雨棚压型钢板施工方案.docx
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雨棚压型钢板施工方案
新建天津至保定铁路
胜芳等4座车站站房及相关工程JBZF标段
白洋淀站
雨棚屋面板施工方案
编制:
审核:
批准:
中铁电气化局集团北京建筑工程有限公司津保线项目部
二〇一五年四月
1、编制依据
1.1编制依据的文件
1、《白洋淀站站场客运设施图纸》结构施工图;
2、施工合同中关于工程施工质量、安全、工期等条款;
3、国家、铁道部的有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件;
4、国家、铁道部关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件;
5、本公司管理手册、施工技术标准、规章制度等;
6、本公司承建类似工程的施工经验;
7、施工现场踏勘、总包单位调研资料;
1.2编制原则
1、根据工程施工合同中的规定,确保全面满足工程建设要求,保证工程顺利完成。
2、以国家工程建设的法律、法规、强制性标准等文件为施工依据,并严格贯彻执行。
3、以工程顺利完成为大局观,建设精品工程为己任,精心组织、策划确保质量创优。
4、科学、合理分析工程特点,制定针对性的施工程序、施工顺序和施工工艺。
5、优先选用先进的设备、精湛的技术、用一流的服务参与工程建设。
6、坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,杜绝安全事故,实现安全目标。
7、坚持环保、低耗、低碳的建设要求,有效控制环保、节能、成本目标。
1.3依据的主要技术规范及标准
序号
标准名称
标准号
1
《建筑工程抗震设防分类标准》
GB50223-2008
2
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2012
3
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
4
《钢结构设计规范》
GB50017-2003
5
《建筑钢结构防火技术规范》
CECS200:
2006
6
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205-2001
7
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
GB50212-2002
8
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
9
《钢结构工程施工规范》
GB50775-2012
10
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
11
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923-1988
12
《建筑用压型钢板》
GB/T12744-2008
13
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2011
14
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2010
15
《钢管混凝土结构设计与施工规程》
CECS28:
2012
16
《铁道部关于加强中小型客站雨棚设计工作的通知》
铁鉴函(2012)1032号
2、工程概述
2.1工程概况
白洋淀站位于河北省保定市容城县城北,车站总体布局为自东至西方向,与南水北调工程天津干渠并行。
车站性质为津保铁路新建客运中间站,铁路站场规模为2台4线,站中心里程为DK114+700.00。
上行方向为白沟站,下行方向为徐水站。
站房设于线路南侧,站台尺寸为450mX8mX1.25m,旅客地道净宽8m,净高3.5m。
建筑面积:
站台雨棚覆盖长度450m,覆板水平投影面积7200㎡,楼扶梯雨罩水平投影面积1244.82㎡,地道建筑面积370.88㎡。
建筑结构形式:
雨棚采用单柱双挑组合板,雨棚柱为圆形钢管混凝土柱,挑梁为工字型钢梁,纵梁为箱型梁,压型钢板为钢筋混凝土组合板。
白洋淀站效果图
2.2工程特点、重点及难点分析及对策
2.2.1工程特点
(1)钢结构工程施工工期短,施工要求高。
本工程主体钢结构部分根据总体施工计划安排,只有1个多月的时间,对于如此大体量的钢结构,施工工期明显较为紧张,因次,后续压型钢板施工要求高。
(2)施工面积大,交叉作业范围广,施工协调要求高。
本工程在整个作业安装过程中,交叉施工作业范围很广,施工协调要求较高。
2.2.2重点及难点分析
(1)高处作业施工安全是重点
本工程安装面积大,施工作业面多,安装标高较高,安全隐患多,高空脚手架不易搭设,如何保证现场高空安全是本工程的重点。
(2)临近既有线施工安全是重点
本工程施工期间临近既有线,做好安全防护措施,与总包单位协调好合理的施工时间段。
3、施工总体部署
3.1施工总体思路
