基础施工方案灌注桩.docx
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基础施工方案灌注桩
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文件号DOCUMENTNO.GPEC/PTC/HSP/OG/03密级N
湛江遂溪110kV南昌送电线路工程
灌注桩基础施工方案
版权所有COPYRIGHT：
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湛江遂溪110kV南昌送电线路工程
版次：
A
广东火电
灌注桩基础施工方案
2014年11月
目
录
一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3
二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
3
三、施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
5
四、复测分坑,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
6
五、原材料要求、选购与使用
,,,,,,,,,,,,,
9
六、桩基础施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
15
七、围堰施工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
26
八、承台、立柱施工
,,,,,,,,,,,,,,,,
27
九、施工机具与设备配置,,,,,,,,,,,,,,,,
34
十、施工组织,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
34
十一、质量管理措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,
35
十二、安全、环保与文明施工
,,,,,,,,,,,,,
36
十三、桩基检测,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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一、编制依据
1.1《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》（（GB50233—2005））；
1.2《电力建设安全工作规程（架空线路部分）》（DL5009.2—2004）；
1.3《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
1.4《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）
1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
1.6广东省电力设计研究院的工程施工图纸及设计文件。
二、工程概况和特点
2.1工程概述
本工程包括两部分线路工程：
第一部分：
“110kV杨柑站至南昌站线路工程”
本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之杨柑站至南昌站110KV线路工程。
线路起点为杨柑110kV站，终点为南昌110KV站。
线路为双回路塔，单边挂线；线路长度为6.939km.本工程使用杆塔24基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40
铝包钢芯铝绞线．地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70-40铝包钢芯铝绞线，
另一根为36芯OPGW光缆。
第二部分：
“110千伏洋青站至南昌站线路工程
本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之洋青站-南昌站110kV线路工程。
线路起点为洋青110KV站，终点为南昌110KV站。
线路出线端构架～终端塔
（0.109km）与北门-洋青110kV线路共塔；进线端（0.369km）采用双回路塔，单边挂线；其他段（19.949km）线路皆为单回路。
本工程共使用杆塔70基。
本工程导线采用JL/LB20A-300/40铝包钢铝绞线。
地线采用双地线；一根为
JL/LB20A-70/40铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。
三、施工准备
施工前，需要进行的准备工作包括：
1）现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
2）进行图纸会审和施工技术交底。
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3）编写详细的施工方案或施工组织设计。
4）搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、接通水、电，平整好施工场地，清除场地内的堆积物、障碍物等。
查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。
5）施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。
6）合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。
7）根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
8）搭设临建设施。
9）线路复测、分坑。
10）分批提供材料试验资料，包括：
（1）原材料（砂、石、水泥、钢筋）采购及样品送检。
（2）水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告
（3）各级砼配合比设计报告
（4）各类钢筋焊接接头试验报告
四、复测分坑
4.1线路复测
1）开始施工前：
必须对线路的桩位及重要跨越物（通航河流，公路、10kV~220kV电力线）进行复测，复测的内容有：
线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。
将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认：
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（1）直线中心桩偏离线路方向大于50mm时，必须进行校正。
（2）实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时，必须进行校正。
（3）实测高程与设计高程误差大于0.5m时，必须进行校正。
，
（4）实测线路转角方向与设计转角方向不同时，或实测线路转角度数与设计转角度数误差超过1′30″时，应查明原因予以纠正。
（5）实测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。
（6）实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。
（7）对线路范围内的导线危险点进行复测，包括导线对地面距离、导线对邻近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。
2）线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目部，待核定无误后，方能进行施工。
4.2线路分坑
分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后方可分坑。
