毕业设计ERP企业资源管理.docx
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毕业设计ERP企业资源管理
引言
一、什么是ERP
ERP（EnterpriseResourcePlanning）是企业资源计划的英文缩写。
它将企业的整体资源进行科学的整合与优化配置，是当前最先进的、也是最为科学的基于运算机应用技术的企业计划、控制、执行管理系统。
它实现了企业内部资源和企业外部资源的信息共享，使企业的更多资源（包括人、财、物、产、供、销、时刻、客户及信息等资源）取得了充分地利用。
它实现了信息技术和管理技术的协调统一，使企业的科学决策性、计划准确性和作业有效性取得有机统一。
它实现了继承过去和拓展未来的管理平台，使企业的竞争能力和综合实力取得了全面地增强。
总而言之，ERP为现今企业的经济效益获取、企业的可持续进展和企业的成长壮大提供了最好和最有效的管理手腕。
二、ERP进展的几个阶段
1.作为一种库存定货计划—MRP（MaterialRequirementsPlanning），即物料需求计划阶段，或称大体MRP阶段。
2.作为一种生产计划与控制系统—闭环MRP阶段（close–loopMRP）。
3.作为一种制造资源计划系统—MRPⅡ阶段，它包括了销售、制造和财务三大部份，物流、资金流、信息流集成是MRPⅡ的主要思想。
4.作为企业制造资源计划—ERP是以上几个阶段的一个质变阶段，它对传统的MRPⅡ系统来讲是一场革命。
它包括了企业所有资源，是企业在管理上一个更全面的深化和变革。
ERP着眼于供需链，极大地扩展了管理信息集成的范围。
ERP运用了运算机技术和网络技术的最新成绩，极大地扩大了管理功能。
ERP融合了先进管理技术，极大地丰硕了企业管理内容和思想。
三、企业为何要用ERP
从企业的外部竞争环境和内部管理两个方面来看，企业要用ERP来解决存在的问题。
1．企业的外部竞争环境
21世纪是信息的时期。
在那个时期里，企业将面临下列一些环境竞争的挑战：
1）信息爆炸：
信息爆炸概念在20世纪80年代就见诸于国外报刊杂志。
由于那时互联网技术的进展和应用，对社会和企业的冲击不像今天感觉如此强烈。
今天互联网技术的进展和应用，信息爆炸的冲击已成为一个事实，信息及信息技术对未来社会的影响、尤其对企业的影响无论如何估量都不过度。
2）竞争对手的竞争实力进一步增加：
一方面原材料价钱转变、产品需求转变快、市场难以预测等不利因素的影响，增大了企业经营的难度。
另一方面又要求企业知足客户对产品的短交货期，高质量，低价钱和完善的售后服务的需求。
3）技术进步的速度加速：
新技术、新产品的不断涌现，一方面使企业受到空前未有的压力，另一方面也使每一个企业员工受到庞大的挑战，企业员工必需不断地学习，不然他们将面临由于掌握的技术过时而遭淘汰的压力。
4）高新技术的利用范围愈来愈广：
全世界高速信息网使所有的信息都极易取得，而更敏捷的教育体系将愈来愈多的人能在愈来愈少的时刻内掌握新技术。
面对一个机缘，能够参与竞争的企业愈来愈多，从而大大加重了国际竞争的激烈性。
5）全世界化、WTO：
所谓全世界化，可用三句话来归纳，就是全世界贸易、全世界采购和全世界制造。
WTO的准入，实际上为咱们创造了超级好的生存空间和进展机缘。
6）产品的研发难度愈来愈大，费用愈来愈高。
7）可持续进展的要求：
环境的破坏，资源的浪费，已为人类的生存带来了极大的挑战。
企业如何面对制造资源的日趋欠缺并获取经济效益，是企业制定战略时必需考虑的问题。
8）用户的要求愈来愈苛刻。
客户的需求愈来愈个性化，小批量、短交货期、高质量、低价钱和售后服务好是大趋势。
2．企业的内部管理需要
在全世界竞争激烈的大市场中，企业要想生存和进展，第一必需增强内部管理。
但是传统的管理手腕和零散的运算机管理系统显然不能知足这一要求。
企业所面临的外部环境和内部环境发生了专门大转变，而这些转变没有先进的管理手腕和工具，帮忙企业改善和提高管理，则必然出现下列一些问题：