经过缜密考虑,我们确定以“平行为主,衔接为辅;控制节点,保证重点”为总体思路,根据钢结构安装顺序进行压型钢板连续施工。
3.2技术准备
(1)施工前组织有关工程技术人员认真学习施工图纸、了解设计意图,在此基础上对施工图中建筑与结构是否一致,尺寸、标高等是否正确及技术要求是否明确等进行审查,并组织图纸会审,及时解决施工图中的有关问题。
(2)基准点交接与测放
建立钢结构测量控制网:
根据土建提供的测量控制点,在工程施工前引测控制点,布设钢结构测量控制网,将各控制点做成永久性的坐标桩和水平基准点桩,并采取保护措施,以防破坏。
(3)根据土建提供的基准点,进行钢结构基准线和轴线的放线和测量。
(4)测放各构件定位轴线和定位标高。
3.3施工机械设备
施工所需主要机械设备见表2。
表2.主要施工机械设备表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
汽车吊
8t
台
1
安装用
2
钢丝绳
不等
米
300
安装及安全措施
3
栓钉机
/
台
2
安装用
4
交直流电焊机
KR500BR500
台
2
安装挡板用
5
镝灯
个
2
6
配电箱
三级箱
台
4
3.4劳动力投入表
劳动力投入表
序号
类别
单位
数量
1
起重工
人
2
2
安装工
人
4
3
电焊工
人
2
4
电工
人
1
5
构件检查员
人
1
合计
人
10
4、安装方案
4.1压型钢板安装工艺
(1)压型钢板吊装、铺设
1、因压型钢板单片重量在100kg之内,故通过吊车吊装至屋面后,通过人工进行水平搬运安装。
考虑临近既有线施工作业,采用50吨汽车吊进行远距离吊装作业,每捆压型钢板吊点选择在端头近1/3处进行两点吊带吊装。
2、安装过程中严格按照图纸要求进行安装,不允许出现错安现象,后期安装易导致材料损耗较大。
3、搭接长度应按设计要求进行搭接,一般侧向与端头跟支承钢梁的搭接不小于50mm,
4、为防止钢板因承重而分开,应在侧搭接处用#10自攻螺丝固定或点焊。
5、切割:
在压型钢板定位后弹出切割线,沿线切割。
切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图,并经核对。
6、不规则面板的铺设:
根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线,将压型钢板在地面平台上进行预拼合,然后在放出控制线,再根据压型钢板的的宽度进行排版、切割。
(2)压型钢板焊接、栓钉焊接
1、焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内,并且保证焊接处干燥。
2、铺设后的压型钢板调直后,为防止从钢梁滑脱或被大风掀起,应及时点焊牢固或用栓钉固定。
压型板与支撑钢梁之间采用点焊或塞焊,栓钉横向间距为150mm,纵向间距为226mm,每波谷处点焊一处,焊接必须牢靠,栓钉布置图如下:
4.2挡板安装工艺
1、该处挡板高度为720mm,考虑安装后混凝土浇筑变形量较大,故在挡板两侧进行角钢竖向加固。
2、在钢梁上进行放线定位,为防止钢结构安装误差较大,放线时采取“最低点、最外侧”进行定位。
挡板(长度为3m)与挡板之间通过角钢进行间断焊接进行固定。
3、高度定位采取方管进行高度调节与封边梁焊接即可。
4、挡板与封边梁采取点焊进行加固,防止混凝土浇筑变形。
挡板安装示意图
挡板详图
4.3钢筋混凝土浇筑
待雨棚压型屋面板施工完毕后,即可进行施工,采用混凝土泵车进行混凝土浇筑,在浇筑过程中,安排专人进行看护协调,防止因混凝土浇筑作业与既有线施工交叉进行带来干扰,若与既有线施工冲突时,停止混凝土浇筑,待既有线施工完毕后再进行混凝土浇筑作业。
若2道轨道未铺设时,混凝土泵车支设在2道和3道,采用48米泵车泵送混凝土,通过挪动泵车5次来满足屋面板混凝土施工;若在浇筑混凝土浇筑时2道轨道已铺设,就将混凝土泵车支设在站台下侧,通过多次挪动泵车满足屋面板混凝土施工,泵车长度不满足施工需求的位置采用地泵输送满足混凝土施工。
组合屋面板的混凝土强度为C30,混凝土厚度为130mm,保护层厚度为15mm,受力筋为C8@200,分布筋为C6@200,未注明板分布筋为C8@150。
组合屋面板在钢梁上的支撑长度不应小于75mm,栓钉应设置在支座的压型钢板的凹肋处,穿透压型钢板并将栓钉、钢板均焊牢于钢梁上。
挑檐的伸缩缝间距不大于12m,缝内填沥青麻丝。
现浇混凝土板后浇带设置:
每个温度区段现浇板为超长结构,施工时现浇混凝土板每30-40m设置一道后浇带,宽度800mm,后浇带构造见详图,后浇带两侧支设木模板,待后浇带两侧混凝土浇筑完成28天后,将原木模板剔除,并将后浇带两侧混凝土表面凿毛,用比原混凝土设计强度等级高一级的微膨胀混凝土(C35)捣实,浇捣前缝内浮渣、杂物等应清理干净,用水清洗后,并接纯水泥浆一道。
5、测量控制
根据工程的形状及特点,本着先总体后局部的原则进行施工测量。
为确保整个工程的质量精度要求,将配备先进实用的测量仪器,配备有经验的专业测量人员,及时与建设方进行坐标点、水准点的复核,无误后办理交接。
5.1平面控制
本工程采用内控法进行平面测量控制。
