钢筋工程分项交底地下1层.docx
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钢筋工程分项交底地下1层
分项工程交底记录
工程名称
语音云大厦
施工单位
中建一局集团第五建筑有限公司
分项工程
钢筋工程
施工部位
地下一层
交底提要：
1、施工工艺流程；2、钢筋翻样、制作与加工；3、钢筋连接；
4、钢筋绑扎；5、质量标准。
交底内容:
1.施工工艺流程
2.钢筋翻样、制作与加工
（1）施工前按照设计要求和规范规定并结合现场实际情况进行翻样，在满足技术规范和抗震设防构造要求的前提下，注意考虑钢筋之间的穿插、避让等占位关系。
（2）钢筋统一集中在现场钢筋加工房内加工制作，钢筋加工时严格按照钢筋配料表下料并制作，对每种类型的首根钢筋要组织专项验收，合格后按此样板严格控制加工质量，加工完以后将加工的半成品分类堆放在钢筋房附近的塔吊覆盖范围内的堆场里。
（3）若遇到钢筋需要代换时，按构件强度、最小配筋率要求，可采用等强代换，当设计对构件有裂缝宽度或扰度控制要求时，代换钢筋还需作裂缝宽度或扰度验算，钢筋代换经监理工程师或设计院的核定后才能实施。
（4）在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。
（5）在进行钢筋翻样时还要一并按照规范JGJ18-2003规定考虑需要连接的钢筋接头调整尺寸，如对焊留量、电弧焊搭接长度等。
其中对焊留量见下表：
留量参数
留量数值（mm）
调伸长度
1.0～1.5d
闪光留量
8～10mm
预热留量
4～7mm
顶锻留量
4～6.5mm
（6）在进行钢筋翻样时还要考虑受力筋保护层厚度尺寸，本工程各部位保护层厚度详见结构设计总说明，受力钢筋的保护层厚度且不应小于钢筋公称直径。
梁、柱、墙纵向受力钢筋保护层厚度＞50mm时应设钢筋网片Φ4@150×150，端部锚固长度为250mm，网片钢筋的保护层厚度应≥25mm。
混凝土强度等级不大于C25时，结构设计总说明中保护层厚度数值应增加5mm。
保护层示意图
（7）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
Ⅰ级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。
弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。
如下图所示：
（8）在结构施工期间，一并将砌体结构中的拉结筋和构造柱的预留插筋翻样制作完成，以便于在结构施工期间预先留置出来。
砌体填充墙沿柱（剪力墙）高每隔500配置2φ6预留墙体拉筋，除楼梯间填充墙、人流通道填充墙和外填充墙沿高度方向拉结筋通长设置以外，其余墙体拉结筋长度不小于墙长的1/5。
墙长大于层高时在中部设置构造柱，并采用钢丝网砂浆面层加强。
建筑外墙的阳角和阴角、大洞口两侧、楼电梯间四角（无柱、砼墙时）、平面悬墙端部、墙长超过层高2倍时墙长中部，以及沿内、外墙每隔约40m左右、屋顶女儿墙每隔约3m左右设置一根构造柱，柱截面为墙宽×200，配纵筋4φ12、箍筋φ6@200。
墙高度大于4m时，应在墙高度中部（一般结合门窗洞口上方过梁位置）设置通长的钢筋混凝土圈梁，圈梁截面为墙宽×300，配纵筋4φ10、箍筋φ6@200。
3.钢筋连接
3.1钢筋连接形式
受拉（小偏心受拉）的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂柱等），纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头；承受动力荷载的结构构件，受力钢筋不宜采用焊接接头；采用机械连接的接头等级高于等于Ⅱ级。
水平钢筋:
d＜16采用搭接，d≥16优先采用直螺纹套筒连接；
竖向钢筋:
d＜16采用搭接，16≤d＜22采用电渣压力焊连接，d≥22优先采用直螺纹套筒连接。
3.2直螺纹套筒连接工艺
1、施工工艺流程：
螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。
直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。
加工时情况如下图片所示：
2、加工成型及施工图片：
直螺纹连接示意
直螺纹连接实物图
3、一般要求：
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；
按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；
钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。
受拉区钢筋接头百分率＜50%，受压区接头百分率可不受限制；
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》A级接头要求。
操作人员必须持证上岗。
3.3电渣压力焊连接
1、工艺流程
检查设备、电源→钢筋端头检查→安装焊接夹具和钢筋→安装焊剂罐、填装焊剂→施焊→回收焊剂→卸下夹具→冷却→敲渣→质量检查
2、焊接参数的选择
钢筋
直径
焊接电流
（A）
电弧过程电压（V）
电渣过程电压（V）
电弧过程时间
（S）
电渣过程时间
（S）
钢筋熔化量
14/16
200～250
40～45
22～27
14
4
20～25
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6
25
400～450
21
6
3、操作工艺
①检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
②钢筋端部检查
③钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。
安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
注意常规应钢筋纵肋对纵肋，同时要考虑顶层钢筋弯曲的方向也能满足要求。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。
④安放焊剂罐、填装焊剂。
⑤施焊
闭合电路、引弧：
通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值。
电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，其间焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速熔化。
挤压断电：
电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排出熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
接头焊毕，应停歇20~30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
以免接头偏斜或接合不良。
3.4闪光对焊连接
1、焊接参数的选择
对焊参数
数值（mm）
调伸长度
1.0～1.5d
闪光留量
8～10mm
预热留量
4～7mm
顶锻留量
4～6.5mm
2、连续闪光焊参数的选择
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器级次
有电
无电
UN1-50
UN1-75
Ⅰ~Ⅲ级
10~12
8
1.5
3
Ⅳ
Ⅲ
14
10
1.5
3
Ⅴ
Ⅲ
16
10
2
3
Ⅴ
Ⅳ
18
10
2
3
Ⅵ
Ⅳ
20
12
2
3
Ⅵ
Ⅳ
22
12
2
3
—
Ⅵ
3、钢筋连接原材料的型号选择
A、对于电渣压力焊选用常用的焊剂。
B、对于电弧焊就需要根据所焊接的钢筋级别和所选用的焊接形式不同按照规范JGJ18-2003第3.0.3条规定（见下表）选用焊条型号。
电弧焊焊条型号
钢筋牌号级别
电弧焊接头形式
帮条焊
搭接焊
坡口焊
熔槽帮条焊
预埋件穿孔塞焊
