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揭露B6B7B8上B8煤层安全技术专项措施

编号：

ZM31-2013-3

中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿改扩建工程

副斜井二期工程揭露B6、B7、B8上、B8煤层安全技术专项措施

矿别苇子沟煤矿

措施名称副斜井二期工程揭露B6、B7、B8

上、B8煤层安全技术专项措施

编制单位中煤31处苇子沟项目部

编制人###

编制日期：

2012年12月16日

第一章工程概况

中煤能源新疆鸿新煤业有限公司苇子沟煤矿副斜井二期工程井底车场，根据地质资料预计在井底车场里程133m揭露B6煤层，B6煤层在掘进巷道预计长12.2m。

里程158m揭露B7煤层，B7煤层在掘进巷道预计长52m。

里程247m揭露B8上煤层，B8上煤层在掘进巷道预计长10m。

里程320m揭露B8煤层，B8煤层在掘进巷道预计长17m。

目前，井底车场已施工至平巷段47米位置，距离揭露B6煤共计为86m。

距离揭露B7煤共计为111m。

距离揭露B8上煤共计为200m。

距离揭露B8煤共计为273m。

根据目前施工队施工情况，预计将在2013年1月下旬揭露B6煤层。

为确保安全通过煤层，特编制本施工安全技术措施。

附图1：

苇子沟煤矿井底车场预测地质剖面图

第2章地质概况

第二节、煤层

根据《苇子沟煤矿勘探报告》获悉，自上而下依次编号为B6、B6下、B7、B8上、B8，累计全层平均厚度23.06m，累计纯煤可采平均厚度22.94m。

本次揭露煤层的控制情况、基本特征及变化规律分述如下。

（1）B6煤层

B6煤层位于B5煤层之下，为西山窑组下段（J2x1）的上部煤层，是井田的第二层煤。

全层厚1.07～6.49m，平均3.41m。

顶板岩性为泥岩，粗砂岩为主，个别为粉砂质泥岩、炭质泥岩；底板岩性为泥岩，炭质泥岩为主，个别为粉砂质泥岩。

与下部B6下煤层间距0.6～15.98m，平均间距4.80m。

（2）B6下煤层

B6下煤层为B6煤层的下分岔煤层，煤层较稳定，全层厚度0.53～2.92m，平均1.51m，B6下煤层顶板岩性泥岩为主，个别为炭质泥岩，粉砂质泥岩，细砂岩；底板岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩，粉砂质泥岩。

与上部B6煤层间距0.6～15.98m，平均间距4.80m，与下部B7煤层间距2.37～19.69m，平均间距7.18m。

（3）B7煤层

B7煤层位于B6之下，为西山窑组下段（J2x1）的中部煤层。

为区内第一厚煤层，全层厚度4.53～21.59m，平均8.37m，顶板岩性以泥岩，炭质泥岩为主，个别为粉砂质泥岩和粗砂岩；底板岩性以泥岩为主，个别为炭质泥岩，粉砂质泥岩和细砂岩。

与下部B8上煤层间距3.11～18.34m，平均间距8.37m。

（4）B8上煤层

B8上煤层位于B7煤层之下B8煤之上，为西山窑组下段（J2x1）中下部煤层，全层厚度0.51～4.20m，平均1.52m，顶板岩性以泥岩，粗砂岩为主，个别为细砂岩，粉砂质泥岩；底板岩性以泥岩为主，个别为粗砂岩，粉砂质泥岩。

与下部B8煤层间距0.80～21.53m，平均间距5.80m。

（5）B8煤层

B8煤层位于B7和B8上煤层之下，为西山窑组下段（J2x1）的下部煤层，是井田的第五层煤。

全层厚3.29～7.64m，平均5.14m，顶板岩性以粗砂岩为主，个别为泥岩、炭质泥岩；底板岩性以泥岩为主，个别为粉砂质泥岩、粗砂岩。

与上部B7煤层间距3.94～34.60m，平均间距14.38m。

第二节、瓦斯

2009年，呼图壁县煤炭工业管理局鉴定后出示的《矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定报告》中确定苇子沟煤矿瓦斯相对涌出量3.33m³/t，绝对涌出量0.66m³/min；二氧化碳相对涌出量3.49m³/t，绝对涌出量0.69m³/min；生产过程中采掘工作面瓦斯含量一般在0.02%～0.1%之间，将该矿井确定为低瓦斯矿井。