1）企业领导由于没有一个能提供快速、准确和全面的信息来源渠道和没有一个能提供预测、分析和处置信息的专家管理系统，常常致使在决策进程中的优柔寡断、迟缓和失误，以至于丧失了许多宝贵的机缘。
2）企业在生产经营状态发生了专门大转变，产品的单一性向多样性转化、小规模向大规模转化、很多问题需要及时处置的时候，由于各部门、各环节没有一个对信息全面、快速的传送和反馈的管理系统，以至于问题不能根本解决、矛盾不能及时处置、生产发生混乱、客户需求不能知足等等。
3）生产上所需要的原材料不能准时供给或供给不足。
由于采购、库存与生产配合不够紧密，客户需求的多变，生产计划不能不随着变更，加工时只能用紧急定货来应急，采购人员压力较大，原材料供给不够及时，致使生产线停工待料等等。
4）零部件生产不配套、积存严峻。
由于生产计划安排困难，生产进度不均衡，生产的零部件不配套，生产线上用的已购零部件可能要转给其它产品去利用。
如此，将会使产品与产品之间、产品批号之间产生错综复杂的关系，乃至原来待用的零部件都会成为呆滞物料，产生零部件的积存。
5）产品生产周期太长，劳动生产率下降。
生产上所需的零部件的不配套，将会引发生产活动紊乱，生产周期长。
6）资金积存严峻，周转期长。
为了保证生产的不断产及应付紧急定货，往往会以加大库存的方式来应付，如此的话，在制品积存增多，库存资金占用严峻，资金周转天数增加。
7）市场和客户需求多变和快速，使企业的经营和计划系统难以适应。
生产与采购部门希望有一个长期稳固的生产计划，以确保长期的人力和物料供给，确保物料供给的优秀外协厂家，以提高生产效率。
但是，在竞争市场中，客户需求多变是必然的和正常的，为了知足客户多变的需求，必然会引发生产计划的多变、人力多变、物料供给多变、企业的经营和计划难以适应。
8）质量管理中对待处置品、代用品及不合格品往往涉及的部门较多，因此致使了审批环节较多，审批时刻太长，影响了企业的正常生产经营活动。
9）由于市场需求多样化，致使企业的产品种类繁多，不通用的零部件触目皆是，给库存管理、采购管理、生产管理、新产品开发管理带来了极大的麻烦。
10）由于不能及时了解客户的信用状况，企业的资金状况不能有效计划，及时地控制超信用额度发货，应收款超时收回。
企业所面临的这些需要解决的棘手问题，是普遍存在的。
企业是一个有机的整体，企业中的各个部门的工作是彼此联系、彼此影响的，都是不可轻忽的环节。
不论哪个环节失误都会引发连续串的麻烦和问题。
若是把企业这些环环相扣，互有影响的工作都依照必然的规律、方式和手腕管理好，对企业所有资源进行科学的调配和计划，并取得充分地利用，以上所出现的问题就可以够取得有效的控制和解决。
从上述的分析来看，一个最突出的问题是，在即将进入WTO的今天，企业的生存和进展面临着空前的机缘和极大的挑战。
要想取得更大的生存和进展空间，企业就必需用新的思维、新的观念、新的方式来应对外部竞争和内部管理两大挑战。
专门是要充分的熟悉到：
企业资源充分地利用就是为企业创造最大的财富。
四、实施ERP的效益
用现代的科学管理方式取代传统的手工管理方式是今世企业管理的大趋势。
运算机辅助企业管理信息系统（MIS）在生产企业中的应用，标志着企业管理在管理思想和管理方式上的一次革命。
作为运算机辅助企业管理信息系统的典型代表ERP，在国内外二十年的应用中，取得了明显的经济效益。
经济效益分为直接经济效益和间接经济效益。
ERP制造资源计划为企业建成了一个集成的信息系统。
它改善了微观经济体系的信息流，为宏观经济信息体系的成立打下基础。
ERP系统的应用是企业提高竞争能力、增强管理人员现代化管理的意识，为企业建成运算机集成制造系统打下基础。
对美国成功的ERP企业所取得的效益，作详细调查表明，企业实施一个ERP系统可在下面几方面获益：
1、资金运用方面：
库存本钱减低20%-30%，现金流量平均应收帐减少10天，财务人员对财务计划能力放映良好，库存水平放映良好，报表数据十分合理而迅速。
2、人力运用方面：
加工线上劳动生产率提高5%-10%，装配线上提高25%-40%，文秘人员工作量减少，重复工作量下降，工作清楚。
