XX体育中心游泳场馆钢筋施工方案doc17页.docx
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XX体育中心游泳场馆钢筋施工方案doc17页
一：
编制依据
1．《****体育中心游泳馆施工图》
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3.《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
4.《钢筋焊接规范及验收规范》（JGJ18-2003）
5.《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（DB50/5027-2004）
6.《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
7.《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）
8.《建筑地基基础施工及验收规范》GB50202-2002
9.重庆市建设委员会关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）
10.重庆市建委172号文件
二：
工程概况
2.1结构工程概况
设计数据
结构类型
钢筋混凝土框架结构
基础类型
人工挖孔嵌岩桩
抗震设防烈度
6度
建筑结构安全等级
二级
设计使用年限
50年
建筑抗震设防类别
丙类
地基基础设计等级
乙级
建筑抗震等级
框架三级
建筑抗震等级
剪力墙二级
2.2.1钢筋保护层要求
序号
部位
保护层厚度（㎜）
备注
1
地下室底板
外侧
25
临水土一侧
内侧
15
非临水土一侧
2
混凝土剪力墙
15
一类
3
地下室混凝土墙
外侧
25
临水土一侧
内侧
15
非临水土一侧
4
柱
30
一类
5
梁
25
一类
6
板
15
一类
7
游泳池训练壁临水侧
35
8
训练池临土一侧
25
9
地梁
30
2a类
10
挖孔桩钢筋笼保护层
50
注：
Φ混凝土保护层厚度同时不小于主筋的公称直径，梁柱中箍筋和板中分布筋保护层厚度不应小于15mm，板墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于10mm。
2.2.2钢筋类型
钢筋主要规格
使用部位
钢筋规格
1
基础底板
Φ12、Φ14
2
地下室外墙
Φ18、Φ6.5、Φ20、Φ22
3
地下室柱
Φ20、Φ16、Φ25、Φ22Φ28
4
±0.000以上柱
Φ20、Φ16、Φ25、Φ22Φ28
2.2.3钢筋连接方法
1．焊接
本工程所有需要使用焊接方式进行连接的钢筋，其施焊部位必须使用相对应的焊条进行焊接施工。
单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。
序号
焊条型号
施焊接部位
1
E43型
HPB235、Q235B
2
E50型
HRB335、Q345B
2.滚压直螺纹连接
本工程≥16㎜的受拉钢筋全部采用滚压直螺纹套筒连接,柱.墙筋>25mm的全部采用直螺纹连接。
柱墙筋大于等于14且小于等于25的竖向钢筋接长采用电渣压力焊。
。
3．绑扎搭接
本工程中挖孔桩钢筋除有避雷要求的必须双面焊接外，其余全部采用绑扎搭接。
地下室底板及地面的钢筋网均采用绑扎搭接连接。
剪力墙小于等于12的主筋及小于等于14的分布筋采用绑扎搭接连接。
梁内小于16的抗扭纵筋及腰筋采用绑扎搭接。
位于同一搭接接头区段内（1.3倍搭接长度），纵向钢筋搭接接头百分率：
对梁不得大于25%，对其它构件不得大于50%。
搭接长度范围内箍筋间距加密至100㎜。
2.2.4钢筋锚固
混凝土强度等级
C30
≥C40
C25
钢筋种类
二级抗震
三级抗震
二级抗震
三级抗震
三级
HPB235
27d
25d
23d
21d
28d
HRB335
d≤25
34d
31d
29d
26d
35d
d>25
38d
34d
32d
29d
39d
HRB400
d≤25
41d
37d
34d
31d
42d
d>25
45d
41d
38d
34d
46d
注：
板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于10d，且不小于100mm，冷轧带肋钢筋的最小锚固长度为35d，其余详见结构设计总说明。
2.2.5钢筋连接位置
1．底板钢筋接头面积百分率不大于25%。
2．地梁、框架梁、梁及楼板钢筋接头位置面筋在跨中1/3区段范围内连接，底筋在支座1/3区段范围内连接（但必须在加密区外），尽量在支座内连接。
3．采用滚压直螺纹连接的墙体竖向钢筋接头距底板（楼板）边缘距离≥500㎜。
4．框架柱、墙主筋接头位置：
柱主筋接头到基础底板顶面距离≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱主筋接头到楼面、顶板梁底面距离取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。
5.此方案未说明之处详见结施总说明。
2.2.6箍筋构造要求
1．框架梁箍筋加密区：
