生产管理七大手法知识交流.docx

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生产管理七大手法知识交流

生产管理七大手法 

生产主管七大管理方法之一 

——日常管理制度的建立与组织结构运用   

生产主管七大管理方法之二 

——安全管理与劳动管理     工业安全   

生产主管七大管理方法之三 

——5S活动，现场管理的法宝     

生产主管七大管理方法之四 

——生产计划、生产准备管理

生产主管七大管理方法之五 

——生产控制与采购及物料控制   

生产主管七大管理方法之六  

——质量与品质管制     

生产主管七大管理方法之七 

——全员改善活动的开展及其他管理     参与管理   

生产主管七大管理方法之一 

——日常管理制度的建立与组织结构运用   

日常管理制度的建立（理想主管的一天）   

生产主管大部分是从基层员工升任的，基层员工主要从事固定性工作，升任上来后假如缺乏管理上的训练，就不容易抓住工作的重点。

以下是一个理想主管一天的日常管理要点。

再次提供给每一位主管做参考，希望能够对你提高工作效率有所帮助。

  理想主管的一天工作表 

什么时间 

做什么事情（管理要点） 

上班前 

（1）应提前15至30分钟 

（2）先检视部门环境卫生 （3）查看当日早上使用备料状况 

（4）当日生产计划再确认 （5）机床故障排除

 上班后   

（1）早会，点名 

（2）确认有无临时缺勤人员 （3）临时缺勤人员人力调整 （4）有否新手，工作指导 （5）确认借出与借入人员 

上班中   

（1）检查机器，工具是否正常使用及保养 

（2）作业中人力不平衡时有无及时处理或请求上级支援 

（3）有无依照生产计划的进度 

（4）查看每位下属的工作有无依照标准作业 

（5）制作过程中，确认产品品质 

（6）有无品检员对不良品的查看，并追踪原因与改善 

（7）有无人员工作情绪不稳定，给予协助 （8）有无产品堆积情况，应随时处理 （9）随时准备四个小时内生产所需要的人员、 机器、工具、物料、作业标准等 （10）生产环境随时保持流畅 （11）报表与图表的查看 

下班前 

（1）上级指示及下属反应的问题应当日处理 

（2）次日工作预先做准备 

（3）应保留思考时间（人员任用、工作指导、推动事项、改善工作） 

（4）下班前应检视部门内工作环境及安全事项 

（5）查看当日工作目标达成状况 

提 示 

生产主管在工作中应学会走动管理及目视管理的方法，及时了解本部门的工作状况，以便发现问题并解决问题。

公司组织的结构内容及意义   

组织的目的 

为了达成企业的目的，规范企业运行方式，使企业内的成员能够有效地工作，必须建立一个职能明确，层次分明，且富有前瞻性、协调性、支援性、制约性的组织架构。

组织的任务 

将要达成的目的依据业务的机能分别给予划分，然后针对划分后的机能分别制订执行此机能的主要工作职责，并分配至各部门；就授权原则及协调原则制订运行标准；就各部门的工作职责，应制订运行这些职责的工作方法，并制订控制的标准。

