强夯地基试验工程施工组织设计secret.docx

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强夯地基试验工程施工组织设计secret

***项目强夯地基试验工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：

******************集团公司

编制时间：

200*年**月**日

1工程概况３

1.1工程简介３

1.2工程量３

1.3编制依据３

2施工管理机构４

2.1组织机构４

2.2管理措施５

2.3工程管理人员５

3强夯试验性施工方案７

3.1工程地质条件７

3.2强夯法地基处理试验设计要求８

3.3方案Ａ：

强夯+砂井法９

3.4方案Ｂ：

强夯法１２

3.5强夯施工机具要求１２

4检测１３

4.1监测方案１３

4.2检测方案１４

5主要资源供应１６

5.1劳动力安排１６

5.2强夯施工设备１７

5.3检测设备１８

5.4施工供水系统１８

5.5供电系统１８

5.6照明１８

5.7机械修配１８

6施工进度计划１９

6.1工程施工进度１９

6.2施工工期进度保证措施１９

7施工总平面布置２０

7.1总体平面布置２０

8安全文明施工及环保体系２０

8.1安全管理２０

8.2文明施工２１

8.3环境保护２２

8.4现场消防安全、保卫２４

9质量保证体系２４

9.1质量方针２４

9.2质量目标２４

9.3工程质量控制计划２４

9.4质量保证体系２４

10HSE管理体系及保证措施３４

10.1HSE管理概述３４

10.2HSE管理措施４１

10.3职业性健康管理制度４６

10.4环境保护管理制度４７

10.5安全技术措施的编制制度４７

10.6事故调查及调查处理制度４８

10.7用火作业管理制度５１

10.8高空作业管理制度５２

10.9施工用电管理制度５３

10.10工地安全生产“十不准”５４

10.11文明方式守则５４

******************工程强夯法地基处理

试验施工检测方案

1工程概况

1.1工程简介

工程名称：

*****************强夯法地基处理工程

建设地点：

**********************

建设单位：

*************有限公司

设计单位：

****************勘察院

检测单位：

***************设计研究院

施工单位：

********************有限公司

工程内容：

地基进行强夯与砂井强夯处理

施工工期：

总工期为40个日历天

根据****************项目《第四次初步设计协调会议纪要》（200*年**月**日）、《*****************码头仓储项目化工品试桩区域详细勘察工程－岩土工程勘察报告》（详勘******）及招标要求，拟对化工品罐区回填场地进行强夯＋砂井法（方案A）及强夯法（方案B）地基处理试验。

1.2工程量

根据我单位的试桩设计方案，各方案工程量如表1.1所示。

表1.1化工品罐区回填场地地基处理工程量

地基处理方案

加固深度（m）

砂桩长度

强夯试验区面积

方案A（强夯＋砂井）

12.5

12.5m×81=1012.5m

25m×25m

方案B（强夯）

12.5

／

25m×25m

1.3编制依据

（1）本项目试验设计要求

（2）本项目岩土工程勘察报告

2施工管理机构

2.1组织机构

此项工程的施工管理，本公司将委派优秀管理人员组成工程项目经理部，建立质量保证体系，贯彻执行我公司的质量方针，保证施工质量，充分发挥我公司在地基处理工程方面施工技术领先、施工经验丰富的技术优势，认真严格履行合同。

根据此次工程的特点，公司组建的项目经理组织机构图2-1。

设项目经理1人，项目技术负责人1人。

设有工程技术组、安全组、质检组、财务合同组、物资设备组。

2.1.1工程技术组

负责图纸会审，编制施工组织设计和施工生产计划；负责施工中的组织、指挥、协调；负责编制工程报表、预算和工程验收、决算；负责工程施工技术文件资料的接收、审查、管理及归档。

2.1.2质检组

制定质量安全工作计划、编制实施施工质量和安全保证措施；指导、协调、监督及检查质量、安全工作，组织工程的检查、验收、签证和主持竣工资料的整理工作。

2.1.3物资设备组

负责对施工机械设备、物资合同分供方名册的制定，以及调配、购买和维修保养，保证工程所需的机械设备状况的完好和物资的良好供应。

2.1.4财务合同组

负责财务管理和合同管理，保证工程所需资金；负责工程的成本核算、经济分析和工程结算。

2.1.5安全组

负责日常行政管理与后勤生活保障；协助项目指挥所处理日常工作；负责考核工作人员的工作质量改善状况，负责组织人员的培训。

2.1.6强夯施工队

负责本工程全部强夯的施工。

2.1.7综合队

负责包括测量、设备维修等辅助工程施工和管理。

2.2管理措施

为了顺利完成振冲碎石桩工程的施工，公司将组织一批精干、一专多能的管理和技术人员，确保本项目的施工需要。

开工前，结合工程实际情况建立各项管理规章制度，明确各级领导的管理责任，制定管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为施工人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。