箍筋加密区到柱边、墙边距离大于等于1.5倍梁高且大于等于500㎜，框架梁距柱边的第一个箍筋从柱边出来50mm开始绑扎第一个箍筋。
2．框架柱、地下框架柱及墙柱加密区：
柱根处加密区高度≥1/3Hn（Hn为柱净高），柱顶（楼板处柱根）加密区高度取≥1/6Hn、≥500和≥hc（hc为柱截面长边尺寸）三者中较大值。
短柱（Hn/hc≤4）箍筋全高加密，构造柱采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤100的间距加密箍筋。
2.2.7钢筋保护层垫块
1.底板钢筋采用塑料垫块，间距800mm。
2.墙体钢筋采用塑料垫块，间距800mm。
3.梁体钢筋采用塑料垫块，从柱边起，按不大于800mm垫一块。
4.柱钢筋采用塑料垫块。
三、施工安排
3.1工程质量、管理目标
1．工程质量目标
钢筋工程合格率100%；达到重庆市建筑工程“巴渝杯”标准。
2．施工现场管理目标
遵守重庆市施工现场管理相关规定，贯彻职业健康安全管理体系标准，杜绝重大伤亡事故，文明施工，达到重庆市建筑工程文明安全工地标准。
3.2施工流水段划分
根据本工程结构形式特点，地下室施工时不进行流水段划分。
钢筋工程施工作业时，可结合模板工程在大施工段内局部划分小流水段进行施工作业。
±0.000以上结构部分以后浇带为分界，实现合理、连续、有节奏的施工。
3.3施工准备
3.3.1人员准备
1．成立钢筋工程施工领导小组
组长：
技术负责人：
成员：
****：
负责钢筋工程全面协调、管理工作。
****：
负责钢筋工程方案、技术交底、资料审核等技术管理工作。
****：
负责钢筋工程的运输组织、运输协调的监督、检查管理工作。
****：
负责钢筋工程的施工生产、施工协调管理工作。
****：
负责钢筋工程加工、绑扎等工序监督管理工作。
****：
负责钢筋工程的取样、试验管理工作。
****：
负责钢筋工程资料的核对、整理、收集管理工作。
****：
负责钢筋工程施工中各种机械设备维修、临时用电协调管理工作。
2．劳动力计划
钢筋加工工人30名，其中钢筋滚压直螺纹机操作手6名；现场绑扎工人60名。
3.3.2材料、机具准备
1．钢筋切断机2台、钢筋弯曲机4台、钢筋调直机1台、钢筋滚压直螺纹机床6台、无齿锯10台、电焊机4台。
2．加工制作墙体双F卡、水平梯子筋、柱定位筋、圆柱箍筋等所需要的模具应准备充足。
3．绑扎钢筋用火烧丝（20～22号）、所有保护层均用塑料垫块。
3.3.3技术准备
1．认真熟悉设计图纸、施工组织设计及施工方案、设计交底、变更洽商，学好规范，做好技术交底工作。
2．根据图纸做好钢筋下料工作，特殊部位按现场实际尺寸进行放样下料。
及时编制钢筋计划，按进度要求分批进场。
3．确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种做好配合。
4．大面积正式施工前，提前安排局部样板绑扎，确定准确无误后再进行大面积绑扎。
3.3.4施工进度计划
2005年10月1日开始孔桩钢筋施工；2005年11月10日开始基础底板施工；2005年12月30日完成地下室结构部分施工；2006年3月31日主体结构封顶。
四、主要施工方法
4.1钢筋加工
根据施工图，进行钢筋翻样，写出下料单。
1．除锈：
Ⅰ级钢筋采用调直机，通过冷拉方法除去表面浮锈；Ⅱ级、Ⅲ级钢筋表面的油渍漆污、浮皮、铁锈等应在使用前钢丝刷或专用清洗溶剂清除干净。
2．调直
Ⅰ级圆钢采用调直切断机进行调直、切断施工。
在调直过程中，一并将圆钢表面的浮锈祛除。
3．切断下料
1）用于加工滚压直螺纹丝头的钢筋端头采用无齿锯进行切割，不加工丝头的钢筋端头采用无齿锯或钢筋切断机切割。
2）采用钢筋切断机将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，减少短头，减少损耗。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±5㎜。
3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5）使用滚压直螺纹接头，钢筋端头杂物应清理干净。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
4．弯曲成型
1）采用钢筋弯曲机进行钢筋弯曲，钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
2）钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。
3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩应为135度，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
圆钢做板筋时，其末端应作180度弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
螺纹钢末端需作135度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍；弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；螺纹钢作不大于90度的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4）钢筋弯曲成型后允许偏差为：