组织的原则   

1.目的原则——职能化原则 

组织形式的主要功能是达成企业的目的。

为了达到企业的目的，组织内就需要依照此目的设置不同的职能部门，同时组织内各职能部门的表现必须与整个组织协调。

此项原则是按照产品规模、市场竞争状况以及组织阶段性的不同目的而设计的。

2.权限及责任原则——照应原则 

对于具备能力与品格的人可以委以重任，进行工作时需要适度授予工作的管理权限，所谓分工也就是分责、分权，权限与责任应是平衡的。

3.最终责任原则 

在责任明确的组织内，上级主管人员应该对下属行为负有最终责任。

4.秩序化原则 

为了让组织内的每一个成员清楚自己应该做什么不该做什么，组织应该明确地界定从最高层到最低层的责任和权限。

5.统治原则——管理幅度 

在组织内，每一层主管直接管辖的部属人数一般认为最高主管直接管辖４—8个人，基层主管直接管辖8—15个人是比较适合的。

如果管理幅度增加，则管理层次也相对增加，管理层次增加，不仅会增加间接费用，而且资讯传递也会造成障碍。

6.部门划分原则 

大规模集团公司的所属企业可能分散在不同的地方，因此此类集团公司必须设置中央总部，负责企划与控制。

以企业功能来划分部门，不外乎是人事、财务、销售、生产，另外还可以企业的产品类别划分部门，一个企业内往往生产多种不同类型的产品。

7.确定原则 

组织内每个人的职责、权限以及组织内的隶属关系都应该明确，才能够各就其位、各司其职，组织的运作才会顺畅。

8.策略原则 

每一个企业均会在不同阶段存在不同的问题，在不同时段也会有不同的竞争对手，而组织的规划就在于勾画策略架构，针对不同阶段的不同情况做出相应的策略性调整与改变。

组织的形态 

依据组织的目的及组织成员的水准，一般的组织大致上可以归纳为两种形态：

金字塔型和靶子型。

_ 金字塔型（垂直型）的顶端是高层管理，中层是中层管理，最下层是基层管理以及员工。

_ 靶子型（扁平型），靶子型组织形态的主要特点是组织的目的较为一致，且人员的构成水准较为整齐，人员的自觉性普遍较高。

为了避免管理层次过多而造成沟通障碍，应尽量减少管理层次，诸如研究机构、学校或工厂内的研发、销售、财务、工程等组织。

组织结构的意义 

在每一个企业，甚至每一个团队里，组织结构都非常重要。

理想的组织结构不一定是理论性的，它必须是为经营管理的理念而设置的。

在进行组织结构设计时，需要考虑企业运作的效率及策略上的运作需求。

为了这个目的，在组织结构设计时就不能不去全盘衡量，要考虑到企业的资本、经营者的经营理念、管理干部的素质、产品的未来动向、市场状况，以及这个企业的技术能力，甚至在政治上、经济上、社会上的变动，国际社会的影响等等。

组织结构是否适当，从主管到下属，其权责的途径及命令的传达系统是否明确，从下属至上司的关系是否理顺，必要的工作是否分配妥当，重要的工作是否被随便处理，是否分散或重复的情形，管理人员的业务是否适合，命令以及督导的范围是否有效，这些都是设计组织结构要参考的因素。

而组织结构内各部门都要注明谁是负责人，从中可以看出该人的负荷会不会过重，有没有人承担几种较无关系的工作，有没有让具有才干的人不能发挥的情形，甚至有没有不当的人占了关键的位置，晋升的渠道是不是畅通，下属在升级时谁是最适合的人选。

组织结构应该使每个人都明确自己的工作范围。

组织运用原则   

1.命令系统原则 

命令系统原则是指组织内每一个人都应该知道指挥自己的人是谁或自己管辖的人是哪些，这是命令系统原则的一个关键点。

同时该原则还认为，每人必须有一个直接上司，但是一个人也不能由好几个上司直接负责。

2.管理幅度原则 

为了使督导人员能有效地执行管理工作，直接配置的部属人数一定要适当，部属的数目可以依照距离、时间、设施、机器以及职务的性质等有所不同。

3.职务分配原则 

相同性质或关系紧密的工作要统一分配，工作的分配也要求具体，职能之间不要有遗漏或重复。

同时工作分配的负荷一定要适量。

4.权限委任与移让原则 

必须赋予必要的权限，因为责是随人而来，权是随责而来。

要使部属有发挥其创造力的空间，或是有创意的机会，移让权限的性质及范围一定要明确。

不管组织大小都应该依据能力来分配工作，并授予适当的权限，组织的运作才能够顺畅。

制度与绩效   

企业经营的行为或日常行为现代化的因素，至少包括了下列五个因素：

 _经营者的观念。

即观念新不新、知识新不新的问题。

_制度只是代表观念、想法。

但是有了观念有了想法，就要把它转变成类似条文的东西，也就是上至老板，下至一线的每一个操作员，每一个职员都可以看到这种规定。

_管理才能。

管理才能就是高级主管应用制度时的头脑，当制定一项新的制度时，各级主管都必须以身作则，平时就应该实行管理训练，以便在新制度实行时可以适应。

_做好大的决策。

大决策关系到企业的长远发展，有时甚至关系到企业的生死存亡。

如果大决策的规则有时不能应对所有的情况，就需要有好的企划人才。

_管理实务与做法。

授权做得不好，就会变成专权。

最高管理者掌握了大权，事无巨细都要过问，有时候连出差费用还要一批再批，这样就很容易造成拖延时间的弊病。

从以上五个因素可以看出，在一个企业里，如果制度不完善，就不会产生良好的绩效。

因此，生产主管必须要完全了解企业制度。

生产主管七大管理方法之二 

——安全管理与劳动管理     工业安全   

警钟阵阵，危险在我们身边！

！

！

在工厂里，人们都需要有一个既安全又舒适的工作环境，而安全又舒适的工作环境建立在安全的工厂、安全的管理、安全的机器和安全的工作行为之上，因此我们对工业安全一定要有深刻的认识。

