试油工艺流程.docx
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试油工艺流程
常规试油工艺流程
**************工艺研究所
2007-10-26
一、试油的概念
试油是钻井完井之后，对油气层进行定性评价的一种手段。
试油的目的是将钻井、综合录井、测井所认识和评价的含油气层，通过射孔、替喷、诱喷等多种方式，使地层中的流体（包括油、气和水）进入井筒，流出地面。
这一整套的工艺过程，将取得产层流体的性质、产量、地层、地层压力及流体流动过程中的压力变化，并通过对这些资料的分析相处理获得地层的各种参数，对地层进行评价。
二、常规试油工艺流程
工艺流程见附图
1、施工前的开工准备
（1）安装试油井架。
认真检查、紧固井架各部位，不得开焊、缺螺栓及严重变形。
天车滑轮转动灵活并打好黄油，确认合格方可安装。
（2）井架底座必须垫水泥基础垫。
（3）井架安装必须按照设计和相关要求、标准进行安装。
井架安装要符合安全技术，校正后才能使用。
其它要求执行立井架标准。
（4）认真检查钻井井口，合格后方可进行下步施工。
（5）安装井口四通及防喷器，都必须按照要求安装。
（6）井口地面管线要按照井控和安全的要求进行安装和连接，风向标、逃生路线指示牌和套管闸门指示牌都要按照要求悬挂和安装。
2、通、洗井
（1）用油管底部连接通井规进行通井、洗井。
当下至距人工井底50m时，下放速度要缓慢，每分钟不得超过5m。
司钻要认真观察拉力表，发现遇阻加压不得超过20KN，连续实探人工井底三次，确定人工井底深度。
（2）探到人工井底后，上提油管1-5m，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
（3）如果井筒内为高密度的钻井泥浆，或者设计要求需要分段洗井，则采取分段洗井的方式，油管下到预定位置后，安装好井口，连接好进出口管线。
进行洗井时，洗井液上返速度应大于2m/s，达进出口液性一致为合格。
然后再加深油管到指定位置，安装井口进行洗井，直到人工井底。
3、试压
（1）装好井口采油树，全井按照设计要求进行试压，一般油水井要求试压15MPa，气井要求试压20MPa，经30分钟下降小于0.5MPa为合格。
装好防喷器、旋塞阀，防喷器处于半封状态时进行试压（半封闸板与油管尺寸相匹配）15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。
然后对全封闸板进行试压15MPa，经10分钟压力下降小于0.7MPa为合格。
若试压不合格严禁进行施工，并及时向试油监督和试油测试公司工艺研究所汇报。
生产套管管柱试压符合表（见表1）：
表1生产套管管柱试压符合表
套管尺寸
试压压力
30min压降
油井
注水井
注蒸汽井
气井
mm
MPa
MPa
127.00-193.67
15
20
20
20
≤0.5
219.07-244.47
10
12
12
15
≤0.5
（2）根据设计要求需要替优质压井液的，则在试压之后进行替优质压井液施工，压井液性质和数量根据设计的要求进行配制。
4、射孔
射孔完井是目前国内外使用最广泛的完井方式。
射孔技术是指将射孔器用专用仪器设备输送到井下预定深度，对准目的层引爆射孔器，穿透套管及水泥环，构成目的层至套管内连通孔道的一项工艺技术。
目前各国的射孔技术按照输送方式分主要有两种方式：
常规射孔和油管传输射孔。
对于解释含气层的井一般采取油管传输射孔，保证井控安全。
对于解释为油层、水层或者干层的井一般采取常规射孔，在射孔之前要求施工队伍安装带全封闸板的防喷器，在射孔时，一旦发生溢流，则迅速提出射孔枪，如果无法提出则迅速剪断电缆，关闭防喷器。
5、压裂、酸化
水力压裂是国内外油气田勘探、开发与开采领域中一项重要的增产措施，是人们利用地面高压泵组，以超过地层吸收能力的排量将高粘液体（压裂液）泵入井内，在井底产生高压，当该压力克服井壁附近地应力达到岩石抗张强度后，就在井底产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入地层，使裂缝继续延伸并在裂缝中充填支撑剂，停泵后，由于支撑剂对裂缝有一定的支撑能力，可在地层形成足够长的有一定导流能力的填砂裂缝，从而实现增产增注的目的。
水力压裂技术已经成为低渗透储层改造和增产的重要手段。
酸化增产方式主要有两种：
基质酸化和酸压。
基质酸化是在小于地层破裂压力条件下泵酸，溶解孔隙间的颗粒及堵塞物，扩大孔隙空间，解除近井地带的储层污染，从而达到增产增注的目的。
酸压是在大于地层破裂压力条件下往地层中挤酸，依靠酸液的水力和溶蚀作用，将地层中原有的天然裂缝撑开、加宽并延伸较远处，或把岩石压破而形成新的裂缝。
这种“酸压”裂缝，在酸岩反应的溶蚀作用下，裂缝壁面的岩石面呈凹凸不平形状，当施工结束后，形成沟、槽油流通道，改善了油气井的渗流状况，提高了地层的导流能力，从而提高油气井的产量。
我们在进行施工时，主要负责做压准，严格按压裂施工设计要求组合压裂管柱，并认真执行压裂技术要求及公司下发的相关规定。
