内墙面顶棚方案.docx
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内墙面顶棚方案
第一章内墙面顶棚方案
第一节内檐墙面施工
内墙：
涂料内墙、面砖防水内墙贴至顶棚、面砖内墙、乳胶漆内墙、瓷砖墙面贴至顶棚、乳胶漆顶棚（带保温）、水泥砂浆墙面、吸声墙面。
一、内墙面刮腻子
（一）材料及机具准备
石膏腻子、耐水腻子、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、檫布、半截大桶等。
1、耐水腻子应注意防水处理，应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
2、耐水腻子应在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施工。
3、在腻子调和时，各种材料的计量必须严格按照配比进行，并落实专人管理。
（二）作业条件
1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于8%。
2、墙面的设备管洞、线盒四周、阴阳角等要提前处理完毕，砖墙与砼墙（轻质隔墙板块间拼缝，轻质隔墙与砖墙交接处拼缝，轻质隔墙与砼墙交接拼缝，轻质隔墙与楼板接缝）等交接拼缝处应提前用绑带处理好，为确保刮腻子前墙面干燥。
3、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完备。
4、应将墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，把外露钢筋头和绑丝头等事先清除掉，混凝土泛锈的部位已做处理。
5、门窗玻璃应提前安装完备。
6、大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。
（三）工艺流程
基层处理→修补腻子→砂纸磨平→第一遍满刮腻子→砂纸磨平→第二遍满刮腻子→砂纸磨平→第三遍满刮腻子→检查验收
（四）施工工艺
1、基层处理
（1）墙面上起皮、松动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面的浮灰、污垢、溅沫等杂物清除扫净。
（2）砼墙面的螺栓眼应用1：
3干硬性水泥砂浆掺10%的膨胀剂修补嵌填密实。
（3）突出砼面的模板肋、胀模的阴角及门窗洞侧边先剔凿平整，用电动砂轮机磨平磨光。
（4）对于天棚的平整度较差的部位，先用水泥胶泥腻子（水泥：
细砂：
界面剂=1：
1：
0.5）进行基层修补，基本达到平整后再进行批刮腻子。
（5）在基体上缺棱掉角的部位，不平整部位用水泥胶泥腻子修补嵌填平整。
（6）刷乳胶：
在基层表面满刮一层乳胶腻子，主要是为防止原砼面露现的铁丝头和钢筋由于保护层太小而引起的泛锈（即封底），及基层表面因不平整、麻面、起砂等作为找平修补。
封底后如再出现锈迹，把该部位的腻子挖除，用防锈漆局部涂刷罩面。
2、修补腻子：
用石膏腻子将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。
干燥后用砂纸将凸出处磨平。
3、第一遍满刮腻子：
第一遍腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正。
4、第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然厚将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方在修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
5、第二遍满刮腻子：
第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，修整墙面的垂直度和平整度。
6、第二遍满刮腻子干燥后，用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面扫干净。
7、第三遍满刮腻子：
第三遍腻子大面积用钢片刮板满刮腻子，小面积用开刀（刮刀）刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光。
8、对完成后的墙面进行检查，重点阴阳角及门窗口无误后报验收。
（五）质量控制
1、腻子的品种应与基层、底漆、面层漆的性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。
2、基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。
3、基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（界面剂胶水）再刮腻子。
4、基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。
5、混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内。
6、每遍刮腻子不易过厚。
不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。
（六）应注意的质量问题
刮腻子施工通病及原因分析，墙面刮腻子施工质量通病主要是腻子发生裂缝、起泡、起皮、脱落，其原因如下：
1、粘结不牢。
腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。
如基层清理不干净或者处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油柯、无机酸和有机酸，没有刷火碱水溶液，没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。
