≤50
≤5
65~350
≤10
d>紧急切断阀应能保证在易熔元件自动切断装置温度达到75±5℃时自动关闭。
e>选用的紧急切断阀应为故障安全型。
3.2.4.6液化烃球罐区应设现场声/光报警设施。
固定式可燃气体、有毒气体检测器及其他报警信号应接入现场声/光报警设施。
探测器的设置及报警设定值的设定严格执行《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493。
3.2.4.7液化烃球罐区现场远传仪表及仪表控制系统应采用UPS不间断电源供电，UPS的后备电池供电时间不少于30分钟。
3.2.4.8电缆宜按防火堤外桥架或埋地敷设，堤内埋地方式敷设，至设备处穿钢管保护。
埋地敷设的电缆应考虑防止地下水的侵蚀。
如果堤内采用仪表汇线槽盒架空敷设时，应选用阻燃型电缆。
3.2.4.9液化烃球罐区应根据所在地区雷击概率及相关标准设置相应的电涌保护器。
3.2.4.10液化烃球罐区仪表及控制系统的保护接地、工作接地、防静电接地、防雷接地应共用接地系统，接地电阻不应大于4Ω。
3.2.5安全监控系统
3.2.5.1液化烃球罐区应设工业电视监控系统。
室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源采用UPS供电，各类电缆两端加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。
3.2.5.2远离生产厂区或独立的液化烃罐区应设周界报警系统，周界报警系统应能与工业电视监控系统联动。
3.2.6电气及防雷防静电
3.2.6.1液化烃球罐应设防雷接地。
接地引下线不应少于2根，并沿罐周长均匀分布，冲击接地电阻不应大于10Ω。
3.2.6.2液化烃球罐支柱应设接地板，球罐的接地板直接焊接在支柱上，接地线应采用螺栓与接地板可靠连接<如果1台球罐设有n根接地引下线，则至少n-1根需要螺栓连接，另外1根可以直接焊接于接地板上，能消除基础沉降产生的应力）。
3.2.6.3接地引下线以及接地极宜采用铜材料，如果使用热镀锌扁钢，则腐蚀性土壤条件下宜采用75mm×5mm热镀锌扁钢，其余地区不应小于40mm×4mm。
采用铜线或圆铜材料的接地引下线的有效截面积应≥50mm2。
3.2.6.4与罐体相接的电气、仪表配线<铠装电缆除外）应采用金属管屏蔽保护，电缆外皮或配线钢管与罐体作电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.6.5液化烃储罐及管道应采取静电接地措施。
在管道进出设施、泵房、防火堤处设静电接地。
3.2.6.6在防火堤外人行踏步处、液化烃泵房门口以及球罐扶梯入口处应设消除人体静电装置。
3.2.6.74根及以下螺栓连接的工艺管道法兰及阀门应做电气连接。
3.2.6.8防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地系统，实测的接地电阻不大于4Ω。
3.2.6.9接地网应设检测井
3.2.7消防
3.2.7.1消防水泵房用电设备的电源，应满足现行国家标准《供配电系统设计规范》GB50052所规定的一级负荷供电要求。
消防水泵房及其配电室应设事故照明，事故照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于20min。
重要消防用电设备的供电，应在最末一级配电装置或配电箱处实现自动切换，其配电线路宜采用耐火电缆。
油田、油库等另有专门规范规定的执行相关规定。
3.2.7.2消防水源
a>液化烃球罐区的消防水源应可靠，供水时间不低于8h。
当球罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上设可靠的取水设施。
b>液化烃罐区应设稳高压消防给水系统，其压力宜为0.7~1.2MPa（G>。
独立或远离厂区单独的液化烃罐区应设独立的稳高压消防给水系统。
c>消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，其能力不得小于最大1台泵的能力。
消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，在满足150％额定流量时，水泵扬程不低于65％额定扬程。