6、探砂面
探砂面是用油管底部接缩径，当下至距油层上30m时，下放速度小于或等于5m/min，严重在10-20kN，实探砂面两次，确定砂面位置。
如果砂面高于设计要求深度，则应按照设计要求冲砂。
一般采用探砂面管柱冲砂，冲砂前应该安装封井器，在尾管提至砂面3m以上，开泵循环正常后匀速缓慢下放，冲砂的排量应该达到设计要求。
每次单根冲完必须充分循环，洗井时间不得少于15min，控制换单根时间在3min以内。
当冲砂到设计深度后，应保持20m3/h以上的排量继续循环，当出口含量少于0.2％为合格。
7、排液求产
排液的目的是降低井筒内液（气）柱对地层的压力，使地层压力高于井筒内的液（气）柱压力，在压差作用下，地层流体进入井筒内或喷出地面。
降低井筒内液柱压力的方法大体上分为两种：
一是用密度较小的液体置换井筒内密度较大的的液体，通常称为替喷，具有自喷能力的井经过替喷之后，即能进入分离器，求产。
二是对不能自喷的井，通过提捞、抽汲、气举、泵排等方式将井筒内的液体排除，以降低液柱压力，使地层流体进入井筒后再举到地面，通常称为排液。
吉林油田一般为低渗透油气藏，一般使用抽汲、气举、和水力泵进行排液。
排液时要根据排液方式和地层产业能力制定合理的生产方式来进行求产，要采集排除液的液体的样品，进行简单分析和化验，以此来指导对地层的评价，在排液过程中要采集油、水、气样送回化验室进行详细地分析。
当液性及产量稳定后可以停止求产，甲方验收后交井或者封堵上试。
交井则按照甲方要求完井，然后交井。
如果要封堵上试则根据井内的实际情况制定打塞方案进行封堵。
8、封堵
封堵是利用机械桥塞或者用水泥将井内不同的两层隔离开，对上面的一个目的层进行试油，对地层情况进行认识、评价。
目前吉林油田采用比较多的主要有机械桥塞封堵和注水泥封堵。
机械桥塞主要采用电缆和油管将桥塞输送到制定位置，通过地面的控制，让机械桥塞坐封，并让电缆或油管与桥塞分开，达到封堵地层的目的。
这种封堵方式操作简单，施工周期短，但是成本较高，受地层情况的影响比较大，存在一定的风险。
在坐封的时候要避开套管接箍，防治封堵失败。
注水泥封堵的施工周期相对长一些，但是成功率较高，成本低，封堵效果好，是常用的封堵措施。
根据井内压力及施工工艺分为灌注法注水泥塞、循环法注水泥塞、挤注法注水泥塞（包括循环+挤注）、电缆/绳索倒灰法等四种方法，我们采用比较多的是循环法注水泥塞。
以下是循环法注水泥塞的主要步骤。
（1）资料收集
1）施工井的井别、套管规格和套损情况。
2）需要封堵的井段及其他有关井段。
3）目前地层压力系数、温度、产液（气）量和液（气）体性能。
4）井的漏失情况及历次作业措施情况。
（2）编写注水泥塞设计
1）设计水泥塞厚度一般在10m以上。
注塞后，其水泥塞深度应符合地址设计要求。
2）水泥塞地面到被封隔层顶界一般大于5m。
3）用非清水压井注塞时，顶替水泥浆前后应替入隔离液。
4）地层温度高于水泥适用温度时，水泥浆要做缓凝稠化试验。
5）选择合适的水泥，一般低于1800m的井用A级油井水泥，大于1800m的井用G级油井水泥。
（3）注水泥塞
1）将注水泥管柱下至预计水泥塞底部，并循环洗井到井内稳定。
2）按设计配制好水泥浆后按前隔离液，水泥浆、后隔离液、替置液顺序和设计量注入井内。
3）将水泥浆替置到设计位置,此时,管内外应处于平衡，上提管柱至预定水泥面位置。
4）反循环洗井，洗出多余水泥浆。
5）起管柱至安全位置，坐井口、灌满压井液、关井候凝。
水泥候凝时间表见表2
表2水泥候凝时间表
API水泥级别
候凝时间（h）
A、B、C、D、G、H
24
E、F、J
48
（4）探灰面、试压
1）候凝后加深油管探水泥面，加压5kN-10kN探2次，深度相符后，上提管柱20m坐好井口。
然后正循环，确定油套连通后，装压力表。
2）水泥塞试压。
试压标准见表3。
表3水泥塞试压数据表
套管规格
mm
试验压力
MPa
停泵观察时间min
试压介质
允许压降值
MPa
≤127.0
18.0
30
清水
≤0.5
139.7
15.0
30
177.8
12.0
30
244.5
10.0
30
339.7
8.0
30
9、钻塞
封堵上试之后，根据该井的实际情况，可能直接交井或者钻开下面的水泥塞、捞出机械桥塞后完井，也可能直接封井。
如果封井则根据设计的情况按照上面的封堵方法进行封堵。
如果是机械桥塞则用油管传输专用打捞工具进行打捞桥塞。
如果是水泥塞，则钻开的方法有：
螺杆钻具钻塞、动力水龙头钻塞和转盘钻水泥塞。
我们目前采用比较多的是螺杆钻具钻塞，在钻塞之前要了解套管规格和套损情况、目前的地层压力系数、产液量和性能、水泥塞的深度和厚度、井内落物及其它情况。
在钻头下到离水泥面5m处，开泵正循环洗井，循环正常后缓慢下放钻具，加压5kN-10kN开始钻塞，用清水做工作液时，环空上返速度不小于0.8m/s，接单根之前应充分循环洗井，时间不少于15min。
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