分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45°线上多设一个。
辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。
对于转角桩直线塔，仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。
五、原材料要求、选购与使用
工程使用的原材料主要有：
水泥、钢筋、砂、石、水等。
原材料购货前必
须取样判定合格后再采购。
5.1水泥
1）本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32.5R普通硅酸盐水泥，
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水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不
溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》标准的规定。
2）
3）
在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还
须有明确的工厂名称、生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包
装年、月、日和编号。
包装两侧应印有水泥名称和强度等级。
水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种
同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。
4）水泥取样：
随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12公斤的水泥做为试样。
5）库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。
6）水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际强度等级使用。
7）水泥使用按先到先用原则。
8）不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。
9）受潮结块的水泥，不得用于工程中。
10）变更水泥的厂家时必须重新检验。
5.2砂
1）混凝土用砂应符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的有关规定。
2）本标段大部为钻孔灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。
3）砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：
表5.2砂中含泥量限值表
混凝土强度等级含泥量（按质量计%）≤5.0
泥块含量（按质量计%）≤2.0
4）砂的取样与代表批量：
①同一产品、同一规格每400方或600吨取一验收批，不足的按一批计，
每组取20公斤。
②当质量稳定，进料较大时，按定期检验。
③取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分
法缩至20公斤。
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5.3碎石
1）混凝土用石应符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关规定。
2）本工程选用石粒径：
桩身用石：
10~30mm（C25），承台用石：
20~40（C20）。
3）选用碎石时，必须注意碎石的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且石料应级配要符合规程的要求，每400立方米或600T为验收一批。
石中含泥量、泥块含量、片状石含量应符合下表：
表5.3
碎石杂质含量
混凝土强度等级
含泥量（按质量计%）
≤1.0
含石粉量（按质量计%）
≤3.0
泥块含量（按质量计%）
≤0.7
针、片状颗粒含量（按质量计%）
≤25
4）取样方法与代表批量
①以同一产地、同一规格每400方或600吨为一验收批，不足400方或
600吨也按一批计。
②当批量进货时，可定期检验。
③一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm）或80公斤（最大粒径31.5mm）取样部位应均匀分布.
5.4块石
1）护坡用石应符合GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》的有关规定。
2）护坡用石要求：
采用毛石，尺寸200~400mm，其中部厚度要求不小于150mm，重量为20~30kg；填心小石块尺寸在70~150mm，数量约占毛石总重的20%。
3）选用的毛石要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。
5.5水
1）拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水。
2）污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用。
3）对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。
5.6钢筋
1）本标段基础主筋全部采用Ⅱ级钢,部分钢筋、箍筋采用Ⅰ级钢。
2）钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每
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批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。
3）钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻点、砂眼、分层等缺陷。
4）钢筋工程的基本工作内容包括：
调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎安全质量检查等，所有这些工作的操作方法和质量标准，均必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关规定。
5）钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装。
6）钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。
7）钢筋力学性能、工艺性能检验的取样方法与代表批量:
①同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收
批，不足60吨也按一批算。
②每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个）
③在任选的两根钢筋中选取。
5.6.1钢筋的弯钩加工
1）钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。
2）I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧内径应不小于2.5d（d
为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证
180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。
3）II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。