图2-1项目部组织机构图

2.3工程管理人员

机构

主要管理

人员

姓名

职务

职称

主要资历、经验及

承担过的项目

总

公

司

领

导

项目主管

技术负责人

质量管理

计划管理

安全管理

项

目

部

人

员

项目经理

技术负责人

质检员

施工员

安全员

材料管理

强夯试验性施工方案

3.1工程地质条件

3.1.1场地地层：

勘察现场地层主要为人工吹填土层、第四纪海积层、海陆交互相沉积层和三迭—侏罗纪花岗岩类基层，按其成因和物理力学性质划分为6层，自上而下依次为：

（1）层中砂：

为人工围海吹填而成，黄褐—褐黄色，成分以石英长石及贝壳碎石片为主，含少量粘性土。

松散，饱和，场地内均有分布。

厚度8.80~9.80m，层底标高-1.56~2.50m。

（2）（泥质）粉砂、（含泥）粗砂：

海陆交互相沉积层，浅色—灰色，主要由粘粉粒、粉砂、中砂及贝壳碎片组成，土质不均，局部夹有淤泥质土薄层。

松散，局部稍密，饱和，均有分布。

厚度1.90~3.10m，层底深度11.3~12.00m，层底标高-4.07~4.56m。

（3）粘土、粉质粘土：

冲坡积层，浅黄—灰黄色，局部灰白色，含少量云母，土质较均，2、3号孔夹有（泥质）粉砂，可塑。

该层均有分布。

厚度2.70~6.10m，层底深度14.50~17.50m，层底标高-7.20~10.47m。

（4）粘土、砾质粉质粘土：

坡残积层，浅黄—灰黄色，局部灰白色，含大量云母，土质较均，可塑。

该层均有分布。

厚度4.20~9.00m，层底深度19.50~24.40m，层底标高-12.06~17.17m。

（5）全风化花岗岩：

浅黄—灰黄色，局部灰绿色，可见原岩结构，主要成分为长石、石英，含较多量云母及暗色矿物，主要成分为长石、石英，长石风化成土状。

硬塑。

厚度1.60~9.00m，层底深度23.80~28.50m，层底标高-16.77~21.06m。

（6）强风化花岗岩：

浅黄—灰黄色，局部灰白色、褐灰等杂色，原岩结构较清晰，主要矿物成分为长石、石英、云母及暗色矿物，岩心呈碎块状，均有分布，该层未钻穿，最大揭露厚度为3.20m。

3.1.2地下水

拟建场地地下水类型主要为潜水：

（1）层中砂、

（2）（泥质）粉砂、（含泥）粗砂、（6）强风化花岗岩渗透性较强，期于各层均属弱透水层，勘察期间地下水与海水连通，地下水位受潮汐影响而起伏较大，高潮位时，场地局部有海水进入，是场地地下水主要补给源。

海堤和场地整平后，大气降水和（6）层基岩隙水是场地地下水的主要补给源。

3.2强夯法地基处理试验设计要求

3.2.1强夯法地基处理试验方案：

方案Ａ：

强夯+砂井法

方案B：

强夯法

3.2.2设计要求：

（1）地基承载力要求：

1）方案Ａ（强夯+砂井法）地基承载力特征值：

fsk或fspk≥250Kpa；

2）方案B（强夯法）地基承载力特征值：

fsk或fspk≥150~200Kpa或fspk≥250Kpa;

（2）消除层

（1）中砂层在抗震设防烈度为7度情况下的液化；

（3）地基加固深度≥12.5m；

（4）地基变形要求：

1）方案Ａ（强夯+砂井法）平面倾斜（任意直径方向）沉降差允许值为0.008Dt（Dt为储罐底圈内直径），非平面倾斜（罐周边不均匀沉降）△S/I≤0.004（△S为相邻测点的沉降差）；

2）方案B（强夯法）平面倾斜（任意直径方向）沉降差允许值为0.015Dt或为0.008Dt，非平面倾斜（罐周边不均匀沉降）△S/I≤0.004；

（5）经地基处理后，要求地基稳定、均匀。

3.2.3强夯施工设备：

（1）起重机应满足单击夯击能8000KN.m的起重要求。

（2）夯锤锤底静压力应为25—40Kpa；并配置与夯锤匹配的自动脱钩装置。

3.2.4强夯地基处理试验区面积：

方案Ａ（强夯+砂井法）：

25m×25m

方案B（强夯法）：

25m×25m

3.3方案Ａ：

强夯+砂井法

3.3.1砂井施工

本方案首先进行砂井施工，砂井直径φ取400，按规范要求砂井间距应取砂井直径的6倍，本工程取2.6m，桩长初步定为12.5ｍ，试验前将根据施工勘察资料进行调整，正方形布置。

