洛阳博物馆新馆预应力施工方案.docx
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洛阳博物馆新馆预应力施工方案
洛阳博物馆新馆
预应力施工方案
编制：
审核：
审定：
建研（北京）结构工程有限公司
二零零八年四月
本方案编制依据
本方案编制依据下列内容：
1甲方提供的设计施工图纸（B版修改图1-10、1-17、1-18、1-19、1-20、1-21、1-22、1-23）
2国家规范/行业标准
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2001）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3－2002，J186－2002）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224－2003）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370－2000）
《预应力混凝土用金属螺旋管》（JG225－2007）
《预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140－2004J301－2004）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS180：
2005）
《后张预应力混凝土施工手册》
本方案适用范围
本方案用于指导博物馆展馆首层预应力板、二层预应力梁板、屋面夹层预应力梁和屋面层预应力梁的施工，其它部位预应力构件或预应力技术不在本方案范围内。
第一章工程概况及预应力技术施工要求
一、工程概况
项目名称：
洛阳博物馆新馆
结构形式：
框架结构
工程位置：
洛阳市洛南新区古城路上
设计单位：
同济大学建筑设计研究院
施工单位：
洛阳城建集团有限公司
预应力分包单位：
建研（北京）结构工程有限公司
二、预应力分项工程工作范围
1、提出指导预应力施工的施工方案。
2、负责本项目预应力成套技术的实施，对预应力技术的施工质量负责。
3、对总包项目经理部负责，负责提出预应力对土建、水电等工种的要求。
4、负责对预应力所用钢绞线、锚具、波纹管、构配件和专用设备的验收和报验。
5、负责预应力钢绞线的放样和下料。
6、负责预应力波纹管的安放和钢绞线的穿束。
7、负责预应力张拉端、固定端等节点的安装和就位。
8、负责按照设计要求完成本项目预应力的张拉和灌浆工作。
9、执行建设单位、设计单位和项目经理部的洽商、变更和施工进度计划。
10、参加预应力项目的隐蔽验收、接受监理单位的检查验收。
11、提供本项目预应力施工所需的相关技术资料。
三、本工程预应力的基本情况和设计要求
1、展览馆首层和二层楼板采用无粘结预应力技术，解决超长结构的温度应力问题；二层、屋面夹层和屋面层部分大跨度梁采用有粘结预应力技术，解决构件的受力和挠度问题。
2、预应力楼板采用C30混凝土浇筑，预应力梁采用C40混凝土浇筑，施加预应力时，混凝土强度应达到设计要求的80％。
3、预应力梁侧模及楼板底模应在张拉前全部拆除，但绝对不能拆除预应力梁底支承。
4、预应力张拉控制应力均为0.72fptk,张拉过程采用张拉应力和张拉伸长值双控。
预应力张拉完成后用普通硅酸盐水泥灌浆，浆体强度不小于30N/㎜2。
5、预应力筋张拉、灌浆完成后，张拉端锚具用C40细实微膨胀混凝土封堵。
6、预应力主要材料清单（表一）
预应力主要材料清单表一
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
有粘结预应力钢绞线
1×7－15.24－1860
T
10
2
无粘结预应力钢绞线
1×7－15.24－1860
T
150
3
金属波纹管
Φ55、Φ60、Φ65
M
2000
4
张拉端锚具
QM15