4）箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。
5.6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：
1）运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后方准绑扎和安装。
2）钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3）钢筋应平直，无局部曲折。
5.6.3钢筋的焊接材料
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1）焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，Ⅰ级钢采用E43,Ⅱ级钢采用E50。
2）购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不得使用。
5.6.4钢筋的焊接
1）焊缝应达到的标准如下：
（清除焊渣后检查）
（1）Ⅰ级钢搭接双面焊接长度≥4d；单面焊接长度≥8d（d为钢筋直径）
（2）Ⅱ级钢搭接双面焊接长度≥5d；单面焊接长度≥10d（d为钢筋直径）
（3）焊缝厚度0.4d；焊缝宽度0.7d
（4）横向咬边深度0.5mm
（5）焊缝表面平整，无凹陷、无焊瘤、无裂纹。
（6）气孔及夹渣的数量和大小，在两倍钢筋直径的长度及焊缝全长上，数量
2
均不得超过两个，总面积不得超过6mm。
（7）外观检查达不到上述标准的焊接接头，允许补焊。
2）钢筋焊接后，应使其纵向轴线平直。
采用搭接法时，原则上钢筋需要弯出一定角度，以使接头两侧两条钢筋的轴线平直，但考虑到施工中的困难，可以不弯曲，直接搭接焊接。
3）钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋直径。
接头应错开布置：
在主筋直径35倍且不小于500mm长度范围内同一条主筋上不得有二个接头，同一断面内接头的面积应不大于总面积的50%。
4）主柱受力的接头尽量不位于地脚螺栓部分加200mm的长度范围内。
5）钢筋焊接接头检验取样方法与代表批量：
①现场安装条件下，每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别300个接
头为一验收批。
②试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。
③当初试结果不符合要求应再取6个试件。
5.6.5承台（连梁）钢筋的绑扎要求
1）钢筋网的全部交点均应绑扎，选用铁丝规格如下：
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（1）绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm）；
（2）绑扎直径12~25mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）；
（3）绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219mm）。
2）施工布置应均匀、对称。
3）钢筋弯钩上、下、左、右、前、后相向。
4）绑扎的钢筋网格和钢筋骨架，不得有变形、松脱。
钢筋绑扎位置的允许偏差应符合下表规定：
表5.6.5
绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（
mm）
项目
允许偏差
项目
允许偏差
网的长、宽
±10
钢筋笼长度
±50
网眼尺寸
±20
箍筋间距或螺旋间距
±20
钢筋笼直径
±10
受力钢筋
间距
±10
5.7混凝土配合比
本标段工程的灌注桩桩身混凝土使用标号：
C25，普通基础及承台混凝土
使用标号：
C20。
其配合比如下表：
表5.7
混凝土配合比
项目
水泥
砂
石
水
坍落度
（mm）
配合
比
C20（承台）
1
2.70
4.35
0.70
190
（重量比）
C25（水下灌注桩）
1
1.89
2.57
0.60
190
六、桩基础施工
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6.1钻孔灌注桩施工工艺流程图：
平整场地
准备材料
钢筋加工
分坑测量
埋设护筒
施配砼
钻机就位
造浆
钻进成孔
安装测声管清孔
钢筋笼吊装
焊接钢筋笼
设立导管
检查坍落度
制作砼灌注砼
制作试块
测砼浇筑
水电供制备泥浆
泥浆处理
排浆出渣沉碴处理
检测基孔
声测管连接
清除浮浆及提护砼养护
计算平均桩径
试块试压成桩验收
钻孔灌注桩施工流程图
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6.2施工现场准备
1）平整场地。
包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整，或围堰平整，清除地面上的障碍物，保证运输车辆及桩机能顺利入场。
2）安装供水管路及供电线路。
3）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。
4）做好施工现场平面布置：
包括桩机配套设备、电源点、搅拌场、
水泥储放棚、泥浆池、沙石、钢筋堆放场地的布置。
6.3埋设护筒
为防止孔口周边土坍塌，在完成桩位复检后需挖埋护简，埋护筒时：
1）先在桩位处挖出比护筒外径大80～300mm的圆坑，再把护筒放入圆坑中，中心位置和标高要准确，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。
护筒要校正垂直，以防卡钻及孔斜，护筒倾斜度偏差不得大于1%。
护筒校正好后要在护筒外侧分层对称地回填粘土，每层200mm，用人工夯实，以防孔内水从筒外壁冒出造成坍孔。
2）护筒钢板厚4～8mm，内径比设计桩径大100～200mm。
3）护筒埋设完毕后，将桩中心点反引至护筒上，并在护筒的上口作四个标记，并量出标记至中心桩的距离，在施工过程中以此作为检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。
4）护筒埋设深度视地质而定，一般粘土不小于1m，砂土加深至1.5m以上，护筒顶应高出地面0.5～0.8m，以确保护筒内泥浆液面高于地下水位不少于1.0m。
同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池和沉渣池等。
6.4泥浆的制备和处理
1）泥浆的制备：
除能自行造浆的粘土层和淤泥层外，砂土层必须制备优质护壁泥浆，否则极易坍孔。
泥浆原料应尽量采用粘粒含量大于50%，塑性指数大于25S的粘土，必要时可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）、羟基纤维素（CMC）或膨润土粉等，以提高泥浆性
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能。
制备泥浆的性能指标按《建筑桩基技术规范》JGJ94—94。
而在砂卵
石层或容易坍孔地段，泥浆比重应加大至1.3～1.4，甚至1.5。
2）泥浆循环和处理：
（1）砂类土层中钻进时，易产生含砂量太高及相对密度太大的情况，在不进尺时将钻渣掏出，待含砂量及相对密度符合要求后，再补充合格的泥浆。
（2）在粘性土层钻进时，随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将泥浆相对密度控制在
1.3以下。
用清水稀释后，总泥浆量就会增多，当无法容纳时，必须将浓浆作废浆放掉。
当出现泥浆相对密度和粘度太高的情况时，可通过水管加水入钻孔深处，将孔内泥浆稀释。
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