吹扫试压方案.docx
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吹扫试压方案
试压吹扫方案
一、工程概述
1.管道试压是检验管道安装质量的重要手段，是管道安装工作中的一个重要环节。
通过试压，可以及早发现焊缝、管子、管件、阀门和其他一切连接部位的缺陷，使其得以及时修补，为下步试车打下良好的基础。
2.通过吹扫，将工艺管道内的铁锈、可能存在的杂物全部清除掉，以确保试车时，设备内部无杂物，运转良好。
3.本工程共划分9个试压系统，其中易燃、易爆系统2个，希望各参战试压人员以科学的态度、求实的精神，精心操作，确保试压工作安全稳妥的完成。
试压包如下：
试压
包序号
试压包名称
工作压力
试验压力MPa
试压介质
管线号
1
废水包
0.4MPa
0.46
压缩空气
FW7505-80、FW7502-100、FW7503-150
2
冷凝液
0.3MPa
0.345
压缩空气
CS7501-65
0.4MPa
0.46
压缩空气
CS7502-80
0.5MPa
0.575
压缩空气
CS7503-80
0.5MPa
0.575
压缩空气
CS7504-100
3
片碱烟造气
0.1MPa
0.115
压缩空气
CC7502-300
4
高纯度盐酸
0.4MPa
0.46
压缩空气
CA7501-80
5
氯气
0.002MPa
0．0023
压缩空气
CL7501-700
0.015MPa
0.01725
压缩空气
CL7507-700
0.2MPa
0.23
压缩空气
CL7506-350、CL7505-250
0.8MPa
0.92
压缩空气
CL7508-450
0.12MPa
0.138
压缩空气
CL7502-450
0.5MPa
0.575
压缩空气
CL7509-250
6
氯水
0.4MPa
0.46
压缩空气
CLW7501-80
7
碳酸钠
0.4MPa
0.46
压缩空气
CN7501-100
8
浆料
1MPa
1.15
压缩空气
PVS7501-100
9
烧碱包
0.4MPa
0.46
压缩空气
NA7501－150、NA7502－100、NA7511－80、NA7509－50、NA7513－50、NA7505－100、NA7507－80、NA7510－50、
NA7512－50、NA7506－100、NA7503－80、NA7504－80、NA7508－80、NA7514－100
4.试压工程量：
1、管道16000米
5.本方案适用于新疆天业三期特种树脂项目外网工艺管道的试压与吹扫。
6.编制依据
1）.工艺流程图及配管图
2）.现场施工条件
3）.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
4）.《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
5）.工程总体计划安排
二、指导思想
认真做好各系统的“三查四定”工作，即查设计漏项，查工程质量及隐患，查未完工程量，对检查出来的问题，定任务，定人员，定措施，定时间，限期解决。
坚持四个精心，精心指挥、精心管理、精心组织、精心操作。
做到六个必须：
程序必须遵守，工作必须稳定，措施必须可靠，组织必须严密，安全必须保证，条件必须严密。
总之，稳扎稳打，步骤分明，走上步看下步，不断总结经验，稳步前进。
三、系统的建立及分工设想
由于工艺管廊是连贯各单元的通道，因此，应以工艺管廊为龙头，带动其他单元进行试压。
本着先易后难，先公用系统，如水、气等，再物料系统，以同压力、同工艺介质为一个试压吹扫系统，成熟一个，试压一个。
试压分工的原则：
1.在试压过程中，谁施工存在质量问题，仍有原施工单位负责处理。
2.由安装单位负责工艺管的充水或充气、试压，负责管道质量的检查，包括法兰盲板的安装。
四、原则性要求
1、将不能参与试压的仪表部件，如调节阀，止回阀，孔板，应拆除或加以隔离。
2、所有转动设备，静止设备不得参与管道系统的强度试验和吹扫，应采用插入式盲板进行隔离，但静止设备可参与系统的气密性试验。
3、蒸汽系统利用STL进行冲洗，其他系统原则全部采用仪表空气进行吹扫。
4、所有转动设备入口管线吹扫一定要严格把关，尤其压缩机入口管线。
5、管道系统内的杂物严禁吹入设备。
7、易燃、易爆、有毒的管道系统做泄露性试验。
五、试压前的检查准备
1、以“PID”图为依据，参照配管图核对工艺流程是否正确，各仪表接头是否齐全、正确。
2、检查管子、管件、阀门方向是否正确。
3、检查管托、支吊架是否安装完备。
4、检查不能参与试压的仪表部件及设备是否加以隔离。
5、管道、法兰静电跨接导线是否已安装完备。
6、焊缝无损检验是否全部结束。
7、检查测压点，排放点是否以安装完毕。
8、检查加置盲板的部位是否已做好明显标记。
9、检查焊接记录是否齐全。
六、系统压力试验
1.系统充水前应打开放空阀进行系统放空，放空点应设在系统最高处。
2.试压所用水必须是洁净的清水。
3.试压所用压力表必须经过调校，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5~2倍。
4.地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。
5.当管道与设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力时，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
