通风机与配电室工程施工设计方案.docx

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通风机与配电室工程施工设计方案

施工组织设计

建设单位：

省府谷县能东煤矿

工程名称：

通风机及配电室工程

勘察单位：

市荣岩地质勘探

设计单位：

华雁工程设计咨询有限责任公司

监理单位：

诚信建设监理

施工单位：

第一卷编制依据

第二卷工程概况

第一章　结构概况

第二章　场地及水电情况

第三卷施工部署

第一章　工程目标

第二章　施工组织

第四卷主要分部分项工程施工方案

第一章　施工测量

第二章　土方开挖

第三章　钢筋工程

第四章　模板工程

第五章　混凝土工程

第六章　土方回填

第七章　砌筑工程

第八章　外装修工程

第九章　门窗工程

第一节（１）工艺流程：

第二节（２）操作工艺：

第五卷工程施工难点

第一章　大体积混凝土施工

第六卷施工进度计划

第一章　工期保证措施：

第七卷　技术质量及创优保证措施

第一节　质量目标：

第二节　创优规划

第三节　创优管理体系：

第三节　技术质量保证措施

第一卷编制依据

1.府谷县能东煤矿通风机及配电室工程施工邀请招标文件

2.华雁工程设计咨询有限责任公司设计蓝图

3.中华人民国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规及验评标准

4.建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

8.现场和周边的实际踏勘情况

9.采用的主要规及标准目录

GB50026-93《工程测量规》

YSJ402-89《地基与基础工程施工操作规程》

GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规》

JGJ/T10-95《砼泵送施工技术规程》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

GBJ203-98《砌体工程施工及验收规》

JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规》

GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规》

GB50207-94《屋面工程技术规》

JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术》

JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ80-91《建筑工程施工现场供电用电安全规》

GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定统一标准》　

第二卷工程概况

（一）结构概况

配电室工程为单层砖混结构，建筑耐久年限50年，耐火等级：

二级。

所处地区抗震烈度为七度，设计作为重点设防类，应按高于本地区震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。

砼强度等级：

垫层为C10，其余为C20。

0.300米以下为MU10烧结普通砖，水泥砂浆强度等级M10，0.300以上为MU10烧结多孔砖，混合砂浆强度等级为M7.5。

外墙厚度为240，墙厚度为240。

通风机地面风道为砖混结构，建筑耐久年限50年，耐火等级：

二级。

所处地区抗震烈度为七度，设计作为重点设防类，应按高于本地区震设防烈度一度的要求加强其抗震措施。

砼强度等级：

C20。

砖砌体为MU10烧结普通砖，水泥砂浆强度等级M10，墙厚度为240。

通风机基础为钢筋混泥土结构，砼强度等级为：

C20。

（二）场地及水电情况

现场三通一平已具备，交通状况良好，提供施工用地1000m2，建筑物占地：

配电室106.6m2；通风机地面风道184m2；通风机基础339m2。

水电由甲方指定地点引入。

第三卷施工部署

（一）工程目标

1、质量目标：

单位工程达到优良等级。

2、安全目标：

确保无重伤、无死亡事故。

3、工期目标：

科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。

4、现场管理目标：

文明安全工地。

（二）施工组织

１、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理，一名土建技术员及有关施工管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部。

3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

第四卷主要分部分项工程施工方案

（一）施工测量

1、施工测量的准备工作：

（1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。

（2）对图纸进行校核。

（3）确定放线精度。

（4）测量设备、仪器确保在有效期。

2、建筑定位放线：

（1）建筑定位依据：

根据施工图纸，定位依据能东煤矿附近山顶坐标点引射。

根据本工程特点，首先布设十字主轴线，再根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。

（2）建筑物高程控制网测设：

工程±0.00绝对标高为1255.700米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区布设6个控制点。

控制网的测量采用附和测法。

闭合差的要求：

L：

为附和线路长度。

。

3、基础开挖、放线：

由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。

在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。

基础开挖撒线宽度不应超过15cm。

根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50mm、-20mm。

基槽下口桩允许误差为+10mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3m×3m的方格网点标高，允许误差为：

±10mm。

垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。

4、施工层放线：

放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：

项目

精度

主轴线

±10mm

细部放线

±2mm

墙、柱边线

+3mm

非承重墙边线

±3mm

门窗洞口线

+3mm

施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。

（二）土方开挖

1、工程概况：

基底标高：

配电室基础底标高：

－12.320m；通风机地面风道基础底标高：

－2.500m；通风机基础底标高：

－0.800m。

现场交通较好，留足回填土，剩余土方全部外弃。

2、施工准备：

（1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。

（2）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。

3、基坑开挖平面图的绘制，按边坡支护方案确定每边放坡的宽度。

4、开挖机械选择：

采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC360一台及自卸汽车。

5、基坑开挖程序：

（1）开挖采取由东向西进行，反铲挖掘机一次性开挖至基地，多余土外运，回填土存于基坑边，以便回填。

（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。

（3）排水措施：

1）基坑开挖前，应在地面的基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰并与下水接通，防止雨雪水从地面流入基坑。

