锅炉检修规程汇总.docx
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锅炉检修规程汇总
上海城投瀛洲生活垃圾处置有限公司
检修技术标准
锅炉设备检修规程
编写：
审核：
批准：
年月日
前言
1、本规程适用于四川锅炉厂生产的型号SLC250-4.1/400单锅筒自然循环水管锅炉，根据我厂的系统特性汇编成本规程。
2、本规程中锅炉及其辅助设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修主管、检修人员
4.2值长、中控、巡检运行人员、
4.3锅炉专工、技术员
4.4检修部、运行部、安全职能领导及有关人员
5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请检修人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录
第一部份垃圾焚烧锅炉本体检修
1.1锅炉本体大修项目3
1.2小修项目3
1.3汽包检修4
1.4水冷壁检修8
1.5联箱检修10
1.6过程器检修11
1.7减温器检修13
1.8省煤器检修14
1.9空气预热器检修16
1.10锅炉水压试验18
1.11焚烧炉检修20
第二部份管阀检修
2.1管阀大修项目：
27
2.2管阀小修项目：
28
2.3弹簧安全阀检修28
2.4阀门及管道检修28
2.5中温、中压管道检修37
第三部份锅炉辅机检修
3.1锅炉大型风机检修39
3.2空气压缩机检修45
3.3螺旋输送机检修51
3.4仓泵检修55
第一部分垃圾焚烧锅炉本体检修
1.1锅炉本体大修项目
1.1.1受热面清灰除焦：
包括绝热炉墙、水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器、烟气空气预热器、烟道、冷灰斗、落灰管、灰斗。
1.1.2水冷壁管的磨损及蠕胀检查、更换胀粗、磨损超标的管子及水冷壁挂钩检查。
1.1.3过热器管的磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标的管子。
1.1.4蒸发器管的磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标的管子。
1.1.5省煤器管的磨损及蠕胀检查，更换胀粗、磨损超标的管子。
1.1.6空气预热器管的磨损及磨蚀检查，封堵磨损、腐蚀严重的管子。
1.1.7水冷壁管、过热器管、省煤器管割管监视取样。
1.1.8汽包检修
1.1.8.1解体拆出汽包汽水分离器，清除锈垢。
1.1.8.2汽包内部检修，校正各部水平。
1.1.8.3汽包支吊架检查。
1.1.8.4汽包膨胀指示器检查校正
1.1.9蒸汽减温器检修
1.1.9.1割堵头，解法兰，清理检查，更换套管。
1.1.9.2喷水咀检查，法兰螺丝、齿形垫检查更换，缺陷消除。
1.1.9.3膨胀指示器检查校正。
1.1.9.4减温水入口管测蠕胀，法兰结合面检查修正。
1.1.10受热面各部联箱膨胀间隙，膨胀指示器检查修正。
1.1.11检查修理炉墙密封。
1.1.12冷风道、热风道检查补焊，加固，所有风门、挡板检修，校正开度。
1.2小修项目
1.2.1受热面清灰：
包括绝热炉墙、水冷壁、省煤器、预热器、烟道、灰斗。
1.2.2受热面检修：
1.2.2.1水冷壁管鼓包，磨损检查
1.2.2.2过热器管蠕胀、磨损检查。
1.2.2.3省煤器管蠕胀，磨损检查。
1.2.2.4水冷壁拉钩检查修复。
1.2.2.5空气烟气预热器磨损及腐蚀检查。
1.2.2.6检修人孔门，检查孔和炉墙密封。
1.2.2.7校正所有膨胀指示器。
1.3汽包检修
1.3.1汽包规格：
汽包
外径
（mm）
汽包
壁厚
（mm）
汽包
总长
（mm）
汽水分离
方式
（只）
容积
（m3）
汽包
材质
人孔
