质量管理体系运行情况及产品实物质量的分析.docx
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质量管理体系运行情况及产品实物质量的分析
质量管理体系运行情况及产品实物质量分析
工厂按GB/T19001/--2000《质量管理体系要求》建立质量体系，经过一年多试运行和正式运行，坚持以顾客为关注焦点，领导带头，全员参及，质量责任明确，各接口关系逐步理顺，保证和持续改进实物质量，并以质量管理促进企业各项管理工作逐步完善，使企业在日趋激烈市场兢争中，确保提供符合顾客及适用法律、法规要求高质量产品，保持产品质量一致性，通过持续改进，逐步改进及提高实物产品质量，使企业立于不败之地。
一年来，质量管理体系运行工作中，我们主要做了以下几件主要工作：
1进一步完善了产品实现过程策划工作
今年内仅大空心铆扣批量生产新产品投产，我们通过梳理，完善成熟老产品产品实现策划方面工作。
到目前为止，共建立或完善了273卡弹块生产工艺流程图（生产工艺参数、检验要求、半成品图）、（不锈钢）挂钩工序流程图（生产工艺参数、检验要求）、大空心铆扣生产工艺流程（工艺参数、检验要求）、提把（营八二）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、梯形拉环（245）工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、抱箍生产工艺流程、抱箍落料工艺参数、228钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、229钢片工序流程图（工艺参数、检验要求）、273导电钢带工序流程图（落料工艺参数、检验要求）、帽口调节扣工序流程图（落料工艺参数、检验要求）等10种产品工序流程、加工参数、检验要求，对保证及提高实物质量切实起到保证作用。
2严格以顾客为关注焦点，努力提高实物质量，实现双赢
以顾客为关注焦点，增强顾客满意是工厂质量方针和目标重点，在这方面我们作了以下工作：
a）发出并收回顾客满意度调查表1份，顾客满意度得分87.4分，较去年提高了1.4分。
b）注意收集顾客信息，尽量满足顾客明确或潜在需求
年初厂长张银荣在走访工厂顾客五七二七厂时，了解到五七二七厂有从军品配套企业向军品总装企业发展设想，而且可能2005年军品科研项目较多，回厂后厂长及时向有关人员传达这一信息，指示办理预防措施，引进数控车床一台，以满足顾客可能存在需求。
厂长在接到五七二七厂卷二分厂关于某型号产品抱箍装配问题反馈信息后，立即赶赴现场，经调查，系用户生产工人其它部件装配不合理所致，厂长不是一推了之，而是积极及顾客一起探讨其它部件合理装配途径，使问题得以解决，顾客非常满意。
由于之前全靠我厂抱箍强行锁定，验证了我厂抱箍产品质量，提高了工厂声誉。
工厂对用户抱怨非常重视，当收到用户关于少量273卡弹块M3螺纹存在问题时，工厂立即派员处理，将12件存在问题273卡弹块送回工厂返工，同时采取纠正措施，防止类似问题重复发生。
3注重人员培训工作实效
我们在继续注意抓好全员质量管理和技能教育同时，特别注意抓好新进厂员工质量管理知识和技能培训及考核工作，建立师徒关系，提高新员工操作技能，切实保证产品质量；同时针对工厂实际情况，对管理层进行初步统计技术培训，旨在提高管理层人员数据统计及分析意识及能力，寻找质量改进机会。
4认真抓好内审工作
我们把内审工作看作是对我们厂质量管理体系适宣性，持续有效运行一次综合检查，内审中注意对质量管理体系所涉及所有过程和全部厂属单位进行检查，详见内审报告。
工厂业绩和产品质量分析。
一年来工厂按GB/T19001—2000建立质量管理体系经过运行及完善，标准要求和八项质量管理原则已逐步为员工熟悉和掌握，体系文件符合标准规定要求并基本适应工厂实际需要，过程及过程方法得到识别和运用，实物质量得到保证且有一定提高。
具体表现在：
1．管理过程
厂长对体系运行极为重视，配备必要人力、物力资源，发动全体员工为质量体系献计献策，进一步确定了各级各类人员职责及权限，明确了质量责任制。
2．资源管理过程
工厂制订了培训计划对有关人员进行培训，其中对新进厂员工质量管理体系知识进行了培训并考试、应知应会进行了培训，对管理层进行了统计技术知识培训。
对全厂设备重新进行了评定，对质量信息进行收集和整理，必要时采取纠正措施。
3．测量分析和改进过程。
工厂进行了内审、质量目标完成情况检查、现场检查等活动，进行顾客满意度调查和分析、实物质量检验及统计分析，办理了纠正措施，已初步取得成效。
