塔式起重机安拆方案完.docx
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塔式起重机安拆方案完
塔式起重机安装、拆卸方案
工程名称:
力旺康城项目中二区
建设单位:
吉林省力旺房地产开发有限公司
施工单位:
长春汇晟建筑工程有限公司
编制人:
侯建云
技术负责人:
侯建云
审批人:
岳华
编制日期:
2016年3月1日
表B001专项施工方案报审表
工程名称
力旺康城项目中二区F1#、F2#、F3#楼
编号
致:
长春弘扬建设监理有限公司(项目监理机构)
我方已完成塔式起重机安装、拆卸方案(专项)施工方案的编制,请予以审查。
附:
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部(盖章)
项目负责人(签字)
年月日
审查意见:
专业监理工程师(签字)
年月日
审核意见:
项目监理机构(盖章)
总监理工程师(签字、加盖执业印章)
年月日
审批意见(仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项方案):
建设单位(盖章)
建设单位代表(签字)
年月日
Ⅰ、塔式起重机安装方案
1、编制依据及工程概况----------------------------------01
2、现场勘察--------------------------------------------02
3、准备工作--------------------------------------------03
4、安装程序--------------------------------------------06
5、安全注意事项----------------------------------------12
6、技术交底记载----------------------------------------13
Ⅱ、塔式起重机拆卸方案
1、准备工作--------------------------------------------15
2、拆卸程序--------------------------------------------16
3、安全技术措施----------------------------------------17
4、安全技术交底记录------------------------------------18
Ⅲ、检查验收记录
1、塔机拆装前的检查记录表------------------------------20
2、塔机安装过程检查表----------------------------------21
3、顶升前、后检查表------------------------------------22
4、基础附图--------------------------------------------23
Ⅰ、塔式起重机安装方案
一、编制依据及工程概况:
1、编制依据
1、力旺康城项目中二区一标段工程施工文件;
2、力旺康城项目中二区F1#、F2#、F3#楼工程建筑、结构及各专业
施工图;
3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范;
4、政府有关法规、法令。
2、工程概况
工程名称:
力旺康城项目中二区F1#、F2#、F3#楼
建设单位:
吉林省力旺房地产开发有限公司
建设地点:
长春市北环城路以北,金钱路以西
本工程为力旺康城项目中二区F1#、F2#、F3#楼,长春市北环城路以北,金钱路以西。
建筑总面积25809.61㎡,其中F1#楼7810.28㎡、F2#楼7789.31㎡、F3#楼10210.02㎡。
三级抗震。
F1#、F2#、F3#楼基础形式均为桩基础。
室内为中级抹灰,室外为墙面水泥砂浆、EPS保温板及外墙涂料。
本工程主体外墙为310厚复合墙体,190厚炉渣混凝土空心砌块+20厚水泥砂浆找平层+100厚聚苯乙烯保温板。
屋面排水为有组织排水。
二、现场勘察:
1、勘察时间:
2016年3月1日
2、勘察结论:
①施工现场道路畅通。
②塔吊安装位置处于施工的最佳位置。
③塔吊基础下无沟、坑、管、线,可以浇筑(铺设)基础。
④塔吊回转半径内有高压线,障碍物。
⑤工程竣工后可以退场。
三、准备工作:
1、塔吊基础图(见附页)。
2、技术要求:
①按照确定的塔吊位置和选定的基础图纸要求开挖基础及钢筋配置。
②浇注要求:
C30混凝土水泥:
42.5砂:
中砂石子:
25—40碎石
振捣过中在保护好钢筋的位置,特别是予埋地脚螺栓的水平位置和标高,砼要密实,浇灌完毕后要养护不少于7天,当砼达到100%时,方可安装。