规格
（mm）
1480
40
7982
旋风式8只
12.4
P355GH
422×520
1.3.2汽包大修项目
1.3.2.1检查和清理汽包内部的腐蚀和污垢。
1.3.2.2检查汽水分离装置等的严密性和牢固性。
1.3.2.3检查清理水位表联通管，压力表管接头和加药管、排污管。
1.3.2.4检查清理支承座和固定装置。
1.3.2.5拆下汽水分离装置，修理除锈。
1.3.2.6会同化学专业人员检查汽包内的腐蚀情况。
1.3.2.7汽包内壁及全部零件除锈并刷汽包漆。
1.3.2.8检查汽包人孔门接合面有无沟槽，是否平整，拉力螺栓是否损坏，压码是否变形。
1.3.2.9检查汽包的膨胀指示器是否正确，膨胀是否自如。
1.3.2.10校验水位指示计的准确性。
1.3.3 汽包小修项目
1.3.3．1消除运行中发生的缺陷。
1.3.3.2重点检查易磨损部件，进行处理或必要的清扫和试验。
1.3.3.3大修前的一次小修，应做好检查，并核实大修项目。
1.3.4 汽包检修工艺及质量标准
1.3.4.1检修项目：
拆装汽包人孔门。
1.3.4.1.1工艺方法
（1）用专用的汽包人孔门拆卸工具拆下人孔门螺栓，并将拆下的螺栓及压脚作好记号，以便能顺利按原位装复。
（2）装上通风机，进行冷却，使汽包内温度降到40℃以下，照明用具为12V行灯，进入汽包工作人员所带物件要登记。
（3）进入汽包时，首先应将下降管和下部所有管口用塞子塞紧，然后在下面铺上橡胶垫，才可进汽包内工作。
（4）应通知化学人员先进入汽包检查结垢、腐蚀情况。
检查内部装置完整情况，同时作好修前情况的记录。
（5）工作未完工，工作人员下班时应及时装设假人孔门并贴封条。
（6）封门前必须作全面检查，确认无误并经有关部门签证后，方可封门。
1.3.4.1.2质量标准
（1）人孔门平面应平整光洁，无明显的沟槽和牵连的腐蚀斑点，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
（2）金属石墨垫（尺寸：
506/426×401×321×4.5）不应有裂纹、缺边和扭曲变形等缺陷。
（3）人孔门压板不应有扭曲，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺母应能随手捻到底。
螺丝一侧应加涂黑铅粉。
（4）人孔门装复后水压试验无渗漏。
（5）锅炉点火后汽压升至0.3-0.4MPa时，热紧一次螺丝。
1.3.4.2检修项目：
汽包内部汽水分离装置。
1.3.4.2.1工艺方法
（1）拆下的汽水分离设备，应按方向顺序编号和作好标记，清理干净。
将拆下的销子等零星物件集中放置，不可乱放，以免散失。
（2）用压缩空气吹通给水管、给水分配管、加药管、取样管等各种管道（对不可拆卸的管道应用小榔头振击致通）。
1.3.4.2.2质量标准
（1）各种内部装置腐蚀深度最大不得超过其原来厚度的1/2。
（2）所有焊缝（如有法兰头颈、汇流箱封板等）不应有脱焊或断裂，旋风筒顶帽及托斗应点焊牢固。
（3）旋风筒安装的垂直误差≯圆筒直径的1％，圆筒的椭圆度≯直径的2％。
（4）装在汽包侧的配水槽溢水边缘的高度允许误差为±10mm，沿斜面坡度误差≯0.2％。
（5）相邻两块百叶片的间隙误差≯10％，顶部百叶窗装配后，各接合部位的缝隙≯0.5mm。
汇流箱焊接严密，无变形，配水槽完整。
（6）汽包内拆下的各装置设备，均要用钢丝刷、刮刀、砂布等将锈垢清除干净，并按规定涂上汽包漆。
1.3.4.3检修项目：
汽包水平及弯曲度、椭圆度的测量方法。
1.3.4.3.1工艺方法
（1）用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。
（2）用水平皮管测量汽包的水平误差，皮管内应无气泡存在，皮管不可折曲。
（3）用连通管在汽包外径垂直方向上、下每隔2m测量一次，在汽包外径水平方向每隔2m测量一次。
如汽包内部是空的，可用两把钢直尺搭接起来测量内径。