2）利用基坑集水坑，及时将雨雪水等抽出基坑。

3）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。

（4）注意事项：

1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至槽帮上，并随时校核基底标高，避免超挖。

2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。

3）基槽周围离边坡1m处设1.2m～0.6高米两道钢管护栏，并用红白漆做出醒目标记，悬挂安全警示牌，外挂密目安全网封闭，夜间设置红色警示灯。

4）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。

操作中进铲不应太深，提升不应过猛。

（三）钢筋工程

１、原材料：

（1）钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。

（2）钢筋进场应备有出厂质量证明，钢材为建设方指定钢厂钢材，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。

（3）使用前按施工规要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。

（4）钢筋的堆放：

钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。

钢筋下侧应用木方架起，高出地面。

雨雪来临前应用苫布盖严側

2、钢筋加工配料：

（1）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。

（2）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。

（3）Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩。

（4）箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。

（5）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。

3、钢筋连接：

钢筋连接主要采用绑扎搭接连接。

有防雷接地部位构造柱钢筋采用单面焊连接。

4、钢筋定位措施：

（1）柱钢筋:

框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用侧定位箍和外侧定位箍外夹紧。

并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。

（2）楼板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（3）基础筏板钢筋绑扎：

1）工艺流程：

核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设通风机电缆管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序；2）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置；3）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。

为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。

（四）模板工程

为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方确。

该工程全部采用竹胶板模板。

１、模板体系。

所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。

（1）楼板模板：

面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。

为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。

阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。

模板缝隙用胶带封严。

竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。

（2）梁模板：

梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。

（3）柱模板：

柱模板采用光面多层板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。

柱模板采用单片组装安装。

拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误。

柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。

２、支、拆模工艺流程：

设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模杂物清理→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。

３、支模质量要求:

（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

（２）模板的接缝不大于2mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

轴线位移

5

标高

+5，-5

截面尺寸

+2，-2

垂直度

4

表面平整度

3

４、技术措施：

（１）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。

（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。

５、模板拆除：

（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。

（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。

（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

（４）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。

（五）混凝土工程

该工程主体结构混凝土均采用现场自拌混凝土，由装载机配手推车运送至施工现场。

凡用于本工程混凝土的建筑材料，必须为甲方指定原材料，石子为保德石子，砂子为黄河水洗砂，水泥为蒙西牌或草原牌水泥。

1、通风机基础筏板混凝土施工：

详见本工程施工难点。

2、楼板混凝土施工：

楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。

移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。

3、混凝土的养护：

常温施工时，采取洒水养护，养护时间不少于7天。

（六）土方回填

1、本工程土方回填为素土回填。

2、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制围及压实遍数。

3、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。

4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。

5、土质应优先粉质粘土，但回填前应检测土质不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。

6、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250mm。

7、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。

8、回填土每层夯实后，应按规进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。

9、回填土的质量控制：

基槽取样每层按长度每30m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。

（七）砌筑工程

１、配电室及通风机地面风道为砖混结构。

２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

３、砌筑施工要求：

（1）施工前应清除砌块表面污物。

（2）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每500mm高进退一次，每边缩进60mm。

（3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8~12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90%，竖缝的砂浆饱满度不低于80%。

（4）砌体施工时在结构柱和构造柱上每500mm高设拉结筋（2∅6600）及通长混凝土配筋带，与主体结构的拉结筋必须伸入灰缝，长度不得小于700mm。

（5）窗洞口上下及洞口顶部设置50mm厚混凝土配筋带，配筋2∅10，连系筋∅4b300，洞顶混凝土配筋带加强代替过梁。

（八）门窗工程

（１）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞处理→连接件安装→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封嵌缝→安装五金配件。

（２）操作工艺：

１）从上向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙砌筑混凝土砌块用射钉将窗框连接件紧固。

地下室窗由于直接固定在柱子上，采用铁件与柱用膨胀螺栓连接。

４）框边留5-8mm深的槽口，嵌填防水密封胶。

５）密封条安装时要留自伸缩余量，要长出装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用粘结剂粘牢。

第五卷工程施工难点

大体积混凝土施工

1、概述：

基础底板厚0.8米，为保证通风机设备基础质量，采用一次连续浇筑，浇筑方量大，技术要求高，属于大体积混凝土浇筑施工。

2、施工机具：

根振捣棒、铁锹、钢扒等。

3、作业条件：

筏板钢筋绑扎完毕且模板支设完，办完隐预检手续。

4、混凝土技术要求：

混凝土采用现场自拌混凝土，为了控制混凝土的温度裂缝和收缩裂缝，采取如下措施：

（1）底板混凝土拌制采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，以降低水化热，水泥用量控制在300KG/m3左右。