全长±5㎜，弯起钢筋起弯点位移±10㎜，弯起钢筋弯起高度±3㎜，箍筋边长±3㎜。
5．水平梯子筋、双F卡、垫铁尽量采用短钢筋焊制，其加工高度为顶板厚度减去上下保护层厚度，减底面筋直径。
水平梯子筋加工时先做好摸具，梯子筋横筋要求与墙体竖向钢筋间距一致。
底板及楼板的双层钢筋网应在两层钢筋间设撑铁，以固定钢筋间距，上部宜用长度不小于1m，直径不小于14的衬铁间距0.5米，呈梅花形布置。
如上图所示。
4.2钢筋绑扎
4.2.1桩筋绑扎
1桩筋主筋施工时除有防雷要求的必须采用双面焊接外，其余全部采用绑扎搭接连接（受二号通告的限制）。
2由于桩身直径较大，为保证桩身钢筋骨架不变形桩身加劲箍采用16的钢筋间距2米设置。
桩身及嵌岩部份桩身加密区采用Φ10@100的箍筋
3上部桩身主筋与嵌岩部分桩身连接采用在嵌岩部分桩身主筋顶设4Φ18的钢筋曾井字型布置，以支撑上部钢筋笼。
4.2.2
1.基础底板钢筋绑扎
工艺流程：
基础底板防水保护层施工及验收→核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置→画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线→运钢筋到使用位置→铺设底板、集水坑、框架柱承台加深部位下层钢筋→底板下层钢筋绑扎及保护层控制→安放通长衬铁（间距0.5米）→专业预留预埋→铺设底板、集水坑上层钢筋→上层钢筋绑扎→墙柱及洞口插筋绑扎和定位→办交接检签认→办理隐检和质量签认手续。
2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎
工艺流程：
放柱子边线和控制线→按线调整柱子钢筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎柱子箍筋→安放预埋件。
3．墙钢筋绑扎
工艺流程：
绑扎部分竖筋，放置竖向定位梯子筋→下部及齐胸处绑两道横筋定位，做好分档标志→绑扎其余竖筋及洞口暗柱→绑扎横筋及门洞口连梁→连接拉结筋及双F卡→安装保护层垫块、各专业预留预埋→分段验收、安放水平梯子定位筋→混凝土浇筑及时维护。
4．梁钢筋绑扎
工艺流程：
梁底模施工验收完毕→画主次梁钢筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎并安放梁、分隔筋及保护层垫块。
5．楼板钢筋绑扎
工艺流程：
楼板底模施工验收完毕→画受力钢筋间距线→摆放受力钢筋→
绑下部受力钢筋→安放垫块→设置通长衬铁→绑上层钢筋。
6．楼梯钢筋绑扎
工艺流程：
模板清理→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
4.2.3主要部位施工方法
1．底板钢筋绑扎
1）核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置：
在底板钢筋绑扎前钢筋工长、技术员根据设计图纸和变更认真仔细检查核对墙体、暗柱、框架柱及各节点位置、截面尺寸以及轴线、标高是否与设计图纸一致，确定无误后方可进行底板的钢筋绑扎。
2）画底板、集水坑、框架柱承台加深部位钢筋分档标志及弹线：
基础底板的底筋纵横向分档，外皮的第一根钢筋距基础底板外皮线50㎜。
3）底板下层钢筋绑扎及保护层控制：
底板下层钢筋的接头位置错开25%，不分跨中支座，接头采用搭接接头连接。
钢筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。
保护层垫块采用塑料垫块，间距800×800mm。
4）安放通长衬铁：
衬铁主筋采用14，间距为0.5米通长布置，衬铁支在下铁上，不得支在防水保护层上。
5）上层钢筋绑扎：
底板上层钢筋的接头位置错开25%，接头均采用搭接连接，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面。
6）墙柱插筋绑扎和定位：
根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体的边线用红色胶带标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d并＞500㎜。
框架柱插筋后，为防止浇筑底板混凝土过程中柱钢筋移位，在柱钢筋与板上铁筋相交处绑扎一道定位箍筋，并将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固并于墙体两侧加设12钢筋限位，并且在柱箍筋距板顶20cm处放置定位卡具。
2．框架柱、地下框架柱及墙柱钢筋绑扎
1）浇筑楼（底）板混凝土后放柱子边线和50cm控制线，根据柱子边线调整钢筋控制保护层厚度。
2）套柱箍筋：
按设计图纸要求的柱箍筋间距和柱的断面箍筋肢数计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接钢筋上，然后连接柱子钢筋。
3）连接柱子竖向受力钢筋：