孔
3200
5
固定端锚具
QM15
孔
3200
6
喇叭形垫板
四孔、五孔、六孔
套
80
7
盖瓦、海绵垫
/
套
200
8
封端罩
/
个
3000
9
螺旋钢筋
Φ6.0
个
6000
第二章施工计划
一、项目组织机构及劳动力计划
预应力分包合同签订后，我公司立即抽调精兵强将成立预应力分项工程项目部。
根据本工程的实际情况，结合预应力施工工艺涉及建筑、结构、机械等跨行业操作需要，从保证工程的质量、进度、安全等项目目标出发，选派业务能力强、操作水平高、知识、技能素质好的技术人员承担本工程施工，杜绝无证上岗，技术工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。
（一）项目机构组织
1、项目部人员计划表二
序号
姓名
拟在本项目担任职务
从业时间
施工的大型项目
1
于滨
项目经理
（高级工程师、二级项目经理）
20年
浙江黄龙体育场斜拉索工程、国家体育场（鸟巢）预应力工程、越南笔山水泥厂预应力工程
2
聂永明
技术负责人
（高级工程师、博士）
10年
洛阳体育场斜拉索工程、北京中华世纪坛预应力工程、北京多座立交桥预应力工程
3
郑刚毅
项目负责人
（工程师）
8年
洛阳体育场斜拉索工程、北京世贸商城预应力工程、TCL工业大厦预应力工程
4
任青春
现场负责人
（工程师）
6年
洛阳烟厂预应力工程、安阳烟厂预应力工程、洛阳体育场预应力拉索罩棚工程
5
李学海
施工员
12年
陕西飞机制造厂厂房预应力工程、郑州金城国际广场多座高层预应力工程、河南多座粮库预应力工程
2、项目组织机构图（图一）
图一
（二）劳动力计划（表三）
劳动力计划表表三
序号
岗位
人数
分工
1
分项施工负责人
1
全面负责预应力工程的施工，现场的施工组织和协调等
2
张拉灌浆负责人
1
张拉灌浆技术交底、张拉力和伸长的计算、灌浆水泥的用量
3
张拉指挥
1
使各机械设备统一协调工作
4
机械管理员
3
负责检查机械设备运转是否正常
5
下料制作工
10
负责钢绞线的放样、下料和制作
6
穿束工
30
负责梁中波纹管的安放、预应力筋的穿设、张拉节点的固定
7
张拉工
15
负责锚具、限位板、变角器和千斤顶的安拆、伸长值的测量
8
油泵操作工
6
负责油泵的操作、落实既定的张拉力
9
力工
20
负责全过程的劳动力供给
二、材料计划
预应力主材均按设计和总包要求统一购买。
结合本工程实际情况，预应力主材分次购进，在施工现场统一存放、下料、制作，使施工全过程透明，便于施工过程管理和控制。
1预应力钢绞线：
本工程预应力梁采用1×7－15.2－1860有粘结高强低松弛预应力钢绞线，板采用1×7－15.2－1860无粘结高强低松弛预应力钢绞线；质量应符合国标GB/T5224－2003有关规定之要求。
2预应力锚具：
锚具均采用Ⅰ类锚具，张拉端为QM型夹片式锚具，固定端采用QM型挤压锚；锚具质量应符合国标GB/T14370-2000有关规定之要求。
3预应力用波纹管：
预应力用波纹管采用标准型镀锌金属波纹管,五孔采用内径Ф55㎜，六孔采用内径Ф65㎜，接头管采用内径大5㎜的金属波纹管。
4预应力筋及锚具的运输、存放及制作：
按施工进度的要求及时将预应力筋、锚具和其它配件运到工地，由总包统一存放、管理，并及时通知业主、监理单位取样、复试。
施工过程中材料应做好防雨水措施。
5材料验收
（1）预应力钢绞线由生产厂家出具产品合格证，并经检测中心进行复试，出具复试报告。
（2）锚具及组装件应有出厂质量保证书。
（3）预应力主要材料检验可由国家金属制品检测中心完成，它是河南省内唯一一家国家级金属线材实验室。
三、机械设备计划
（一）鉴于本工程进度和工程量特制定以下设备计划（表四）
表四
序号
名称
规格
数量
产地
1
穿心式千斤顶
YCQ15000
2台
北京
2
前卡式千斤顶
YCQN2500
2台
北京
3
高压油泵
ZB4/50
3台
北京
4
压浆泵
UB-3
