年产5600吨降解塑料制品建设项目可行性研究报告.docx

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年产5600吨降解塑料制品建设项目可行性研究报告

年产5600吨降解塑料制品建设项目

可行性研究报告

第一章概述

一、项目基本情况

1.项目名称:

年产5600吨降解塑料制品建设项目

2.建设单位:

利辛县富达塑业有限公司

3.项目类型:

新建

4.项目法人:

xxxx

5.建设地点:

xxxxxx

6.建设规模及内容

建设年产5600吨降解塑料制品项目,采用含生物降解塑料生产工艺,规划项目总建筑面积为20400平方米,其中:

生产车间11200平方米,仓库5000平方米,综合办公楼1200平方米,职工宿舍3000平方米。

购置4条生产线所需设备,配套建设给排水、供配电、消防等辅助设施。

道路及场地、绿化、厂外水电供给设施由工业园管委会负责,以满足生产需要。

7.项目投资及资金筹措

项目总投资5285.61万元,其中建设投资4795.44万元,流动资金490.17万元(铺底流动资金147.1万元)。

项目所需资金全部由建设单位自筹解决。

8.经济技术指标及效益分析

容积率=总建筑面积/总占地面积=20400/20001=1.02;

投资强度=建设投资/总占地面积=4795.44万元/30亩=159.85万元/亩。

项目建成投产后,在正常年份年产5600吨可降解塑料制品可实现年销售收入6160.0万元,提供税金及附加27.3万元,年利润总额1579.77万元,上缴所得税394.94万元,税后利润1184.83万元。

项目投资利润率为22.42%,投资利税率30.40%,税后财务净现值5008.50万元,财务内部收益率25.70%,投资回收期4.76年,盈亏平衡点为36.57%。

通过该项目建设可直接安排80个就业岗位,并带动运输业及相关产业同步发展。

二、项目编制依据和范围

1、编制依据

(1)项目建设单位提供的有关项目的各种技术资料、项目方案及基础材料;

(2)《xxxx国民经济和社会发展第十二个五年规划》;

(3)《xxxx城市总体规划》(2007-2020年);

(4)《投资项目可行性研究指南》;

(5)《xxx年鉴》2010年;

(6)《环境空气质量标准》(GB3095-1996);

(7)《声环境质量标准》(GB3096-2008);

(8)《工程设计节能技术暂行规定》(GBJ6-85);

(9)xxx建筑工程预算定额估价表和亳州市材料市场价格信息;

2、编制范围

针对项目的特点,对其建设的背景、必要性和市场进行研究、分析,据此明确项目建设内容,制定出合理的建设规模,再通过对建设条件、场址选择、建材供应、建筑方案、环保、节能、组织定员、项目管理与实施、项目投资与资金筹措、财务与国民经济评价等方面进行研究,最终得出项目研究的结论及建议。

三、项目建设背景

1.政策导向

根据国家经济发展导向,2009年以投资为主发展经济,2010年国家把投资的重心转移到扩大内需,转变经济发展方式关键是要在“加快”上下功夫见实效,让我们看到加快经济发展方式转变的广阔前景。

加快经济发展方式转变,是我国经济领域的一场深刻变革,是深入贯彻落实科学发展观的重要目标和战略举措,关系改革开放和社会主义现代化建设全局。

国际金融危机使我国转变经济发展方式问题更加凸显出来,目前我国已进入只有调整经济结构才能促进持续发展的关键时期。

这表面上是对经济增长速度的冲击,实质上是对经济发展方式的冲击。

综合判断国际国内经济形式,转变经济发展方式已刻不容缓,我们必须见事早、行动快、未雨绸缪,积极应对,为我国加快转变经济发展方式,保持经济平稳较快发展不断增添推动力。

加快经济发展方式转变,关键是要在“加快”上下功夫,见实效。

要加快推进经济结构调整,把调整经济结构作为转变经济发展方式的战略重点,即着眼于化解过去积累的矛盾和问题,又为经济不断迈上新台阶,长期保持平稳较快发展创造条件,要加快推进产业结构调整,完善现代产业体系,推进传统产业技术改造升级,发展战略性新兴产业,促进三次产业在更高水平上协同发展,要加快推进自主创新,谋求经济长远发展主动权,形成长期竞争优势,为加快经济发展方式转变,推动整个社会走上生产发展,生活富裕、生态良好的文明发展道路。