要求柱子竖向受力钢筋的连接套筒型号要与柱子筋规格一致，并用钢筋专用扳手拧紧后用力矩扳手检查并符合力矩扳手已调好的与钢筋规格一致的规定值，对检查合格的接头作好标识。
4）画箍筋间距线：
在立好的竖向钢筋上，按照图纸要求用粉笔将框架柱箍筋的加密区与非加密区的箍筋间距画好，起步箍筋距楼（底）板边
缘50㎜。
5）柱箍筋的绑扎：
按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，绑扎时箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
相邻绑扣为八字扣，且丝扣朝内。
6）柱主筋保护层厚度均为30㎜，采用成品塑料垫块控制保护层厚度。
其纵向安装间距为800㎜，并在同一侧面和同一水平线上不少于2个垫块；对圆形柱其纵向安装间距为800㎜，并在1/4弧长范围内和同一水平线上不少于2个垫块，以确保保护层厚度准确。
7）柱上口绑扎定位卡具。
8）柱钢筋d>25mm时采用直螺旋连接，d≤25mm时采用电渣压力焊接头。
3．剪力墙钢筋绑扎
1）先绑扎部分墙体竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
施工时应注意内外墙体横向筋与竖向筋相对位置。
2）墙体竖向钢筋直径d≥14㎜时，采用电渣压力焊连接，直径d〈14㎜时，采用绑扎搭接连接。
墙体水平分布筋d≤14时采用绑扎塔接连接，d≥16时采用直螺纹连接。
3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度要符合设计规定。
搭接接头绑扎时应有3扣绑丝，并与搭接长度范围内的墙体钢筋绑扎牢固。
4）墙钢筋间距控制：
墙体主筋采用双F卡控制间距，墙体上口设一道水平梯子筋，双F卡按600×600㎜梅花形布置（施工时视现场实际情况可以适当加密）。
5）暗柱钢筋绑扎完后，应在暗柱上标明连梁的上下皮主筋位置（均要考虑保护层）。
绑扎前要把连梁箍筋套入。
侧箍筋应进暗栓1个，距洞口边线50㎜处绑扎，顶层连梁箍筋应全梁布置。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时先校正连梁两边暗柱的垂直度。
6）剪力墙拉结筋按梅花形布置，布置样式详见设计。
7）墙体保护层控制：
墙体钢筋绑扎完成后，墙体采用成品塑料卡，塑料卡按纵横间距800㎜布置。
8）合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后及时再次调整以保证钢筋位置准确。
9）所有预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误，所有预埋件、电管等的固定是不得与主筋焊接，如需焊接必须附加钢筋。
4．梁钢筋绑扎（含地梁）
1）画主次梁钢筋间距：
梁底模支完后要清理干净并通过验收，且办好交接签字将计算好的箍筋数量写在梁的底模上。
2）放主次梁箍筋：
根据梁底模的箍筋数量摆放箍筋，其箍筋的大小尺寸与梁的截面相一致，并注意箍筋的型号及肢数。
3）主梁底层纵筋：
梁先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋。
安放框架梁下部纵筋大于等于2排时，用25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间@1.50m，钢筋的排距应符合设计要求。
4）梁的上下纵向受力钢筋的接头位置：
梁纵向受力钢筋的连接采用滚压直螺纹连接，其梁底层筋的接头位置要设置在支座的1/3区段内，接头并错开50%，错开的距离要大于35d，上部钢筋在跨中1/3处搭接，梁底部钢筋的绑扎不得漏绑。
5）梁端的第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50㎜处，梁端与柱交接处箍筋要加密，其加密区的长度为1.5hb（梁高）且≥500㎜。
6）在梁箍筋下垫塑料垫块，顺梁的方向间距0.8米。
在梁箍筋两侧安放塑料环圈，间距1米。
7）施工中设钢筋凳（25mm）上铺脚手架作为人行通道，防止上筋被踩变形，钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
5．楼板钢筋绑扎
1）画板钢筋分档标志及弹线：
板钢筋从距墙或梁边50mm开始配置，下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线并大于10d且不小于100mm。
2）绑下部受力钢筋：
板下钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接，冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩，支承于钢筋混凝土墙的楼板底部钢筋应伸入墙外表面减保护层，板的边制作负荷伸入支座时，应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度一倍。
钢筋绑扎时，双向板钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。
绑扎完的火烧丝端头必须朝向内侧。
单向板网片钢筋外围两排钢筋满绑，其余按梅花形绑扎。