3、准备工具及其它
1工具、吊索、索具、仪器;
序号
名称
规格
数量
备注
1
白棕绳
直径51
120米
2
吊索
8米
2根
6*19φ40
3
吊索
6米
2根
6*19φ40
4
吊索
4米
2根
6*19φ23
5
夹头
Y11-40
12个
6
夹头
Y7-20
12个
7
夹头
U型
12个
D=24
8
夹头
U型
12个
D=30
9
撬杠
1500长D=25
4个
10
撬杠
600长D=25
4个
11
卸甲
D1=20
10个
12
卸甲
D1=40
10个
13
倒链
WA1
2个
14
倒链
WA5
2个
15
汽车吊
35T.M
1台
2其它工作
a、清理现场内障碍物
b、清点塔吊零部件,填好塔机安装前检查记录并做好保养
c、接通现场动力用电,安排塔机接地装置,确保接地电阻小于4Ω,
四、安装程序
1.1安装步骤
1.1.1先将底座用螺栓固定于水泥基础上,底座上表面的水平度小于或等于被侧距离的1/1000,然后将两节基础节与底座联结好(注意使塔身有踏步的一面垂直于建筑物);
1.1.2把液压系统固定在外套架上,将外套架套入联结好的标准节外(注意:
应使套架上有油缸的一侧对准标准节上有踏步的一侧),并使套架上的卡爪搁在基础节最下一个踏步上;
1.1.3在地上将下支座、回转支承、上转台、司机室、回转机构组装好,整体起吊,用4个M42高强度螺栓安装在安装好的基础节上,并将外套架与下支座用4个销轴连接,调整套架上导轮与基础节间的间隙,使各边间隙在1~2mm间。
安装前在螺栓螺纹部分与螺母处要涂抹润滑脂,螺栓在圆周方向分多次拧紧,以保证螺栓在最后一次拧紧时的预紧力矩基本一致。
注意:
回转支承与下支座、上转台的连接螺栓一定要拧紧,螺栓的预紧力矩不小于900N.M。
回转支承装配前需要加注2#润滑脂,以后每工作100小时加注一次。
1.1.4在地面将塔顶准备好,装好两根臂架拉杆、平衡臂拉杆,穿好相应的销轴并用葫芦销背死。
将塔顶用吊车吊起,缓缓地置于上支座的上方,对准塔顶下端四个耳板孔与上支座相应的耳板,并注意塔顶的前后方向和臂架方向的一致性,然后用四个联结销轴接好并锁上开口销;
1.1.5在地面拼装好平衡臂,装好栏杆,并将卷扬机构、配电箱、平衡臂拉杆等安装在平衡臂上,接好电源,慢速开动卷扬机将起升钢丝绳卷排进起吊车这时不要向下落钩,应使平衡臂后侧微微向上抬起,装上平衡臂拉杆;
注意:
向起升卷筒起升钢丝绳之前,一定要将钢丝绳的扭劲放开,以免将来接高后钢丝绳缠绕,影响塔机工作,降低钢丝绳使用寿命。
1.1.6慢慢向下落钩,摘掉吊车吊钩。
1.1.7用吊车吊起一块配重,置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上,不得出现配重倾斜或虚放的情况;
1.1.8按照要求将臂架各节臂安装组合好,穿好销轴并用开口销背死。
臂架第三节和第四节连接好后,装上变幅小车并固定在吊臂根部,把吊臂搁置在1m高左右的支架上,使小车离地;装上变幅机构。
所有销轴都装上葫芦销或开口销并且开口销必须充分张开。
按照要求穿绕变幅钢丝绳。
a、先将小车靠在最根部,将钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在紧绳轮上,另一端绕过臂架前滑轮和两个臂架中滑轮卷进变幅机构的卷筒上,注意要下出绳,留三圈安全圈,用压板固定牢固;
b、接通电源,将小车开到臂架最前端,将另一根钢丝绳的一端穿过防断绳保护装置固定在绳轮上,另一端绕过臂架根部滑轮卷进变幅机构卷筒上,注意要下出绳,留三圈安全圈,用压板固定牢固;
c、给变幅机构接通临时电源,试运行检查小车有无卡阻现象;
d、按照幅度限位要求,在地面调整好限位器。
组合吊臂拉杆,用销轴连接好后搁置在吊臂上弦杆上,并用旧铁丝绑紧。
检查吊臂上的电路是否完善。
用吊车将臂架总成水平的缓缓吊起,将臂架根铰点对准上转台相应耳板,穿好销轴并锁死,向上微提吊钩,使臂架向上仰起3°~4°,操作人员将事先安装在臂架上的拉杆用力慢慢托起,待拉杆轴孔对准塔顶联结耳板轴孔时将销轴穿好并锁死。
这时慢慢向下落钩并摘下吊钩;
1.1.9用吊车将其余四块配重平稳的安放在平衡臂上;
10按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮,绳头一端固定在臂端;
11将小车退至臂架最根部,转动小车上的紧绳螺母,把小车变幅绳尽力拉紧。
1.1.12顶升加节。
塔身标准节有两种规格,在安装标准节时应按基础节、标准节的顺序依次从下往上安装。
固定独立使用时,从下往上依次是6接基础节,5节标准节。