此平面控制网于地面首层楼板混凝土浇筑完成后布设,建立以A、B、C、D、a、b、c、d、八个点形成的平面控制网,并用全站仪闭合复测,确定控制网精度后提请有关单位验收。
当平面网验收并确认后,此控制网将利用激光垂准仪引测至吊装施工层,用临时构架或电焊牢固固定在钢柱附近。
再用全站仪复核边长、角度相应关系。
如在规范容许范围内,再进行整体测量。
5.2标高控制
根据上工序提供的高程控制点在首层布高程测量控制网。
高程测量控制网的技术要求见表4。
表4高程测量控制网的技术要求
测量
作业项目
限差项目
限差要求
备注
水准高程
前后视距允差
1m
视距累积允差
3m
最大视距
30m
基辅读数较差
0.2mm
水准闭合差
±4
mm
L为水准路线长度,单位km
6、焊接工艺要求
6.1焊接环境
焊接前认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物。
焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。
高空作业风比较大,为了防止风对作业环境的影响在平台四周和顶部固定帆布挡风。
施焊过程中,若遇到短时大风雨时,施焊人员应立即将挡板绑扎牢固后方能离开工作岗位。
6.2焊接工艺参数
熔焊栓钉施工工艺流程:
栓钉试验合格
现场拴钉、瓷环检查,(受潮烘干)
压型钢板安装验收合格后,清理现场、放线
焊枪筒的平移滑动
栓焊机运转、自动控时性能良好
焊枪拆装、绝缘良好
焊枪检查
电源线、控制线良好
确定焊接参数内容
静力拉伸、反复弯曲及打弯30°试验
抗拉强度、延伸率及屈服强度合格
穿透焊除锌后做焊前试件
非穿透焊前试件
打弯试件合格
焊中检查
电流、电压、焊接时间
膨径尺寸
焊枪筒
瓷环位置正确稳固
母材清洁
正式施焊栓钉
外观检查
弯曲试验
自检
专检
隐蔽工程验收
熔焊栓钉施工工艺流程图
6.3焊缝检验
焊缝要求与母材表面匀顺过渡,同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
对接焊缝的余高为2~3mm。
焊缝外观应均匀、致密,不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺陷。
满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
焊缝尺寸检查
焊缝尺寸检查采用焊脚量规、放大镜等进行。
焊缝焊脚尺寸、焊缝余高、错边应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。
7、钢结构涂装施工
7.1涂装材料采购
a.根据设计规范要求,使用高质量的涂装材料。
b.涂装材料应根据图纸要求选定,以确保预期的涂装效果,禁止使用过期产品、不合格产品和未经试验的替用产品。
c.对本工程钢构件应进行专门的涂装工艺设计,不同涂层应选用同一厂家的产品,涂装材料进厂后,应按出厂的材料质量保证书验收,并做好复验检查记录备查。
d.涂装材料进厂后,经专业质量检评单位(第三方)负责抽检合格后,承包人应进行试喷涂试验,试验结果符合相关技术要求时,报请监理工程师批准后,方可进行正式涂装。
e.涂装材料应兼有耐候、防腐蚀、美化等多种功能,使用期应满足图纸要求年限,如须改变涂装设计,则变更的涂装材料应符合以上要求,并报监理工程师会同业主、原设计单位研究批准后,方可实施。
7.2防腐涂料施工工艺
7.2.1涂装方案及工序
涂料配套方案设计
钢结构涂装配套方案
工厂除锈工艺
所有构件的表面除锈均在工厂进行,全部进行二次冲砂处理,钢板全部采用钢板预处理线进行除锈,并涂装车间底漆。
构件采用抛丸除锈处理,确保构件涂装表面清洁,除锈达到Sa2.5级,粗糙度达到Rz40-70μm。
涂装工艺设计
a.涂装工艺的总体安排是:
在工厂涂好底漆和中间漆后运到现场,现场拼装后待分段吊装焊接后涂刷中间漆及损坏处的油漆,最后涂装面漆和防火涂料。
b.钢构件防腐施工过程控制要点
钢构件防腐施工过程控制简表一
工序名称
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
前
处
理
表面清理
1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物
目测
焊缝棱边
打磨
焊缝打磨光滑
平整、无焊渣
棱边倒角R=1-3mm
目测
抛丸喷砂
工作环境湿度:
<80%;
钢板表面温度高于露点3℃以上
1、GB/T13288-91
Sa2.5级
2、粗糙度30-75µm
3、表面清洁、无尘
1检验标准:
GB/T13288-91
2、测试仪器:
表面粗糙度测试仪或比较板
环氧富锌底漆
1高压无气喷涂、比
33:
1
2喷枪距离300-500mm
3喷嘴直径:
0.43-0.58mm
4、环境温度:
<80%
5、钢板表面温度:
高于露点3℃以上
1、外观:
平整、光滑、均匀成膜
2、干漆膜厚度80um
1检验标准:
GB1764-89
2、测试仪器:
温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
环氧云铁
中间漆
1、高压无气喷涂、比
