15～25为1学分。

1.毕业学分：

总学分规定学生毕业必须获得的最低学分118分．

2.以上表格学分为考分60的基本学分。

其学习成绩与学分关系为：

成绩

学分

成绩

学分

60～70

基本学分

71～80

基本学分+0.2

81～90

基本学分+0.4

91～100

基本学分+0.6

十、教学方式

1、由于招生对象的多元法，学制的多元法，各校可采用灵活的教学方式，以该方案为指导灵活运用。

2、建议采用传统教学和先进教学结合的方式，如行为导向、项目开发、课题化等方式。

3、有条件可校企联合，进行有针对性的项目开发训练。

4、该方案以能力培养为主，着重提高学员的技能和解决实际问题的能力。

5、该方案为指导性方案，各学校（学院）可以根据实际情况可以灵活运用，有30%左右的变化，但必须符合焊接技师的国家职业标准。

十一、考核

1、如学员的屡计学分达到最低学分，可以不修选修课，但必修课必须学习。

2、每一模块另外计算学分，如果学生完成模块的总学分，就可认为该模块已经通过，学生可以学习另外的模块，并且四年有效。

3、每一模块的内容可以同时，也可以不同时学习。

4、如果6个模块全部通过，就可认为达到技师要求，经一年实习期，考核合格可发给劳动部颁发的技师证书。

5、学校考核合格后，省劳动厅可抽其中六模块中任意三模块考核，如全部合格才能通过。

6、劳动厅有对学校学员和学校教学有质量监督权利。

焊接技术及自动化专业及专业群建设项目建设方案

（三）专业定位

培养目标：

本专业培养具有与焊接技术及自动化工作岗位相适应的职业素质、较强的职业发展能力、实践技能和一定的技术水平，精操作、知工艺、会维护、懂管理，在生产第一线从事焊接工艺实施及车间基本管理的高素质高技能人才。

实施专业技能培养与职业标准对接，学习期间学生能够获得高级电焊工和中级制图员等4个职业资格证书，以及社会公益服务证书、企业经历证书、学生科技社团证书等。

服务方向：

培养焊接准备（铆工）、焊接操作及工艺、焊接车间调度及外协、焊接车间管理及安全技术岗位高素质高技能人才。

为合作企业提供技术培训、技术项目开发和技术咨询等服务。

3．实习实训条件建设

（1）焊接技术实训系统建设由焊接工艺、焊接生产和焊接质量检验三个模拟实训室组成的焊接技术模拟实训系统。

使学生在模拟的环境下，体会到真实的岗位情境，为生产性实训打下良好的基础。

（2）校内生产性实训基地围绕课程教学和对外服务的需要，与北方重工集团、沈阳高压隔离开关等企业共建以盾构机走轮支架、高压开关罐体结构件等产品为载体的金属结构生产、焊接自动化、焊接技术应用3个生产性实训基地。

通过引入企业的压力容器等典型焊接结构的生产项目，保证校内生产性实训质量，为校外顶岗实习打下坚实基础。

具体建设内容、建设进度、项目负责人及资金投入见表3-1。

位能力对应关系如图3-1所示。

图3-2专业岗位核心能力、课程模块、及模块课程设置

表3-3《焊接技术及自动化》专业岗位核心能力要求及课程分解表

岗位及岗位群

岗位核心

能力

岗位具体

能力要求

干什么学什么

缺什么

补什么

要什么

给什么

备

注

对应课程

支撑课程

名称及

主要内容

名称及

主要内容

名称及

主要内容

名称及

主要内容

1.焊接技术操作人员

2.焊接工艺实施人员

3.焊接设备维护人员

精

操

作

1．熟悉手工电弧焊操作技能达到高级电焊工水平

2．熟悉自动焊接操作技能达到中级工水平

3．具备识读工程图与技术文件的能力

1.焊接结构图及施工图

2.焊接实训

3.铆工实训

1.机械工程

2.ＣＡＤ基础

岗位能力拓展模块

1.VFP

2.网页设计

3.工装设计

4.工业安全

5.锻造技术

6.热处理技术

7.铸造技术

8.检测技术

9.专业英语

10.先进生产技术

岗位能力提升模块

A.技术模块

1．焊接技师

2．焊接工艺师

3．焊接工程师

B.管理模块

1．产品质量管理

2．生产安全管理

3．工段长实务

4.焊接管理人员

知

工

艺

1．具备编制焊接工艺文件及设备选择能力

2．具备工装制造与应用能力

3．掌握金属材料的焊接方法

4．了解金属加工工艺过程

5．典型工艺的实施能力

1．熔焊基础

2．焊接方法与工艺

3．焊接结构生产

4．金属工艺学

5．焊接检验

6．现代修复技术

1.焊接冶金及热处理

会

维

护

1.具备焊接设备的维护与管理能力

1.弧焊电源

1.焊接电工实训

懂

管

理

1.班组工段生产管理能力

2.安全生产能力

1.车间管理常识

2.工程计算及思维

（5）教学方法手段改革以教师为中心，以理论教学为中心的传统教学模式，按照解决“教什么，谁来教，在哪教，怎么教”问题的思路，针对工学结合的教学模式，进行课程教学内容和方法手段的

改革。

课程教学设计见表3-9

表3-9课程教学设计表

序号

课程名称

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

焊接方法与工艺

○

○●

○●

■

∙

2

焊接结构生产

○

○●

○●

■

3

熔焊基础

○

○●

○●

∙

■

符号：

理论教学

实践教学

理论与实践结合教学○校内教师

●企业教师□课堂教学

实训室教学■企业现场教学

对课程采取A（过程考核）、B（项目考核）、C（实践和作品考核）、D（结业测试）。

所有核心课程均按A、B、C三种形式与企业共同考核或以企业为主对学生进行考核。

开发教学软件，采用多媒体教学；充分利用网络平台，把所有优质核心课程全部上网，并根据学生顶岗实习出现的新情况进行网上教学、网上指导、网上作业、网上考核。

具体建设内容、建设进度、负责人及资金投入见表3-10。

表3-10教学方法与教学手段改革建设项目建设内容、进度及资金投入表

序号

项目名称

完成时间

负责人

资金投入（万元）

2007年

2008年

2009年

1

制定教学方法与教学手段改革方案

2009.10

李学哲

0.5

2

1

2

真实工作任务与真实社会产品的搜集整理

2009.10

黄丽荣

0.5

2

1

3

制作高级技师操作录像

2009.10

顾园

0.5

3

1

4

制作电子课件与电子教案

2009.10

唐迎春

0.5

3

2

小计

2

10

5

合计

17

文本仅供参考，感谢下载！