1台
北京
5
挤压机
JY45
3台
北京
6
张拉配套设备
/
4套
北京
7
压力表
1.5级
8块
天津
8
灰浆搅拌机
UJ325
1台
郑州
9
电盘
380V/220V
2套
郑州
10
角向磨光机
125/220V
2台
郑州
11
手动葫芦
2T
2台
新乡
12
电焊机
BX300
2台
上海
13
标准桶
15㎏
1个
/
14
钢卷尺
5m
2把
/
15
钢卷尺
30m
1把
/
（二）主要设备介绍
1、YCQ型千斤顶
YCQ型系列千斤顶是一种通用性较强的预应力千斤顶，主要用于张拉QM锚具，也可以用于其他型号的锚固体系。
张拉时可配套使用限位板或顶压器及自动工具锚。
当配用不同的附件时，还可以张拉DM型镦头锚及冷铸锚等。
广泛用于后张法的预应力施工。
YCQ穿心千斤顶YCQN千卡千斤顶
2、JY型挤压机
JY45型挤压机
JY45型挤压机是与QMJ系列锚具配套使用的专用设备，通过更换挤压模和顶杆，可对φ12、φ12.7、φ15.2和φ15.7㎜钢脚线进行锚固端锚具的制作。
3、油泵及灌浆机
UBL型灌浆机主要用于后张预应力孔道压浆施工。
该型泵输送量均匀，压力平稳，输送距离远，无空气渗入，并具有持荷保压的特点。
ZB4/50高压油泵UBL型灌浆机
四、技术准备
1、根据设计图纸编制预应力施工方案和安全方案；
2、绘制预应力施工节点详图；
预应力张拉端构造详图
注：
施工有难度时，弹簧筋可换成Φ12钢筋组成的网片筋
预应力固定构造端详图
注：
施工有难度时，大螺旋筋可换成多个小螺旋筋分别装在每根钢绞线上
设计没有特别要求时按此图执行
设计没有特别要求时按此图执行
无粘结板内张拉端做法
（一）无粘结板内张拉端做法
（二）
3、预应力分项前期的资料报验；
4、预应力张拉设备的校验、标定；预应力张拉力和伸长值的计算；预应力钢绞线下料长度的计算；
钢绞线下料长度＝梁轴线内曲线长度+轴线外水平长度+工作长度
5、提出预应力施工对总包方钢筋、模板、水电管线等各工种的要求和注意事项；
6、组织预应力分项相关人员熟悉图纸和施工现场，再次学习规范的强制性条文；
7、对参加本工程施工的施工班组和工人进行技术、安全交底；
8、准备材料进场后的验收、报验和复检。
第三章有粘结预应力梁施工方法
一、有粘结预应力梁施工工艺流程
施工工艺流程图
注：
虚线框内为总包和其它工种施工工序，实线框内为预应力专项施工工序。
二、有粘结预应力施工工艺
（一）钢绞线下料、制作
1根据曲线、支座情况、锚具类型及张拉方式计算下料长度、编制下料单。
2预应力钢绞线的下料应在平坦干燥的场地上进行，以免钢绞线生锈。
3下料时应先下长筋，后下短筋，以节约材料。
4下料长度误差应控制在－50～+100㎜以内。
5钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，下料前应用钢管搭设简易架子。
下料时，应将钢绞线盘放在架子内，从盘卷中央逐步抽出切断。
6钢绞线的下料宜用砂轮切割机切割，不得采用电弧切割。
7钢绞线逐根编号、堆放、标志明显。
8按编号成盘，按种类堆放、运输。
9固定端制作采用JY-45型挤压机成型；
用JY-45型挤压机将异型钢丝衬套脆断并嵌入套筒与钢绞线中，以形成牢固的挤压头；
挤压模内要保持清洁，每挤压一根清理一次，并涂抹润滑油；
使用异型钢丝衬套时，各圈钢丝应并拢，一端须与钢绞线平齐，否则锚固不牢；
挤压过程中钢绞线、挤压锚与活塞杆应在同一中心线上，以免挤压机受损；
挤压时压力表读数不能低于15Mpa，避免张拉过程中滑脱。
（二）预埋金属波纹管
1预应力筋的孔道采用金属波纹管预埋成型，接头采用大一号波纹管连接，接头长度不小于200㎜，两端用密封胶带封裹。
2金属波纹管的预埋开始于普通钢筋绑扎完毕。
3金属波纹管咬口均为右旋，咬口重叠部分长度不应小于钢带厚度的8倍。
4波纹管在梁中的布置应遵循对称于截面的原则，以降低结构的侧弯和侧压。
