底盘车间基础工程冬季施工方案.docx
《底盘车间基础工程冬季施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底盘车间基础工程冬季施工方案.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
底盘车间基础工程冬季施工方案
一、编制依据
1、本工程施工图纸
2、本工程施工组织设计
3、主要规范、规程
建筑施工规范、规程名称
规范号
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
建设工程施工项目管理规范
GBT50326—2001
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
商品砼质量管理规程
DBJ01-6-90
混凝土中掺用粉煤灰的技术规程
DBJ01-10-93
建筑安装分项工程施工工艺标准
DBJT01-26-2003
建设工程现场安全防护场容卫生、环境保护及保卫消防标准
DBJ01-83-2003
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-61-2002
建筑安装工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
砼泵送施工技术规程
JGJT10-95
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程
JGJ108-2003
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2001
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
绿色施工管理规程
DB11/513-2008
二、工程概况
1、工程概况
本工程位于怀柔区庙城镇高各庄村，为怀柔区欧曼重卡二厂项目的子项目之一，南北长256m。
东西宽100m，建筑面积25600m2，室内外高差150mm。
本工程为钢筋砼独立杯型基础，基础埋深-2.00m，局部埋深-2.90m和-3.40m，杯型基础顶标高为-0.500m；建筑四周设基础梁，基础梁顶标高同杯型基础顶标高为-0.500m。
其余概况见下表所示：
结构特征表
类别
特征
混凝土
基础垫层为C15；基础、基础梁为C30。
钢筋
分布钢筋、箍筋、受力钢筋：
直径＜12mm，用Ⅰ级钢筋；
受力钢筋：
直径≥12mm，用Ⅱ级钢筋。
基础钢筋保护层
均为40mm
本工程冬期施工期限：
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃或出现负温，即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃，解除冬期施工。
北京地区每年的11月15日至次年的3月15日为冬期施工阶段，冬期施工阶段必须采取冬期施工措施。
根据施工进度计划安排，本基础工程均处于冬期施工，其主要分项工程有；土方工程、钢筋工程、砼工程、模板工程。
2、冬期施工特点难点分析及对策
本工程冬施面积大结构分散，工期紧迫；给工程的正常施工增加难度，因此如何组织施工是冬期施工也是本工程的重点和难点。
采取的对策如下：
加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，在施工过程中做好防寒保温、基坑边坡变形监测等工作，尽量将冬期施工的影响降至最低。
三、施工部署
1、冬期施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：
认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
2、冬期施工领导机构
为确保今年的冬期施工顺利进行，认真组织落实冬期措施，按期保质保量完成施工生产任务，项目部给予足够重视，成立以项目经理为首的冬期施工领导小组。
冬期施工领导小组名单：
组长：
刘春松联系电话：
130********
副组长；于洪祥孙荣全联系电话：
130********、139********
组员：
各专业工长、安全员、质检员、资料员、试验员、材料员。
3、冬期施工领导小组职责
制订项目部冬期施工工作计划并编制项目冬施方案，建立并健全冬施期间的管理制度，作好冬施部署和施工准备工作。
落实冬施方案中的技术准备和物资准备工作，按照冬施方案中的施工方法组织施工，定期进行技术交底，保证工程质量。
落实冬施方案中的安全准备工作，进行安全技术交底，保证施工安全。
落实冬施方案中的施工物资的准备工作，在施工现场建立冬期值班制度，设立天气预报牌，设专人收听天气预报并负责公布气象信息，保证施工顺利进行。
4、总平面与临时管线、管沟布置。
冬期施工前，认真查看现场布置情况、临水临电布置情况，作好现场临时供水管道的保温防冻工作。
冬期施工前，由现场经理组织工程、安全、保卫、行政、机电各部对冬期施工准备情况、现场场地条件等条件进行检查。
冬期施工要用的各种机械设备（包括电焊机、电缆）等方面进行详细的检查，对于发现的问题应立即组织人员进行整改。
5、对项目部办公生活区及分包生活区的检查和安排
冬季施工前由现场经理组织工程、安全、保卫、行政对项目部现场办公区及分包宿舍设施进行检查并及时进行整改。
6、冬期施工工作重点
经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视冬施。
施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
冬施期间，每天24小时有人值班，值班记录必须仔细、认真。
各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
四、施工准备工作
1、技术准备
认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图，对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性，为混凝土的养护提供科学依据。
对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱，安装最高最低温度计，并派专人负责观测、记录。
成立冬施测温小组，小组成员由项目部及施工队伍人员组成，测温小组由项目部技术负责人负责领导，施工队伍派2-3人专门负责测温工作。
2、施工准备
（1）施工前准备
非外露水管均埋入地面以下0.8米。
外露用水管周围用页岩砖砌120mm厚500*500mm2围挡，高度为水嘴以下20cm，并填满锯末。
所有外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管，非外露水管埋入自然地面以下0.8米。
所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
（2）需要增加的临时设施
在办公室前设置天气预报黑板，并由专职人员负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。
本工程设置6个测温标识牌，挂在相应的测温部位上，同时作好记录。
（3）总平面布置与临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等进行保温。
（4）生活安排
项目经理部办公室采用空调取暖，外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用电暖气采暖，并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服。
3、材料资源准备
现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m.
