车库地坪施工方案.docx

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车库地坪施工方案

保利·西海岸项目C1-15#栋及地下室工程

车库地面施工方案

中国建筑第五工程局有限公司

2017年10月

1、编制依据

1.1编制目的

本施工方案旨在为保利·西海岸C区地下室地面工程施工提供较完整的技术指导文件，便于地面施工的质量、安全控制，能优质、快速、高效地完成地面工程的施工任务，并为监理、业主对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。

1.2编制依据

（1）、本工程的施工图纸及图纸会审资料；

（2）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2013）

（3）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

（4）、《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGT/T29-2003）

（5）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

（6）、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准；

（7）、中建总公司、中国建筑第五工程局企业内部的企业标准及操作方法；

（8）、保利·西海岸住宅工程清水房做法标准（2017年3月版）；

（9）、保利·西海岸C区施工组织设计；

2、工程概况

2.1、工程概况

本工程为由我单位承建的保利•西海岸项目C区建筑工程是由剪力墙与框架结构组成。

建筑面积24万m²。

地上41、52层6栋超高层建筑与9栋多层商铺。

位于长沙市岳麓区银双路与潇湘北路交汇处，南侧为银双路，东侧为潇湘北路。

C1-4#栋层高3m，C5-6#栋层高3.15m。

本工程地下室车库地面采用金刚砂耐磨地面系统。

2.2、地面工程简介

根据设计标准要求，车库地面做法如下：

部位

工艺做法

行车道

停车位

车库出入口

3、施工准备

3.1技术准备

（1）、施工前根据图纸、设计说明及设计变更制定方案，并组织项目相关人员进行讨论和审定，确保方案的正确性和可实施性。

（2）、严格进行三级技术交底（技术负责人-施工员-施工班班长-作业工人），保证现场与方案的一致性。

（3）、实行样板引入，大面积施工前在划分的区域内进行样板施工，经各方验收通过之后方可进行施工。

3.2现场准备

3.2.1、工作面准备

（1）、对结构地面进行检查清理，基层清理干净，无灰尘杂物，地面大致平整。

（2）、对墙柱根部，截水沟边缘，洞口边缘等地方进行检查，保证结构边顺直且无砼胀模、钢筋头等现场。

3.2.2、材料准备

（1）、现场施工采用C25细石混凝土，最大骨料直径为10mm。

现场搅拌混凝土塌落度控制在75-100mm，泵送商品混凝土塌落度控制在120-130mm。

混凝土到现场之后严禁加水。

（2）、细石砼，硬化剂地面材料，石英砂，各组份环氧涂料及辅料，聚氨酯罩面漆等材料准备到位，并根据要求送检。

4、施工工艺及细部做法

4.1工艺流程

4.1.1找平层施工工艺流程

基层处理→弹线→做灰饼→素水泥浆结合层→边界拦木方、拉通线→40mm厚C25细石混凝土

4.1.2金刚砂耐磨地坪施工工艺流程

找平层混凝土初凝时第一次撒布作业→机械圆盘或机械镘抹作业→铝合金刮尺进行刮平→第二次撒布作业→重复抹平工作→平整度检测→表面收光→第一次用水或者专用养护剂养护→6小时后使用地坪养护机进行水性养护剂养护→切缝

4.1.3环氧地坪漆施工工艺

初步清扫→基面细部处理→打磨（平整度误差不大于3mm）→底漆层施工→中涂层施工（二道）→腻子层施工（二道）→面漆层施工（二道）→坡道环氧防滑地坪撒砂→坡道聚氨酯罩面漆（一道）