在副井底车场揭露B5煤层中，未发生瓦斯超限和瓦斯压力现象。

第三节、煤尘

据《苇子沟煤矿勘探报告》显示，各煤层煤粉的火焰长度在208.5～334.06mm间，扑灭火焰所需的岩粉量均为53%～69.83%，试验结果煤尘均具有爆炸性。

第四节、水文

Ⅵ2地层岩性主要由粗砂岩、细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩及煤组成，厚度69.90～202.79m。

含水层与隔水层以互层的形式组成。

其中隔水层岩性主要以泥岩、粉砂岩为主，而含水层岩性主要以粗砂岩、砂砾岩为主。

地层向北缓倾，倾角15°左右。

矿区内共控制了6层煤，分别为B5、B6、B6下、B7、B8上、B8。

根据冒落带及导水裂隙带发育高度计算结果，此层为直接充水含水段。

第五节、煤的自燃性

据《苇子沟煤矿勘探报告》显示，各煤层的吸氧量相差不大，平均值在0.52～0.62cm3/g，根据国标GB/T20104－2006《煤自燃倾向性色谱吸氧鉴定法》各煤层均属Ⅱ级自燃倾向煤，均为易自燃性煤。

第三章施工方案、综合防突措施、

探煤打钻施工措施及施工工艺

第一节施工方案

一、为确保揭煤安全，采取如下施工方案：

1、当巷道施工至距B6、B7、B8上、B8煤层法线距离20m位置时，在工作面左帮垂直煤层打1个穿透煤层全厚的测压钻孔，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常情况,并测定B6、B7、B8上、B8煤层瓦斯压力。

附图1-1、2-1、3-1、4-1：

施工至距煤层20m探孔布置示意图

2、当巷道施工至距B6、B7、B8上、B8煤层法线距离10m位置时，在工作面左帮打1个前探钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，以确切掌握煤层位置、赋存情况、瓦斯浓度、温度、一氧化碳是否异常情况。

附图1-2、2-2、3-2、4-2：

施工至距煤层10m探孔布置示意图

3、当巷道工作面施工至距B6、B7、B8上、B8煤层法线距离5m时，打3个穿透煤层全厚的测压钻孔，准确查明井筒工作面和B6煤层走向、倾向等产状、煤层结构、相对位置，掌握煤层赋存条件、地质构造等基本情况，并测定B6煤层瓦斯压力。

附图1-3、2-3、3-3、4-3：

施工至距煤层5m探孔布置示意图

4、经检测煤层瓦斯压力无突出危险时（小于0.6MPa），井筒工作面施工至距B6、B7、B8上、B8煤层法线距离1.5m处采用放震动炮方式揭穿煤层。

放震动炮要一次全断面揭开煤层，放炮时井下人员全部撤至地面，井口、通风机房及其周围20m范围内严禁烟火，斜井正对井口风流方向的禁火范围为30m。

如果测得瓦斯压力等于或大于0.6MPa，则启动突出煤层鉴定程序，由业主方委托具有煤与瓦斯突出鉴定资质的单位进行突出煤层鉴定后，重新编制探、揭煤措施。

5、揭煤方法：

20m外探煤→边探边掘至距煤层法线距离≥5m→

第二节“四位一体”综合防突措施

一、突出危险性预测预报

1、预测预报方法

采用测定煤层综合瓦斯压力进行突出危险性预测预报，使用高精度优质压力表进行测定。

2、突出危险性临界值

根据《防突规定》（2009年版）规定：

煤层综合瓦斯压力＞0.74MPa或Smax≥6Kg.m-1或K1max≥0.5（湿煤0.4）mL.（g.min1/2）-1时，煤层具有突出危险性；只有当煤层综合瓦斯压力＜0.74MP、Smax＜6Kg.m-1和K1max＜0.5（湿煤0.4）mL.（g.min1/2）-1时，煤层无突出危险。