竹胶板、多层板下将堆放地面夯实并采用木方垫高，同时对模板进行覆盖.
提前准备好塑料薄膜、阻燃草帘被、岩棉管、聚苯板、暖风机等冬施必备物资。
冬期施工材料进场计划
序号
材料名称
单位
数量
说明
1
电子测温计
台
2
11月20日
2
塑料布
m2
20000
11月25日分批进场
3
塑料薄膜
m2
5000
11月25日分批进场
4
编织布
m2
2300
11月30日分批进场
5
阻燃草帘被
m2
6000
11月25日分批进场
6
页岩砖
块
5000
11月20日
7
岩棉管
根
200
11月20日
8
普通温度计
根
20
11月20日
9
手电筒
把
10
11月20日
10
暖风机
台
30
11月30日分批进场
11
架子管
m
3500
11月30日分批进场
12
管卡子
个
1800
11月30日分批进场
4、安全工作准备
项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项。
现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在雨施前应对现场所有动力及照明线路。
供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨雪等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。
五、冬期施工主要技术措施
1、土方工程
（1）机械挖土方施工
为保证钢结构吊装的顺利进行，挖土方时需保证厂房内-0.500m处地坪的平整，以利构件运输和汽车吊行走。
为此需要将厂房内-0.500m以上的房心土挖出，因冬期施工，该部分为表层冻土，挖出后需全部外运。
然后再进行基础土方开挖。
1）机械挖冻土方法：
当冻土层厚度为0.4m以内时，使用反铲挖土机直接进行挖掘，如果冻土层厚度超过0.4－1.2m时，要用重锤击碎冻土，然后用装载机或反、正铲装车运出。
2）根据开挖面积的大小、形状和开挖的深度具体条件，合理的布置挖掘机、装载机和破碎机等的作业方向，保证运输道路畅通，要有合理的进出环形道路，充分发挥各种作业机械设备的效率。
3）基坑保护：
基坑开挖后要及时采取阻燃草帘被覆盖保温，防止冻土产生；检查合格后的及时进入下面工序。
（2）回填土施工
回填土冬期施工，只做-0.500m以下基础肥槽土方的回填，对其冬期施工质量的保证作如下要求：
填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内不得采用含有冻土块的土填筑。
回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜进行回填作业。
对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土或受冻的粘土做回填材料，对其它沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm.
回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻。
大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。
对于当天回填的回填面层采取覆盖阻燃草帘被保温，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。
人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm.
3、钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋工程主要注意在冬施期间对成品、半成品用草帘被覆盖保温。
钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100MM以上，防止受潮或粘污。
钢筋原材加工采用控制冷拉率法，钢筋在温度低于-20.C时不宜进行冷拉加工，同时要适当控制伸长率，最大冷拉率控制在4%以内，以避免因负温冷拉造成钢筋强度达不到要求。
在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。
冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。
施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。
遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好地部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。
4、模板工程
杯型基础、基础柱、基础梁模板均采用18mm厚多层板木模板，以利模板保温。
同时，梁、柱模板采用外挂（包）阻燃草帘被保温，根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
混凝土达到设计强度30％后方可拆除保温，混凝土内外温差不超过20℃为安全，如温差大于20℃，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草帘被的厚度。
冬期施工，对于模板的拆除，应进行申请，经过项目总工允许批准后方可进行模板拆除。
粱底模拆除时砼强度必须达到75％方可拆除，以同条件试块强度为拆模依据。
支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
5、混凝土工程
本工程现场砼均采用预拌砼，冬施期间砼强度等级分别为C15、C30等，要求搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配，砼中掺加早强型的复合防冻剂。
1）砼材料要求
拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。
水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。
水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%.水泥不得与80℃以上的水直接接触。
水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%.