4．产品实物质量
见附件一（资料性附录）《产品质量完成情况统计》
主要产品抱箍质量完成了工厂年初下达质量指标，较去年同期基本持平。
大空心铆扣完成了策划质量目标。
六：
质量目标完成情况
见附件二：
（资料性附录）《质量目标完成情况检查记录》
改进建议：
为切实保证主要用户五七二七厂军品配套件实物质量及供货进度，工厂2006年尽可能筹集资金，争取引进一台磨床。
结论：
工厂目前质量方针及工厂宗旨相适应并持续适宜，质量方针已经为广大员工熟悉和理解；由质量方针为框架建立质量目标明确了工厂要实现质量方针努力所要达到要求；质量目标经过努力可以完成。
，以顾客为关注焦点、过程方法、持续改进思想已经初步建立，全体员工质量意识有不同程度提高。
综上所述，工厂按GB/T19001—2000建立质量管理体系，经运行证明，对工厂是适宜、有效，能满足工厂生产经营质量要求，具有可操作性且正在持续有效运行，对保证及持续改进产品质量切实可行。
拟文：
审核：
主要产品质量完成情况统计
产品名称
检验分类
合格率%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
11月
12
全年
进厂材料
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
去年同期
100
100
100
100
245梯形拉环
工序
100
100
100
99.17
成品
100
100
100
100
245梯形拉环去年同期
工序
98
100
100
成品
100
100
100
227抱箍
工序
100
100
100
100
成品
100
100
100
100
227抱箍去年同期
工序
100
100
成品
100
100
主要产品质量完成情况统计
产品名称
检验分类
合格率%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
11月
12
全年
说明
239抱箍
工序
100
100
100
100
成品
100
100
100
100
239抱箍
去年同期
工序
成品
273＃导电钢带
工序
100
100
100
成品
100
100
100
273＃导电钢带去年同期
工序
100
99
成品
100
100
273卡弹块
工序
100
100
100
100
99
成品
100
100
100
100
100
273卡弹块
去年同期
工序
98
成品
100
主要产品质量完成情况统计
产品名称
检验分类
合格率%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10
11月
12
全年
去年同期
挂钩
工序
100
100
100
100
100
成品
100
100
100
100
100
100
大空心铆扣
工序
100
100
100
成品
100
100
100
营八二提环
工序
100
100
100
成品
100
100
100
229钢片
工序
100
100
成品
100
100
228钢片
工序
100
99.2
成品
100
100
227抱箍不合格原因分类
排列图
序号
项目
频数（块）
累计频数（块）
累计百分数（%）
1
102
102
51
2
50
152
76
3
色斑
26
178
89
4
流漆
10
188
94
5
其它
12
200
100
合计
200
主要质量问题及对策
抱箍尺寸超差但不影响装配
抱箍漆膜、外观等有轻微损伤
抱箍锁紧后别针孔对不准
抱箍两箍环不在同一平面内，扭曲变形大于2mm
229钢片表面起泡原因分析
229钢片表面起泡原因分析有如下几点：
（1）去油不彻底
（2）电解时电流过大（3）主盐成份比例不对（4）责任心不强（5）去油时温度偏低（6）电解槽中有杂质（7）存放地点不对
按上述原因，画出因果分析图
料
人机
去油不彻底电解槽中有杂质
责任心不强去油时温度偏低
主盐成份比例不对存放地点不对
电解电流过大
主要原因分析：
经试验，证实由于钢片坯料在加工过程中没有用去油剂擦洗，229钢片表面起泡主要原因系去油不彻底。
对策：
1退锌
2去油
3重新镀锌
4交付检验
5对电镀人员进行教育.
分析人：
朱鼎甫20051025审核人：
吴纪华20051025
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