施工采用60KW滚杠式振动沉拔桩机，桩管直径377mm。

砂井平面布置示意图

3.3.2强夯地基处理试验区技术参数选定：

根据设计处理深度，本方案强夯试验部分强夯夯击能拟选用8000kN·ｍ，共分四遍进行，其中第一遍、第二遍点夯的夯击能量均为8000kN·ｍ，每点夯击数为17击，控制最后两击的平均夯沉量≤100mm（按规范要求应≤200mm），试验时连续夯击，直至满足设计要求。

当发生地面隆起或起夯困难时，应停止夯击；

第三遍辅助夯点的夯击能量为5000kN·ｍ，每点夯击数为12击，控制最后两击的平均夯沉量≤80mm，试验时连续夯击，直至满足设计要求；

第四遍满夯能级为2000kN·ｍ，击数为5击。

3.3.3夯点间距

第一遍夯点的间距为8.0ｍ，正方形布置，第二遍夯点在第一遍四个相邻主夯点的中间插点，间距亦为8.0m，正方形布置；第三遍夯点分别在第一、二遍相邻两个主夯点中间插点，间距4.0m。

夯点整体呈正方形布置。

满夯的夯印彼此搭接1/4。

夯点平面布置示意图

3.3.4强夯施工步骤：

1、根据甲方移交的坐标网点及水准基点，测量布放强夯施工用轴线控制井字网。

2、清理并整平施工场地。

3、测放出第一遍夯点位置并测量场地高程。

4、强夯机组就位，使夯锤对准夯点位置。

5、测量夯前锤顶高程。

6、将夯锤吊起预定设计高度，拉紧脱钩绳，使夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程。

7、重复步骤6，按设计规定的夯击数及控制标准，完成一个夯点的夯击。

8、重复4~7步骤完成第一遍全部夯点的夯击。

9、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。

10、间歇1天时间，待场地平整、测量、数据整理后，按上述步骤依次完成各遍夯击。

每遍都需推平夯坑，平整场地后并测量夯后场地高程。

11、整理填报强夯施工测量记录，办理交工验收手续。

在施工中我司必严把质量关，如遇上特殊情况一定会及时反映汇报，会同业主、设计、监理共同协商解决。

以优良的工程质量圆满完成施工任务。

3.4方案Ｂ：

强夯法

方案Ｂ的强夯试验方案与方案Ａ相同。

3.5强夯施工机具要求

（1）主机，选用Ｗ200Ａ型50T履带式吊车，臂杆长度26m，配重型门架，最高可满足8000kN·ｍ能级强夯施工需要，去掉门架、缩短臂杆后即可进行2000kN·ｍ和1000kN·ｍ能级强夯施工。

所选主机完全满足本强夯试验的要求。

（2）夯锤：

本工程8000kN·ｍ强夯试验点夯拟选用40T铸钢锤，底面直径2.5m，底面积5.0m2，底面静压力为80kPa，8000kN·ｍ强夯试验的满夯拟选用17.5T铸钢锤，底面直径为2.5m，底面积为5.0m2，底面静压力为20kPa。

2000kN·ｍ强夯试验点夯拟选用17.5T铸钢锤，底面直径2.6m，底面静压力33kPa。

（3）脱钩器：

选用与夯锤匹配的40T级和20T级的脱钩装置，该脱钩器具有操作灵活、安全、耐磨等优点，可满足正常施工需要。

（4）重型门架：

选用截面尺寸为0.8m×0.8m，长度为22m的自制门架，强度满足8000kN·ｍ能级强夯施工需要。

为满足正常施工需要，还配备了TSS220型推土机、J2型经纬仪、DS3型水准仪、塔尺、钢卷尺等辅助施工设备。

为满足本强夯试验施工的要求，计划投入50T履带式吊车１台，40T铸钢锤１个，17.5T铸钢锤１个，10T铸钢锤１个，重型门架ｌ套等主要施工设备。

4检测

4.1监测方案

本次试验监测项目包括孔隙水压力监测、地面变形监测，以及夯沉量监测。

4.1.1孔隙水压力监测

强夯试验前，在每个试验区布置两个钻孔，钻孔深度应达到淤泥混砂层底部。

从淤泥混砂层底部开始，每隔2m埋设一个孔隙水压力测头，监测试验前、试验过程中，以及试验后一定期限内孔隙水压力的变化情况，据以确定试验的间歇时间和消散期。

超孔隙水消散较快的土层可以不埋设孔隙水压力测头。

4.1.2地面变形监测

强夯和强夯试验前，各遍选取一个夯点，以夯点为中心，在相互垂直方向每隔2m埋设一个测标，共12个，用于测量施工过程中地面竖向位移，即测量场地隆起或塌陷的情况，据以确定夯点间距。