对工业安全的认识 

_防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求。

 _安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件。

_为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除，才能防止伤害事故的发生。

_人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理。

_企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己有遵守工作安全的责任。

 _机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的。

 _保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础。

 _工业安全是可做得到的。

事实上，所有的工作均应建立在安全的前提下才能进行。

工业事故的起因 

必须先了解哪些原因会直接或间接造成工业事故，然后才有机会加以消除。

 工业事故的起因：

_没有设立安全组织 

_不安全的环境

 _主管的督导不周 

_不安全的机器设备

 _不安全的行为   

安全生产教育制度   

提高警惕，安全在我们手中！

！

！

安全生产教育制度的内容和形式   

1.安全生产教育的主要内容 

_思想教育：

思想教育就是从正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，从事故的影响，比如说政治影响、经济损失、个人受害后果等几个方面进行教育。

_法规教育：

法规教育主要是学习上级或者国家政府有关文件条例，学习企业自己的一些具体规定、制度、纪律条文。

_安全技术教育：

安全技术教育包括一般安全技术教育和专业安全技术训练。

2.安全生产教育的主要形式 

_新进职工的三级教育：

三级教育的重点是工厂、车间、班组三级，其中班组安全教育包括介绍班组的安全生产情况、生产工作的性质、职责、范围、各种防护以及保险装置的作用、容易发生事故的设备和操作注意事项等等。