（2）砂子采用中粗砂，细度模量在2.4以下。

（3）骨料选用5－25mm的石子，以减少水和水泥用量，混凝土的收缩和泌水也随之减少。

（4）塌落度控制在16±2mm。

5、机具和劳动力组织安排

由于浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。

筏板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作8小时，两组人员交接班时必须明确交待已振捣的混凝土区域，以防因换人而出现漏振。

7、浇筑方法和顺序

（1）底板混凝土采取一次浇筑，不留施工缝，混凝土浇筑时的接茬时间不得超过混凝土的初凝时间。

（2）混凝土浇筑采用斜面分层的方法。

（3）振捣时振捣棒做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞。

（4）掌握好振捣的时间，过短不易振实，过长能引起混凝土分层离析现象，一般应以混凝土水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面流出灰浆为准。

（5）振捣点可采用“交错式”，每次移动距离为400mm。

振捣时不得振捣模板，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等，上层振捣时伸入下层50mm。

（6）浇筑时按两侧砖模和钢筋上的标高线拉白线控制标高，用刮杠找平后用木抹子抹平，在混凝土初凝前进行第二遍抹平。

8、混凝土的养护及保护措施

（1）在混凝土浇筑完成后，立即在上面覆盖一层塑料布，并预留好测温孔，做好测温工作，当外温差不大于25℃时方可拆除保温。

（2）混凝土强度达到1.2N/mm2以后方可在上行走和安装上层模板及支架，侧模以棱角不因拆除模板而受损坏为标准。

9、浇筑时注意事项

大体积混凝土浇筑应注意以下几点：

（1）浇筑过程中派专人修理钢筋，观察模板、支架、钢筋、预留洞的位置，发现问题及时停止浇筑。

（2）浇筑过程中不得随意挪动钢筋，要经常加强钢筋保护层厚度的检查及预埋件的牢固程度和位置准确。

（3）两区交接处振捣人员必须越过分界线30cm左右进行振捣，以防交接处振捣不实；两班人换班时必须明确已振捣的地方，以防漏振。

10、混凝土试块的留置与养护

大体积混凝土每100m3留一组试块，还须留一组同条件养护的试块。

一组在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。

试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间。

做好现场混凝土坍落度的实测和记录。

11、测温孔的布置与测温

基础按每100m2设一测温孔，测温孔按上、中、下布置，上孔距基础上表面100mm，中孔距基础上表面500mm，下孔距基础上表面1000mm。

根据大体积混凝土早期升温较快，后期降温较慢的特点，采用先频后疏的原则，测温从混凝土覆盖养护开始，每2小时测温一次，达到冬施临界强度（4Kpa）后每6小时测温一次，当外温差小于25℃时可撤除保温及停止测温工作，将测温孔的水吸出，用高标号砂浆捻口封堵。

若外温差大于25度时，应及时报告，以便采取措施。

测温管理：

测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交主管工程师归档。

裂缝观察：

主管工程师定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。

12、应急措施：

在底板浇筑时，预备一台发电机，防止因突然停电对底板混凝土浇筑产生影响。

第六卷施工进度计划

工期保证措施：

1、技术保证措施：

（1）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。

（2）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。

（3）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。

2、加强工程进度的计划性：

（1）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

（2）加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

（3）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

3、材料订货超前准备：

根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。

4、加强土建、水电专业的配合工作：

（1）装修、水电设备工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。

（2）加强水电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。

5、合理安排机械设备的使用：

施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。

6、加强成品保护工作：

（１）做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。

（２）对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

（３）建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

第七卷技术质量及创优保证措施

（一）质量目标：

达到优良等级。

（二）创优规划：

根据创优要求，并结合我单位创优经验，将单位工程质量目标分解到各分部、分项，根据质量目标进行重点监控，以分项保分部，以分部保单位工程，实现工程质量一次成优。

１、分部工程合格率100％，优良率达80％以上。

２、单位工程观感质量得分率达到90％以上。

３、质量保证资料准确、齐全。

（三）创优管理体系：

根据创优规划及质量目标分解安排，使所有参建人员明确创优目标、创优责任，从施工准备到施工过程以及竣工交验，达到对每个施工阶段的有效控制，确保一次成优目标的实现。

１、成立创优部，设专人负责工程创优工作。

２、制定奖惩制度，把质量目标分解落实到每个操作人员，实现创优过程的奖优罚劣。

３、做好技术准备工作，包括图纸会审、分部分项工程施工技术方案编制及审定，确保施工过程的有效控制。

４、加强施工队伍的优选和岗位培训工作，确保操作者具有较高的操作技能。

５、实行材料供应“四验”（即验规格、验品种、验质量、验数量）、“三把关”（材料人员把关、技术人员把关、施工人员把关）制度，确保只有检验合格的原材料才能进入下道工序，给工程创优打下坚实基础。

６、认真执行“样板制”，推行“样板墙、样板间、样板层”明确标准，增强可操作性，便于监督检查。

７、严格按《过程控制程序》、《产品标识和可追溯程序》实行对施工工序的监控、标识，实行工序操作“挂牌制”，质量检查“三检制”提高自我控制能力，杜绝返工