1.3.4.3.2质量标准
（1）最大弯曲度不得超过汽包全长2‰，但不应大于15mm。
（2）纵向水平误差和横向水平误差都不应大于2mm。
（3）椭圆度允许值为8mm。
（4）测量记录正确齐全。
1.3.4.4检修项目：
汽包内外壁裂纹的检查
1.3.4.4.1工艺方法
（1）带入汽包的电焊枪应完整无损，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起。
电焊线应完整无损，漏电处用黑布包好。
汽包壁面不准引弧或碰焊，若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查，以防发生裂纹。
（2）用着色法或超声波检查裂纹，并作好详细的裂纹记录。
筒体内外表面的凹陷和疤痕当其深度为3-4mm时，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mm时，则应补焊并修磨。
对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
（3）当汽包壁裂纹深度超过厚度的15％、而且裂纹较多又集中，或汽包壁腐蚀超过原厚度的15-25％，同时腐蚀面积较大则不能采取补焊方法，而应采用挖补钢板的方法。
挖补取板方法有两个：
一个是钻孔取板法。
为了避免应力集中于棱角地方，挖补相邻二边一定要用圆弧线连接。
另一个方法是氧、炔火焰切割法。
切割时在轮廓线处应采取冷却措施，以免热影响区扩大。
切割后清理溶渣，用电动锉刀修整焊缝。
（4）新钢板材质要求应符合设计要求，弧度、圆弧半径应与汽包半径相同，修整后试嵌入对口，嵌入前可在外壁焊上监时支、托架，用以对口，其对口偏差不应大于1mm。
（5）嵌入新钢板与汽包壁应打成“V”字形坡口。
（6）新钢板焊接时，可在外壁按150-200mm的间距交错点焊，待牢固后再焊接每焊40-60mm间隔300-400mm再焊。
逐段多遍地焊接，前遍与后遍的焊缝接头不得重叠，至少相距20-30mm，而且后一遍焊痕必须压住前一遍焊痕的1/3-2/3宽度，最后一遍焊痕的加强高度为1.5mm。
为了减少内应力的产生，每一遍焊接方向相应相反。
（7）汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。
（8）如发现汽包有超标裂纹要补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。
1.3.4.5检修项目：
膨胀指示器校正。
1.3.4.5.1工艺方法
在进行水压试验前，必须作最后一次检查。
1.3.4.5．2质量标准
（1）装置正确、牢固。
（2）零位校正正确。
（3）指示牌表面应清洁。
1.3.4.6检修项目：
支承装置检查。
1.3.4.6.1工艺方法
（1）检查支承座上部与汽包和下部与横梁的焊接是否有裂纹等缺陷。
（2）清理滚柱周围杂物。
1.3.4.6.2质量标准
（1）纵向、横向滚柱应清洁、不锈，下部滚动平面应平整、无杂物。
（2）滚柱接触长度应大于总长的70％。
（3）定位板位置正确、牢固。
1.3.4.7检修项目：
校验水位计指示正确性。
1.3.4.7.1工艺方法：
利用橡胶连通管，从汽包水平中心线引出到水位计玻璃管中心线，测出高差值，可通过增减水位计垫圈的方法使中心线吻合。
1.3.4.7.2质量标准：
（1）水位计指示中心线应在汽包水平中心线下方75mm处。
（2）两侧水位计中心线标高应一致，最大偏差为±1.5mm。
1.4水冷壁检修
1.4.1水冷壁规格（材料：
20G/GB5310）
炉室I和炉室Ⅱ膜式水冷壁管子规格为φ60×5，节距为90mm，炉室Ⅲ后墙上部膜式壁管子规格φ60×5，节距145mm，炉室Ⅲ后墙中部膜式壁管子规格φ76×6，节距160mm，炉室Ⅲ后墙下部膜式壁管子规格φ89×6，节距200mm,水冷壁管子材料为均为20G/GB5310。