加班时刻减少50%-90%。
工作量减轻，效率提高，使管理人员有时刻专注于问题的分析、研究和解决。
3、采购方面：
本钱下降5%。
4、销售方面：
上升到95%以上，客户对服务放映良好，由于工程变更而产生的废料少。
5、工程/开发方面：
很容易取得物料清单的正确资料，减少了文秘的工作和档案保护工作，可专注于产品的改良和进展。
6、领导能力方面：
管理层次提高了计划能力，改善了集体工作能力和意识，ERP的反馈控制能力使得管理控制更正确和迅速，已把ERP视为有效的管理工具。
不同的企业情形有所不同，可是，应用ERP能为企业带来显著的效益，这已经为企业界人士所公认。
ERP从产生至今已活着界先进国家制造业中取得普遍应用，取得了专门大的经济效益，ERP作为一种制造业实现自动化管理的工具已被愈来愈多的企业所同意，成为制造业提高生产率的有力工具。
第一篇ERP理论篇
第一章ERP的基础知识
一、与ERP有关的主要概念
1．供需链
供需链是通过对信息流、物流、资金流的控制，将从采购原材料开始，通过制成中间品和最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供给商、制造工厂、分销网络和最终用户等连成一个整体的功能网络序列链。
不同公司的供需链可能因其经营性质而有所不同，链中的企业是彼此依赖又彼此制约的，链上的任何一个变更，都将影响整个供需关系。
2．增值链
增值链是一种概念模型，把产品开发、供给、生产、营销、市场服务支持等一系列的环节看成一个整体，使企业从系统的观点动身，试探产品的增值进程。
一方面要按照客户的需求不断增加产品的技术含量和附加值，另一方面同时要不断消除客户所不肯意支付的一切劳动与浪费，使投入市场的产品，同竞争对手相较，能为客户带来真正的效益和满意的价值，使客户认可的价值大大超过总本钱，为企业带来应有的利润。
同竞争对手相较，为客户带来更高的价值，是企业的重要经营战略。
这里强调的总本钱，是因为增值作业和无效作业常常是有关联的，而且往往无效作业超过了一个允许的范围。
下游出现无效作业，可能要向上游方向追溯才能找出原因。
要从供需链管理的理念动身，分析各个合作伙伴的价值链，进行优化和协调，实现合作与竞争。
3．准时生产制（JIT）
JIT是日本丰田汽车公司发明的一种生产方式，其核心思想是消除一切无效劳动和浪费。
依照这种生产方式，只有在下道工序有需求时才开始按需用量生产，属于拉动作业。
JIT按小批量进行采购和投产，力求把库存降到最低限度。
4．精益生产
精益生产是JIT的延续。
它是一种企业经营战略体系，聚集了供需链和JIT的哲理，其核心是消除供需链上一切对产品不起增值作用的无效劳动，强调质量、柔性、缩短时刻和协同工作。
精益生产综合了小批量生产和大量量生产的长处，用较少的投入生产出能知足客户多方面需求的高质量产品。
5．敏捷制造
敏捷制造是一种以速度和柔性为重点的生产方式。
一方面要求企业强化内部管理、加速产品更新换代速度以快速响应市场的需求；另一方面，当碰到特定市场和产品的所谓“个性化需求”时，若企业自身资源不能知足要求，企业需组织一个特定的供给商和销售渠道组成短时刻或一次性的供需链，形成动态联盟（或称虚拟工厂），把供给商和协作单位看成是虚拟企业的组成部份，用最短的时刻将产品打入市场，以知足客户需求。
美国已将敏捷制造肯定为21世纪制造企业的进展战略。
6．约束理论（TOC）
TOC是在优化技术OPT的基础进展起来的，它是一种能力管理和现场作业管理的哲理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率，从而取得最大的有效产出。
约束是多方面的，有市场、物料、能力、工作流程、资金、体制、员工行为等。
其中，市场、物料和能力是主要约束。
7．企业业务流程重组（BPR）
BPR就是“从根本上的从头考虑并从头设计业务流程，以实此刻关键的业绩上，如本钱、质量、服务和响应速度，取得冲破性的进展”。