2、项目提出来的理由

二十世纪是保护地球环境的时代,塑料废弃物造成的公害已引起社会广泛关注,纷纷采取措施予以解决。

而生物降解塑料则是解决塑料废弃物对环境污染和塑料原料短缺的有效途径,它是今后塑料制品发展的方向,其市场前景非常广阔。

2009年全球生物塑料的需求量为38.5万吨,预计到2013年生物塑料的需求量将有望超过90万吨,市场规模约为26亿美元。

预计到2018年,全球生物塑料需求达200万吨,市场价值将超过50亿美元。

  生物塑料需求增长的主要动力来自于消费者对更环保和可持续产品的需求。

另一方面,由于原油和天然气价格的持续上涨,生物塑料将比石油基树脂更具竞争力。

  

  西欧作为全球生物塑料需求量最大的地区,2008年的需求占全球的40%左右。

预计受日本需求强劲增长提升,亚太地区将成为世界上生物塑料需求增长最快的地区,到2013年亚太地区占市场份额将与西欧市场相当。

世界其他地区,如拉丁美洲和东欧的生物塑料需求也将持续增长。

  目前,生物塑料的生产主要集中于北美、西欧和日本等发达国家和地区。

弗里多尼亚集团预测,到2013年,中国生物塑料生产能力将超过10万吨/年,到2018年巴西将成为全球生物塑料的主要生产国。

到2025年,亚洲将是生物塑料市场的领导者,约占市场32%的份额,其次是欧洲占31%、美国占28%。

从目前的情况来看,降解塑料使用最多的是在传统塑料用品上,如包装用品和一次性生产用品。

另外值得开发的市场是各种田用品。

文具、玩具、建工程用品和医疗塑料制品。

因为这几个领域目前进入的人少,市场需求大,附加值高,特别是目前国内已开

始大力实施沙漠治理、荒山植树种草、城市规划以及各类护坡、固土工程等,一次性塑料制品的使用量将大增,这对降解塑料来说是个良好的机遇。

发展可降解包装制品是我国包装工业的未来趋势。

近年,随着产业和生活中塑料制品的大量制造,大量消费生活方式的流行,每年将给全球带来数以千万吨的有机高分子废弃物,而且随着塑料工业的蓬勃发展呈逐年迅猛增加之势。

目前世界上塑料废弃物主流的处理方法为焚烧——能量利用法,土埋法,这些都有环境污染问题。

发展回收再生循环利用容易、环境自然降解的生态环境协调型绿色塑料成为建立21世纪可持续发展方式社会的物质生态环境协调型绿色塑料(GreenPiastics)产业规模将达到整个塑料制品市场份额的10%左右,发展空间巨大

3、项目建设的必要性

11月4日,在中国塑协降解塑料专委会2011年年会暨降解材料技术交流会上,针对当前塑料领域存在的降解材料应用率低、“限塑令”执行难、替代性降解材料研发缓慢等问题,与会专家提出材料行业不能在低水平上搞竞争,要加快开发新的生物质降解材料。

专委会秘书长翁云宣透露,“十二五”期间,该行业将开发出重大生物基材料10~15种,培养大型企业10家,形成300万吨生物基材料产能,达到600亿元产业规模。

   国家自然科学基金会原化学部高分子学科主任胡汉杰强调,降解塑料要避免走入歧途和陷入死胡同,当前材料行业的首要任务是向下游推荐和提供新的降解材料。

他认为,鉴于淀粉基塑料成本3倍于石化基塑料的现实,突破其市场化推广瓶颈的有效途径就是加速开发新的生物质降解材料。

比如,要因地制宜,在广大南方地区研发稻谷糠、竹粉等降解材料;在辽阔的北部、西部地区研发棉秆麦等降解材料。

中塑协降解塑料专委会理事长夏青表示,根据国家“十二五”规划要求,节能减排目标任务更加繁重。

因而塑料行业的使命就是节能减碳:

减碳就是减石化源的碳,改用生物质的碳。

降解或将考核行业的终端指标,它体现出生物循环的意义在于提高环境贡献率。

为此,需要产学研密切结合,专家要深入一线开发新的降解材料,不断提高市场占有率。

同时,行业要密切追踪国际标准,并使相关国际标准、国家标准付诸实施。

对塑料制品的升级模式换代已是势在必行,推广使用生物降解塑料制品它将为我国地膜、食品装膜、一次性生活用品等展示高技术的威力和广阔的市场前景,因此,该项目的建设是非常必要的,而且是可行的。