在炉室Ⅲ中还水平布置有两级蒸发受热面，一级蒸发器由φ38X5的管片共19片组成，二级蒸发器由φ38X5的管片共25片组成。
1.4.2检修项目
1.4.2.1大修项目
1.4.2.1.1清理管子外壁结焦和积灰，清理管子与炉墙缝隙之间的杂物。
1.4.2.1.2检查水冷壁的磨损、胀粗、变形、是否有重皮、细裂纹、砂眼等现象，并作好防爆测量记录。
1.4.2.1.3检查管子吊架及挂钩。
1.4.2.1.4割管检查内部的腐蚀结垢情况。
1.4.2.2小修项目
1.4.2.2.1检查水冷壁的胀粗、磨损、弯曲情况。
1.4.2.2.2检查管子的挂钩。
1.4.2.3检修项目：
水冷壁管的防爆及防腐检查。
1.4.2.3.1工艺方法
（1）每次大、小修均应对水冷壁进行防爆检查。
检查时要着重对可能发生爆破的部位。
（2）对胀粗、磨损检查时，先从外观看，有列胀大隆起之处，对变形不明显而又可疑之处用卡尺或用样板测量管子外径。
（3）水冷壁管子磨损常发生在凝渣管、二通道拐角及打焦孔周围的个别地方。
检查方法先外观检查，必要时用测厚仪测量壁厚。
（4）水冷壁管子弯曲变形的原因是膨胀受阻，管子拉、挂钩烧损，以及管子结焦等造成。
弯曲管子校直，可分炉内和炉外两种方法。
炉内校直可在弯曲部位加热校直。
注意20＃碳钢管加热温度不得超过900℃。
弯曲度较大的管子，位置较高，应先割下管子到炉外校直，再回装原位。
（5）对易磨损部位的水冷壁管子可采用加装防磨罩或贴焊短钢筋的方法。
（6）每次大修，应对热负荷较高区域和化学人员提出的地点和要求的水冷壁管子取样割管，割管长度由检修负责人与化学专业人员共同商定。
1.4.2.3.2质量标准
（1）管子胀粗不得超过原有直径的3.5％，否则应更换新管。
（2）管子磨损不得超过原有壁厚的10％，否则应更换新管。
（3）管子对口焊接时，不准强力对口。
管子对口长度误差不得大于5mm。
其中心偏差用直尺在距焊缝中心200mm处检查，不应超过1mm。
（4）管子对接焊缝，不允许布置在管子的弯曲部分。
对接焊口中心线距离管子弯曲起点至少为100mm；距汽泡、联箱外壁及支吊架边缘至少为80-100mm。
（5）直管部分相邻两焊缝的距离，不应小于150mm。
（60大修割管取样长度须大于250mm。
（7）新换的弯头及管段焊前应检查是否畅通，焊前应作通球试验，其通球直径是管子内径的80-85％。
1.4.2.4检修项目：
水冷壁管更换。
1.4.2.4.1工艺方法
（1）割管前应将管子编号，并做好标记，并在每根管子上定出割断位置之处。
定位置划出水平基准线，以便在回装时以此为基准决定回装管子和长度。
（2）割管可用气割、电动割或手工割方法切断管子，气割时应留出加工余量（去除氧化层，加工出原有金属光泽），并将下管口作临时封闭，以免管内落入杂物。
（3）上下管口加工出坡口，再实测回装管子的实际长度。
准备的新管材质、规格要与原管一样，同样加工出坡口。
（4）用对口夹子进行对口，先对下口，后对上口，找正后先点焊，复核无误后再进行焊接。
靠近炉墙面焊接困难，可先拆炉墙，管子焊接结束后，凡拆除的拉、挂钩保温，炉墙及时恢复。
1.4.2.4.2质量标准
（1）管子对口处内外壁20-30mm长度范围内应磨光；坡口角度为单边30-35°；对口间隙为1-1.5mm；钝边厚度为0.5-1.5mm。
（2）新管内外壁应光洁，没有刻痕、裂纹、锈蚀、凹坑和重皮等缺陷，管径偏差＜1％Dn,壁厚允许误差最大不超过10％。
（3）对口要求：
平面偏斜≯管径1％，错口壁厚≯10％且≯1mm，管子中心线偏差在200mm范围内≯1mm，对口管子壁厚差≯0.5mm。
1.4.2.4检修项目：
水冷壁拉、挂钩的检修。
1.4.2.4.1工艺方法
（1）检查方法可在炉内用撬棍对拉、挂钩所在位置的上方或下方逐根地将管子撬动。
如管子活动范围过大，就说明该管子的拉、挂钩有所损坏。
另外根据管排不平整程度可作出判断。