33:
1
2、喷枪距离300-500
3、喷嘴直径:
0.43-0.58mm
4、环境温度:
<80%
5、钢板表面温度:
高于露点3℃以上
1、外观:
平整、光滑、均匀成膜
2、干漆膜厚度140um
1检验标准:
GB1764-89
2、测试仪器:
温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护
受力部分有专门保护
其它部分有适当遮蔽
目测
构件组焊
及清理
1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2、露底部分除锈达ST3级
3、表面清洁、无尘
GB/T13288-91
钢构件防腐施工过程控制简表二
工序名称
工艺参数
质量要求
检测标准及仪器
环氧富锌底漆
喷射角65-90度,喷射距离120-200㎜,压缩空气压力大于0.6Mpa,喷涂电压24-34V
电流100-300A
1、外观:
平整、光滑
1、检验标准:
GB1764-89
2、测试仪器:
温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
补涂环氧中间漆
1、高压无气喷涂、压力比56:
1或刷涂
2、喷枪距离:
205-500mm
3、喷嘴直径:
0.43-0.58mm
4、环境湿度:
<80%
5、钢件表面温度:
高于露点3℃
1、外观:
平整、均匀
1、检测标准:
GB1764-89
2、测试仪器:
温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护
受力部分有专门保护
其它部分有适当遮蔽
目测
结构件
吊装焊接及清理
1、焊缝平整、光滑、无焊渣、毛刺
2、露底部分除锈达ST3级
3、表面清洁、无尘
GB/T13288-91
整涂
面漆或防火涂料
1、高压无气喷涂、压力比45:
1
2、喷枪距离:
205-500mm
3、喷嘴直径:
0.43-0.58mm
4、环境湿度:
<80%
5、钢件表面温度:
高于露点3℃
1、外观:
平整、均匀
1、检测标准:
GB1764-89
2、测试仪器:
温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪
保护及去保护、清洁
外观:
平整、光滑表面清洁、无尘
目测
7.2.2防腐涂料施工方案
技术数据
a.除锈等级sa2.5
b.表面粗糙度Rz40~70μm;
c.施工的环境:
温度10-30℃,相对湿度75-80%;
钢材表面处理的操作方法及技术要求
对钢材表面喷砂除锈,除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。
黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表面形成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。
由于施工工作的流动性,目前国内施工都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢丸等作为磨料,以5-7kg/cm2压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈。
喷砂除锈的操作过程如下:
a.开启空压机,达到所需压力5-7kg/cm2。
b.操作工穿戴好特制的工作服和头盔(头盔内接有压缩空气管道提供的净化呼吸空气)进入喷砂车间。
c.将干燥的磨料装入喷砂机,喷砂机上的油水分离器必须良好(否则容易造成管路堵塞和影响后道涂层与钢材表面的结合力)
d.将钢材摆放整齐,就能开启喷砂机开始喷砂作业
e.喷砂作业完成后,对钢材表面进行除尘、除油清洁,对照标准照片检查质量是否符合要求,对不足之处进行整改,直至达到质量要求,并做好检验记录。
钢材的表面预处理
所有构件的材料,切割下料前,先进行喷丸预处理,除锈等级为Sa2.5级,表面粗糙度为Rz40~75μm,然后在4小时内立即喷涂车间底漆。
构件的涂装、修补及质量要求
a.构件的涂装
a)当喷砂完成后,清除金属涂层表面的灰尘等杂物。
b)预涂无机富锌涂料,在自由边、角焊缝、手工焊缝、孔内侧及边等处在喷涂前必须用漆刷预涂装。
c)喷涂无机富锌涂料,喷砂处理完成后必须在4小时内喷涂底漆。
b.涂装的修补
对于拼装接头、安装接头及油漆涂料损区域,先手工打磨除锈并清洁,然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆。
7.3防腐涂装施工方案
7.3.1涂装质量的控制和质量要求
a.涂装环境:
雨、雪、雾、露等天气时,相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制,相对湿度以自动温湿记录仪为准,现场以温湿度仪为准进行操作;
b.安装焊缝接口处,各留出50mm,用胶带贴封,暂不涂装;
c.钢构件应无严重的机械损伤及变形;
d.焊接件的焊缝应平整,不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物;