试验资料证明，基层处理好，一般能增加粘结强度5—9公斤／平方厘米．掺乳液能提高砂浆与基层的粘结性能，一般粘结强度可以提高4—7公斤/平方厘米。
2、腻子涂层太厚。
腻子涂层厚度与材料和配合比选择有关。
如刮大白腻子，为便于操作．滑石粉掺量较多，改善了腻子的润滑性能一般情况下不会产生涂层过厚；但如果从腻子填充效果出发，大白粉掺量增大，由于大自粉的颗粒较粗，腻子润滑性能差，不好操作，这时可能产生涂层过厚现象。
由此可见，防止涂层过厚关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。
3、其它原因造成腻子起皮脱落的原因，还有两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透即刮第二道腻子，容易造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。
4、接茬明显：
涂刷时要按顺序，后一排笔等前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头等。
5、在腻子调和时，各种材料的计量必须严格按照配比进行，并且落实专人管理。
6、在施工过程中，指派专人负责检查，发现问题及时指出并督促纠正。
（七）质量标准
1、腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面。
2、刮腻子前墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。
3、必须将表面泛锈的处理完后再进行刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。
4、网格布必须置于粉刷层内，严禁外露。
5、腻子表面刮抹均匀，颜色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼严禁脱皮、疙瘩、裂纹、漏刷和透底。
6、墙面允许偏差必须达到国家一般抹灰的高级抹灰标准：
表面平整2mm，阴、阳角垂直2mm，阴、阴角方正2mm，立面垂直2mm。
7、腻子墙面应坚实牢固，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。
8、施工应分层进行。
当总厚度（包括石膏腻子层）大于或等于20mm时，应增加加强措施。
（八）成品保护
1、施工时首先要清理好周围环境、防止尘土飞扬而影响装饰质量。
2、不得污染窗台、门窗、玻璃等已完成的分项工程。
3、装饰墙面完工后，要妥善保护、不得磕碰污染墙面。
（九）安全环保措施
1、所有工人施工时应佩带个人防护用品如：
消毒面具、口罩、手套等，以免危害工人的肺、皮肤等。
2、严禁酒后作业，禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
4、楼层内施工时注意检查楼层内的洞口防护及临边防护是否齐全，如发现不全，及时向项目部汇报。
及时整改，以防高空坠落伤人。
5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。
机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
6、现场清扫设专人散水，不得有扬尘污，打磨粉尘用潮布擦净。
7、施工噪音应采取措施使之降低在规定规范之内。
二、乳胶漆工程
序号
控制项目
控制要点
1
基层处理
在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2
修补腻子
用石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。
3
满刮腻子
第一遍腻子：
要求刮薄，刮匀不留腻子。
腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。
第二遍腻子：
收缩裂缝不平处，重新补腻子，腻子干燥后，打磨平整并清扫干净。
第三遍腻子：
不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。
4
刷乳胶漆
刷第一遍乳胶漆：
搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接差，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。
第二、三遍乳胶漆、磨光。
5
质量要求
应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
颜色应均匀一致。
6
示意图
基层处理满刮腻子
第二遍乳胶漆第三遍乳胶漆
三、干挂石材工程
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料准备
根据设计图以及墙柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板的缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制墙、柱面各分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据和基层弹线安装钢架的依据。
对进场材料按定货要求检验其边角垂直度、平整度、光洁度、倒角要求、裂缝、棱角缺陷，应符合定货合同和国家验收规范要求。
板材不得有裂纹和缺损，对石材统一整理归类。
2
基层处理
基层面检测垂直度和平整度。
平整度误差不能大于10mm。
超出部分凿去，凹陷不足部分用高标号水泥砂浆找平。
3
弹线定位
1）依据每面墙的面积大小，凹凸转折情况，分别在墙的上下、两侧及中部设置测量控制点，并做好相邻墙面阴、阳角转折控制。
2）水平线必须有一定的标高为起点，四周连通，尤其要注意接缝必须与窗洞的水平线连通。
3）垂直线尽可能按块材尺寸，由阳角端向阴角端方向弹。
4
钢骨架制安