（2）当管排较平整，管子间距又小，则可在炉外拆开部分炉墙，对拉挂钩情况进行抽查。
（3）发现拉、挂钩，护罩有缺陷要进行处理或更换。
1.4.2.4.2质量标准
（1）拉、挂钩应能保持管子自由膨胀。
（2）拉、挂钩，护罩应保持完好，焊缝连接牢固。
1.5联箱检修
1.5.1大修项目
1.5.1.1清除外部积灰和焦渣。
1.5.1.2检查外部变形过热现象。
检查支座和膨胀间隙。
1.5.1.3打开手孔，清除内部污垢，检查腐蚀结垢情况，消除泄漏。
1.5.1.4检查内外部及管座焊口有无裂纹。
1.5.2小修项目
1.5.2.1清除外部积灰。
1.5.2.2检查联箱变形和过热现象。
1.5.2.3检查支架牢固情况和膨胀间隙。
1.5.2.4检查各部位是否有裂纹和变形。
1.5.3工艺方法
1.5.3.1拆除保温层，表面清理干净，查表面有无裂纹等。
如有可疑之处首先用砂布擦去锈污，使金属呈现光泽，然后用煤油浸透，时间为25分钟左右。
用布擦干再撒上白粉，若联箱表面呈现黄色的纹路，则表明有裂纹存在。
再用放大镜注意进行观察，查明裂纹范围后，再进行处理。
处理方法与汽包相同。
1.5.3.2松开手孔螺丝，取出手孔盖，会同化学人员对联箱内部进行检查，看有无腐蚀和结垢情况，然后将里面清洗干净。
1.5.3.3检查接头及焊缝处有无腐蚀和裂纹，如有裂纹应铲除原焊缝，重新进行焊接。
1.5.3.4检查联箱有无弯曲，可用拉钢丝的方法。
1.5.3.5检查联箱与支架、托架、滑板之间杂物，积灰清理干净。
1.5.3.6检查和校正联箱的膨胀指示器，要求膨胀自如。
1.5.3.7检查手孔结合面有无沟槽，如有可用刮刀修刮消除。
1.5.3.8装复手孔门，装前要检查联箱里面有无工具和杂物。
垫子、手孔盖应装在正中，压码四点吃力要均匀，旋紧螺丝。
1.5.3.9升炉后汽压升至0.3-0.4MPa再热紧螺丝。
1.5.4质量标准
1.5.4.1内部干净，无杂物积存，排污管口无堵塞。
1.5.4.2腐蚀深度：
接缝区域在焊缝中心线两侧两倍壁厚的范围内不超过壁厚的15％，管孔区域不超过壁厚的20%，其它地方不超过壁厚的20％。
1.5.4.3管座的腐蚀深度不超过壁厚的1/3。
1.5.4.4联箱的弯曲度不超过长度的3‰，水平误差为1-2mm。
1.5.4.5手孔结合面应平整、清洁，无穿透的沟槽，允许沟槽≯0.2mm，宽度≯结合面的1/3，不平度≯0.1mm。
联箱上的膨胀指针具有一定高度，长度在300-500mm，指针在冷态下校正零位。
1.6过程器检修
1.6.1过热器规格（立式对流）
项目
名称
受热面积m2
管子外径及壁厚mm
根数
材质
备注
高温段
128.25
Φ38*4.5
52
15Grmo
中温段
128.25
Φ38*4.5
52
20G
低温段
256.5
Φ38*4.5
52
20G
1.6.2过热器大修项目
1.6.2.1清除管子外壁积灰。
1.6.2.2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况，并做好防爆测量记录。
1.6.2.3检查修理管子支吊架、耐热钢管夹、梳型板。
1.6.2.4割管检查其内部的腐蚀情况。
1.6.2.5反冲洗过热器。
1.6.3过热器小修项目
1.6.3.1清除管子外壁积灰。
1.6.3.2检查管子磨损、胀粗、弯曲情况。
1.6.4过热器管检修工艺及质量标准
1.6.4.1检修项目：
过热器管的防爆检查
1.6.4.1.1工艺方法：
在每次检修中均应对过热器管进行磨损和胀粗等情况检查，检查时可用目测、卡尺或专用样板检查，并作记录。
1.6.4.1.2质量标准：
碳素钢管允许胀粗≯3.5％；合金钢管允许胀粗≯2.5％；磨损深度≯壁厚1/3。
如超过该指标应更换新管。
并不应有管子外壁颜色明显变化及裂纹。
1.6.4.2检修项目：
过热器割管检查。
1.6.4.2.1工艺方法：
（1）每次割管应会同化学专业人员及金属监督员共同确定割管部位和尺寸，并作好记录。