4.2操作工艺

4.2.1找平层

1、基层处理：

将基层上落地灰等杂物清除，清扫干净，并浇水湿润。

2、弹线：

根据结构水平控制线弹出车道和车位砼施工的交界边线，车道与车位界线宽15cm，弹线时以界线靠车道方向的一边为准。

弹线时两端量尺，保证位置精确，并且要求弹通线，尽量避免多段墨线连接的情况。

如因距离过长而无法弹通线一次成线时，需要用激光标线仪或者经纬仪校准。

3、做灰饼：

根据室内的1000mm标高控制线，检查地面的实际高度，并拉线用水泥砂浆做平面控制点贴饼、冲筋。

做灰饼时需要按5%的坡度找坡，灰饼间距不大于1.5m。

4、根据弹出的边界线拦设木方，选用顺直的木方，边拦边用短模板将相邻两根木方钉成线，用铝合金靠尺校直，保证所有木方连成直线。

5、素水泥砂浆抹面：

浇筑细石混凝土前在施工范围内满刷一道素水泥浆，

6、刷完素水泥浆后，在水泥浆干透前浇筑40mm厚C25细石混凝土，根据灰饼高度，使用2m铝合金靠尺进行初次刮平，待砂浆初凝前，插入金刚砂耐磨地坪施工。

4.2.2金刚砂地坪

1、混凝土初凝时将设计用量的硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面，完成第一次撒布工作。

2、待硬化剂吸收一定水分变暗时，进行机械圆盘或机械镘抹作业，然后用2M铝合金型材进行刮平，同时用水平仪检测平整度。

3、紧接第一次抹平后，进行第二次撒布作业。

为保证撒布均匀，施工人员应注意纵横交错撒布。

即假如第一次横向撒布，则第二次纵向撒布。

4、撒布均匀后，再进行第一遍与第一次相同的抹平工作，然后再用专用平整度检测仪器进行平整度确认。

5、使用机械镘抹或者手工镘抹完成表面收光工作。

6、混凝土地台完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长，应在地台完成24小时以内用水或者专用养护剂进行养护。

养护方式：

浸水式或者养护剂。

如采用浸水式，应先把楼梯口等出入口地台用掺了专用防渗漏材料的水泥砂浆进行封堵围拢，然后加约10cm的水进行浸水养护。

7、待金刚砂施工完6小时后，使用地坪养护机进行水性养护剂养护。

8、切缝。

切缝前先弹线，柱边扩大20cm，柱与柱之间中线连接。

使用切割机切缝，切缝时必须采用铝合金型材校直导轨，保证切出来的缝顺直成线。

切缝示意图

4.2.3环氧地坪漆施工工艺

（一）、基面处理、打磨

1、初步清扫：

地面的垃圾、污渍清理干净。

清除地面积水、干燥处理。

2、基面细部处理：

a、用手磨机处理松散水泥面，并清理干净。

b、将伸缩缝内的泥土掏出来，并清理干净，再用环氧弹性涂料填充。

c、车库混凝土地面上的防滑条，必须前清理干净再用无溶剂环氧砂浆进行填充处理。

d、细小的裂缝应先用手磨机切成v型槽，清理干净后用环氧砂浆进行灌缝处理。

e、凹凸不平的地面采用环氧树脂自流平中涂加石英砂填补平整，高突部位采用地面刨削机进行削平，使地面坚硬平整。

3、打磨：

待细部处理完全干透后，对全部地面进行打磨，清洁。

完成素地处理后，平整度不应大于3mm（2m靠尺检查）。

（二）、底层漆施工

1、施工前需保持干净干燥，如有杂物粘附需清除。

2、将环氧树脂底涂单一组份均匀涂刷于素地一遍，与素地渗透并完全粘接成全树脂底层，使之封闭水泥中的毛细孔，达到地面更加坚固、防潮、增强漆膜附着力的作用。

3、底漆均匀成膜，全地面覆盖，有一定亮度。

（三）、中涂层施工（二道）

1、经过24小时养护，待环氧底涂完全固化、干燥并已渗透到水泥基面后，第一遍将环氧树脂中涂甲、乙组份（指固化剂）加入石英砂（1.0mm-2.0mm厚涂层使用60-100目大小石英砂颗粒，2.5-3.0厚涂层使用30-60目大小石英砂颗粒）搅拌均匀后做为砂浆中涂层粗找平满刮，起到增加厚度，提高平整度、高抗压作用。

2、固化后整体颜色应呈现为深褐色，表面坚硬无松动且有一定光泽度。

（四）、腻子层施工（二道）

1、经过24小时待环氧树脂中砂层完全固化、干燥后，将配比好的环氧树脂甲、乙材料加石英粉采用平刮刀满刮环氧腻子第一遍，提高地板强度、进一步填满毛细孔使整个地面变得更平实。

2、待第一道环氧腻子层完全固化后，视涂层面平整度决定打磨多或少，要求打磨后的中涂层面平实、无突出，打磨完毕后的污尘清扫，微尘使用工业吸尘器清理干净。

3、地面处理无尘、平实后，将配比好的环氧树脂甲、乙组份加石英粉采用平刮刀满刮第二遍环氧腻子，进一步提高地板强度，进一步将打磨后出现的毛细孔填满，使整个地面变得更平实。

4、待第二道环氧腻子层完全固化、经干燥后采用打磨机细磨光滑，使地面无毛细孔、坚实平整后，清扫灰尘，然后用吸尘器清除微尘。

（五）、面漆层施工（二道）

经过打磨、清除微尘后，地面应无污染、无明显凹凸不平及毛孔现象。

将配比好的环氧树脂甲、乙组份面层材料滚涂或喷涂两遍，施工中多注重边角、施工缝等位置，要求整体厚度、平整度、色泽基本一致，最终形成坚固、抗压、耐磨、防渗、隔潮、洁净、美观面层。