4.1.3夯沉量监测

强夯和强夯试验过程中，每夯一击，均应测量本击的下沉量，直至满足设计要求。

4.2检测方案

本次试验工程的质量检测手段为静载荷试验、动力触探及标准贯入试验、瑞利波试验，以及室内土工试验。

4.2.1静载荷试验

根据本试验工程的试验目的，本次强夯试验区地基承载力检测拟选用3m×3m的大压板静载荷试验，用以检测处理后地基承载力特征值及变形模量。

借鉴同类工程经验，荷重应加至500T。

每个方案试验区布置3台，共6台。

4.2.2动力触探及标准贯入试验

在强夯试验区，试验前各布置3个钻孔，钻孔深度应达到淤泥层底，在填土中进行动力触探试验，在淤泥混砂层中进行标准贯入试验，其主要目的是掌握填土的实际厚度、填土后淤泥顶面标高的变化情况、残留淤泥的厚度。

在强夯试验区，试验后各布置5个钻孔，其中两个布置在夯间土中，3个布置在置换墩上，钻孔深度达到淤泥层底，其主要目的是检测实际置换深度和通过标准贯入试验及取土进行室内土工试验，判定置换深度是否达到设计要求和处理后淤泥质土的物理力学指标的变化情况。

在强夯试验区，各布置3个钻孔，进行动力解探试验，判定夯后地基的均匀性和间接判定地基承载力特征值。

4.2.3瑞利波试验

在各个试验区，夯前夯后各做4个瑞利波试验，根据夯前夯后波速的变化，间接判定处理效果、处理深度，以及处理后地基土的均匀性。

4.2.4室内土工试验

在强夯试验区，按规范规定，取淤泥质混砂土样，进行室内土工试验，判断夯前夯后土的物理力学指标变化情况，并为沉降和稳定计算提供依据。

4.2.5检测点布置示意图

4.2.6强夯方案检测工作量

表4-1方案A（强夯+砂井法）检测工作量表

序

号

检测项目

检测目的

数量

工作量

试验地点

备注

大压板静载荷试验（500T）

处理后地基承载力特征值及变形

3组

现场

试夯后

动力触探

夯前、后填土密实度及承载力

6孔

现场

试夯前、后

标贯试验

夯间土密实度及承载力

3孔

30组

现场

试夯前

标贯试验

夯间土密实度及承载力

5孔

50组

现场

试夯前、后

夯间土物理力学指标

室内物理性质试验

5孔

25组

室内

试夯前、后

抗剪强度指标

室内力学性能试验

5孔

10组

室内

试夯前、后

瑞利波试验

处理深度、效果

8组

现场

试夯前、后

表4-2方案B（强夯法）检测工作量表

序

号

检测项目

检测目的

数量

工作量

试验地点

备注

大压板静载荷试验（500T）

处理后地基承载力特征值及变形

3组

现场

试夯后

动力触探

夯前、后填土密实度及承载力

6孔

现场

试夯前、后

标贯试验

夯间土密实度及承载力

5孔

50组

现场

试夯后

夯间土物理力学指标

室内物理性质试验

6孔

30组

室内

试夯前、后

抗剪强度指标

室内力学性能试验

6孔

12组

室内

试夯前、后

瑞利波试验

处理深度、效果

8组

现场

试夯前、后

5主要资源供应

5.1劳动力安排

共分成4个主要施工队伍：

强夯施工队、砂井施工队、回填施工队、综合施工队。

施工采取1班制作业，劳动力计划详见表5-1。

表5-1劳动力计划表

工种

人数

施工技术管理人员

测量员

质检员

材料员

沉拔桩机操作员

夯机操作员

电工

记录员

维修工

装载机司机

架子工

杂工

合计

5.2强夯施工设备

满足本工程施工的主要施工机具见下表。

5.1拟投入试验工程的主要施工机具设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别

产地

制造

年份

生产

能力

额定功率

（KW）

履带强夯机

W200A

1台

杭重

2003

良好

176/50

夯锤

40T

1台

首钢

2003

良好

夯锤

40T

1台

首钢

2003

良好

重型门架

0.8×0.8

1套

自制

2003

良好

脱钩器

40T

1套

自制

2003

良好

40T

脱钩器

20T

1套

自制

2003

良好

20T

装载机

ZL50

1台

广西

1998

良好

工程车

解放CA-30C

1台

中国

2003

良好

90/9

振动沉拔桩机

Z60

1台

中国

1998

良好

