小区室外管网综合施工组织设计方案.docx

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小区室外管网综合施工组织设计方案

第一章小区工程概况

⒈工程名称：

XX小区配套管网工程

（给水管道、消防管道、排水管道、热力管道、外网电气）

⒉工程地址：

XXXXXX

⒊建设单位：

XXXXXX

⒋建筑功能：

室外管网、电气（包括给水、消防、排水、热力管网、外网电气）

⒌质量目标：

合格

⒍安全管理目标：

确保安全生产、文明施工

⒎建筑概况：

本工程为福民小区公租房院区配套工程,本小区给水采用市政管网供给,采用两套管网高区、低区分别供水.室外给水管采用塑料给水管,管径有DN200、DN100、DN75,热熔连接.小区供水管网在小区东西两侧接入市政管网形成环状供水管网.

院区消防管道采用钢管焊接而成,管径为DN100,主阀门采用闸阀、法兰连接.室外消防栓安装见05S201页8图,采用SS100/65-1.0型室外消防栓.

室外排水雨排分流,雨水管道施工部分已随院区道路工程施工,具体施工方案详见院区道路、雨水工程施工方案,此处暂不赘述.排水排入小区南侧市政管网.管材主要为HDPE双壁波纹管,管径DN200、DN300、DN400,接口采用承插密封圈接口方式,接口承插深度严格按《给排水管道工程施工质量及验收规范》（GB50268-2008）施工.

院区供热管网采用分区供热,我方施工范围为高区、低区热力管道.热力管道采用无缝钢管焊接,供回双管,管径为DN200、DN150、DN100、DN80、DN65管道安装应先除锈后刷防锈漆两遍.热力管道系统由市政供热管网于院区西侧接入院区配套热力转换站,再接入各幢楼内.

具体施工内容为：

给水管道采用开槽施工安装敷设.塑料给水管DN200约420米,DN100约1140米,DN70约70米,热熔连接.阀门采用法兰阀7个和螺纹阀12个.给水管道阀门井三个,阀门井采用MU10烧结普通砖和M7.5水泥砂浆砌筑.

消防管道采用DN100钢管焊接而成,总长度约702米,管道安装完成以后刷冷底子油两遍,之后用玻璃布白布面缠绕,再刷沥青漆两遍.安装浅型室外地下式消火栓1.0Mpa7套.焊接式法兰阀8个.消防用检查井三个,其中院区西侧接市政用管道检查井2个,院区内1个.

排水包括各栋住宅楼排水支管、排水井,排水管道均采用HDPE双壁波纹管,DN200HDPE双壁波纹管470米,DN300HDPE双壁波纹管500米,DN400HDPE双壁波纹管450米,砖砌圆形排水检查井61座,井身采用MU10粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑,并用1：

2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面,井外壁采用原浆勾缝,井盖均为铸铁井盖.

供热热源由市政集中供热提供,高区、低区供热管网两部分.供暖热网热媒为80/60℃热水,由小区热力转换站供给,热源为市政热网提供；保温层用50mm厚聚氨酯瓦块保温,外做二布三油并刷聚氨酯两遍防护,室外热力管道采用无缝钢管焊接连接,直埋敷设,DN200钢管640米,DN150钢管45米,DN100钢管1800米,DN80钢管310米,DN65钢管60米.阀门井9个.

室外电力系统10KV电缆敷设由国家电网引入,进入各子项工程强电供电电源380/220V电缆敷设至各栋楼总配电箱.

施工内容为挖填土、电缆管槽敷设、电缆敷设、终端头制作安装、电源箱接线等.

第二章施工部署

一、施工总体目标

工程质量目标：

合格

工程安全管理目标：

确保安全生产、文明施工

二、工程工期进度计划

我项目部目前正在施工福民小区院区配套工程附属建筑部分垃圾中转站、公共卫生间,热力转换站、水泵房,东大门,西大门,鉴于目前小区内施工现状,小区室外工程施工根据公租房院区各住宅楼和院区附属建筑施工进度,在不影响住宅楼和附属建筑施工的前提下,对于具备施工条件的管网及时安排施工,争取在规定总工期时间内,提前保质、保量完成公租房院区配套管网工程.（给水管道、消防管道、排水管道、热力管道、外网电气）.