稳压泵的流量不宜小于启动1只消火栓时的流量。
若考虑备用动力源，应考虑100％流量备用。
d>消防水泵应在接到报警后2min以内投入运行。
稳高压消防给水系统的消防水泵应能依靠管网压降信号自动启动。
3.2.7.3球罐区消防冷却水系统
a>液化烃罐区的消防冷却总用水量应按球罐固定式消防冷却用水量与移动消防冷却用水量之和计算。
b>消防冷却水管道应在防火堤外安全位置设置控制阀，控制阀前的配水管道宜采用内外壁热镀锌钢管或符合现行国家、行业标准规定的涂覆其他防腐材料的钢管，以及铜管、不锈钢管；控制阀后的管道应采用前述材质的管道。
当控制阀前管道采用不防腐的钢管或者不能避免出现锈渣、焊渣及其他可能堵塞喷雾<喷淋）喷头的杂质时，阀前应设置带旁通阀的过滤器，管道可焊接连接；阀后管道应采用避免出现焊渣、锈渣的连接方式。
阀后的镀锌钢管可采用沟槽式连接件<卡箍）、丝扣或法兰连接。
严禁在预制及施工过程中损坏镀锌层。
c>容积大于等于1000m3的液化烃球罐的消防水喷淋应采用远程手动启动程序控制系统，同时具备现场手动操作功能。
3.2.7.4液化烃罐区应设置消防应急广播。
当使用扩音对讲系统作为消防应急广播时，应能切换至消防应急广播状态。
3.2.7.5液化烃罐组宜按防火堤内面积每400m2配置1个手提式干粉灭火器，但每个球罐配置的数量不宜超过3个。
3.2.7.6有液化烃球罐<区）的石油化工企业，如单罐容积大于等于1000m3或液化烃球罐区总容积大于等于2000m3时，应配置干粉消防车。
3.2.7.7出罐区防火堤污水管道<沟）应设水封井及切断阀。
3.3运行管理
3.3.1检测制度
3.3.1.1液化烃球罐的定期检测检验要严格执行《压力容器定期检验规则》TSGR7001和《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004的相关规定。
球罐管理单位应在全面检测时提出温度计套管和球罐支柱的检测要求。
3.3.1.2安全阀的检测检验要严格执行《安全阀安全技术监察规程》TSGZF001。
3.3.1.3压力管道的检测检验应严格执行《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD0001。
3.3.1.4可燃<有毒）气体检测报警仪应定期检测，周期不大于1年，并应满足当地主管部门的检测周期要求。
3.3.1.5防雷接地应每半年检测1次<可结合法定检测进行，1次法定检测，1次管理检测），并在每年的雷雨季节前进行防雷接地的法定检测，检测时应先断开断接卡后进行测试。
3.3.1.6对已建在采空区、煤田、软地基等不良地质条件上的液化烃球罐，应每年对罐区地基进行独立沉降观测，或者经过充分论证，制定适合当地条件的监测周期。
新建球罐应避免建于上述不良地质条件地区。
3.3.2检查、维护制度
3.3.2.1设备检查
a>操作平台以及扶梯等通道应保持完好、畅通、清洁，不得遗留其他杂物。
b>每年应组织人员进行阀门、法兰、导淋、放空管等细小设施的检查，检查腐蚀情况以及盲板或法兰盖的配置情况等。
3.3.2.2电视监控系统检查
a>电视监控系统必须24小时有人负责监视。
b>确保电视监控系统运行良好，如有故障及时维修。
c>保持摄像镜头清洁，图像清晰。
d>电视监控记录应至少保存1周。
3.3.2.3仪表电气系统检查
a>每年在雷雨季节来临前组织专业人员对球罐区的等电位和接地系统进行检测，经评估必要时，应挖开地面抽、检查地下隐蔽部分锈蚀情况，如发现问题及时处理。
b>定期对仪表系统进行调试及维护，确保仪表灵敏好用。
3.3.2.4消防系统检查
a>每年清理1次消防喷淋管网及喷头内的杂物，确保喷头畅通。
b>每月检查1次消防箱内消防器材是否齐全，是否在有效期内，消防水带是否老化、破损，不合格的水带及其他消防器材应及时更换。
c>每月对球罐的喷淋<雾）系统出水情况测试1次，发现问题及时处理。
3.3.2.5注水堵漏系统检查应有专人负责，并定期检查，确保系统完好。
3.3.3安全运行制度
3.3.3.1液化烃罐区应定为一级要害部位，严格执行集团公司《关键装置要害<重点）部位安全管理规定》。
应建立健全各项管理制度，并进行严格管理。
液化烃球罐区的管理人员应熟悉球罐区周边情况。