注意:
安装时严禁次序混乱。
将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向(起重臂位于外套架上引入梁的正上方)。
放松电缆长度略大于总的爬升高度。
在确保各机构调试完毕可投入工作后,可进入顶升加节阶段。
具体过程如下:
a、先用小车将一节标准节送挂在套架牵引机构上,再在臂架距回转中心18米附近吊一节,不要离地太高;
b、打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓,给液压站接通电源;
c、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上,开动液压系统,使塔机上部重量重心在油缸顶升横梁上(实际操作时,观察爬升架导轮与塔身主弦间的间隙,当16个导轮均脱开时,即为理想位置),此时继续开动液压系统使活塞杆全部伸出后,稍缩活塞杆,使套架上的爬爪挂在塔身的踏板上,接着油缸全部缩回,重新使顶升横梁挂在塔身标准节的踏步上,全部伸出油缸,此时塔身上方正好能有装入一个标准节的空间,利用引进滚轮在外伸框架上滚动,把标准节引至塔身的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,缩回油缸至上下标准节接触时,用4个M42高强度螺栓将上下塔身节连接牢固(拧紧螺栓一般应用力矩扳手,预紧力矩2881N.M)卸下引进滚轮,调整油缸的伸缩长度,将下支座与塔身连接面上对角线的两个螺栓拧紧。
d、开动小车,将第二个要加的标准节吊起放在引入框架上,按前述方法,加入第二节后,将下支座与塔身之间的四个螺栓拧紧。
至此,塔机安装完毕,调整好安全装置(调整方法见后)后,就可进入状态了,若还要加节,按上述方法进行即可,但必须在此顶升结束之后。
引入标准节后,必须注意:
1、升横梁的挂板挂在塔身的塔板上,至油缸中的活塞杆全部伸出后,套架上的爬爪搁在踏板上这段过程中,必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况,有异常情况立即停止顶升。
2、吊标准节时,严禁吊在塔身接头平面内的对角线撑杆上,起吊钢丝绳尽量短些,以便吊钩吊起标准节放在引入框架上。
3、准备加节拆除下支座和塔身之间的四个高强度螺栓开始,到加完最后一个要加的标准节,连接好塔身和下支座之间的四个螺栓结束,这个过程中严禁起重臂进行回转。
4、节时必须调整高度限位器不起作用,以便使吊钩能顶住小车架的底部(标准节充分提高)。
6、若要连续加几节标准节,则每加完一节后,用塔身自身起吊下一标准节前,塔身标准节和下支座之间至少要拧紧对角线的两个高强度螺栓
7、所加标准节的踏板必须与已有的塔身节上的踏板对准。
13加节完毕后,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身各个接头的联结螺栓的预紧力矩;
1.2调整各种安全装置
1.2.1起重力矩限制器调整
调整时所吊重物离地,小车能够运行即可(稳速运行)。
1.2.1.1臂端点调整
1.2.1.1.1臂架50米长度时,在幅度40米处吊载700Kg,应能正常起升,落下加载到770Kg,调整开关X1的调节螺杆,碰断开关X1,切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源,使吊钩只能下降,小车只能向内变幅;
1.2.1.1.2臂架50米长度时,使小车在幅度30米左右吊载800Kg低速前进,调整开关X2的调节螺杆,使小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关X2,切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源,使吊钩只能下降,小车只能向内变幅。
1.2.1.1.3锁定调节螺杆,重复上两个吊载动作三次,并记录结果以校验重复性;
1.2.1.2臂根点校核
1.2.1.2.1臂架50米长度时,小车在10米内吊载2500Kg前行,测出断电点幅度R断,R断应在13.88-15米之间,接近小值较理想,此时应特别注意,如小车到达幅度15米时还未断电应及时停车;
1.2.1.2.2重复上述动作三次,均在范围内即可,否则重复1.2.1;
2起重量限制器调整
1.2.2.1高档调整(幅度不能大于21m)。
吊重1170Kg,吊钩以低、高二档速度各升降一次,不允许任何一档产生不能升降现象。
再加5Kg,以高速档起升,若能起升,升高略10m,下降放置地面。
重复
(2)动作,直至高速档不能起升时,记录下所吊重物Q值,Q值应在1200-1272Kg之间,接近小值较为理想。