1）混凝土墙体用不锈钢膨胀螺栓固定连接件。
孔位要依照弹线尺寸确定，孔径按选用的膨胀螺栓确定，一般比膨胀螺栓胀管直径大1mm。
孔径深度必须达到选用膨胀螺栓胀管的长度
2）根据现场实际墙体结构，若为砼结构，则直接可根据石材墙面横、纵定位线安装角码、码片；若为填充墙结构，则需根据石材墙面横、纵定位线焊接钢骨架，以钢骨架为受力基础焊接角码、码片。
3）钢架由膨胀螺栓与基层相连接，螺帽必须拧紧，拧紧的的螺栓再涂强力粘接胶加固。
钢架与基层预埋件相连接，电焊焊缝长度、厚度必须按设计要求进行。
4）钢架安装完毕，必须采用专用防锈漆进行除锈处理。
5
面板安装
1）依次将石材搬运至安装位置，将石材按翻样图进行预排，严格控制石材色差及缺边、掉角情况。
2）板材开孔要求：
板材面积大于1m2设8个孔（4对）；0.6-1m2设6个孔（3对），小于0.6m2设4个孔（2对），特殊小尺寸石板不得少于2个孔。
孔位在板厚的中心线上，两端部的孔位距板两端1/4边长处，孔径≥25mm，孔深≥25mm。
3）石材安装时，先用水准仪放出水平标高线，用棉线或钢丝拉出石材装饰面控制线。
应保持上下左右颜色、花纹一致，纹理通顺接缝严密吻合，遇有不合格的石材，必须剔除，重新加工更换。
从下而上依次安装，石材与钢销相连处填石材专用胶。
为了保证离缝的准确性，安装时在每条缝中安放二片厚度与缝宽要求相一致的塑料片（待打硅胶时取出）。
6
嵌缝
1）嵌缝前基层必须清理干净，基层面要干燥，以便确保嵌缝胶与基层良好的粘结。
2）泡沫条直径要大于缝宽4mm，确保泡沫条顶紧板材二边，不留缝隙。
泡沫条要深入板面10mm。
3）嵌缝胶要均匀地挤打，一要保证嵌缝胶与基板边粘结牢固，二要使外表呈凹形半圆状态，平整光滑美观。
7
清洗养护
1）施工时尽可能不要造成污染，减少清洗工作量，有效保护板材光泽。
2）一般的色污可用草酸，双氧水刷洗，严重的色污可用双氧水与漂白粉掺在一起搅成面糊状涂于斑痕处，2~3天后铲除，色斑可逐步减弱。
3）清洗完毕必须重新对板材磨光，上光蜡。
8
示意图
四、瓷砖镶贴工程
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
材料要求
墙面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合要求。
墙砖表面不得有裂纹、剥边、斑点、波纹、缺釉等缺陷。
在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选。
2
基层处理
将尘土、杂物彻底清扫干净，保证无空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3
弹控制线
施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
4
铺贴
1）首先按照图纸进行预铺，对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。
2）铺设选用1：
3干硬性水泥砂浆。
铺贴前应将地砖浸水2h以上，铺贴时面砖表面不能有明水。
把在砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
3）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求，至少不小于半砖。
墙面突出物周围的墙面砖应用整砖套割吻合，边缘应整齐。
4）粘贴时应随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，阴阳角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂，保持砖面整洁。
5
勾缝清理
1）地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用1：
1水泥砂浆勾缝。
2）当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理（一般宜在12h之后）。
6
质量要求
墙面砖粘贴必须牢固；无空鼓、裂缝；墙面砖板材之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致；表面平整度、立面垂直度、阳角方正、接缝平直允许偏差不得大于2mm。
7
示意图
五、金属装饰板工程
序号
控制项目
施工方法及控制要点
1
放线
1）依据图纸在基层上弹出龙骨的位置，放线时注意结构的垂直度和平整度，要求一次放完。
2）检查基层结构位置及标高是否准确，并根据现场情况，通过剔凿或调整轴线消除结构施工中产生的误差。
2
框架安装
1）固定骨架的连接件：
骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定，连接件通过膨胀螺栓与结构连接。
2）固定骨架：
龙骨在安装前应进行防腐处理，安装位置正确，结合牢固，安装完毕后检查中心线和表面平整度。
3
金属饰面板安装
1）安装前再按图计算板材及缝隙宽度进行排板放线，复核尺寸，在次框架上将每一块板的位置搞没清楚，防止在连续安装饰面板时产生累积误差。
2）安装饰面板，对号入座，顺序安装，一次装牢，并检查垂直度、平整度等。
安装方向颠倒则不易安装。
如墙上次框架或墙板过长，可用切割机切割。
4
板缝处理
金属饰面板就位后，先清洁槽内板表面，并使其干燥。
然后涂一层条状胶线，将切割成合适槽缝的厚度和宽度的发泡条填充入槽粘牢；再在发泡条上涂一层密封胶并用腻子刀将表面刮成所需的形状，如平面或凹面，并使其表面平整光滑。
5
示意图
六、墙面抹灰工程
序号
控制项目
控制要点
1
材料要求
1）抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5。
2）不同品种不同标号的水泥不得混合使用。
3）水泥应有产品合格证书。
4）抹灰用砂子宜选用中砂，砂子使用前应过筛，不得含有杂物。