内壁腐蚀和结垢情况检查，应对割管管段作金相和物理检验。
（2）由于过热器管束排列较密，可将附近管子的梳形板取下，将管排向两边拉，留出空间。
对割取的管段应作详细的技术记录。
包括长度、部位、烟气及蒸汽的流向。
（3）管子回装方法与水冷壁管回装方法相同。
1.6.4.2.2质量标准
（1）切管时，应使切口距弯头100mm以上；距原焊口200mm以上；距联箱及焊缝100mm以上。
（2）新管各项化学、物理、金相指标要与设计要求相符（要有质检合格证）。
（3）对口焊接时中心偏差200mm长度内不得大于1mm；平面偏差不超过壁厚的10％。
合金钢管电弧焊焊接要热处理。
（4）焊接材料要有质检合格证，焊工要有上岗合格证书。
1.6.4.3检修项目：
过热器管排挂钩、管夹、梳形板检查。
1.6.4.3.1工艺方法
（1）过热器在高温条件下，可能造成管排下沉、变形、管排位移、固定件脱落、管子弯曲变形和管排之间堵灰等现象，要认真逐项检查处理。
（2）弯曲不大的管子可用氧、乙炔烘烤方法校正。
焊缝开裂可用指定焊接材料补焊（老焊疤去掉）。
脱落固定件补齐。
1.6.4.3.2质量标准
（1）管夹与管子之间要有膨胀间隙，为防止管夹下滑，应在管夹中间与1根管子点焊牢固。
（2）梳形板应完整无损，管子排裂整齐。
注：
过热器联箱检修工艺和质量标准与“1.3联箱工艺方法”相同。
1.7减温器检修
1.7.1大修项目
1.7.1.1抽芯检查减温器芯子。
1.7.1.2检查联箱上的蒸汽引入管、管座和接头。
1.7.1.3检查大法兰的结合面。
1.7.1.4检查联箱的膨胀指示器。
1.7.2小修项目
1.7.2.1检查大法兰螺栓是否松动。
1.7.2.2检查进出管接头焊口。
1.7.2.3检查联箱的膨胀装置。
1.7.3检修工艺及质量标准
1.7.3.1检修项目：
抽芯检查减温器芯子
1.7.3.1.1工艺方法
（1）检查盘管有无过热、渗漏现象。
（2）用钢丝刷清除芯子上的锈污。
（3）测量蛇形管和进出水和管管径及腐蚀坑的深度，必要时割管检查。
（4）经过检修后，在装复前须作水压试验。
（5）经过减温器联箱内外壁裂纹和腐蚀情况。
（6）检查减温器支承座焊接情况，底部清洁无杂物，连接螺栓应能保证联箱自由膨胀。
1.7.3.1.2质量标准
（1）联箱质量标准：
与5.4联箱质量标准相同。
（2）小集箱及支管有点蚀允许堆焊补强。
（3）小集箱与护板不允许点焊，应保证小集箱自由膨胀。
（4）护板蒸汽出汽孔与联箱上出汽孔管接头要一一对准，保证汽流畅通。
（5）蛇形管抽检，切点应距弯头不小于50mm。
（6）芯子水试验为工作压力1.25倍（3.82×1.25=4.755MPa）。
1.8省煤器检修
1.8.1省煤器规格：
形式为钢管式。
项目
名称
受热面积m2
管子根数
管子规格mm
材质
受热总面积m2
高温段
247
44
φ32×3
20
546
低温段
299
1.8.2大修项目
1.8.2.1清扫管子外壁积灰。
1.8.2.2检查管子磨损、变形及腐蚀情况。
1.8.2.3割管检查内壁腐蚀、结垢情况。
1.8.3小修项目
1.8.3.1清除管壁积灰。
1.8.3.2检查防磨罩、防磨弯头、管夹、支架、磨损脱落等情况。
1.8.4检修工艺与质量标准
1.8.4.1检修项目：
检查蛇形管磨损、内外壁腐蚀、胀粗的测量检查。
1.8.4.1.1工艺方法
（1）应特别注意弯头靠近炉墙和穿墙部位、支架两侧，防磨罩是否鼓起、脱落及支架歪斜。
磨损检查可用目测、卡尺或专用样板测量。
（2）会同化学专业人员共同确定割管取样位置。
割取管段交化学分析，鉴定内壁腐蚀情况。
（3）对割取的管段应作详细的技术记录包括长度、部位、烟气及水的流向。
（4）新管要求材质同设计要求材质相同，施工方法与水冷壁管相同。
1.8.4
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