5依据施工图曲线，经审核无误后在模板或主筋上定出水平尺寸。
6把竖向施工坐标标在箍筋上，若此处没有箍筋可在相邻箍筋上标定，但应适当调整该箍筋位置，以保证预应力束位置与设计相符。
7用托架钢筋（φ10）按施工坐标焊在箍筋上，波纹管可直接绑扎在托架钢筋上。
8检查、调整预应力筋定位坐标，托架间距为1000mm，一般竖向垂直偏差不超过±20㎜，水平偏差在1000㎜也不超过±20㎜。
9波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。
10波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂。
同时还应防止电火花烧伤管壁。
11波纹管安装完毕后，应检查其位置、曲线是否符合设计要求，固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损。
如有不符，应及时修整。
12灌浆孔、排气孔的设置：
在预应力梁两端及跨中应设置排气孔，部分兼做灌浆孔。
预应力梁两端的灌浆孔、排气孔一般设置在喇叭口垫板上。
灌浆孔用于向管道中灌水泥浆，孔径一般不小于16㎜，排气孔是为了保证孔道内气流同畅，直径大小没有严格要求。
13灌浆孔的做法
14预应力梁张拉端模板（即梁或柱一侧模板）要留洞，以供安装预应力喇叭口垫板和钢绞线伸出，单个洞大小一般为20×20㎝，洞的数量同预应力束数，高度见预应力曲线图。
（三）钢绞线穿束
根据钢绞线的长度和现场施工条件，可分为整束穿和单根穿。
整束穿所需劳动力投入较大，施工速度较快；单根穿2～3人即可，但速度较慢。
1、穿束工程中要注意保护波纹管的位置和完好；
2、穿束时要调节预应力梁两端的钢绞线长度，钢绞线埋入混凝土中长度一般为40～60㎝，张拉端工作长度一般为80㎝，绝不能小于60㎝，以免影响预应力张拉；
3、穿束时，钢绞线前头套上子弹头形壳帽或用塑料胶带包裹，方便钢绞线穿入。
（四）混凝土浇筑
预应力隐蔽工程完成后，由总包单位组织验收和报验，确认合格后，方可扣两侧梁模板，浇筑混凝土。
预应力梁在混凝土浇筑过程要振捣密实，严防漏振，防止出现蜂窝、麻面，特别是端部，钢筋分布相应较密，务必精心操作，防止出现空洞。
但严禁振动棒直接触及波纹管或撬动其锚下支撑系统。
预应力梁中一般不允许留施工缝（后浇带除外）。
预应力梁混凝土浇筑时，一般应增加制作1～2组同条件混凝土试块，备张拉前试压使用。
混凝土浇筑时预应力项目部派专人值班，对预应力波纹管及零配件进行看护。
（五）预应力筋张拉
1、混凝土梁的强度等级应符合设计要求，预应力张拉在混凝土强度达到设计强度的80％以上时进行，强度以现场同条件试块试压报告为准。
2、预应力梁张拉前要拆除预应力梁两侧模板和板底模板，严禁拆除预应力梁底支承系统。
3、预应力张拉前把张拉端喇叭口垫板清理干净，去除多余波纹管，安装锚环和夹片，张拉时保证锚环在垫板槽内。
4、张拉设备应运转良好，张拉用千斤顶及配套设备要与采用锚具匹配一致，且配套标定（有效期为六个月），遇到下列情况之一时，应重新标定：
设备维修后；张拉过程中出现伸长值异常且找不到原因时；油压表失灵或更新后；钢绞线在张拉时突然断裂或固定端突然松脱而找不到原因时。
5、预应力筋张拉控制应力：
根据设计要求钢绞线张拉控制应力σcon=0.72fptk，钢绞线张拉控制应力及控制力如下表
钢绞线型号
张拉应力（N/mm²）
单根张拉力（KN）
备注
1×7－15.24－1860
1339.2
193.11
超张拉3％
6、预应梁的张拉顺序
楼层梁的张拉采用依次张拉法，首先张拉南北方向的预应力梁，然后张拉东西方向的预应力梁，从由一端向另一端推进；
梁中预应力筋张拉无论单束或多束都采用一次到位法，千斤顶行程不够时可分次进行。
7、张拉程序：
0→10％σcon→103％σcon→锚固。
8、预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉应力为主，伸长值作为校核。