3、突出危险性预测预报的具体操作

（1）工作面距煤层最小法向距离5m时，工方法与工作面距B6煤层顶板法线距离5m时，巷在掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个（垂直煤层），平行于巷道正中一个。

首先用φ110㎜钻头施工2.5m深的钻孔，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，孔口管上口焊接法兰盘，管子周圈缠绕生麻丝，用大锤将钢管砸进去，并上好阀门。

在孔口两侧打两根树脂锚杆，用4股8#铁丝将孔口管与锚杆连接牢固，注水泥浆将孔口管与钻孔间空隙填实，凝固24小时后，用φ60㎜的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。

具体布置情况见附图。

在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,每一检测钻孔施工完毕后,首先测定孔口及工作面瓦斯浓度,之后立即提钻,清理钻孔，安设压力表,测定瓦斯压力及瓦斯的涌出速度，并作好记录。

（2）当预测为无突出危险时，每预测循环允许掘进额度以确保前方有不小于2m的检验孔深（在巷道轴线上的投影长度）的超前距离为标准。

当预测为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进。

采取防突措施后，如炮后30min瓦斯≥0.8%时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行抽放。

（3）防突预测预报人员在现场操作中，当发现煤层综合瓦斯压力＞0.74MPa超过规定时，必须立即通知现场掘进队跟班队长停止作业，并同时汇报调度及通风值班室。

调度室接到电话后立即向有关领导（矿值班领导、项目经理、安全副经理、生产副经理、技术副经理）汇报，采取措施进行处理。

采取措施后，必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于临界值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到效果检验的Smax和K1max值小于临界值为止。

（4）预测预报人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离、测定的煤层综合瓦斯压力、测定地点、测定人员、测定日期。

（5）预测预报每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进队跟班区长现场监督，并在记录本上签字。

否则，测定结果视为无效。

（6）掘进队要严格按允许掘进的距离进行施工，安全员与瓦检员进行现场监督，当发现施工单位现场超掘时，必须立即停头并向调度及通风工区汇报。

二、防治突出措施

1、采用迎头预抽瓦斯的方式作为防治突出措施，在工作面距煤层法线距离5m时，停止掘进作业，测定压力值和进行效检，如有突出危险性，在迎头施工钻孔对煤层进行预抽瓦斯。

2、预抽率计算、效果检验及掘进：

对已连抽的钻孔，每日必须计算抽放量，抽放量必须达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》中规定的预抽率大于30%和残留瓦斯含量小于8m³/T、残留瓦斯压力小于0.74Mp的要求，恢复掘进前，必须对煤层做防突措施效果检验。

只有效果检验指标均不超过规定值后才能恢复掘进。

四、安全防护措施

1、地面放炮措施：

（1）揭过煤期间，放炮点设在井口右侧20m以外。

（见通风系统示意图及放炮警戒图——附图）。

（2）地面放炮时放炮设岗位置在井口右侧20m以外（2号岗），撤出禁区内所有人员（包括井口检身房人员）至警戒线外，井口正前方至绞车房后面范围不得有人员停留或行走且不得有任何障碍物。

（3）严格执行放炮管理制度和综合防尘措施。

严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，放炮时使用水炮泥，每个水炮泥容积不小于400ml，放炮前后必须坚持冲洗巷帮；必须使用压气喷雾器，其喷雾纵向必须到达迎头，横向必须封闭巷道全断面，喷雾器水量必须保证揭开煤层后能湿润煤堆。

（4）地面放炮所使用的放炮母线采用2.5平方电缆，并在地面进行导通验收后方可入井敷设，放炮前爆破网路必须用导通仪进行导通检查，爆破网路必须畅通；雷管必须进行检查和验收，保证无瞎管，有锈蚀、受潮等不正常情况的雷管不得作用，雷管严禁跳段使用，并且任何两雷管电阻值之差不得超过0.1欧姆。