5）抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d。
罩面用磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。
2
施工要点
1）砖砌体应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。
2）混凝土表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：
l水泥砂浆。
3）加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。
4）抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。
5）大面积抹灰前应设置标筋。
抹灰应分层进行，每遍厚度宜为5～7mm。
抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。
当抹灰总厚度超出25mm时，采取挂网的加强措施。
6）用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。
7）底层的抹灰层强度不得低于面层的抹灰层强度。
8）水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
9）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。
10）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1：
3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。
11）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。
对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工交验前清擦玻璃时撕除。
12）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手架钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。
13）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。
14）随抹灰随注意保护好墙预埋件、窗帘钩、通风篦子等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。
15）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。
16）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆。
3
质量问题原因分析
1）抹灰空鼓、裂缝。
造成原因主要有以下几条：
门窗框两边塞灰不严，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝；基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透；基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大；配制砂浆和原材料质量不好或使用不当。
2）抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰仔。
主要原因如下：
抹完面层后，灰浆还未收水就压光；底灰过于干燥，又没有浇透水。
4
示意图
七、墙面抹灰
（一）工艺流程
门窗口四周堵缝→墙面清理粉尘、污垢→浇水湿润墙面→调垂直找方、抹灰饼冲筋→修补预留孔洞（电工箱）槽盒→抹底灰→抹面层灰
（二）施工准备及作业条件
1、结构工程全部完成，并经有关部门验收合格。
2、抹灰前，检查门窗框的位置是否正确，与墙体联结是否牢固。
对连接处的缝隙用1：
3水泥砂浆分层嵌塞密实。
铝合金门缝隙处理按设计要求嵌填。
3、墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等清理干净，并洒水湿润。
4、施工时使用的脚手架提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
（三）施工方法及要点
1、基层处理：
对基层进行检验，对各种预留孔洞先进行封堵并检查门窗口的尺寸是否正确，基层的平整垂直，误差大的进行剔凿。
2、此抹灰施工用于砌块墙面，抹灰前进一步确认各种墙内预埋已完成，各种线盒已做必要保护并符合专业规范，抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等影响抹灰质量的物质仔细清理，并洒水润湿，对于混凝土表面用聚合水泥浆扫毛一遍。
3、混凝土构件采用拉毛做法。
4、不同材料基体交接处表面的抹灰，包括消防箱后面、电线管处等，预先抹平，采用加强网，加强网与各基体的搭接宽度不小于100毫米。
解决因材质不同而造成的开裂。
5、对砖上残留砂浆污垢等，清理干净，提前1天浇水湿润，抹灰时适量掸水。
6、配比：
配置砂浆前一定要对所用的材料进行严格的检验，及时提供试验报告单，以确保原材料的合格，砂浆配置过程中要设专人下料，搅拌配置确保配比的准确，使用时设专职质量员随时检验配合比的准确性，确保砂浆合格。
7、冲筋打点，阴阳角找方：
墙体冲点筋。
阴阳角在冲筋时控制好标高主要是净空，水平冲筋厚度不得小于7mm，对阴阳处设专人检查，使用专用工具施工。
8、抹底子灰（1：
1：
4混合砂浆\1：
3水泥砂浆）：
在抹底子灰之前，提前淋水温润墙面\喷胶点，抹底子灰时要使其与筋抹平齐，用木杠横竖刮平，局部过厚，增加遍数。