其目的是简化流程，降低无效劳动，提高企业应变能力。
8．资源
资源就是涵盖了所有与企业供需链相关的资金、物质、技术、人力、管理、供货方、客户等等的信息数据。
二、ERP与其他管理思想的联系
因为供需链是ERP的核心思想，所以要全面了解ERP的管理思想，第一从供需链管理与其它相关管理思想的关系入手。
1．供需链管理与精益生产
为了维持和扩大市场份额，企业必需能够直接同消费者沟通信息，掌握市场和消费者的动态，成立稳固的销售渠道和客户关系，并以此作为市场开拓、产品开发、品种增加、和不断改良的主要依据。
为了保证产品的质量和技术含量，必需有能提供优质原材料和高性能配套件的供给商。
企业同其销售代理、客户和供给商的关系，已再也不是简单的业务往来，而是利益休戚相关的合作伙伴关系，这是现代管理观念的重大转变。
这种伙伴关系组成了一个企业的供需链，是“精益生产”的核心思想。
2．供需链管理与敏捷制造
当碰到有特定市场和产品的所谓“个性化需求”时，企业自身的资源不能知足这种新产品开发的要求时，企业会组织一个由特定的供给和销售渠道组成的短时刻或一次性的供需链，形成“动态联盟”（或称“虚拟工厂”）把供给和协作单位（包括产品研究开发）看成是虚拟企业的组成部份，运用“同步工程”，用最短的时刻将新产品打入市场，这是“敏捷制造”的核心思想。
3．供需链管理和约束理论（TOC）
在供需链上，必然会有一些制约因素影响各类信息流的畅通，这些制约因素能够是物料供给、各类能力资源、市场、运输、乃至是管理和机制的制约。
为了达到企业的整体目标，必需消除这些制约因素的约束，从而要用到约束理论。
要看到，供需链的“强度”是由众多链环中最薄弱的一环决定的，找出薄弱环节并增强之，就等于增强了整个供需链的竞争力。
它的着眼点，不单单是企业内部，而是面向供需链寻求解决方案。
如此周而复始，不断进步。
这是约束理论在供需链管理中的应用。
4．供需链管理与全面质量管理（TQC）
全面质量管理是面向客户的质量管理，质量不是一次性的“验收”，而是持续不断改良。
今天的质量验收标准会随着客户期望值的提高而过时。
全面质量管理的观念是：
下道工序是上道工序的客户，“客户满意”是质量的标准，质量是生产出来的，要在物流进程中控制质量，在供需链的每一个环节：
从产品开发、供给、生产、销售、运输到售后服务全面控制质量，争取实现最大的客户满意度。
5．供需链管理与准时制生产（JIT）
JIT的哲理是任何企业都必需遵守的。
供需链管理一样要遵守准时制生产的哲理，从一个企业的范围扩大到整个供需链上的各个环节，都要杜绝一切无效作业与浪费，控制库存和本钱，缩短生产周期。
JIT同TQM是密不可分的，不实现TQM就谈不到JIT。
对供需链上各类“流”的不断优化，就是表现JIT另一个重要的哲理：
“进取不懈”。
市场竞争是无止境的，改革也没有口号。
综上所述，ERP思想的核心是供需链管理，同时，还要表现精益生产、敏捷制造的精神。
而且，实现ERP必然要结合全面质量管理（TQM）以保证质量和客户满意度；结合准时制生产（JIT）以消除一切无效劳动与浪费，降低库存和缩短交货期；它还要按照约束理论（TOC）的原理和方式来概念供需链上的瓶颈环节，消除制约因素来扩大企业供需链的有效产出。
三、ERP的管理思想
ERP的核心管理思想是实现对整个供给链的有效管理，主要体此刻以下三个方面：
1．表现对整个供给链资源进行管理的思想
在知识经济时期仅靠自己企业的资源不可能有效地参与市场竞争，还必需把经营进程中的有关各方如供给商、制造工厂、分销网络、客户等纳入一个紧密的供给链中，才能有效地安排企业的产、供、销活动，知足企业利用全社会一切市场资源快速高效地进行生产经营的需求，以期进一步提高效率和在市场上取得竞争优势。
换句话说，现代企业竞争不是单一企业与单一企业间的竞争，而是一个企业供给链与另一个企业供给链之间的竞争。
ERP系统实现了对整个企业供给链的管理，适应了企业在知识经济时期市场竞争的需要
2．表现精益生产、同步工程和敏捷制造的思想
ERP系统支持对混合型生产方式的管理，其管理思想表此刻两个方面：