三、工程项目施工组织

项目部组建：

项目部设置项目经理一名,项目技术负责人、质量管理、材料管理、计划管理、安全管理、设备管理、经营管理人员各一名,另设土建工长、电气工长、水暖工长、测量员、技术员各一名,所配置的人员能够完成该工程的所有承揽的项目.项目经理部组织机构如下：

四、施工工艺流程

五、施工程序

在本工程施工中,根据现场的场地情况,拟定全面的施工计划,保证施工时不造成窝工、返工等现象,要求给水、消防、排水、热力管道和土建密切配合,做到一次成活,满足设计规范的要求.为保证现场整洁,施工运输方便,尽量做到施工完毕一段,覆土一段.

六、施工总体思路

施工机械的选择

（一）挖土机械

挖土主要采用反铲挖土机,人工配合施工清土.

（二）混凝土、砂浆机械配置

现场砼部分采用商品混凝土,严格有关规范和标准.

（三）钢筋机械选择

为保证施工现场整洁有序,合理利用施工场地,钢筋由我方院区附属建筑钢筋组负责加工制作.

第三章资源配置

按照本工程的施工进度计划,以及工程任务量的计算,对本工程劳动力配备、施工机械机具使用做出了相应的施工计划.

一、劳动力安排计划及工程施工机械使用计划

按照工程施工进度计划,安排合理的施工劳动力资源使用计划,并对劳动力使用计划进行分析,可以保证工程施工的顺利进行,保证劳动力的合理、均衡供应,避免在工程施工中出现“窝工”现象.

二、施工准备

1.技术准备

开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图纸及相关文件,参加由建设单位组织的图纸交底,并做好图纸会审会议记录.各专业技术人员认真领会设计意图,对工程施工内容做到心中有数.

项目技术负责人编制施工方案,经报申后,才能在施工中应用.

根据本工程的特点,对本工程的特殊工种进行全面培训考核.

2.生产准备

制定本工程的劳动力进场计划,劳动力按计划进场；工程使用各种原材料、机械和各种周转工具,按照工程施工进度计划做好进场计划,各种原材料、机械、机具进场做到有条不紊、井然有序.

⒊组织管理准备

施工前组织施工管理人员进行施工管理培训,推行岗位职责培训,加大组织管理力度,为保证施工顺利进行做好组织管理准备.

第四章主要分部（分项）工程施工方法

一、室外给水管道安装

1、施工工艺

施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道连接→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实

2、因本专业施工和土建专业关系密切,所以在施工前要详细检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度等是否符合设计要求.

3、对已安装好的管道进行水压试验,管道安装完毕,验收前进行冲洗、消毒,使水质达到规定洁净要求.

4、本分项工程尤其要注意的成品为：

①埋地管要避免受外荷载破坏而产生变形,试水完毕后要及时泄水；②地下管道回填土时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应在管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上时；③在管道安装过程中,管道未捻口前应对接口处做临时封堵,以免排物进入管道.

二、室外消防管道安装

1、施工工艺

施工准备→测量放线→土方开挖→沟槽清理（平整）→管道垫层→管道安装→管道焊接→阀门安装→消防栓安装→管道防腐层施工→检查井砌筑→管道试验→土方回填夯实

2、测量放线

在现场内建立高程测量控制网,管道标高按设计坡道,每10m计算一个标高点,严格控制标高,保证各个管道能够按设计标高铺设,根据设计图纸检查井井号,放出管道中心线,根据高程差按开挖边坡推算两侧开挖宽度.并用石灰粉或滑石粉撒出两侧开挖范围线,以指导沟槽开挖施工.待沟槽开挖至设计高程时,采用坐标法放样.定出检查井中心位置,并用木桩做好标记；并在两侧增设保护桩,以便检查井施工及管道安装过程中进行复核.

3、土方开挖：

采用机械开挖,人工清槽.

4、管道安装

（1）、管子、管件等在安装前应按设计要求核对无误,并应进行外观检查,符合要求方准使用.

（2）、管道加工：

管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%且不超过3mm.

（3）、安装方法

a.管子、管件、阀门等安装前,内部已清理干净,无杂物；法兰、焊缝及其他连接件的设置应便于检修,无障碍.

b.管道穿越道路、墙或构筑物时,应加套管或砌筑涵沟保护.

c.自由管段和封闭管段的选择应合理,封闭管段应按现场实测后的安装长度加工；预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口.

d.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷.

e.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装,法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致,螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝,需加垫圈时,每个螺栓不应超过一个,紧固后的螺栓与螺母宜齐平,紧固应适度,并应有安全技术措施,保证工作人员安全.

f.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差2mm,但全长允许偏差均为10mm；管子连接时,不得用强力对口,加偏垫或加多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷；当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口.