木抹子搓毛每一班组的作业量必须保证完成一个完整的冲筋板块以防止出现裂纹，抹底子灰之前，浇水温润，抹水泥素浆，要求刮一块抹一块底子灰不能等水泥浆干了才抹，底子灰厚度每层不能大于1cm,如有加厚增加层数。
9、内檐的细部作法
（1）护角：
门窗口圈底子灰用1：
2.5水泥砂浆抹灰，包过口统一6cm，罩面时小于50mm侧面通做，通做部分压入框料灰口线内。
所有室内阳角均做护角，其高度在门窗口处为门窗高度，在洞口楼梯间处为通高。
（2）阴阳角尺寸：
均作5mm半径的小尖角，统一配制工具。
（3）哑口：
砌墙时，留出抹灰量，抹灰后保证洞口的尺寸，分户门口室内地面的上平是口高的底口尺寸向上返口的尺寸，标高以室内50线为准。
（4）立口（包括分户门后）内檐防火门口角在立口后抹灰。
门窗洞口抹灰交活后均比图纸尺寸小20mm。
（5）风道接口：
通风道接口出楼面后接，用水泥砂浆将接口封严，抹灰同内檐作法相同。
10、墙面抹灰标高一般要求抹至次梁下皮,超过次梁下皮的墙体通抹。
11、砌体与混凝土交接处如柱子垂直、平整达到抹灰交活标准可不抹灰，否则加网抹灰。
12、墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处先用水泥砂浆分层找平，每层厚度不大于20mm，必要时挂钢板网加固。
13、基底抹灰压实抹平，使其粘接牢固，中层待底层稍干后进行操作，用刮尺刮平整。
罩面抹灰待中层达到六七成干后，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于两遍，厚度不大于2mm。
14、按规范、工艺标准严格控制抹灰质量，抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘接牢固，不得脱层、空鼓等缺陷，抹灰成品表面光滑洁净、接茬平整灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。
孔洞、槽盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑管道后面平整洁净。
八、墙面刷乳胶漆
（一）施工流程
基层处理→修补腻子→刮腻子→第一遍涂料→第二遍涂料→第三遍涂料（根据设计及需要）
（二）施工方法
1、基层处理：
首先将基层表面上的灰尘、污垢和砂浆留痕等杂物清除扫净。
2、修补腻子：
用腻子将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用纱纸将凸出触磨平，并将浮尘等扫净。
3、刮腻子：
刮腻子的遍数可由基层或墙面平整度来决定，一般为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每次最后收头时，要注意收的干净利落。
干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
4、第一遍涂料：
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时先上后下。
先将墙面清理干净，然后刷第一遍涂料。
干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
5、第二遍涂料：
操作要求同第一遍。
涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。
6、第三遍涂料：
操作要求同第二遍。
由于乳胶漆膜干燥较快，连续迅速操作，涂刷从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接。
九、面砖墙面
（一）工艺流程
基层处理→抹底子灰→选砖、浸砖→排砖弹线→贴标准点→垫底尺→镶贴全瓷面砖→勾缝、擦缝。
（二）施工方法及要点
1、基层为砖墙清理干净墙面上残存的废余砂浆块、灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润。
基层为混凝土墙剔凿涨模的地方，清洗油污，太光滑的墙面要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。
打底时要分层进行，每层厚度5—7mm。
2、底层6—7成干时，按图纸要求，结合实际和全瓷面砖规格进行排砖、弹线。
3、正式镶贴前先贴标准点，用废全瓷面砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴全瓷面砖表面平整度。
4、垫底尺计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，依次为依据放好底尺，要求水平、安稳。
5、镶贴全瓷面砖前，面砖先浸泡2h以上，然后取出晾干待用。
粘砖自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重粘，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙宽一致。
镶贴完，自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦净，然后用白水泥浆擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。
6、施工前对底子灰进行杂物清理，检查其平整度和垂直度。
铺贴时,先浇水湿润墙面,再根据已弹好的水平线,在最下一皮砖的下口放好尺板,作为贴第一皮砖的依据,贴时一般由下往上进行。
排砖挂线，以门上口作为平整缝控制，上下排砖，下口如出现少半块砖另行调整。
墙面阴角尽量对称，而且大于半块，门口处不得切砖，每层弹出水平和竖直控制线。
十、吸声墙面
主要应用于有隔声要求的机房等房间，墙面主要隔声材料为玻璃棉，墙面龙骨为木龙骨（需刷防火涂料）或轻钢龙骨，面层材料为穿孔的铝扣板。
隔声材料的厚度根据设
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