 

第二章市场分析

一、全球生物降解塑料发展现状

美国咨询公司弗若斯特沙利文近日发布研究报告预测,未来几年,虽然包装领域仍是生物降解塑料的主要市场,但随着在汽车和电子行业开辟了新的应用领域,生物降解塑料的市场需求快速增长,因而在包装市场的应用比例将逐渐下降。

    

    向新应用领域拓展,以淀粉等天然物质为基础的生物降解塑料目前主要包括以下几种产品:

聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、淀粉塑料、生物工程塑料、生物通用塑料(聚烯烃和聚氯乙烯)。

    

    生物降解塑料由于具有良好的降解性,主要用作食物软硬包装材料,这也是现阶段其最大的应用领域。

但是由于生物降解塑料还未实现量产,要替代所有传统塑料包装并不现实。

特别是在经济形势不好的时候,客户更重视成本效益。

当前生物降解塑料公司都在努力寻找一种令该材料能够发挥最佳效果的使用方法,如延长产品的货架寿命等,以开拓其应用领域。

    

    除了用作包装材料,人们还在设法将生物降解塑料应用于高价值和高性能工程,这类应用潜力较大。

目前杜邦公司、阿科玛公司等已经涉足该领域。

另外值得一提的是PLA,该产品性能改进后已越来越多地应用于汽车和电子产品市场。

此外,天然纤维增强塑料在汽车内饰中的应用越来越多,设计师下一步将在客车内部增加生物降解塑料的用量。

预计2010年全球汽车行业将消耗工程塑料约1900万吨,生物塑料在汽车行业的应用潜力巨大。

    

    塑料在电子电气市场也拥有巨大的应用潜力。

除了手机制造商正越来越多地在手机外壳上使用PLA之外,可生物降解塑料还将扩大用于其他电子产品。

    

农业公司是当前生物降解塑料市场上最成功的公司,因为他们能获得低成本的原料。

作为市场先驱者之一,嘉吉公司已从生物降解塑料业务中获得了可观的经济效益。

这些农业公司的传统优势不是销售塑料,现在它们正在积极寻求同化工企业进行销售方面的合作,以扩大目标客户的覆盖范围。

此外,帝斯曼等化工公司出于丰富产品线的考虑,也不断在其产品系列中引入生物降解塑料品种。

    

    除了农业公司和化工公司外,市场上还有改性塑料供应商。

这类公司通过在塑料中掺入各种添加剂甚至是传统塑料粒子,来改善生物降解塑料的性能,较知名的改性塑料供应商包括Cereplast公司和FKuR公司。

    

    从目前来看,全球生物降解塑料市场短期内不会出现大规模兼并或收购事件,因为现阶段生物降解塑料业务的估值普遍较低。

然而,随着市场的发展,主要化工公司对该业务的兴趣将越来越大,不排除它们会通过收购一些拥有独家生物降解塑料技术的公司而进入该领域。

    

   需求增加产能提高,过去生物降解塑料市场发展较慢的原因在于产品种类较少,有些生物降解塑料如PHA根本就没有实现商业生产,目前这种产品基本都是由试验厂或者实验室生产的。

即使是主流的生物降解塑料产品如PLA和淀粉塑料,产量也远远低于传统塑料产品。

预计一两年内,生物降解塑料供应短缺的局面将会有所改观。

    

   目前一些主要生物塑料厂正在扩建产能,如奈琪沃(NatureWorks)公司通过扩建生产线将PLA产能翻了一番。

Novamont刚刚建成了生物提炼厂,其原料供应能力将显著提高。

Braskem公司也建成了目前为止全球最大的生物聚乙烯生产线。

    