e.涂层厚度控制的原则
凡是上漆的部件,应自离自由边15毫米左右的幅度起,在单位面积内选取一定数量的测量点进行测量,取其平均值作为该处的漆膜厚度。
但焊接接口处的线缝、以及其它不易或不能测量的组装部件,则不必测量其涂层厚度。
由于构件本身的构造、喷涂工作的管理情况、喷涂工作人员的素质等因素,都会使涂层厚薄不均,因此,要100%保证全部涂层都在规定厚度以上,不单只会大大地增加涂料的用量,实际上也不易办到,唯有按干膜厚度测定值的分布状态来判断是否附合标准。
对于大面积部位,干膜总厚度的测试采用国际通用的“85-15Rule”(两个85%原则)。
8、施工安全保证措施
8.1安全保证体系
8.1.1安全目标
消灭责任死亡事故和重大财产损失事故,年负伤率控制为0.3%。
8.1.2安全防护重点及安全防护措施
安全重点防护
安全保证措施
序号
内容
主要项目
负责人
序号
具体措施
1
压型钢板安装
吊装、焊接、预拼装、高空作业、安装
项目主任工程师
1
全员安全岗位责任制
2
全员安全意识教育
3
民工进场安全教育
2
脚手架、支架等
材质、探头板、人行道防护、护栏、接地保护、防雷
项目主任工程师
4
编制安全措施及交底
5
专人检查现场安全措施落实情况
6
施工后奖评安全生产情况,针对问题采取对策
3
安全网
本身材质、支挂、网片规格
项目主任工程师
7
特殊工种安全培训持证上岗
8
安全定期检查
9
班前安全活动
4
施工机械及运输
机械本身安全防护装置防护栏挡脚板、防护棚、防护门
项目主任工程师
10
遵章守纪
11
安全事故处理(四不放过)
5
临边安全防护
通道防护棚、防护栏、防护门
项目主任工程师
12
开展安全无事故活动
13
现场文明施工
6
高处作业
物料堆放、特殊天气、安全防护设施
项目主任工程师
14
工地义务消防组织
15
劳动保护(三宝及其他)
7
现场临电
线的规格、型号、保护、配电箱的材质、型号与地面高度、高压线防护
项目主任工程师
16
现场安全警告标志
17
消防用火申报制度及器材配管
18
起重、运输等设备
(验收操作检查维护)
8.2现场施工安全管理
8.2.1现场施工安全生产交底
(1)贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定,遵守总包人的安全生产制度和规定。
(2)施工负责人必须对职工进行安全生产教育,增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力,自觉遵守安全纪律、安全生产制度,服从安全生产管理。
(3)所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律,正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
(4)认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况,并经常性督促、指导,确保施工安全。
(5)施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
(6)按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动,即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动,定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生,做好检查活动的有关记录。
(7)对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患,立即停止施工并落实整改,确认安全后方准施工。
(8)机械设备、脚手架等设施,使用前需经有关单位按规定验收,并做好验收及交付使用的书面手续。
大型机械设备现场组装后,经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用,严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
现场悬挂安全生产标语,临边部位、通道除设置防护措施外,还应张贴有关安全标牌,以示提醒。
(9)对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动,必须经指定负责人及安全管理员的同意,并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
⑽特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训,考核合格后持有效证件上岗作业。
起重吊装人员遵守十不吊规定,严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
⑾必须严格执行各类防火防爆制度,易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火,消防器材不准挪作它用