预应力筋伸长误差在±6％之间，张拉时注意观察梁板变化，出现问题或伸长值超出误差范围应及时停止张拉、查找原因，制定相应措施后继续张拉。
9、预应力筋张拉伸长值计算
预应力筋张拉伸长值ΔL可按下式计算：
ΔL＝（P×LT）÷（AP×ES）
P＝PJ×[1－（KX+μθ）÷2]
式中P—预应力筋的平均张拉力K—孔道偏摆系数取0.0015
PJ—张拉控制力，超张拉时按超张拉力取
LT—预应力筋的曲线长度θ—张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角
AP—预应力钢绞线的截面积μ—摩擦系数取0.25
ES—预应力钢绞线的弹性模量X—孔道长度
10、预应力张拉时，开泵人员严格执行张拉力，平稳操作油泵；测量人员认真测量初始张拉力和最终张拉力时的千斤顶伸长数据、并记录。
11、张拉过程中，严格执行张拉指挥的指示，统一协调运作。
12、张拉过程中，千斤顶正后方不得站人。
13、预应力张拉工艺流程图
（六）预应力筋孔道灌浆及封锚
1、灌浆时机：
张拉后要及时灌浆，防止钢绞线锈蚀。
2、灌浆工艺：
提前用水泥浆把锚具与钢绞线之间封严，操作时不能用力扳动钢绞线。
孔道灌浆用P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4～0.45，为提高水泥浆的流动性，减少泌水和体积收缩，在水泥浆中掺入0.005％～0.015％的膨胀剂，其膨胀率不大于5％，灌浆用水：
清洁水，水泥浆28天强度不小于30N/mm²。
灌浆在梁端灌浆口（或中间排气孔）处进行，用灌浆机将水泥浆压入孔道，待另一端出气孔冒出浓浆后将其封闭，进行二次补灌，然后封闭灌浆口。
在孔道灌浆过程应缓慢的进行，灌满为止。
3、灌浆完成后要及时封锚。
用砂轮机切断多余钢绞线，锚具外露钢绞线头长度不小于30mm，留有20mm以上保护层，支模后用C40微膨胀混凝土封锚（由土建方完成）。
第四章无粘结预应力板施工
一、无粘结预应力板施工工艺流程
板底模板搭设→板底普通钢筋绑扎→无粘结预应力钢绞线铺设→板上层普通钢筋绑扎→无粘结预应力钢绞线调整、固定→检查、修补→报验→混凝土浇筑、养护→张拉→封锚
二、无粘结预应力施工工艺
后张无粘结预应力板施工比有粘结预应力梁施工工艺要简单、方便，它无需留孔、穿束、灌浆，张拉设备也极为轻巧。
（一）钢绞线下料、制作
1、预应力筋下料长度应根据板内曲线长度加张拉端外露长度计算。
2、采用前卡式千斤顶张拉，垫板外露长度取400mm，需要变角张拉的，应考虑变角块的长度。
3、在下好的钢绞线上端部70-75mm内剥去外包塑料，擦去油脂，套上承压板，垫板凹口向外侧。
4、旋入钢丝衬套，要求密排裹紧。
5、用挤压机挤压，完成下料制作。
其它环节同有粘结预应力钢绞线。
（二）钢绞线铺设
1、双向无粘结预应力钢绞线铺设
双向无粘结预应力筋布置，可按矢高关系编出布束交叉点平面图；也可按设计要求，先铺设一向预应力筋后，再铺设另一向预应力筋。
2、单向无粘结预应力钢绞线铺设
单向无粘结预应力钢绞线在板底普通钢筋绑扎完成后直接铺设即可。
3、就位固定
无粘结预应力钢绞线在楼板支座处与楼板面筋下排筋绑牢固定，楼板跨中处预应力板筋自由下挠，但应高于楼板底筋上排筋，可用垫块垫起。
4、无粘结预应力板筋铺设要求
固定端锚具制作、验收合格；
无粘结预应力筋布置平滑顺直；
张拉端、固定端就位正确；
无粘结预应力筋固定牢靠；
无粘结预应力筋无明显破损、漏油点；
双向无粘结预应力筋上下位置正确。
（三）混凝土浇筑
预应力隐蔽工程完成后，由总包单位组织验收和报验，确认合格后，浇筑混凝土，预应力板均采用C30混凝土。
（四）无粘结预应力筋张拉
无粘结预应力板筋采用YCQN2500前卡千斤顶张拉，由一个方向向另一个方向推进。
通过后浇带的无粘结预应力钢绞线应在后浇带混凝土完成浇筑并达到强度后张拉，张拉施工工艺同有粘结预应力。
