压力容器制造工艺卡new.docx

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压力容器制造工艺卡new

xxxxxxxxxxxxxxx有限公司

压力容器制造工艺流程卡

产品编号产品名称

产品图号工艺编号

编制

校核

审批

xxxx年xx月

有限公司

工艺文件目录

序号

文件名称

备注

1

图纸会审记录

2

部件布置排版图

3

封头（FT09003）制造工艺过程卡

4

封头（FT09004）制造工艺过程卡

5

筒体制造工艺过程卡

6

产品试板工艺过程卡

7

法兰接管（a）制造工艺过程卡

8

法兰接管（c）制造工艺过程卡

9

接管法兰（b1）制造工艺过程卡

10

接管法兰（b2）制造工艺过程卡

11

法兰接管（b3）制造工艺过程卡

12

法兰接管（e）制造工艺过程卡

13

支座F制造工艺过程卡

14

支座S制造工艺过程卡

15

总装工艺过程卡

16

水压试验工艺过程卡

17

油漆包装工艺过程卡

图纸会审记录

Q/ZG.JL.R-010

容器编号

ZGR09-003

产品名称

分汽包

产品规格

DN325*1465

容器类别

二类

产品图号

S0301-00

设计单位

山东豪迈机械有限公司

订货单位

数量

审图记录：

1、工艺评定是否覆盖□是□否

2、焊工资格和焊接方法是否满足□是□否

3、是否热处理□是□否

4、是否增加工装设备□是□否

5、能否满足生产要求和解决措施□是□否

处理意见：

发现问题：

审查结论：

工艺员

时间

焊接质控系统责任人

检验质控系统责任人

工艺质控系统责任人

压力容器ZGR09—003部件布置排版图

部件名称

部件编号

规格

e

-S

-F

110

110

180

390

100

170

铭牌

d

c

b3

b2

b1

a

160

250

230

230

250

95

中心线

1250

270°

180°

90°

0°

270°

进汽口

a

φ76*6

进汽口

B1

φ57*5

进汽口

B2

φ57*5

进汽口

B3

φ57*5

进汽口

C

φ76*6

压力表口

D

G1/2

排污口

E

φ32*3.5

铭牌

12

170*100

鞍座

-F

390*180

鞍座

-S

390*180

编制：

年月日审核：

年月日

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301

制造工序

封头

部件编号

FT09003

材质

Q245R

规格

δ=8㎜

材料入库代号

B09007

代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数量

1

序号

工序

名称

工艺内容

技术要求

质控

符号

工装

设备

操作者

日期

检验

简图说明

检验

项目

实测值

结论

签字

日期

1

领料

确认材料

核对标记

材料表面无缺陷

E

起重机

测厚

下料排版图

430mm

8mm

25

106

325mm

30°

外坡口

0.5-1mm

长

宽

2

划线

按图尺寸划线

在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号

E

钢印

尺寸

手锤

封头编号

C

封头标记

标记移植

3

下料

按线下料

下料切割光滑、整齐、清理飞渣

E

氧乙炔气

尺寸

割具

厚度

4

压制

成型加工

EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746

C

外协

表面质量

几何尺寸

5

坡口

按图加工

表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区

E

坡口角度

钝边

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301

制造工序

封头

部件编号

FT09004

材质

Q245R

规格

δ=8㎜

材料入库代号

B09007

代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数量

1

序号

工序

名称

工艺内容

技术要求

质控

符号

工装

设备

操作者

日期

检验

简图说明

检验

项目

实测值

结论

签字

日期

1

领料

确认材料

核对标记

材料表面无缺陷

E

起重机

测厚

下料排版图

430mm

25

325mm

8mm

106

30°

外坡口

0.5-1mm

长

宽

2

划线

按图尺寸划线

在规定位置用钢印打上封头编号及封头标记号

E

钢印

尺寸

手锤

封头编号

C

封头标记

标记移植

3

下料

按线下料

下料切割光滑、整齐、清理飞渣

E

氧乙炔气

尺寸

割具

厚度

4

压制

成型加工

EHB325*8几何尺寸应符合JB/T4746

C

外协

表面质量

几何尺寸

5

坡口

按图加工

表面不得有缺陷，经验合格后置入半成品区

E

坡口角度

钝边

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301

制造工序

筒体

部件编号

A1

材质

Q245R

规格

φ325*8mm

材料入库代号

B09007

代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数量

1

序号

工序

名称

工艺内容

技术要求

质控

符号

工装

设备

操作者

日期

检验

简图说明

检验

项目

实测值

结论

签字

日期

1

领料

确认材料

材料表面无缺陷

E

起重机

确认标记

325mm

1250

309mm

8mm

外坡口

30°

周长990

筒体下料

核对标记

2

划线

按筒体展开尺寸

划线

按筒体中径展开尺寸，并用钢印打上部件编号及标记移植号、材料牌号、规格

E

划针

长度

卷尺

宽度

直板尺

厚度

C

标记移植

3

下料

筒体下料

按划线尺寸并按图开出坡口

E

气割具

磨光机

长度

宽度

对角线差

坡口角度

钝边

1250

4

卷板

卷制筒体

卷板前预留

对接两边沿每侧200mm以R为154为半径卷制

E

样板检测

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301

制造工序

筒体

部件编号

A1

材质

Q245R

规格

φ325*8mm

材料入库代号

B09007

代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数量

1

序号

工序

名称

工艺内容

技术要求

质控

符号

工装

设备

操作者

日期

检验

简图说明

检验

项目

实测值

结论

签字

日期

5

对接

对口间隙

2.5-3mm

E

电焊机

对口间隙

筒体

A1

试板

错边量

≤1mm

氩焊机

错边量

定位焊长15mm，间距150mm

在焊缝延长部位点固试板并在两端点焊引弧板

定位焊长

间距

6

焊接

筒体纵缝A1与产品试板同时、同工艺焊接

按焊接工艺施焊，焊后清理焊道并打上焊工钢印

E

氩焊机

焊缝余高

电焊机

焊缝宽度

表面质量

7

探伤

RT探伤

探伤比例：

A1焊缝20%，试板100%，透照不低于AB级级合格，按JB/T4730-2005

H

XXQ-2505

探伤比例

合格级别

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301-00

制造工序

筒体

部件编号

A1

材质

Q245R

规格

φ325*8mm

材料入库代号

B09007

代用材料

代用材料规格

代用材料入库号

数量

1

序号

工序

名称

工艺内容

技术要求

质控

符号

工装

设备

操作者

日期

检验

简图说明

检验

项目

实测值

结论

签字

日期

8

校圆

筒体校圆

割下试板，清理焊疤，棱角度≤2.8mm，最大与最小内径差≤3mm，经检合格后置入半成品区

E

卷板机

棱角度

圆度

压力容器制造工艺过程卡

Q/ZG.JL.R-030

产品名称

分汽包

产品编号

ZGR09-003

产品图号

S0301-00

制造工序

产品试板

部件编号

ZGR09-003CS

材质

Q245R

规