全部药卷要仔细检查，发现变质、空松、未满的药卷不得使用，当班炸药、雷管全部由地面炸药库检查合格，并由放炮员运下井至工作面使用。

（5）地面放炮时必须设专职电工，揭煤期间，每天电工必须严格对电器设备进行检查，严禁电器失爆，地面放炮之前认真检查通风系统以及设施是否牢固、完善，防止放炮造成通风设施损坏而破坏供风。

（6）地面放炮时当班班长负责撤出警戒范围内的全部人员，撤出后向调度室汇报，然后由安检人员进行搜索，确认人员全部撤离后，由现场指挥向调度室汇报人员撤离工作完成。

装药工作完成后，由现场指挥向调度室汇报，调度室接到汇报后请示总指挥，总指挥向电工下达切断除局扇与瓦斯监控系统外非本质安全电源的命令，并由现场指挥确认后再向总指挥汇报，确认停电工作完成。

总指挥接到现场指挥断电、撤人等工作完成的信息后，向调度室下达放炮命令，然后调度室通知现场指挥实施放炮作业。

放炮撤人路线：

由安全员和瓦检员，当班班组长，现场指挥小组成员一起，将井下所有人员撤出至地面警戒线外，然后由安全员在放炮点设岗，所有岗哨设好后向现场指挥汇报岗哨设好。

2、压风自救系统：

安装压风自救系统，压风自救系统必须完好有效，从迎头往回每隔50m安设一组压风自救装置，最后一组距迎头距离控制在40—50m范围内；且每组压风自救不得少于5个减压阀。

3、隔离式（化学氧）自救器

所有入井人员必须携带隔离式自救器,并熟知自救器的使用方法,并由救护队在班前会前组织施工人员学习培训合格后方可下井施工。

4、所有施工人员必须熟悉并掌握突出预兆，一旦发现下列情况之一应立即按避灾路线撤出人员：

有声预兆：

出现霹雳声、闷雷声、嘶嘶声、煤矸开裂声、机枪声、响煤炮声，声音由远到近，由小到大，长短不一，有短暂的、连续的、间隔的，煤壁发生震动和冲击，顶板来压、支架发出折裂声等

无声预兆：

工作面顶板压力增大、煤壁被挤碎片帮、顶板掉渣、下沉或底板鼓起；煤层层理紊乱、煤质暗淡无光泽；煤质变软；CH4、CO2浓度忽大忽小，气温异常，打钻时有顶钻、卡钻、夹钻、喷煤、喷瓦斯等现象。

5、若迎头瓦斯变化异常或巷壁有压力显现，垮落掉渣严重时，必须立即停止作业，立即将所有人员撤出至地面，切断除局扇电源外的所有电源，将井底车场设立为禁区，并立即向调度室和苇子沟项目部汇报。

6、开始边探边掘时，特别应加强敲帮问顶和支护工作，若发现巷顶岩石变得破碎，可能出现垮落时，应采用超前锚杆支护措施进行超前支护直至过完煤层进入煤层底板巷道围岩变得稳定且不会垮落时止。

7、煤层揭开恢复工作后，防突工必须首先对揭露的煤层前方、上方、下方和两帮实施突出危险性预测，经过预测后K1最大值在0.5ml/g.min1/2以下，每m钻屑量最大值在6.0Kg以下时，确认无突出危险后采用全断面放炮；预测有突出危险时实施补充防治突出措施施工超前排放钻孔，然后再进行效果检验，直至措施效果检验有效确认无突出危险时采用全断面放炮。