（4）、对焊工的要求：

凡中断焊接工作六个月以上的焊工在正式复焊前,应重新参加考试,焊丝、焊条必须具有合格证和质量证明书.

a.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm；不应小于管子外径.

b.焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径.

c.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔.

d.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧、乙炔焰等热加工方法.采用热加工方法加工坡口后,应除去坡口表面的氧化物、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整.

e.管道对接焊口的组对应做到内部齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2mm.

f.管道组对坡口为“V”型坡口,夹角70°～75°.

5、试验与验收

（1）、一般规定

a.施工单位应通过其质检人员对施工质量进行检验.

b.建设单位和监理单位,应通过其质检人员对施工质量进行监督和检查.

（2）、外观检查

a.外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工中的检验.

b.除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验.

c.管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定.

（3）、压力试验：

a.管道安装完毕和无损检验合格后,应进行压力试验.

b.当进行压力试验时,应划定禁区,无关人员不得入内.

c.压力试验完毕,不得在管道上进行修补.

d.建设单位应参加压力试验.压力试验合格后,应及时办理签证.

e.压力试验应该具备下列条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定.

f.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热.

g.管道上的膨胀节已经设置了临时约束装置.

h.试验用压力表已经校验,并在周期内精度不得低于1.5级,表的刻满度值应为被测最大压力的1.5—2倍,压力表不得少于两块.

i.待试管道与无关系统已用盲板或者采取其他措施隔开.

j.液压试验应该使用洁净水.

k.试验前,注液体时候应该排尽空气.

l.试验时,环境温度不宜低于5摄氏度,当环境温度低于5摄氏度时,应采取防冻措施.

m.试验时,应测量试验温度,严禁材料试验温度接近脆性转变温度.

n.承受内压的地上钢管试验压力应该为设计压力的1.5倍,埋地钢管道的试验压力应该为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa

o.液压试验应该缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10分钟,再将试验压力降至设计压力,停压30分钟,以压力不降、无渗漏为合格.

p.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理.消除缺陷后,应重新进行.

6、土方回填：

回填前,应先清理槽内杂物,回填时做好施工记录签证.

7、消防管道安装的一般要求

（1）、系统必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa.

检验方法：

试验压力下,10min内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力进行检查,压力保持不变,不渗不漏.

（2）、消防管道在竣工前,必须对管道进行冲洗.

（3）、消火栓的位置标志应明显,栓口的位置应方便操作.

（4）、室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求,栓口安装高度允许偏差为±20mm.

（5）、地下式消火栓的顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于400mm,井内应有足够的操作空间,并设爬梯.寒冷地区井内应做防冻保护.

三、室外排水管道敷设

1、施工工艺

2、施工测量放线

2.1、定位测量

根据图纸的设计要求,用水准仪配合钢尺测出管线的位置.

2.2、标高控制

按照设计从标准标高处引至施工各段,设立多个点.

3、土方开挖

本工程土方主要采用反铲挖土机进行机械开挖,开挖时应进行放线测量,控制挖土深度,不能超挖,最后30cm人工清理基槽底部,基底修理平整.

根据开挖的深度和土质情况,确定合理的放坡系数,以满足施工要求,又不造成浪费人工.

4、HDPE双壁波纹管道的敷设

当管底清理干净,达到设计标高后,就可以做150厚砂基础垫层.砂基垫层完工后用水准仪做标高检查,保证流水的坡度,安装HDPE双壁波纹管道.

5、管道接口

本工程排水管道采用承插式柔性接口连接方式,接口宜在当日温度较高时进行,插口端不宜插到承口底部,应留出不小于10mm的伸缩空隙,插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后,承插口周围空隙均匀,连接的管道要平直.

6、回填土

当管道安装达到设计要求即可进行土方回填.在管道周围要人工用木夯夯实,在离开管道500mm以上采用蛙式打夯机.要求分层铺摊,每层铺摊厚度不超过300mm,铺摊后用土耙耙平.用蛙式打夯机至少夯打3遍,夯打时采用一夯压半夯,夯夯相接,行行想连,纵横交叉.分段填夯时,交接处填成阶梯形,梯形高宽比为1：

2.

7、检查井砌筑

本工程的检查井全部采用Mu10粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑.

⑴当检查井基础施工完毕后即进行检查井砌筑,砌筑前砌块提前1天用水润湿,含水率不小于15%.