其一是“精益生产LP（LeanProduction）”的思想，它是由美国麻省理工学院（MIT）提出的一种企业经营战略体系。
即企业按大量量生产方式组织生产时，把客户、销售代理商、供给商、协作单位纳入生产体系，企业同其销售代理、客户和供给商的关系，已再也不简单地是业务往来关系，而是利益共享的合作伙伴关系，这种合作伙伴关系组成了一个企业的供给链，这即是精益生产的核心思想。
其二是“敏捷制造（AgileManufacturing）”的思想。
当市场发生转变，企业遇有特定的市场和产品需求时，企业的大体合作伙伴不必然能知足新产品开发生产的要求，这时，企业会组织一个由特定的供给商和销售渠道组成的短时刻或一次性供给链，形成“虚拟工厂”，把供给和协作单位看成是企业的一个组成部份，运用“同步工程（SE）”，组织生产，用最短的时刻将新产品打入市场，时刻维持产品的高质量、多样化和灵活性，这即是“敏捷制造”的核心思想。
3．表现事前计划与事中控制的思想
ERP系统中的计划体系主要包括：
主生产计划、物料需求划、能力计划、采购计划、销售执行计划、利润计划、财务预算和人力资源计划等，而且这些计划功能与价值控制功能已完全集成到整个供给链系统中。
另一方面，ERP系统通过概念事务处置（Transaction）相关的会计核算科目与核算方式，以便在事务处置发生的同时自动生成会计核算分录，保证了资金流与物流的同步记录和数据的一致性。
从而实现了按照财务资金现状，能够追溯资金的前因后果，并进一步追溯所发生的相关业务活动，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实现事中控制和实时做出决策。
另外，计划、事务处置、控制与决策功能都在整个供给链的业务处置流程中实现，要求在每一个流程业务处置进程中最大限度地发挥每一个人的工作潜能与责任心，流程与流程之间则强调人与人之间的合作精神，以便在有机组织中充分发挥每一个的主观能动性与潜能。
实现企业管理从“挺拔式”组织结构向“扁平式”组织机构的转变，提高企业对市场动态转变的响应速度。
总之，借助IT技术的飞速进展与应用，ERP系统得以将很多先进的管理思想变成现实中可实施应用的运算机软件系统。
四、ERP的大体原理
ERP的大体原理就是将企业的业务流程看做是一个紧密连接的供需链，其中包括供给商、制造工厂，分销网络和客户。
并以极力提高客户满意度为目标不断进行优化“供需链管理”,使企业整体资源的利用最大化，使企业知足市场需求最大化，使企业获取经济效益最大化。
供需链管理需要将先进的管理思想融合进来，就象ERP的管理思想所介绍的那样，才能使企业的所有资源取得科学计划和配置。
供需链管理需要一系列支持因素。
诸如知识、人材、技术、产品开发、工艺、质量、资本运作、服务、信息和各类资源等等。
这些因素，归结起来，就是知识管理、人力资源管理、全面质量管理、资本运营管理和电子商务等等。
这是ERP在MRPⅡ的基础上与MRPⅡ不同的主要方面。
第二章ERP的基础数据
ERP是一种管理系统，要进行大量的数据处置，要求数据规范化。
数据的及时性、准确性和完整性是运算机辅助企业管理的大体要求。
一、管理数据的分类
1．静态数据
一般指生产活动开始之前要预备的数据。
如物料清单、工作中心的能力和本钱参数、工艺线路、仓库和货位代码、会计科目的设定等。
2．动态数据
一般指生产活动中发生的数据，不断发生、常常变更。
如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦成立，就需要随时更新、保护。
3．中间数据
是按照用户对管理工作的需要，由运算机系统依照必然的逻辑程序，综合静态和动态数据，通过运算形成各类报表。
它是一种通过加工处置的信息，供管理人员掌握经营生产状况、进行分析和决策。
如主生产计划和物料需求计划都是按照静态和动态数据加工处置后生成的中间信息。
管理软件功能的强弱，往往体此刻它能提供多少有效的中间信息。
数据能够分为以下几种类型：
1）物料与产品信息。