    随着客户对碳足迹的关注,对可再生材料的需求将会增加。

此外,产品发展和创新将为生物降解塑料创造新的机遇。

如PLA因不耐高温而限制其应用,但随着上海石化研制出耐高温PLA产品,其应用将扩展到新的领域。

各国政府出台的相关政策也推动了可再生材料需求的增长,如美国农业部的生物优先计划直接促进了对生物降解塑料的需求增加。

二、生物降解塑料应用前景分析

在全球石油资源供给日趋紧张、以石油为原料的合成塑料所引发的环保问题日益突出的情况下,世界范围内形成了一股研究生物降解塑料的热潮。

这一新型材料的应用领域广泛,其中在包装及医疗制品行业中的应用最受瞩目。

生产研发据专家预测,在2010年前,世界生物降解塑料的市场需求将每年增加30%,到2010年生物降解塑料的市场规模将增加到130万吨,生产能力将达到100万吨。

当前,生产降解塑料的国家主要有美国、德国、意大利、加拿大、日本、中国等。

美国是开发降解塑料的主要国家之一。

目前设有开发机构和生产企业十几家,包括塑料降解研究联合体(PDRC)、生物/环境降解塑料研究会(BEOPS)等。

其中GargillDow公司是世界上生物降解塑料产业化生产规模最大的公司,主要生产聚乳酸系列的生物降解塑料,现已建成14万吨/年规模的生产能力。

该公司宣布在未来两年内,将投资30亿美元进行聚乳酸和聚交酯的大规模产业化。

德国的巴斯夫公司正成为欧洲生物降解塑料市场的新龙头。

该公司推出商品名为Ecoflex的生物降解塑料,产业化能力为3万吨/年,并计划于2005年后在法国、北美和亚洲开设更多的新工厂,其产业化目标之一是在两年内将产品成本降到与普通塑料一样。

意大利是世界上最早进行生物降解塑料产业化的国家之一,有多家研究机构。

生产企业中最着名的Novamont公司在国际市场占重要地位,主要生产淀粉系列的生物降解塑料,可应用于多个领域。

中国开发机构和生产企业对于降解塑料的研制开发也日渐活跃,并部分进入工业化生产。

研究单位包括苏州大学材料工程学院、上海复旦大学环境科技公司、中科院微生物所、汕头市联亿生物工程公司等。

主要品种运用生物化工技术,国内外生产生物降解塑料的技术已经趋向成熟,推出了多种完全生物降解的塑料产品,包括聚羟基脂肪酸酯、聚乳酸、全淀粉塑料及大豆蛋白塑料等。

其中,聚乳酸与聚羟基脂肪酸酯是目前发展较快、应用渐趋成熟的两种。

聚羟基脂肪酸酯(PHA)PHA采用微生物发酵技术,将玉米之类的农产品原料转化为生物可降解塑料。

由于具有生物可降解性、生物相容性、压电性等许多优良性能,这种塑料在众多领域如生物降解性包装材料、组织工程材料以及电学材料等方面得到广泛应用。

中国在PHA研究方面介入较早,总体接近世界水平。

目前此类高分子合成材料已有100馀种。

但是,对PHA微生物合成的工艺改进却远远落后于PHA新材料的开发。

真正实现大量生产的PHA只有PHB、PHBV和PHBHHx,还有100多种没有实现批量生产,限制了其应用开发。

另一方面,与PHA合成有关的基因越来越多地被克隆出来,通过对这些基因的分子进化诱变和基因的交换,将有可能得到高产的菌种和新的PHA。

采用PHA加工而成的高分子塑料,能被数种水生细菌逐渐降解成二氧化碳、水等小分子物质。

但是,最近俄罗斯专家发现,气温异常升高等天气因素会大大降低这种塑料的生物降解速度。

当春季气温升高,水域温度达到13.4摄氏度时,水中的蓝藻纲植物便会大量滋生,给降解细菌的生活环境带来不利影响,使其降解聚羟基脂肪酸酯的速度降低97.5%。

聚乳酸聚乳酸生产是以乳酸为原料。

传统的乳酸发酵大多用淀粉质原料。

目前美、法、日等国家已开发利用玉米、甘蔗、甜菜、土豆等农副产品为原料发酵生产乳酸,进而生产聚乳酸。

玉米是生物降解塑料的首选原料。

制造生物降解塑料的工艺过程如下:

首先把玉米磨成粉,分离出淀粉,再从淀粉中提取出原始的葡萄糖,最后用类似啤酒的发酵工艺将葡萄糖转化成乳酸,再把提取出来的乳酸制成最终的聚合物——聚乳酸。

聚乳酸有良好的防潮、耐油脂和密闭性,在常温下性能稳定,但在温度高于55℃或富氧及微生物的作用下会自动降解。

使用后它能被自然界中微生物完全降解,最终生成二氧化碳和水,不污染环境,这对保护环境非常有利。

聚乳酸的降解分成两个阶段:

首先是纯化学水解成乳酸单体,然后乳酸单体在微生物的作用下降解成二氧化碳和水。

聚乳酸制成的食品杯只需60天就可以完全降解,真正达到生态和经济双重效应。

应用市场中国降解塑料的研究开发始于农用地膜。

但是,相对于地膜,包装市场的潜力更大,更为业者所看好。

而被称为“智能生物材料”的降解塑料应用于医疗行业,可创造巨大的利润,因此也备受关注。

包装行业一次性塑料包装制品带来的环境污染问题日趋严重。

为此,降解塑料正被积极开发以用于包装,主要是一次性包装,如垃圾袋、购物袋和餐盒等。

聚乳酸具有优于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等热塑性塑料的优点,被产业界认定为最有发展前途的新型包装材料之一。

这种材料的机械性能和物理性能良好,适用于吹塑、吸塑等多种加工方法,可加工成薄膜、包装袋、包装盒、一次性快餐盒、饮料用瓶等等。

这些产品已成为多彩包装市场的重要成员。

例如,美国CollegeFarm牌糖果采用了以聚乳酸材料生产的包装薄膜,这种薄膜结晶透明性良好,扭结保持性和可印刷性强,并且阻隔性较高,能很好保持糖果的香味;法国达诺内奶制品公司,也于去年制造出一种从甜菜中提取乳酸制成的酸奶盒和杯子,生产成本大幅度下降;又如丹麦Faerch塑胶公司,其新型聚乳酸制品适用于包装各种低温新鲜食品,包括各种面食、肉及沙拉等。

美国市场研究机构Grapentine公司的一项调查研究发现,41%的美国消费者和59%的欧洲消费者非常渴望购买以天然材料制成的可生物降解塑料包装的食品。

其中大约74%的美国消费者愿意多付10美分,而77%的欧洲消费者愿意为此多付5欧分。

由此可以预见,在当前石油资源紧张和追求环保的状况下,天然的可生物降解塑料前景诱人。

医疗制品行业除了作为包装材料外,生物降解塑料由于具有良好的生物相容性和生物可降解性,在医药领域应用也非常广泛。

聚羟基脂肪酸酯和聚乳酸都已经成为生物材料领域最为活跃的研究热点,据称这些材料制造的医疗制品的利润在100%-200%之间,甚至更高。

PHA在外科领域的典型应用是做生物材料,如手术试纸、绷带及手术用手套的润滑粉;也可做与血液相容的膜制品;还可用做血管移植物或脉管替代物以及骨裂固定盘等;另外,还可作为新型医学材料如骨板、骨钉以及制作三维支架应用于组织工程。

在组织工程方面,与其它聚合物相比,PHA的性能可以适应范围更广的需要,例如可以通过多种处理手段在聚合物表面接连上各种生物活性因子,还可以改变表面和机械性能,聚合物的降解速率也可以通过一系列的方法来改变和控制。

而且,由于现已有多种构造骨架的技术手段,以及PHA中聚合物材料多样性的性质,可以根据人体组织的性能特点,设计出所需的组织骨架。

聚乳酸在生物医用材料中的应用也非常广泛,可用于医用缝合线、药物控释载体、骨科内固定材料和组织工程支架等。

例如,聚乳酸可制成无毒并可进行细胞附着生长的组织工程支架材料,其支架内部可形成供细胞生长和运输营养的多孔结构,还可为支持和指导细胞生长提供合适的机械强度和几何形状。

其缺点是缺乏与细胞选择性作用的能力。

聚乳酸具有优良的生物相容性,无毒、可生物降解,降解产物不会在重要器官聚集;同时,聚乳酸及其共聚物具有良好的物理、化学性能。

其强度、机械性能、降解速率等可通过分子量控制,共聚体的组成及配比可以方便的调节,而且生成的制品形状包括微球、纤维、膜和模塑成品等。

当然,聚乳酸在实际应用过程中还存在一些困难,如聚乳酸及其共聚物体系制品的强度需进一步提高,生产成本需进一步下降,需解决植入后期反应和并发症问题等等。

但是我们仍可预见,聚乳酸及其他可生物降解高分子材料在医用方面将会有难以估量的应用前景。

三、降解塑料发展存在的问题

生产成本过高,是未能大规模启动的主要原因。

所谓生物分解材料,是指一种通过生物技术转化成聚合物的高科技材料,制品在丢弃后,一旦遇有土壤、水等环境,72天内即可完全分解成水和CO2,不会对现有的环境造成任何伤害。