为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求渗入。
砼运到现场后的不低于10℃，入模温度不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
2）砼搅拌
搅拌砼时，骨料中不得带有冰、雪及冻团。
拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；当防冻剂为液体时，应先配制成规定浓度溶液，然后再根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。
各溶液应分别置于明显标志的容器内，不得混淆，每班使用的外加剂溶液应一次配成。
3）砼的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。
因此，必须加快运输速度，降低周转次数。
途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。
因此，搅拌站应合理确定砼的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。
混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
施工现场用的泵车管外侧均做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
4）砼的浇筑
砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。
尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa。
5）砼的保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。
砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa.
垫层和独立基础砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，其四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。
基础柱、基础梁模板均采用竹胶木模板，以利模板保温，同时，梁、柱模板采用外挂（包）两层阻燃草帘被保温，保温层应严密，固定牢固，尽量减少“冷桥”现象。
等砼达到4Mpa临界强度后再拆除模板。
此时拆模要迅速，随后覆盖一层塑料布、二层草帘被保温达到临界强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。
砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。
在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，
当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施：
沿纵轴（即A轴、B轴、C轴、D轴、E轴、F轴、）方向用架子管和塑料布搭设暖棚，暖棚高于室外自然地坪1.5-2.0m。
浇筑完墙体混凝土后，在暖棚内部用暖风机取暖。
使用暖风机加热保证环境温度不低于50C，暖风机数量应能保证施工要求，用暖风机加热达到混凝土临界强度后停止，然后拆除塑料布搭设的暖棚。
暖风机使用专用供电线路，下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，并设专人对暖风机使用进行安全巡视、检查。
6）砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组与结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。
结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
7）砼的测温
测温孔的布置及作法
测温孔的布置放在具有代表性及容易遭受冻害的部位，在基础的四角及梁中中间设置。
数量符合规范要求。
测温孔做法
提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。
测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗……注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
现场测温安排：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4Mpa前
昼夜12次
每2小时一次
4Mpa后
昼夜4次
每6小时一次
大气温度
同养护温度
同养护温度
注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时一次测温共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。
测温操作要求
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。
如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
测温工作的管理
测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。
每次测温填写砼测温标识牌。
每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。
8）成熟度控制养护时间
要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。
用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一组同条件试块试压，若强度达到4Mpa，才可最终拆除保温。
6、临电
供电线路，不能埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备搭设防雨雪棚。
值班电工要经常检查现场电气设备的接地，接零保护装置是否灵敏有效。
电气设备应采用双重保护措施──漏电保护和绝缘保护，及时检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，禁止电线浸泡在水中。
六、质量保证管理及技术措施
1、外加剂应选用市建委《备案回执》的产品，且质量证明书、技术检测单、产品说明书齐全。
外加剂使用前均应试配。
2、冬期施工各分项工程必须严格按照施工方案要求进行施工，不得偷工减料，弄虚作假。
3、设专人测温，详细做好测温记录，整理归档。
测温人员同时负责检查覆盖保温情况，发现异常及时通知有关人员采取有效措施。
4、砼及砂浆用砂、石必须符合规范标准，且必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等物质，不得混有活性骨料或其他有害杂质。
5、砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并在运输中保温，随拌随用。
6、施工过程中，必须严格执行自检、互检、交接检和专检制度，凡是没有严格执行方案的工程，坚决不允许进行下道工序。
7、严格控制砼拆除保温和拆模时间。
当温度为-5℃～-8℃时，拆模时间不小于48h；当温度为-8℃～-12℃时，拆模时间不小于72h；拆模强度不小于4Mpa，模板及混凝土表面的保温覆盖要及时有效。
七、安全文明施工管理及技术措施
1、加强冬期施工安全管理，彻底落实安全责任制。
2、在钢筋焊接施工操作中严格执行安全技术措施，加强焊工的安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾事故的发生。
3、及时清理模板及外挂架上的物品，防止冬期风大吹落伤人。
4、冬期施工天气寒冷，安全方面操作要精心，不得马虎，如架子搭设扣件螺栓一定要拧紧，大模板按自稳角放置，并做好可靠的支撑。
5、冬期施工做好防滑措施，雪后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块，停工后复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。
6、施工操作人员要增加御寒棉衣，防止冻伤。
未经安全部门许可不得使用电炉。
7、施工用火要开动火证，用火点要有专人看火，并备灭火器材，及配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。
8、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线；加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
9、保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求，妥善保管。
10、冬期施工中注意检查基坑护坡的边坡稳定性，当发现出现裂纹、土质疏松或支护结构变形等情况要及时要求甲方通知专业施工队伍采取有效措施。
八、环保施工及技术措施
1、冬施期间保温材料多，轻而易碎，为避免保温材料到处飞扬，施工时作到活完料净场地清。
2
升级会员 