（五）无粘结预应力筋端头保护和封锚
1、无粘结预应力筋张拉施工完毕后，应及时对锚固区进行保护。
2、外露无粘结钢绞线应使用砂轮切割机切割。
3、切割后的无粘结筋露出锚具夹片30mm以上。
4、在塑料封端罩内涂防腐油脂，对锚具夹片进行封闭保护。
5、锚头封闭后用微膨胀混凝土封锚（由土建方完成）。
第五章预应力质量保证措施
一、分项工程主材检验计划
（一）预应力钢绞线
1、外观检查
（1）成品钢绞线不得有裂缝、小刺、劈裂、机械损伤、氧化铁皮、润滑剂、油渍，但允许有浮锈和回火色；
（2）直径15.20mm，即钢绞线外接圆直径误差－0.2～+0.4mm。
捻矩为钢绞线公称直径的12－16倍。
（3）伸直线，取弦长为1m的钢绞线，其弦与弧最大自然矢高不大于25mm。
2、抽样复试：
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。
如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。
试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格。
每批钢绞线的重量应不大于60t。
3、检验标准：
钢绞线质量应符合国标GB/T5224－2003的规定。
产品进场应有质量证明书。
（二）预应力锚具、夹片
1、外观检查：
应从每批中抽取10％的锚具且不少于10套，检查其外观和尺寸。
如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。
2、抽样复试：
对硬度有严格要求的锚具零件，应进行硬度检验。
对新型锚具应从每批中抽取5％的锚具且不少于5套，对常用锚具每批中抽取2％且不少于3套，做硬度试验，其硬度应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。
3、检验标准：
锚具质量应符合国标GB/T14370-2000的规定。
产品进场应有质量证明书。
同种材料和同一生产工艺条件下，锚具、夹片应以不超过1000套组为一个验收批。
二、分项工程主控项目及检验方法
1、预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2、预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
检验方法：
观察，钢尺检查。
3、预应力张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求。
检验方法：
检查同条件养护试件试验报告。
4、后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
检验方法：
观察，检查灌浆记录。
5、锚具的封闭保护应符合设计要求，外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应小于20㎜；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50㎜。
检查方法：
观察，钢尺检查。
三、分项工程一般项目及检验方法
1、金属螺旋管安放应保持平滑、顺直，应确保控制点位置符合设计要求和规范规定。
检查方法：
观察，钢尺检查。
2、钢绞线下料长度误差控制在＋10㎝～-10㎝之间。
检查方法：
钢尺检查。
3、钢绞线穿束之前应检查钢绞线有无锈蚀、磨损和断裂等缺陷。
检查方法：
观察。
4、张拉完成后钢绞线外露长度不小于30㎜（自夹片外计算）。
检查方法：
钢尺检查。
5、孔道灌浆用的水泥浆泌水率不得超过3％，拌合后3小时泌水率宜控制在2％，泌水应在2小时内吸收。
检查方法：
观察。
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