经纬仪

1台

杭州

2004

水准仪

DS3

1台

杭州

2004

钢卷尺

50m

1个

杭州

2005

塔尺

1个

杭州

2004

5.3检测设备

满足本次试验的主要检测设备见下表。

5.2拟配备本工程项目材料试验、检测、质检仪器设备表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

钻机

XY100-1A

台套

瑞利波检测仪器

StarataViewR48

台套

孔压仪

台套

全站仪

托普康6000

台套

静载试验承台

3m×3m

台套

5.4施工供水系统

5.4.1施工用水量

（1）本工程施工用水主要为砂井施工用水。

（2）施工高峰用水量为5m3/h，考虑损耗和其它用水，按10m3/h考虑。

5.4.2供水设施

由上西村接引。

5.5供电系统

本工程用电负荷主要为：

（1）两台履带式强夯机的功率为350kW。

（2）施工供水和排水为35kW。

（3）施工照明和生活用电10kW。

5.6照明

为保证工程顺利、安全施工，办公生活区、生产区合理布置照明系统。

5.7机械修配

本工程的停放场主要停放工作生活用车的停放，还有一些备用设备的停放，位于集中布置区。

大型设备施工现场进行维修。

施工进度计划

6.1工程施工进度

本试验工程的总工期为40天，工期较短。

估算砂井施工工期为8天；强夯施工估算工期约为25天，五月底完成；六月中旬提供强夯检测报告。

6.2施工工期进度保证措施

为确保本工程按期完工，我们将在施工期间采取如下措施：

（1）从组织体制上有效保证工程施工的顺利进行，具体措施为：

建立精干、高效的项目领导班子，实行项目经理负责制，并抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理人员，做到分工明确、责任到人、管理到位。

对作业层的生产领班人员，进行内部选择，抽选技术较好、工作积极、素质较高的熟练技术人员充当，要求在施工过程中加强技术交底和管理，确保工程顺利进行。

（2）本工程严格按照ISO9001的要求和工作程序开展各项工作，对各工序的工作质量严格把关，杜绝因施工质量问题而造成的返工和窝工；

（3）采用先进的施工技术和施工机械，备用1套W200A强夯机，安排一些维修水平高、责任心强的现场维修人员，全方位保障工程顺利进行。

同时，根据总控计划，灵活考虑增加机组措施；

（4）项目经理部将根据工程总进度计划，对物资、物料采购做出有效实施计划，保证施工所需物资、物料及时供应；

（5）根据施工现场的具体情况，每周制定施工作业计划，每周召开一次生产调度会，明确各班组的任务目标，组织均衡施工，落实施工进度。

（6）优化施工程序，加强现场调度，发挥机械效率，充分利用人、财、物等资源，尽量缩短关键线路上项目工期。

（7）加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保各种物资的运输工作，提前储备，做好各种物资的合理调配，以满足连续施工要求。

7施工总平面布置

7.1总体平面布置

根据施工区域需要按照业主的要求设置施工作业区。

以化工品罐区回填场地作为施工作业区。

由于工期较短，尽量简化临时设施。

临时生产设施布置在施工区域内，临时生活设施场外租用。

8安全文明施工及环保体系

8.1安全管理

8.1.1安全计划

根据工程各阶段施工特点制定阶段性安全计划，并对具体施工队进行针对性的安全交底。

8.1.2安全目标

1）杜绝人身伤亡事故；

2）杜绝重大机械、设备损坏事故；

3）杜绝重大火灾事故；

8.1.3安全管理条例

本工程将执行以下安全管理条例：

（1）电力系统安全工作规程；

（2）公司安全管理规定、条例；

（3）政府颁发的其它安全法律、法规、条例。

8.1.4安全管理体系

组长：

*****（项目经理）；

副组长：

*****（项目技术负责人）；

成员：

图8-1项目部主安全网络机构

8.1.5安全管理制度

工程施工期间将严格按照以下安全管理制度进行现场安全管理：

（1）安全技术交底制；

（2）班前检查制；

（3）周一安全活动制；

（4）定制检查与隐患整改制；

（5）管理人员和特种作业人员年审制；

（6

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