中联6012塔式起重机安装施工方案.docx
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中联6012塔式起重机安装施工方案
当阳市城镇棚户区城市新区（城中村）改造项目
塔式起重机安装
施工方案
编制单位：
湖北工建楚泰设备租赁有限公司
编制人：
审批人：
编制时间：
2019年月日
一、工程概况
本项目包含16栋高层住宅、1栋设备房、1栋门廊本工程包含16栋高层住宅楼（其中1#～4#含一层的商业网点和部分社区用房，其余为纯住宅）、1栋单层小区配套设备用房、小区入口门廊的场地平整、桩基工程、基础工程、地上土建工程、二次装修工程、电气及给排水工程、消防工程、电梯工程、门窗工程、外立面装修工程、通风空调工程、室外土建及安装工程和室外道路及管网工程、室外广场、园林景观工程、弱电智能化工程、供配电、自来水等配套工程。
具体技术参数如下表所示：
栋号
建筑面积（㎡）
层数
首层高（m）
标准层（m）
檐高（m）
1#
9724.57㎡
十四层
4.8
2.9
48.2
2#
9808.09㎡
十四层
4.8
2.9
48.2
3#
9672.37㎡
十四层
4.8
2.9
48.2
4#
4796.11㎡
十四层
4.8
2.9
48.2
5#
4948.96㎡
十五层
2.9
2.9
49.2
6#
9888.80㎡
十五层
2.9
2.9
49.2
7#
9888.80㎡
十五层
2.9
2.9
49.2
8#
9888.80㎡
十五层
2.9
2.9
49.2
9#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
10#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
11#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
12#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
13#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
14#
13683.21㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
15#
6841.04㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
16#
13683.21㎡
十七层
2.9
2.9
55.5
设备房
288.00㎡
一层
5.8
5.8
5.8
门廊
23.94㎡
一层
5.05
5.05
7.25
工程地址：
湖北省宜昌市当阳市玉泉办事处雄风村
建设单位：
当阳市鑫源投资开发有限责任公司
设计单位：
湖北省工业建筑集团有限公司设计中心
勘测单位：
湖北楚鹏工程勘察设计院
监理单位：
湖北新天地工程建设监理有限责任公司
施工单位：
湖北省工业建筑集团有限公司
塔吊安装单位：
湖北省工业建筑集团楚泰设备租赁有限公司
二、现场勘查
1、勘察时间：
2019年7月8日2、勘察结论：
施工现场条件符合塔吊安装要求。
（1）施工现场道路畅通。
（2）塔吊安装位置处于有利于吊装的最佳位置。
（3）塔吊基础下无沟、坑、管、线，可以浇筑基础。
（4）塔吊回转半径内无障碍物。
（5）工程竣工后可以拆卸退场。
三、编制依据
1、建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规范（JGJ196-2010）
2、塔式起重机安全规程（GB5144—2006）
3、塔式起重机（GB/T5031—2008）
4、塔式起重机安装、拆卸安全规范及相关法律、法规。
5、《建筑施工用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
6、《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令）
7、《塔式起重机设计规范》（GB/T13792-1992）
8、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部第166号令）
9、《起重机械安全规程第1部分：
总则》（GB6067-2010）
10、《TC6012型塔式起重机使用说明书》
11、项目工程施工图纸、施工现场条件。
四、塔机主要技术参数
主要安装部件的重量和吊点位置
TC6012A-6A主要部件高度和重量一览表
序号
名称
重量（t）
螺栓式H（m）
1
预埋支腿固定基节L68G21
1.83
5.98
2
标准节L68B1
0.9
8.78
3
爬升架
1.64
14.38
4
回转总成
3.36
17.18
5
司机室
0.48
15.38
7
塔顶
1.92
23.37
8
平衡臂总成
1.33
15.38
9
第一块平衡重
3.3
18.3
10
60米起重臂总成
6.6
18.3
11
60米起重臂平衡重
18.3
18.3
五、塔机定位及平面图布置图
六、塔机进退场道路及装拆场地准备
根据塔吊部件的外形尺寸和塔吊装拆时吊装单元的重量及高度，塔吊进退场应使用三十吨的大型平板运输车辆进行运输；塔吊组拆装的吊装作业选用25吨汽车式起重机进场作业，25吨汽车吊行驶时自重29.4t,工况时单支对地面承载力最大为21t，项目需根据汽车吊对地面的荷载复核汽吊对地面的承载要求，必要时采取加固措施。
塔吊进场前应对塔吊组装场地进行清理，保证塔吊拼装时的场地和空间。
七、塔机基础的施工
基础采用固定混凝土基础，详见项目的基础施工方案。
八、塔吊安装（拆卸）
1、塔吊进场前的基本准备
——施工方提供场地条件，满足塔吊的部件摆放、拼装和汽车吊吊装时的站位要求。
——施工方提供塔吊专用配电箱。
为满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，项目部根据塔吊的定位对塔吊电箱进行合理定位，塔吊专业配电箱距塔吊中心不得大于5m。
配电容量不得小于35.3KW。
——按基础图的技术要求复验基础，固定式基础应由施工方提供隐蔽工程验收单、混凝土强度试验报告。
——按《主要机具配备一览表》配齐安装时所需要的工具、用具及机械，并做好事先检查。
外租机械应提前联系，确保按时进场作业。
——以书面形式就设备进场道路、作业场地、人员配合及其他事项向所在工地提出要求。
——清理现场，将作业区域内障碍物清理干净，基坑填平，尤其要保证拼装起重臂、平衡臂有足够空间。
——由安装负责人组织对塔式起重机各零部件，特别是电器保护装置、安全限位装置、钢结构有无变形、损伤及焊缝有无开裂等状况进行全面检查，检查无异后方可安装。
——未尽事宜按塔式起重机使用说明书和有关安全操作规程要求完成。
2、立塔
2.1、立塔的注意事项
——塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于14m/s时进行。
——必须尊遵循立塔程序。
——塔机各部所有可拆的销轴，回转支承上的连接螺栓、螺母，以及塔身标准节片与片之间连接的铰制螺栓、螺母均是专用特制的零部件，不得随意代换。
——必须根据起重臂臂长，正确选用平衡重的规格、数量，在安装起重臂前，必须在平衡臂上安装一块3.3吨的平衡重，严禁超过此数量。
——装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。
——顶升前，应将小车开到顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。
顶升过程，严禁旋转起重臂及使用吊钩起升和放下。
2.2、立塔
地脚螺栓安装好后，必须在固定基础的混凝土强度达到要求强度后才能进行塔机安装。
2.2.1、吊装1节基础节1节标准节，基础节和预埋螺栓固定链接好，基础节和标准节之间用高强螺栓连接，螺栓预紧力矩应稍大于1400N.M。
2.2.2、吊装爬升架
2.2.2.1、将爬升架在地面组装完毕后，将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。
切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。
2.2.2.2、将爬升架缓慢套装在标准节外侧。
2.2.2.3、将爬升架的两个爬爪放在第二节标准节的上部的踏步上，再调整好爬升导轮与标准节之间的间隙（间隙最好在2-3mm）。
2.2.2.4、安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台的一角，接好油管，检查液压系统的运转情况，就保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致。
2.2.3、安装回转支承总成
（1）下支座通过40个蝠性M24x190-10.8组件（每个螺栓组件含1个螺栓2个螺母2个垫圏）与回转支承外圈连接。
（2）上支座结构通过40个螺栓M24x190-10.9组件（每个螺栓组件含1个螺栓、2个螺母、2个垫圈）与回转支承内圈连接。
（3）两个回转机构通过共24个螺栓M16x60-8.8与上支座结构连接。
该连接螺栓的预紧力矩为2400N·M。
2.2.4、安装司机室
用三个φ16销轴将驾驶室固定在右平台上
2.2.5、安装塔顶
2.2.5.1、吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好，为安装平衡臂方便，在塔顶的后侧左右两边各装一根平衡臂拉杆。
2.2.5.2、如图所示，将塔顶吊到回转塔身上，应注意将塔顶垂直的一侧应对准上支座的起重臂方向。
2.2.5.3、用4件销轴将塔顶与回转塔身连接，穿好并充分扩张开口销。
2.2.6、吊装平衡臂总成
2.2.6.1、在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、电阻箱、部分平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固定好。
回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的方位。
2.2.6.2、吊起平衡臂（平衡臂上设有四个安装吊耳）。
2.2.6.3、用销轴将平衡臂前端与塔帽固定连接好。
2.2.6.4、如图将平衡臂慢慢抬高至适当的位置，用销轴将平衡臂拉杆与塔顶上平衡臂拉杆相接，穿好并充分扩张开口销。
2.2.6.5、缓慢地将平衡臂放下，再吊装一块重3.3t的平衡重，安装在平衡臂靠近起升机构的安装位置上。
2.2.7、安装起重臂总成
2.2.7.1、在塔机附近准备好枕木（或支架，高约0.6m），按下图所示组装好起重臂总成。
注意无论多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。
2.2.7.2、将起重臂拉杆拼装好后与起重臂上的吊点穿好开口销，放在起重臂上弦杆的定位托架内。
2.2.7.3、将维修吊蓝紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度处。
安装好起重臂根部的变幅机构，卷筒绕出长、短两根钢丝绳，其中短的通过臂根导向滑轮固定于载重小车的后部，另一根长的通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部。
如图所示。
在载重小车后部设有3个绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径的6-8倍.钢丝绳与载重小车的前端设有张紧装置，在使用过程中出现牵引钢丝绳松驰时，可用该装置将钢丝绳张紧。
2.2.7.4、检查起重臂上的电路是否完善。
使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方向。
2.2.7.5、按下图起重臂重心位置挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。
2.2.7.6、起吊起重臂至安装高度，用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部连接固定。
注意：
记录下吊装起重臂的重心位置，以便拆塔时使用。
2.2.7.7、接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按下图缠好钢丝绳，用汽车吊慢慢抬高起重臂后，开动起升机构收回钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉近塔顶拉板，按下图将长、短拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴铰接，并穿好开口销。
松驰起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
2.2.8、配装平衡重：
平衡重的重量随起重臂的长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按图示要求吊装平衡重。
2.2.9、穿绕起升钢丝绳：
按图示穿绕起升钢丝绳。
2.2.10、接电源及试运转
当整机按前面的步骤安装完毕后，在无风状态下，检查塔身轴线的垂直度，允许偏差为4/1000。
再按电路图的要求接通所有电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有摩
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