产品信息是通过物料清单来描述的。
2）能力信息。
物料计划要与能力计划相伴而行，占用能力资源是通过工艺线路文件及其时刻定额来肯定的。
在ERP系统中主要的能力资源是工作中心，工作中心又是属于某个车间或部门的，要事前概念。
3）库存信息。
运行物料需求计划必需明白物料的可用量，各类物料依照定置管理的要求必需有寄存地址，也就是仓库与货位。
4）财务信息。
ERP将物流和资金流集成控制，每种物料要有对应的会计科目，归结相应的财务信息。
为了控制本钱，要对分厂、车间、部门或工作中心设置利润中心或本钱中心。
5）需求信息。
所有计划都是为了知足市场需求，必需先有需求信息（包括预测和合同，和企业内各部门之间的需求等），才能编制生产计划。
6）供需方信息。
系统执行采购作业，必需先成立供给商文档；执行销售作业，必需先有客户信息。
以上这些数据信息，有些同现行管理所用的数据可能会有一些出入，有的需要适当加工，有的则要分析后才能肯定。
对有些企业，预备规范化的数据会有相当大的工作量，可是，这些规范化的数据对ERP系统是绝对必要的。
只有效踊跃的态度及早动手预备，才能为ERP打好基础，并缩短后面的实施进程。
二、物料分类与类型
1．物料类型
物料类型指的是物料的来源，它是按外购件、外协件和自制件进行分类的，产品也是物料的一种。
按照分类的要求，决定对该物料生成加工计划仍是采购计划。
2．物料分类
物料分类物料的类型指的是物料的类别、型号、价钱等。
它的大体作用是供库存物料的查询。
三、物料编码
物料编码是运算机识别和检索物料的代码，也称为物料号。
物料码最大体的要求是物料号的唯一性和相同的字段长。
对于同一物料，公司内外利用相同的物料号。
四、物料清单（BOM）
BOM就是产品所需的物料清单，它是计算物料需求计划的主要基础。
物料清单有两个作用，第一个是使系统识别产品结构，另一个是联系与沟通企业各项业务的纽带。
所以在所有基础数据中，物料清单的影响最大，对它的准确性要求也最高。
一般说来，一个管理专门好的企业，物料清单的准确性应当接近百分之百。
ERP系统要求BOM不能有错误，不然后续工作无法进行。
1．物料清单的作用
使系统识别产品结构，联系与沟通企业各项业务的纽带。
主要有如下几方面的用途：
•运算机识别物料的依据
•编制计划的依据
•配套和领料的依据
•进行加工进程跟踪
•采购和外协的依据
•计算本钱的依据
•报价参考的依据
•进行物料追溯
•使设计系列化、标准化、通用化
2．物料清单与零件明细表的关系
物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号。
物料清单中的零件、部件的层次关系必然要反映实际的装配进程。
物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。
按照管理需要，在物料清单中把一个零件的几种不同状态，如铸造毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆成不同的颜色的零件、钢厂进来的钢材同下料后的毛坯等看成是不同的物料，给予不同的编码，以便区别和管理。
什么物件应挂在物料清单上是超级灵活的，完全能够由用户自己概念。
物料清单中的一个母件（图纸上的组件）下属子件（图纸上的各个零件）的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主如果为了看图方便。
在设计图纸上，零件明细表是出此刻组装图或装配图上的，每张装配图表示了相当于物料清单上一个母件和若干子件的关系，组成了产品结构中的一个大体单元，称为单层物料单。
产品设计的“三化”工作做得好，在产品结构上就会有更多的通用的单层物料单。
总之，物料清单的作用是零件明细表所无法代替的。
物料清单是企业的重要的管理文件，而零件明细表则是一种技术文件。
3．虚拟件
虚拟件是成
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