⑵根据各个部位情况,认真排砖撂底,确定合理的组砌方法,便于砌筑操作.

⑶拌制砂浆：

砌筑砂浆使用水泥砂浆,配合比应经试验室试配确定.水泥计量精度控制在±2%以内,砂的计量精确度应控制在±5%以内.砂浆搅拌使用混凝土搅拌机,施工时先倒砂子、水泥,最后加水,每盘搅拌时间不得少于2分钟.

⑷砂浆要求：

砂浆应具有良好的和易性和保水性,稠度为70-90mm.砂浆应随拌随用,必须在3小时内用完,严禁使用过夜砂浆.

⑸根据规范要求留置试块.

⑹井体中根据图集要求预埋各种铁质构件,并按要求做好防腐处理.

⑺当砌筑完毕后,井内用1：

2.5水泥砂浆外掺5%防水粉抹面,厚度为20mm,施工时做到不漏抹,保证不空鼓.

四、供热管道施工

1、施工工艺

施工准备→测量放线→沟槽开挖→安装准备→预制保温→管道敷设→管道试压→防腐和保温修补→回填→管道冲洗→试运或封闭.

2、测量放线

根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等.

3、沟槽开挖

为便于管道安装和其它管网施工,减少不必要的重复开挖施工,供热管道管沟和排水管道及给水管道同步开挖.,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离,沟底要求找平夯实,以防止管道弯曲受力不均.

4、管道安装

管道下沟前,应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求,保温管应检查保温层是否有损伤,如局部有损伤时,应将损伤部位放在上面,并做好标记,便于统一修理.

5、管道焊接

管道应先在沟边进行分段焊接,每段长度在25～35m范围内.放管时,应用绳索将一端固定在地锚上,并套卷管段拉住另一端,用撬杠将管段移至沟边,放好木滑杠,统一指挥慢速放绳使管段沿滑木杠下滚.为避免管道弯曲,拉绳不得少于两条,沟内不得站人.

沟内管道焊接,连接前必须清理管腔,找平找直,焊接处要挖出操作坑,其大小要便于焊接操作.

6、配件安装

阀门、配件、补偿器支架等,应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线,并在试压前安装完毕.

7、压力试验

管道水压试验,应按设计要求和规范规定,办理隐检试压手续,把水泄净.

8、管道防腐

应预先集中处理,管道两端留出焊口的距离,焊口处的防腐在试压完后再处理.

9、沟槽回填

回填土时要在保温管四周根据标准填细砂,再填素土,用人工分层夯实.

五、室外电网施工

1、作业条件要求

（1）、电缆线路的安装工程应按施工图进行施工.

（2）、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的相关规定.

（3）、电缆安装前,土建工作应具备下列条件：

a、电缆沟开挖前,土建应完成的工作必须完成、电缆沟槽线路无障碍.

b、有较宽的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源.

2、施工前准备

（1）、各分项工程的技术准备已完成.

（2）、敷设管、槽、电缆施工机具及施工用料已准备好,支架已搭设完毕,且符合安全要求.

（3）、电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制,并已审批,工程任务单已下达.

（4）、电缆敷设前电缆型号、规格及长度与设计资料核对无误.

（5）、电缆敷设前,应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验,并达到合格要求.

（6）、设置临时联络指挥系统.

3、在实施阶段,应对施工现场条件作业环境需作详细描述,并进一步识别危险源.

二、技术准备

1、施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底.

2、施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求,并进行电缆线路牵引计算,用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置,然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段,如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等,比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式.

3、电缆敷设前绝缘测试或耐压试验

（1）、1KV以下电缆,用1KV兆欧表,侧线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ.

（2）、施工前应对电缆进行详细检查.电缆的规格、型号、截面、电压等级等均符合设计要求,外观无扭曲,损坏等现象.

（3）、多根电缆敷设在电缆槽时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来,最大限度减少电缆的交叉和混乱.

三、材料准备

1、所有电缆槽及保护管应达到使用标准,其规格型号及电压登记应符合设计要求.

2、电缆应具有合格证、生产许可证、“CCC”认证标识,其规格型号及电压等级应符合设计要求.

3、电缆外观完好无损,铠装无锈蚀,无机械损伤、无明显褶皱和扭曲现象,橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹.

4、电缆的其他附属材料：

电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求.

三、施工技术措施

（1）电缆沟槽挖土石方

1、在平整完的场地,根据施工图纸及测量方案,用测量仪器测绘出电缆管线走向轨迹,电缆管线走向保证以后不影响其他项目施工.