这是生物基和生物分解材料与现有石化基塑料制品的本质区别。

  受成本因素影响,生物降解材料的推广一直是个老大难问题。

就是作为先行者的北京市,虽然在奥运期间率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是传统塑料袋的2至3倍,产业推进的速度十分缓慢。

  长期与我国生物降解塑料企业打交道的翁云宣坦承,作为一种新材料,过去10多年,由于生产成本过高,全球生物分解材料市场一直迟迟未能大规模启动。

  现在全国生物降解塑料产量仅有3-5万吨,生物基塑料和降解塑料加起来大概也只有十几万吨,但是传统塑料的年产量却在千万吨以上,因此,两相比较差距悬殊。

四、目标市场与营销策略

(1)目标市场

根据项目单位拟定的市场战略,本项目市场定位可归纳为:

立足本地,重点发展周边地区市场,辐射全国,力争出口。

产品销售渠道主要为:

直接进入大型商场或连锁超市,供应家庭消费用户;通过销售代理或物流配送机构渗透各个市场区域。

(2)营销策略

优化和调整产品结构,是摆脱市场饱和与过剩的根本出路。

现代投资和营销观念是以高科技项目为根本,集市场经济因素、生产要素和品牌产品、项目资本运营四大功能系统为主体,逐步形成自身的科技扶助开发体系、产品质量标准化检测体系、品牌授予及网络营销体系。

企业一方面要以市场需求、资源优势、技术优势、产业政策为导向,不断调整产业及产品结构,大力发展产业化经营,另一方面要立足资源,突出特色,在与国内知名企业合作的同时,积极打造本公司品牌。

销售队伍和销售网络建设:

产品销售是企业的生命线;为确保项目的成功运营,必须加强销售队伍和销售网络建设,并聘请市场营销专家和经验丰富的营销人员对销售队伍进行经常性的业务培训,来提高销售人员的业务如识和水平。

同时,在工资待遇上适当倾斜,以保障销售队伍的稳定性。

加大广告宣传力度,实施广告效应。

公司制定出企业规划,调整产品结构,整合市场营销网络,制

定营销策略,迅速提高营销能力,提升效益,培养提高客户忠诚度,建立长期的稳定的合作关系,按照企业战略方针稳步发展企业。

营销模式:

市场营销是以顾客需求为出发点和回归点的。

营销中拟采用目前先进的营销组合模式。

 

第三章建设规模及产品方案

一、建设规模

1、建设原则

创造协调和可持续的发展观,坚持把长远目标和近期打算结合起来,加强供排水、交通、能源、通信、防灾减灾等基础设施的建设,完善生产和生活服务功能。

坚持一创造良好的生产、生活环境,实施“蓝天、碧水、绿地”和“美化、净化、亮化”工程,创造优美、安静、人与自然和谐的企业环境。

2、建设规模拟定的因素

(1)拟定一个合理的建设规模

合理的建设规模是指在一定的经济技术条件下,项目的投入产出比处于较优状态,使资源(包括土地)和资金等可以得到充分利用,并可获得较好的经济效益的规模。

(2)市场容量和市场占有率

根据预测的市场容量和企业自身的努力所达到的市场占有率,将来市场需求的发展趋势,来确定建设规模。

(3)资金承受能力

根据企业自身经济实力和融资能力来确定建设规模。

建设规模过大,建设投资增加,如果超出融资能力,将增加融资风险,应避免因资金缺乏而影响项目的建设,拖长建设工期,降低工程质量,减少建筑功能,而达不到预期效益。

3、建设内容

年产5600吨降解塑料制品建设项目,采用含生物降解塑料生产工艺,规划项目总建筑面积为20400平方米,其中:

生产车间11200平方米,仓库5000平方米,综合办公楼1200平方米,职工宿舍3000平方米。

购置4条生产线所需设备,配套建设给排水、供配电、消防、道路及场地、绿化等辅助设施。

以满足生产需要。

二、产品方案

根据当地及周边市场对塑料制品的需求,结合企业自身的生产实际情况及经营范围,产品主要包括农用可降解塑料薄膜、地膜、手孔袋、连卷袋、购物袋、包装袋、平口袋、垃圾袋、马夹袋、手扣袋、包装膜等,按其分类,主要分为农用薄膜、购物袋、包装袋和包装膜四大类,且规格不同,厚度不同,主要按市场需求加工,实施产品方案为:

1、农用薄膜2600吨;

2、购物袋,年产1000吨;

3、包装袋:

年产140

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