如该过程中煤层垮冒过高时必须立即停止作业，待制定专门措施后方可继续掘进。

8、揭过煤期间，临时支护必须紧跟迎头，用填充材料与顶板接实，防止冒顶，巷道围岩较稳定时每个循环进尺不得超过2.0m，巷道顶板破碎时必须采用短掘短支方式。

每次放炮后，必须先进行敲帮问顶，按作业规程规定进行临时支护，再打锚杆进行永久支护，防止空顶作业或因空顶时间较长而引起冒落。

9、防突水管理：

揭开后，如发现水量、水压等有变化时（增大）必须立即停止作业，撤出人员至安全地点并向调度室汇报，待采取措施后方可恢复作业。

10、揭过煤期间必须使用人工出矸，严禁使用耙装机等机械化设备，过煤期间严禁使用风镐刷帮和卧底。

第三节探煤打钻施工措施

一、打钻施工工艺及技术要求

1、钻孔施工前需有技术人员对钻孔精确确定位置及方向。

2、钻机选用ZDK-660型钻机，Φ110㎜合金芯钻头钻进2.5m，然后在孔内预埋一套Φ108㎜×2.5m长孔口管，将焊法兰盘一端留在外侧。

孔口管用2根Φ20×2200mm树脂锚杆拉住焊在孔口管上的钢板将孔口管固定在岩体上，孔口管外露长度不得超过400mm，孔口管和岩壁之间用水泥浆封堵严实。

3、孔口管埋设合格进行养护24小时后，通过法兰盘连接承压16Mpa的球阀，然后用Φ60钻头配合ф50×1600㎜钻杆钻进。

4、在孔口管注浆养护期间，应平行做好其他孔口管的打钻埋管注浆工作。

5、打钻采用清水钻进，钻进至出水位置或预计煤层位置时要减慢钻进速度，注意水量及钻压变化，遇水量突然增大、顶钻等异常情况要立即停止钻进但不要拨出钻杆，及时向调度室汇报，分析清楚原因后，在确定是否撤钻放水、测瓦斯压力或继续钻进。

6、钻孔出水后，如水量不超过20m³/h，须一次性钻至终孔位置，如水量超过20m³/h，必须停止钻进，直到水量不超过20m³/h后，再钻至终孔位置。

如涌水量一直超过20m³/h，应注浆扫孔，钻至终孔位置，准确测量处瓦斯压力。

7、严格丈量钻杆长度，每加一根钻杆记录一次，准确记录孔深，记录钻空内出水点距孔口的长度，并测量水量的大小。

8、打钻孔期间，有专人检测钻孔出水情况，及时观测水量，水压变化，做好记录。

遇有异常情况立即汇报调度室。

二、打钻安全技术措施

1、所有参加打钻施工人员，必须严格遵守煤矿安全规程、煤矿安全技术规程，严格按措施施工，做好出大水、防突水、有毒有害气体的准备工作。

2、钻机一定要安设牢固，钻机四角必须用地锚固定牢固；在起吊过程中应特别注意安全，以免钻机倾倒伤人。

3、钻机操作人员必须集中精力，按正常程序操作，严防误操作，以免发生伤人事故。

特别注意，钻机开动前，牙钳严禁卡在钻杆上，同时严禁用牙钳去卡转动钻杆。

4、钻进过程中，严禁打反钻。

5、钻进时发现岩体松软、偏帮、来压或钻空中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不能拨出钻杆，现场负责人应立即向调度室汇报，并派人监测水情。

7、清理好巷道、保证有畅通的安全退路。

8、在打钻施工作业前，必须将巷道内的电器设备设施吊挂稳固，以防水淹设备设施等事故的发生。

9、检修好排水设备，详细检查施工设备，用具是否齐全，有无失爆现象，发现问题及时处理，并试运转无异常后方可进行钻孔施工。

10、钻探过程时，跟班领导、安全员、瓦检员、施工负责人必须亲临现场指挥监督探水工作。

加强作业点附近20米范围内瓦斯检查工作，只有在瓦斯浓度在0.8%以下或其他有毒有害气体浓度在规定的范围内才能进行正常施工作业。

三、钻机硐室施工安全技术措施另报审。

第四节施工工艺

一、凿岩工器具

凿岩机具为YT-28风动凿岩机，采用φ42mm的“一字”型钻头，中空“六角”合金钢钎杆。

二、探煤

（一）探煤前的准备工作：

1、在距预计探煤位置20m左右时，地质人员要及时观察工作面每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置。