测量的主要技术要求

符合导线长度

平均边长

测角中误差

测回数

方位角闭合

导线相对闭合差

800m

80m

±20

1D16

±40

1/3000

2、核实测量无误后开挖土石方,挖方须保证沟槽的深度及宽度符合要求；挖出的垃圾土要堆放整齐,要保证以后敷设管、槽时无障碍；沟槽挖完要保证沟槽内平整干净无杂土.

本工程土质较好,故不考虑深度在1.5m以内的沟做放坡支撑处理,只按正常开挖放坡进行管沟开挖,施工中参照下表,按土质情况确定边坡处理.

管沟不加支撑的允许深度

项次

土的种类

允许深度

1

密实,中密有砂子和碎石类土（填充物为砂）

1m

2

硬塑,可塑的粉质土及粉土

1.25m

3

硬塑,可塑的粘土和碎石类

1.5m

4

坚硬的粘土

2m

深度在5m内的管沟边坡的最陡度（不支撑）

土的类别

边坡坡高（高比宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密度砂土

1：

1.0

1：

1.25

1：

1.5

中密碎石类

1：

0.75

1：

1.0

1：

1.25

硬塑粉土

1：

0.67

1：

0.75

1：

1.0

老黄土

1：

0.10

1：

0.25

1：

0.33

沟坑外形尺寸允许偏差（mm）

项次

项目

允许偏差

检验方法

1

标高

+0,-50

用水准仪检查

2

长、宽

-0

由设计中心向两边测量

3

边坡、偏陡

不允许

坡度尺检查

3、遇到障碍物（如水暖管路）时要和相关专业人员及甲方代表协商,沟通完毕后才可以施工.

（2）、电缆管槽敷设及电缆井安装

1、敷设电缆管、槽前要核查所挖沟槽是否有缺陷,确定无误后开始敷设电缆管、槽.

2、电缆管、槽进场地后,要堆放完好,以免破损造成后期重复施工.

3、电缆管、槽敷设要按照图纸及施工工艺要求进行施工,管、槽接头要做好连接处理.

4、管、槽在沟内要摆放整齐,不允许有交叉堆积现象,坡度要掌握合适,以免以后断裂.

5、电缆管槽敷设完毕后端口处要做好封口工作,以免雨季淤泥进入管、槽内.

6、电缆井安装位置要选择合适,不要在道路及建筑物处,以免以后维修带来麻烦.

7、电缆井要按照图纸要求及现行规范施工,做好井内防水防漏工作.

8、电缆管、槽敷设完毕后,要经过甲方验收后方可回填,回填后要夯实,平整.

（3）、电缆敷设

1、准备工作放线挖沟直埋电缆保护管电缆敷设铺沙盖板回填土埋设标志桩.

2、施工前对电缆进行详细检查,规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求,外观无扭曲,损坏及漏油、渗油等现象.

3、敷设电缆前复查敷设管线有无缺陷,确定无缺陷后方可施工.

4、电缆敷设前,施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸,熟悉各种设备位号、电缆路径,防止错放电缆事故的发生.

5、电缆敷设前,对敷设的电缆路径进行检验,确保敷设路径畅通,施工人员应实地认真测量长度,避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生,对敷设完电缆应及时作好标记.

6、电缆敷设前应检查好电缆有无破损现象,电缆有无扭曲、电缆铠有无暴漏.

7、敷设时,应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等,并作绝缘电阻测试,对敷设完电缆应及时作好标记.

8、电缆井内电缆敷设弯曲半径应该达到施工规范要求（动力低压电缆最小弯曲半径：

10D,到设备处预留长度不可过短,以免以后施工麻烦.

9、电缆在管内、槽内应按要求和顺序摆放,无交叉,无弧度、无扭曲.

10、电缆敷设完毕后应该把型号、回路编号做好标记.

11、所有接线端子均采用紧压铜端子,端子需与电缆线蕊截面相匹配,铜端子的压接采用手动式液压压接钳,采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护.电缆终端制作好,与配电柜连接前要进行绝缘测试.以确认绝缘强度符合要求.同时电缆要做好回路标志和相色标志.电缆的裁剪长度要合适,保证电缆与配电柜母线或接线端子连接后不产生过大的机械应力.连接前,对搭接面进行情节处理,同时涂抹适量的电力复合脂,紧固力矩符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）,确保连接和导电性能可靠.

12、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时,出入口应封闭,管口