_特殊工种教育：

指对特殊工种人员，如电工、锅炉工、冲压工、起重工等人员进行的教育。

重点是安全知识和安全技能教育。

_经常性的安全宣传教育：

经常性的安全宣传教育要结合企业内的一些班组的具体情况，采取各种形式，如安全活动日、班前班后会议、事故现场会、班级墙报的方式来进行相关的安全教育。

安全技术必备的知识   

1.如何防爆 

_防止爆炸性混合物跑冒滴漏。

_避免可燃物漏入空气而达到爆炸的限度。

_防爆区的电机照明都应采用防爆型。

_避免因接触不良、绝缘不良、超负荷或者过热而产生的火花。

 _正确铺设避雷装置。

 _检修照明用的安全灯。

_避免机械性的撞击。

_防止产生静电，工作人员不要穿容易产生静电的化纤工作服或者塑料底鞋，要穿棉质工作服。

 _严格遵守防火制度，严禁在生产区吸烟，严禁明火取暖或者焚烧可燃物。

 _严禁在防爆区内装设电热设备。

_配备各种安全装置，如警报器，在压力容器上装上安全阀，在管道上安装防爆板，安全装置要按照规定维护以及核对才能够保持良好的状态。

2.如何防火 

_必须时时刻刻检查，加强可燃物的管理。

_对于大吨燃料应该按照品种来堆放，绝对不可以混入硫化物或者其他易燃物，如杂志、报纸等等。

 _采取防火技术措施，对于建筑物和机器都应该采用阻燃材料。

 _油库和油缸周围都应该设置防火墙，配备消防设施。

 _厂区内一定要按照规定配备消防栓、防水源或者消防车等。

 _展开群众性的消防活动，通过教育学习和实地演习提高灭火技能。

3.如何防电 

_加强管理，严禁违章作业。

_电器的选用和安装都要符合安全技术的规定。

 _对于电器设备一定要定期检修，做好检修记录。

_及时更换老化电线、外露电线，及时拆除临时的、废弃的线路，线头要包扎绝缘物。

 _健全电器设备的安全操作规章和责任制度，严禁非专业人员擅自操作或者修理电器设备。

_组织全体职工演练，掌握对触电者急救的措施和技术。

安全检查的制度   

1.安全检查制度的内容 _检查有没有进行三级教育。

_检查安全操作规程是不是公开张贴。

_检查布置生产任务时，有没有布置安全工作。

 _检查报警、急救装置和器材是不是完备。

_检查工人劳动时的防护用品是不是齐备，会不会正确使用。

 _检查工作的衔接配合是不是合理，是不是易造成安全事故。

_检查是不是存在事故的隐患。

_检查安全计划的措施是不是落实和实施。

_检查每一个车间、每一个班组、每一个部门是不是都制定了安全检查计划。

2.安全检查的形式 

（1）安全检查的形式 

①经常性的检查，比如班组的月查、周查、日查或者是抽查。

②专业性的检查，比如关于防寒、保暖、防暑、降温、防火、防爆等的检查。

 ③节假日前的例行检查，因为放假前的心情比较兴奋，往往容易忽略安全问题。

④安全月、安全日的群众性大检查。

⑤自我安全检查，因为事故的直接受害者多是第一线的生产人员，所以必须学会自我安全检查，特别是对于那些新员工，一定要坚决制止边干边学的极端错误做法。

（2）自我安全检查的内容 

①工业区域的安全性

②使用材料的安全性

③工具的安全性

④设备的安全性

 ⑤其他防护的安全性   

事故处理的知识 

事故处理的知识是指事故发生后采取的紧急措施，报告有关部门进行调查、分析和统计，以及处分有关单位和人员的一系列做法的总称。

 劳动定额   

劳动定额是在一定的生产技术、组织条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量标准。

劳动定额的作用 

劳动定额是企业两大基础定额之一，劳动定额的管理水平可以反映出企业的管理水平，劳动定额的重要性体现在它的作用上。

劳动定额具有以下作用：

 _劳动定额是编制生产计划的重要依据。

 _劳动定额是执行成本核算的重要资料。

_劳动定额是计算职工的工作量、实行按劳分配的主要依据。

 _劳动定额是企业提高生产率的有力手段。

劳动定额的基本形式 

劳动定额有时间定额和产量定额两种基本形式：

_时间定额，是指每一个产品所需要消耗的工时数，时间定额是用时间来表示的定额，一般以分钟为计算单位。

时间定额比较适合产品结构复杂、品种多以及生产批量不大的企业。

_产量定额，是指单位时间内应该完成的产品数量，是用生产量来表示的定额。

产量定额比较适合于大量制造、加工时间比较短、自动化程度高的企业。

 根据企业的不同可以选择不同的劳动定额形式。

劳动定额的时间组成 

一个工人在8小时上班时间内，并非都在从事与加工制造产品有关的工作，还常常会参与一些与制造产品无关的活动，在制定劳动定额时必须分清哪些时间消耗应该计入定额内，哪些时间消耗不能计入定额内的。