去掉重物,重复(3)的动作二次,三次所得Q值应基本一致。
调整方法:
高档调整时,调整撞块4,应碰动的行程开关是1,调整好后用螺母5锁紧。
低档调整时,调整撞块4,应碰动的行程开关是2,调整好后用5锁紧。
根据需要,可以加垫使弹簧3在塔机不工作状态即产生一定的正缩变形。
1.2.2.2低档调整(幅度不能大于12m)
1、吊重2950Kg,吊钩以低速升降一次,低档不允许产生不能起升现象,但操作高档时,应不能动作。
2、再加吊重10Kg,以低速档起升,若能起升,升高略10米后再下降放置地面。
3、重复
(2)全部动作,直至低档不能起升时,记录下所吊重物的质量,应在3000-3180Kg,接近3000Kg较为理想。
4、去掉重物,至低档不能够起升时,再重复(3)动作两次,所得Q值应基本一致。
1.2.3变幅限位器调整(结构调整方法见外购件说明书)
1、吊钩空载,当小车运行至最大幅度(或最小幅度)时限位开关动作,小车停止向极限方向运行,只能反向;
2、当幅度小于5米或大于37米时,小车速度由高速档自动转换为低速档运行;
3、重复
(1)、
(2)动作三次,效果一样即可。
1.2.4起升高度限位器调整
1、起升高度发生变化时,高度限位器应重新调整
调整起升卷筒旁边高度限位器的凸轮使吊钩达到预定的极限高度(臂根铰点高度减去1.86米)时,限为开关动作,吊钩不能再上升,再启动时只能下降;吊钩下降触地时,下限位开关动作,吊钩不能再下降;
2、空钩以高速档运行到预定高度(臂架根铰点高度大约10米)时,上限强迫换档开关动作,吊钩自动转换为中速-低速运行;在吊钩高速下降离地约10米时下限强迫换档开关动作,吊钩自动转换为中速-低速运行;
3、吊钩升降试动作三次,效果一样即可。
限位开关动作后,操作手柄必须回零,否则控制回路无电。
1.2.5回转限位器调整
以电缆不扭劲时为中间位置,调整限位器开关中的凸轮,使臂架只能正反各转1.5圈。
1.2.6起升制动器调整
见制动器使用说明书(随机文件)
五、安全注意事项:
1、必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。
2、作业人员必须持有塔吊拆装结业证书(特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业人员操作证)。
3、凡患有色盲,矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性错厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不的指挥。
5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底及塑料底鞋,严禁酒后作业。
6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。
7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升作业,遇有特殊情况者必须在夜间进行时,应保证充足的照明。
8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入现场。
10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
11、本方案未经涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
六、安全技术交底记载:
1、交底时间:
2016年3月15日
2、交底人:
侯建云
3、交底内容:
1、强调安全第一,预防为主原则。
2、特种作业人员穿戴和身体状况作进一步的了解。
3、进一步明确人员分工及各自的任务。
4、对所有使用吊索工具进一步检查。
5、特别强调汽吊司机必须服从统一指挥。
6、必须由持证人员完成拆装顶升过程作业,严禁辅助工人私自拆装任何结构件。
7、严禁只装好平衡臂后中断作业。
8、安装过程安装到哪里,安全防护措施跟到哪里。
附件1:
塔吊基础图
拆卸方案
一、准备工作
1、工具、吊索具
序号
名称
规格
数量
备注
1
白棕绳
直径51
120米
1
2
吊索
8米
2根
2
3
吊索
6米
2根
3
4
吊索
4米
2根
4
5
夹头
Y11-40
12个
5
6
夹头
Y7-20
12个
6
7
夹头
U型
12个
7
8
夹头
U型
12个
8
9
撬杠
1500长D=25
4个
9
10
撬杠
600长D=25
4个
10
11
卸甲
D1=20
10个
11
12
卸甲
D1=40