2、探煤施工前，项目部要组织调度、通风、安监、工程、机电等部门进行一次井筒全面安全大检查，保证通风、排水、提升、通讯、电气设备等系统的正常运行。

3、井下装设防爆安全电话确保井下与地面各部门通讯正常。

4、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即处理。

5、安全知识培训：

探、揭煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性。

学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施、公司、处“一通三防”管理制度和工种责任制专项规定。

（二）探煤施工：

1、钻孔机具

ZDY-660型钻机一台，2TGZ-60/210注浆机一台；

钻杆：

φ45mm，1.5m/节，共50节；

丝头：

φ45㎜，0.1m/节，共50节；

钻头：

φ110㎜，60mm，各一个；

孔口管：

采用φ108mmx2500mm的钢管，3个；

抗震压力表：

0~60MP，3块；

瓦斯压力表：

0~1000kp，6块

法兰盘：

4寸，18个

麻绳：

15kg

阀门9个

2、超前钻孔设计参数

钻孔深度：

详见超前钻孔参数表一、表二、表三

钻孔位置：

详见附图；

3、施工工艺

1）工作面施工至距B6、B7、B8上、B8煤层顶板法线距离20m时的施工方法在施工至距B6、B7、B8上、B8煤层底板法线距离20m时，巷道进行永久支护至迎头后。

迎头底板浮渣清理干净，由底板向下打探煤孔，具体钻孔布置情况见超前钻孔设计参数表。

在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。

钻孔施工至指定位置后，要先测定孔口及工作面瓦斯浓度，并检测有无一氧化碳异常现象、温度是否正常，符合安全标准之后立即提钻,清理钻孔后封孔。

B6、B7、B8上、B8超前钻孔参数表一

煤层

孔号

孔径

（mm）

终孔深度

（m）

钻孔与巷道中心线夹角（°）

钻孔位置

左帮

B8上

左帮

2）工作面施工至距B6、B7、B8上、B8煤层顶板法线距离10m时的施工方法在施工至距B6、B7、B8上、B8煤层顶板法线距离10m时，在掘进工作面迎头进行永久支护后。

迎头底板浮渣清理干净，由底板向下打探煤孔，具体钻孔布置情况见超前钻孔设计参数表。

在工作面钻眼施工过程中,要精确测定钻孔深度,测定煤层产状及赋存情况，并作好记录。

B6、B7、B8上、B8超前钻孔参数表二

煤层

孔号

孔径

（mm）

终孔深度

（m）

钻孔与巷道中心线夹角（°）

钻孔位置

左帮

B8上

左帮

3）工作面施工至距B6、B7、B8上、B8煤层顶板法线距离5m时的施工方法

施工方法与工作面距B6、B7、B8上、B8煤层顶板法线距离5m时，巷在掘进工作面迎头进行永久支护后，再在迎头底板位置打三个探煤孔，左右帮距巷道中心2m位置各一个（垂直煤层），巷道正中一个。

首先用φ110㎜钻头施工2.5m深的钻孔，在钻孔中固定φ108㎜的孔口管，孔口管上口焊接法兰盘，管子周圈缠绕生麻丝，用大锤将钢管砸进去，并上好阀门。

具体布置情况见附图。

B6、B7、B8上、B8超前钻孔参数表三

煤层

孔号

孔径

（mm）

终孔深度

（m）

钻孔与巷道中心线夹角（°）

钻孔位置

巷中位置

左帮

右帮

巷中位置

左帮

右帮

B8上

巷中位置

左帮

右帮

巷中位置

左帮

右帮

4）钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不得擅自改动。

同时，每班必须配备专业技术人员跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录。

5）为保证钻孔瓦斯压力测定的准确性，测压钻孔内不得有水，如果有水必须采用水泥—水玻璃双液浆进行注浆封堵。

6）探到煤时要严格测定瓦斯浓度。

当瓦斯浓度大于0.8%时或当二氧化碳浓度大于1.5%时，安排跟班电钳工将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、调度室汇报，调度室向项目部领导、建设单位调度室汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面，并严格测定瓦斯压力。

若测得三孔瓦斯压力均＜0.6Mpa时，掘进至距离煤层法距1.5m时，沿巷道底板往前

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