 工时消耗按其性质可以划分为两大部分，即定额时间和非定额时间。

_定额时间，主要包括作业时间、照管工地时间、休息和生理需要时间、准备及结束时间四类。

而作业时间又分为：

机动时间、手动时间、辅助操作时间。

_非定额时间，分为非生产工作时间、非工人造成的损失时间、工人造成的损失时间三类。

劳动定额的制定方法   

1.制定劳动定额的原则 

劳动定额的制定方法有很多，企业应根据自身特点选择合适的方法，总的要求是全、快、准。

 ①“全”是指凡是可能的工作都应该有劳动定额。

②“快”是指使用的方法应尽可能简便，迅速制定劳动定额，在时间上能保证生产需要。

 ③“准”是指制定的定额先进合理，这是制定劳动定额的关键。

2.劳动定额的计算方法 

劳动定额的制定是比较专业的知识，是由人力资源部门负责的，基本上分为四种计算方法：

（1）经验估算法。

是由具有丰富生产经验的人担任定额人员，依据图纸、加工工艺的要求，并考虑到所使用的加工设备的性能、原材料的特性等生产条件，凭借经验确定定额的一种方法。

（2）比较类推法。

是指定额人员以现有的劳动定额为基础，根据相似原理推算出其他相似工作的定额的方法。

 （3）统计分析法。

是根据过去生产同类产品实际消耗时间的统计资料，结合目前生产技术与组织变化情况来制定定额的方法。

（4）技术测定法。

是指定额人员在分析技术组织条件和工艺流程的基础上，对定额各部分所需时间的组成进行分析计算和测定来确定定额的方法。

这是制定劳动定额比较科学的一种方法。

劳动定额的维护 

劳动定额是企业的一项工作标准，具有严肃性，一旦制定就必须认真贯彻执行，这样才能发挥它的积极作用。

劳动定额在使用中也需要根据实际情况经常做修正工作。

同时做好日常定额的情况统计、检查和分析工作，这些对劳动定额的维护是非常重要的。

劳动组织与定员   

劳动组织的六项内容 

（1）合理的劳动分工协作和职工配备。

（2）确定先进合理的定员和人员构成。

 （3）完善和改进劳动组织形式。

 （4）组织好设备管理。

（5）科学安排工作时间和工作轮班。

 （6）组织好工作地点。

劳动组织的三项任务 

（1）在合理分工与协作的基础上，正确配备职工，充分发挥每个劳动者的专长和积极性，从而不断提高劳动生产率。

（2）正确处理劳动力与劳动工具、劳动对象之间的关系，保证劳动者有良好的工作环境和劳动条件。

 （3）根据生产发展的需要，不断调整劳动组织，采用合理的劳动组织形式，保证不断提高劳动生产率。

劳动分工的原则和形式 

合理的劳动分工是组织现代化生产的客观要求，劳动分工的作用表现为有利于劳动者比较快地掌握业务和技术，提高劳动熟练度，同时也有利于产品生产过程可以由更多劳动者同时进行，进而缩短产品的生命周期，提高生产效率，因而产品成本中的工资以及有关费用必然会降低，这些都会对企业生产的发展和经济效益提高有着积极的作用。

（1）劳动分工的原则表现为工作的简化和专业化。

（2）劳动分工的形式有以下三种：

 ①把不同工艺阶段和工种分开。

 ②把基本工作和辅助工作分开。

③把技术等级高的工作和技术等级低的工作分开。

劳动协作的主要形式

1.空间协作和时间协作 

（1）空间上的劳动协作形式有车间之间、车间内部、生产小组之间、工作地之间及工作组内部的协作。

（2）时间上的劳动协作主要是工作轮班的协作。

2.劳动协作的主要组织形式 

（1）工作组的组织。

（2）工作轮班的组织。

（3）多机床管理，就是指一组工人或一个工人在生产过程中同时看管几台机器，这是一种先进的劳动组织的形式。

 定  员 

企业的定员，是指根据企业既定的产品方向和生产规模，在一定时期内和一定的技术、组织条件下，规定企业应配备的各类人员的数量标准。

1.定员的要求 

（1）定员要按照先进合理的原则。

（2）定员需要正确处理各类人员之间的比例关系。

2.定员的方法 

（1）按劳动效率定员。

（2）按设备定员。

 （3）按岗位定员。

 （4）按比例定员。

（5）按组织结构、职权范围和业务分工定员。

 （6）按生产任务、劳动时间的利用程度定员。

生产主管七大管理方法之三 

——5S活动，现场管理的法宝     

5S的沿革与含义   

5S的沿革 

5S最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

5S是日式企业独特的一种管理办法。

1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。

1986年，首部5S著作问世，从而对整个现场管理模式起到了巨大的冲击作用，并由此掀起5S热潮。

 日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种品质管理手法。

二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。

而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。

随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。

5S的含义 

5S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养），因为它们的发音都是以S开头，所以统称为5S。

_整理：

区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

 _整顿：

将寻找必需品的时间减少为零。

_清扫：

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

 _清洁：

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

 _修养：

对于规定的制度，大家都要遵守执行。

推行5S的重要性   

（1）5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等。

5S是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

（2）未推行5S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。

（3）即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工具到底摆放在哪里的现象。

俗话说：

“近朱者赤，近墨者黑。

”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。

（4）员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么当一天和尚撞一天钟，要么另栖他枝。

对于这样的工厂，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的5S开始，从基础抓起。

（5）在实际推行过程中，很多人常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念，为了使5S得以迅速推广传播，很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜、快板等。

 以下用简短语句来描述5S，主要的目的就是方便每一个人的记忆。

5S口诀 

整理：

要与不要，一留一弃

整顿：

科学布局，取用快捷 

清扫：

清除垃圾，美化环境 

清洁：

洁净环境，贯彻到底 

修养：

形成制度，养成习惯 

5S是企业管理的基础   

作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，就是在QCDSTM六个方面有独到之处，这是六个英文单字的首位字母，它们代表的意义分别是：

QCDSTM的涵义 

Q代表Quality,品质 

C代表Cost,成本 

D代表Delivery,交期 

S代表Service,服务 

T代表Technology,技术 

M代表Management,管理 

1.品质 

品质就是指产品性能价格比的高低，是产品固有的特性，好的品质是顾客信赖的基础。

5S活动的推行就是要确保生产过程的持续化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

2.成本 

成本就是指在相同品质下谁的成本越低，谁的产品竞争力就越强，谁就有机会在这个社会中生存下去。

通过5S活动可以减少各种浪费、不均衡，提高效率，从而达到成本最优化。

 3.交期 

交期就是指交货日