在应急预案中应分析球罐区周边设施的危险有害性及其重要程度<是否需要特殊保护等），判断其是否会威胁球罐区的安全运行，同时评估球罐区事故状态下的影响范围，分析在事故状态下相互影响的关系，并以此为依据制定合理可行的应急方案。
一旦周边关系发生变化，应及时修订应急预案，并定期组织演练。
3.3.3.2液化烃罐区大门明显处或者未单独设出入口的罐区明显处应设置“人员进入安全须知”告示；罐区内应设置醒目的禁止、警告、指令、提示标志和危险危害告知牌。
对于泄漏有没有堵漏措施和堵漏设备，是否能够实施堵漏，能否采取倒罐措施均需给予说明。
3.3.3.3独立或远离厂区单独的液化烃球罐区应实施封闭化管理，厂区内的化烃球罐区可依托厂区进行封闭化管理，建立严格的门禁管理制度，配备完备的门禁设施，对人员和车辆实行严格管控，对各危险源实行实时电视监控。
3.3.3.4编制合理的液化烃罐区《工艺技术规程》和《作业指导书》，并严格执行。
应控制工艺参数，不超压超温超液位指标；应控制好物料脱水，坚持三不脱水，即夜间不脱水，大雾天不脱水，雷、暴雨天不脱水，脱水时不得离人<如夜间、雾天必须脱水时，应由当班班长批准，并加强监护）；收、付、倒料作业的流程设定应实行双人确认；物料采样作业应采用密闭方式，并由操作人员进行监护；实行物料管线卸压的规范化操作；认真落实员工的现场巡回检查责任和控制系统监控责任。
3.3.3.5在寒冷及严寒地区应编制冬季防冻防凝方案，落实防冻防凝措施，并责任到人。
对物料系统可能含水部位必须加伴热保温并及时排水。
3.3.3.6严格执行国家、行业规范和企业设备管理规定。
应按规范要求定期组织压力容器、管道及其安全附件的检验，不超期使用；加强对各类阀门的日常检查和维修工作，保证阀门严密、完好；做好在用设备的运行管理和备用设备的定期切换运行，运行动设备应实行点检，并做好设备运行记录；及时对故障设备设施进行检修，不带病运行。
确须超期使用的设备设施应采取相应措施，并按规定办理相应手续。
3.3.3.7对液化烃罐区配备的各种消防、气防设备设施，各种检测、报警仪表或系统等应按要求进行定期检验和维护，使其处于完好状态，并做好记录。
3.3.3.8液化烃球罐或系统停用检修前应编制停用工艺处理方案，按方案组织工艺处理，并用盲板隔绝，经分析合格并确认后方可交出。
新球罐及系统首次投用或检修后投用，应编制投用方案，必须经吹扫、置换、气密、保压、分析合格，并按确认表的要求进行逐项确认签字后方可投用。
液化烃球罐首次投用前应进行含氧量分析，对于烷烃类介质氧含量应小于6%，对于爆炸范围较宽的介质氧含量应小于3%；当贮罐介质对氧含量有特殊要求时，氧含量不应超过其要求的安全值。
3.3.3.9液化烃罐区的直接作业环节应严格执行相应管理制度，并办理相应手续。
要严格控制用火作业，采取严格用火措施，各种用火<含可能产生火花）作业不得与工艺处理、采样等可能产生物料泄漏的作业交叉进行；机动车进入液态罐区必须安装阻火设施；严禁使用非防爆电器；严格控制电子器械的使用；液化烃罐区的操作应采用防爆工具；维修时应依据现场作业条件，确定是否采用防爆工具；液化烃罐区应采取其他控制火源的措施。
3.3.3.10定期组织液化烃罐区管理和操作人员技能培训和反事故演习，提高其操作技能和应变突发事件的能力。
液化烃罐区操作人员必须取得地方政府颁发的压力容器和压力管道操作资格证和企业颁发的岗位操作上岗证，做到持证上岗，并定期复审。
3.3.3.11按照《应急程序》中物资清单配备备用应急物资，做到定人管理，定点摆放，取用方便，并做好物资清单记录，进行实物标识，并定期进行检查、维护和更新。
3.4施工管理
3.4.1各专业施工单位应具有相关专业的施工资质。
3.4.2企业要向施工单位进行交底，明确施工范围，并作出标记，告知存在的危险源、可能引发的后果及控制措施。
3.4.3施工及检维修作业前，施工单位应编制施工技术方案和应急预案，经业主审核后，向所有作业人员交底。
3.4.4进入液化烃球罐区所有受限空间作业前，必须进行气体检测，检测合格后办理进入受限空间作业许可证。
3.4.5在液化烃球罐区动土、动火、临时用电作业及车辆进入该区域作业必须办理相关作业许可证，否则不得作业。
3.4.6施工单位应建立健全应急组织机构、落实职责、编制应急预案、配齐应急物资。
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