6.对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
7.液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
8.管道气压的试验压力应为设计压力的1.15倍，试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以发泡剂检验不泄露为合格。
9.试验结束后，应对照试验时的编号及记录，及时拆除临时盲板，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
10.压力读数应以最高点压力显示为准。
七、系统泄露性试验
输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄露性试验，泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
泄露性试验压力应为设计压力，泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等，以发泡剂检验不泄露为合格。
管道系统试验及合格标准见下表：
试验项目
介质试验压力
合格标准
备注
液压强度
无压P=0
有压P>0
水充水
水1.5P
停压十分钟，以无泄露，目测无变形为合格
液压严密度
无压P=0
有压P>0
水充水
水1.0P
全面检查、无泄露为合格
满足30分钟不掉压
气密性试验
空气1.0P
涂肥皂水检查，无泄露，稳压30分不掉压
泄露性试验
空气P
且大于0.02Mpa
试压时间为24小时，
不泄露、不掉压
球罐、贮罐等不包括在系统实验内
八、系统吹扫
蒸汽冷凝水系统采用水吹洗，蒸汽系统采用蒸汽吹扫，物料系统采用压缩空气吹扫。
1.水吹洗
（1）以最大流量连续冲洗，流速大于1.5m/s；
（2）对比出入口水色的透明度，一致为合格；
（3）排尽积水，恢复系统。
2.空气吹扫
（1）DN＜50mm管道采用直接吹扫，DN≥50mm采用爆破吹扫，吹扫气体采用无油压缩空气。
（2）爆破吹扫方法：
即把1.5~2mm厚的石棉板，把在爆破管口端，待压力升至0.3~0.5Mpa后，石棉板破裂，系统脏污迅速排出。
（3）爆破吹扫须分段进行，每段爆破3~5次，以爆破气流无尘土及颗粒物为合格。
（4）直接吹扫时其气流速度≥20m/s，吹扫时敲打管子，间断吹扫时间为5~8分钟，约3~5次后，在排气口用白布检查5分钟内无铁锈，尘土水及其他杂物即为合格。
3.蒸汽吹扫
（1）本工程蒸汽吹扫选用低压蒸汽STL，吹扫排放管口应进行加固处理。
（2）蒸汽吹扫流速必须大于15~20M/S。
（3）吹扫检查，用刨光的木板作把，检查把板无铁锈无赃物为合格。
（4）吹扫顺序按工艺介质走向进行，先主管后支管。
（5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（6）管道复位时，应由建设单位、监理单位、施工单位共同检查。
九、安全技术措施
a）应组织由施工，质量安全等人员组成的试压领导小组，负责试压方案措施的落实、检查、实施。
b）试压排放口应选择在安全的地方，并做出明显标志禁止闲杂人员入内。
c）气压试验排放口不应水平排放。
d）试验应避免带压处理，泄压后方准处理。
e）参加试压人员应认真学习、遵守试压方案，熟悉试压流程。
f）登高作业应系安全带，穿防滑鞋。
g）加强现场的通信联络，选用步话机进行试压吹扫联络。
h）试压吹除后，应及时拆除盲板。
i）未尽事项严格执行炼油、化工施工安全规程
j）施工现场及职工生活环境应符合职业健康及环境要求。
一十、试压人员按排：
1、指挥长：
戴原宝
2、副指挥长：
魏起新、李现云
3、协调员：
任文润
4、副协调员：
张俊生、王建云、王领代、刘国玉、乔俊义、贾雪锋
5、试压人员：
5队2人；6队2人；7队3人；8队2人；9队1人；10队2人；共计12人。
具体分工如下：
指挥长负责指挥试压工作总体进度和人员调配。
副指挥长负责各队试压具体进度，每位副指挥负责3个施工队的试压进度。
督促监督各队试压进度和质量。
协调员负责协调与兄弟单位的试压协调工作。
副协调员负责协调本单位内部各施工队的试压工作协调。
附表一：
试压吹扫施工机具及消耗材料一览表
序号
名称
单位
数量
1
齿轮泵
台
2
2
电动试压泵
台
2
3
中压空压机
台
1
4
紫铜管φ10×1
米
50
5
毛刷1″
个
60
6
肥皂
块
20
7
压力表10Mpa
块
2
1.6MPa
块
2
4MPa
块
4
2.5MPa
块
2
8
石棉板δ：
2.5mm
Kg
50
9
钢板δ：
6mm
m2
5
δ：
10mm
m2
5
δ：
12mm
m2
5
δ：
16mm
m2
5
δ：
22mm
m2
6
10
胶带1″
米
50
11
无缝管1″
米
100
12
阀门1″800#
个
10
附表二：
试压用插入式盲板最小厚度单位mm
试验
压力
法兰公称直径
MPa
40
50
65
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
0.4
6
6
6
6
6
8
10
12
12
12
12
12
18
0.6
1.0
18
16
1.6
20
20
22
2.5
16
24
28
32
3.2
10
12
14
20
20
25
4.5
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