10个
12
13
倒链
WA1
2个
13
14
倒链
WA5
2个
14
15
汽车吊
35T.M
1台
15
2、整理现场障碍物,平整场地,保证畅通;
3、清理塔机上的杂物;
4、检查塔机上的钢丝绳、各部联结及制动器;
5、准备吊、运设备。
二、拆卸程序:
(包括拆除附着架、降塔等)
1.1拆卸
塔机的拆卸方法与安装方法基本相同,只是程序与安装时相反,即后装的先拆,先装的后拆,在拆卸过程中必须专人专职,统一指挥。
1.1.1塔身标准节的拆卸:
1、先用小车将一节标准节挂在离回转中心18米附近处,注意塔节离地不要太高;
2、打开下转台与塔身标准节之间的连接螺栓,给液压站接通电源;
3、将顶升横梁的挂板挂在塔身的踏板上,开动液压系统使活塞杆伸出300米左右,利用引进滚轮在外伸框架上滚动,把标准节引出塔身的正上方,并将塔节暂时放在外伸框架上;
4、下吊钩上的标准节,将小车引至外伸框架上方,吊出引出的标准节至离回转中心18米的地方;
5、开动液压系统缩回活塞杆,同时将套架上的爬爪挂在塔节踏步上。
再将顶升横梁上的挂板挂在下一个踏步上,搬开爬爪,缓慢缩回活塞杆,再将爬爪挂在踏步上。
如此再循环一次,下转台四根短立柱将与塔身标准节接触,用4个M42高强度螺栓连接牢塔节和下转台,穿上套架与下转台间的销轴。
放下吊钩上的标准节,这样便完成了拆卸一节的过程。
如此重复,可以拆完剩余的节。
1.1.2卸下吊钩及主钢丝绳。
1.1.3卸下五块配重。
1.1.4用吊车缓慢托起前臂,使臂架向上仰起3°~4°,这时拉杆松弛,打开安装拉杆时最后安装的两个连接销轴,使塔帽上留下两根前臂拉索,并将其余拉索绑在前臂上。
卸下前臂与塔帽的两个连接销轴,并用吊车将前臂取走。
1.2卸下最后一块配重。
1.3.1用吊车缓慢托起后臂,使拉杆松弛,打开安装后臂拉杆使最后安装的两个连接销轴,使塔帽上留下两根拉索,后臂上留下两根,打开后臂与塔帽的销轴,即可取走后臂。
1.3.2打开塔帽与回转塔身的连接销轴,取走塔帽。
1.3.3打开套架与下转台及塔身与下转台间的连接销轴,取走上下转台及司机室。
1.3.4取走套架。
1.3.5取走最后两节标准节。
此时塔机拆卸完毕。
三、安全注意事项:
1、必须遵守安全生产责任制及各工种的安全操作规程。
2、作业人员必须持有塔吊拆装结业证书(特殊工种还必须持有劳动部门颁发的特殊工种作业人员操作证)。
3、凡患有色盲,矫正视力低于1.0、听觉障碍、心脏病、贫血、美尼尔症、癫痫、眩晕、突发性错厥等疾病及断指者不得从事登高作业。
4、指挥信号必须由指定的指挥者发出,其他人员不得指挥。
5、所有作业人员必须戴好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带,不得穿硬底及塑料底鞋,严禁酒后作业。
6、夏天作业时应做好防暑降温工作,不得赤脚、赤膊。
7、安装作业必须安排在白天进行,六级以上风力停止安装作业,四级以上风力停止顶升作业,遇有特殊情况者必须在夜间进行时,应保证充足的照明。
8、平衡臂和起重臂的安装必须安排在同一个半天内完成。
9、施工现场必须设置警戒线,有专人看护,无关人员不得进入现场。
10、整个安装过程中必须按照本安装程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
11、本方案未经涉及的注意事项均按《使用说明书》和有关安全操作规程执行。
四、安全技术措施
1、所有参加人员必须持有塔吊拆装结业证书(特殊工种还需要持有劳动部颁发的特种作业人员作业操作证)。
2、拆卸现场必须设置警戒线,有专人看护,其它无关人员不得进入。
3、所有参加人员必须戴好安全帽和防护手套,登高作业必须系好安全带。
4、所有参加人员必须遵守组织纪律,服从指挥。
5、所有的吊索具在使用前必须进行严格认真的检查,确保万无一失。
6、起重臂、平衡臂的拆卸必须在一个半天内完成,且要准确的判断其重心位置,选择好绑扎点,在拆卸根部销轴前,臂架根部应用钢丝绳扣好,以防拆销后上下颠动。
7、整个拆卸过程必须按程序进行,未经负责人同意,任何人不得更改。
8、本方案涉及的注意事项均按《使用说明》和有关的操作规程进行。
五、安全技术交底记录
1、交底日期:
2016年月日
2、交底人:
侯建云
3、交底内容:
a.强调安全第一,预防为主原则。
b.特种作业人员穿戴和身体状况作进一步的了解。
c.进一步明确人员分工及各自的任务。
d.对所有使用吊索工具进一步检查。
e.特别强调汽吊司机必须服从统一指挥。
f.必须由持证人员完成拆装顶升过程作业,严禁辅助工人私自拆装任何结构件。
g.严禁只卸好平衡臂后中断作业。
h.安装过程安装到哪里,安全防护措施跟到哪里