3）摆放保护层垫块，垫块采用15㎜厚的成品塑料垫块，其间距为0.8m×0.8m
梅花型布置。
4）安放通长衬铁：
衬铁主筋采用14，间距为0.5米通长布置，衬铁支在下层主筋上。
6．楼梯钢筋绑扎：
1）对已支完的楼梯模板清理干净并已通过验收，在楼梯底模上画好楼梯主筋及分布筋的位置线并弹线。
根据已弹好的钢筋位置线先绑扎好主筋后绑扎分布筋，钢筋的每个交点均要扎牢，注意要先绑扎楼梯梁钢筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
2）楼梯底板绑完，待踏步模板吊绑支完后，再绑扎踏步筋，钢筋绑完后要垫好塑料垫块以确保钢筋的位置，保护层厚度为15㎜。
7.顶层看台斜大梁钢筋绑扎施工顺序
梁底膜支撑架→安装主筋支撑架→铺设大梁下部主筋→钢筋连接→穿插箍筋→铺设大梁上部主筋→钢筋连接→分线绑扎大梁箍筋→横向框架梁.看台板.次梁主筋穿插→节点核心区柱箍筋绑扎→梁.柱焊接封闭箍筋的焊接→梁主筋支撑架的拆除→大梁钢筋的检查验收。
大梁钢筋绑扎安装工程，必须充分考虑到主次梁.框架柱纵向筋之间的相关交错，合理安排主次梁的主筋的分层铺设的顺序，梁钢筋的绑扎顺序以先主梁后次梁先下部后上部的原则绑扎施工，按设计要求加强节点核心区的钢筋绑扎质量。
以免主筋间相互发生矛盾，影响施工进度。
看台斜大梁钢筋设计为135º弯头封闭箍，弯头平直长度10d，考虑到梁高800～1000mm，纵向主筋有的有双排，，主筋直径较大（φ25），箍筋端头影响二排钢筋位置不准确，主架上部钢筋排放困难，为此看台斜大梁箍筋拟采用焊接封闭箍，焊缝长度按10d，焊缝位置相互错开（图示）
铺放、绑扎斜梁上部筋应采用梁筋支撑架，架立梁上部主筋，并有临时防钢筋下滑的固定措施，支撑架间距不宜过大，以免影响钢筋绑扎质量。
钢筋安装位置允许偏差和检验方法。
见《砼结构施工验收规范》
4.3钢筋运输
用塔吊直接将钢筋加工场内加工好的钢筋吊到现场需要的位置，并用木方子垫起钢筋。
4.4滚压直螺纹接头
4.4.1加工工艺：
1．钢筋丝头加工：
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→
丝头质量抽检→存放待用。
2．钢筋连接：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头
拧紧→自检→做标记→施工检验。
4.4.2操作要点
1．钢筋端面平头，采用无齿锯，严禁气割。
2．滚压直螺纹，操作者用通环规、止环规和游标卡尺对丝头质量进行自检，要求钢筋端部螺纹的断牙开数不能大于5牙，丝扣部分牙齿缺陷每周内不能大于1/4，有效牙累计不应少于8个完整牙。
3．带保护帽防止螺纹被磕碰或被污染。
4．质量检验部门对丝头质量进行抽验。
5．按规格型号及类型进行分类存放。
6．钢筋就位，钢筋与套筒规格必须一致，使用扳手将连接接头拧紧。
要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
7．对已经拧紧的接头作标记与未拧紧接头区分开。
单边外露丝扣长度不得大于1个螺距。
8．对施工完的接头进行质量检验，符合质量要求的连接接头用红色胶带标记，验收合格后统一清除。
9．参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。
4.4.3质量要求：
钢筋丝头及接头质量检验应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003及地方标准《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》DB5015027-2004有关规定。
1．丝头检验
1）螺纹牙形及直径：
目测并用通环规、止环规进行检验。
要求牙形完整。
2）丝头长度：
用游标卡尺测量，其长度应为标准型套筒长度的1/2+0.5P到标准型套筒长度的1/2+P（P为螺距）。
3）操作工人每加工10个丝头用通环规、止环规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。
4）经自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个检验批，随机抽查10%，且不得少于10个。
2．接头现场检验及验收：
1）外观质量检验：
A.接头拧紧后单边外露丝扣长度为大于0.5P且小于P（P为螺距），且外露丝头长度两边相等。
B.自检合格的钢筋接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以连续生产的500个为一个检验批，进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算，并按接头数的10％进行外观质量检查。
2）拧紧力矩检验
每一个检验批中用力矩扳手随机抽取15%抽检，拧紧力矩不应小于下表规定：
钢筋直径（mm）
16～18
20～22
25
28
32
拧紧力矩（N⋅m）
160
230
270
300
320
4.5应注意的部位和具体要求
1．钢筋的锚固长度、搭接长度及接头面积百分率必须按本方案执
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