（六）、坡道环氧防滑地坪撒砂

坡道在面漆施工的同时需抛撒粗颗粒石英砂（大小宜为50-60目，直径不低于2mm），要求厚薄均匀、粘结牢固。

（七）、坡道聚氨酯罩面漆（一道）

坡道面漆完全固化后，施工一道聚氨酯罩面漆，要求厚薄均匀，粘接牢固。

4.3质量要求

4.3.1土建交接的混凝土地面及施工现场要求：

（1）、混凝土要求：

a.强度达到C25以上，不起粉不起砂，光亮平整，平整度在2米靠尺内<2mm;

b.水灰比不高于0.5；

c.混凝土骨料最大直径30mm（细石混凝土最大直径为10mm）;

d.现场搅拌之混凝土塌落度控制在75-100mm，泵送混凝土应控制在120-130mm，混凝土到现场后，严禁再额外掺水；

e.找平层必须是细石混凝土及厚度不可少于50mm；

f.混凝土振捣后泌水率宜控制在2%以内，对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水；

g.为防止地坪出现鼓泡、起壳情况，应禁止混凝土使用引气剂；

h.采用原浆收光，禁止撒水泥粉收面。

（2）使用硬化剂地面材料的混凝土地台，混凝土一次性浇筑至设计标高。

（3）对于二次浇筑的混凝土地台，进行第二次浇筑时，先将地面进行打毛处理，并完全清除灰尘及杂物，洒水使地基处于浸润状态，以利于后浇层与第一次浇筑之混凝土很好地结合。

（4）施工区域有充足照明。

（5）避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。

（6）分段施工时，必须有足够的隔离区。

（7）如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。

容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木板覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。

4.3.2地面交接验收标准：

混凝土地面合格标准：

抗压强度>25MPa，平整度2m靠尺误差量<2mm，表面如果用细石混凝土找平则厚度必须大于5cm，表面无污染，无积水，排水沟等设施不会影响后续地坪，混凝土必须养护28天以上，并且要做外防水，保证无外界水压影响，含水率<8%.

4.4质量保证措施

1、所有材料，包括水泥，砂浆，石英砂，硬化剂，环氧漆材料已经辅料都需要按要求送检。

2、材料应选择干燥的场地进行分类堆码，防止交叉混合污染，并做好防潮防腐措施。

严禁使用不合格，受潮，过期，受到污染的材料进行施工。

3、施工人员需经过培训合格后方可上岗，施工前对工人进行详细的质量交底。

对于关键工序，施工缝，工序节点等位置的施工，项目管理人员应到现场进行监察和指点。

4、严格按照金刚砂耐磨地坪施工工艺标准进行施工，严格督查硬化剂，胶浆，环氧漆等材料的配合比和用量。

避免因偷工减料或材料配合比不对而影响工程质量。

5、对每道工序必须有详细的质量记录，做好隐蔽工程的质量控制和验收记录。

6、组织实施和定期检查，监督施工质量及时纠正质量通病。

7、制定质量处罚措施，纠正质量通病，保证工程质量。

5、安全文明施工

1、进入施工现场必须佩戴好安全帽，遵守项目部有关规章制度，注意做好现场的防火措施。

2、使用电动工具（砂轮机、磨光机、冲击电钻、专用养护机等）除必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的规定外，还应遵守下列要求：

1）非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

2）刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

3）受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。

受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。

砂轮与接触盘间软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

4）使用前必须检查：

外壳、手柄应无裂缝、破损；保护接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；电气保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。

5）启动后，空载运转并检查工具联支应灵活无阻。

6）严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。

作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

7）作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破坏情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

8）机具运转时不得撤手。

3、做到工完料尽场清，每施工完一片区域后，将剩余材料，垃圾等要有专人负责回收或清理，并及时办理场地移交手续。

4、现场施工实行封闭化，在进行撒布作业时，工人应佩戴防尘口罩或面具，并在施工范围外进行围挡封闭，保证现场扬尘排放达标。

5、施工用电应由专业电工接拆，不得擅自拆接、改装，施工过程中防止损伤线路机具。

6、成品保护

1、金刚砂耐磨地面施工完成后6小时内要进行专用养护剂养护，对已经完成的地坪施工面要进行隔离、封闭或专人看护措施加以保护。

2、在施工过程中，搬运材料、机具以及使用手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面、柱脚等。

3、在进行金刚砂撒布作业和环氧地坪漆施工时，应粘贴薄膜纸保护周围墙柱面腻子不被油漆污染。

4、施工过程中禁止提前上人踩踏，施工完成后24小时内禁止上人，7天内禁止重型交叉作业。

5、施工过程中不得在素混凝土地面进行砂浆搅拌，地坪漆材料搅拌等，应在地面铺设模板或厚实防水的帆布进行隔离。

6、车道和停车位分开施工，进行后施工范围施工时，应对先施工的区域进行薄膜覆盖保护，防止交叉污染。

7、禁止将其他材料的包装纸箱，材料等直接堆放在耐磨地面，防止褪色污染地面。

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