窄间隙焊
钢筋与钢板搭接焊
预埋件角焊
HPB235
E4303
E4303
E4316
E4315
E4303
HRB335
HRB335（E）
E4303
E5003
E5016
E5015
E4303
HRB400
HRB400（E）
E5003
E5003
E5003
E5003
4、操作工艺
工艺过程包括连续和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒—闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。
形成连续闪光。
当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
4.钢筋绑扎
4.1底板钢筋绑扎
1、工艺流程：
绑积水坑钢筋→绑短跨方向梁→布置平行短跨方向梁的底板下筋→绑长跨方向梁→布置平行长跨方向梁的底板下筋→板筋下铁绑扎→摆放马凳→布置平行短跨方向梁的底板上筋→布置平行长跨方向梁的底板上筋→绑底板上筋→底板上筋上弹墙、柱、楼梯、门窗洞口线→绑扎插筋。
2、马凳设置
地下室底板厚350mm，上下层钢筋之间设置用二级钢Φ16加工制作的马凳支撑，间距1500mm梅花形布置。
3、基础底板钢筋绑扎
1）底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出底板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。
所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。
2）本工程基础底板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。
3）底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。
4）柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。
柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。
5）底板下铁垫块购买成品垫块，间距为1000mm。
上铁采用Φ16钢筋制作马凳铁控制位置，马凳铁间距为1500mm呈梅花型布置。
4.2剪力墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程：
弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。
墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。
横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。
采用缠扣绑扎，如图（1、2、3、4为绑扎顺序）：
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。
一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。
4.3柱筋绑扎
1、工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。
2、绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接完成后，接头的间距应符合设计要求。
如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。
3、画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
4、柱箍筋绑扎
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱箍筋交错布置示意图箍筋抗震要求示意图
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：
拉筋布置示意图
柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过1000mm。
砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。
4.4梁钢筋绑扎
1、工艺流程
1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其工艺流程如下：
在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。
2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内），其工艺流程如下：
在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
2、操作方法
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图：
梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
4.5楼板钢筋绑扎
1、工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎
2、工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
钢筋马凳采用Φ12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。
马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。
然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3、楼板混凝土浇筑时钢筋保护
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管下部垫铁马镫架或废旧轮胎，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。
去往操作面的主要通道可铺设木跳板，边浇边撤。
楼板混凝土浇筑前竖向甩茬钢筋上包裹约500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。
4.6楼梯钢筋绑扎
1、工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
2、工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。
5.质量标准
5.1保证项目
（1）钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；
（2）钢筋连接接头的质量，必须符合专门的规定；
（3）钢筋焊接网的性能和安装质量应满足规程JGJ114-2003的规定。
5.2基本项目
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（2）箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
5.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力筋间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
9
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
尺量检查
交底人
接受交底人
注：
本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
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