SKD70电动潜孔钻机之欧阳术创编.docx

SKD70电动潜孔钻机之欧阳术创编.docx

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SKD70电动潜孔钻机之欧阳术创编

SKD70电动潜孔钻机

时间：

2021.02.02

创作：

欧阳术

一、用途及使用范围

SKD70电动潜孔钻机是在SKQ风动潜孔钻机的基础上，改变动力源设计而成的，功用与SKQ风动钻机完全一致。

而提供动力的辅助设备则更轻，更便于搬迁和转移。

在有电源的地方只需一台7m3/min的电动空压机，即使在没有电源的地方再配一台15kW的发电机组可以满足单机作业。

特别是新开工地道路不便的情况下，给设备的进场提供了方便。

且电动机比风马达更少磨损及维修，所以该机型是一种既轻便又经济的机型。

二、钻机外形及主要技术参数

（一）钻机外形图

1、滑架总成2、支腿3、操纵台总成

（二）、主要技术参数

1、型号SKD70

2、钻孔直径φ60-80mm

3、适用岩石（普氏硬度）≥20

4、钻孔深度≥15m

5、钻具回转速度110r/min

6、使用气压0.5-0.7Mpa

7、耗气量≥3.5m3/min

8、推进气缸

气缸直径90mm

推进有效行程1070mm

最大推进力3600N

9、电动机

型号Y2-4E

功率3kW

电压380V

额定转速1410r/min

10、钻杆

钻杆外径φ42mm

钻杆长度1025mm

11、主机外型尺寸

长架机型：

重量：

98kg1740×260×420mm

三、工作原理与结构及作用

1、工作原理

该钻机是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。

钻机钻具旋转的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。

电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，钻杆前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被不断旋转的钻头磨成粉后，被从钻头排气孔中排出的压气吹至地面。

推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。

2、结构及作用

SKD70型潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。

①、支承机构

该机构包括滑架及支承部分。

滑架由槽钢焊接而成，它既是滑板的滑道，也是钻机的大梁。

滑架上装有滑板、气缸及卡钎器，减速器随滑板在滑架上来回滑动。

支承部分用来支撑滑架，调节后支腿的长短可改变滑架的倾斜角度，从而改变凿岩孔的角度。

②、减速器、电动机

减速器和电动机组成实现钻具旋转的结构。

减速器为四级减速，传动比为11：

1，用高速黄油润滑，电动机为Y2-4E。

。

③、推进机构

推进机构由气缸、接杆、支架等组成。

短架机还有横梁及拉杆。

推进气缸选用缸筒直径为90mm，一次推进行程1100mm的活塞气缸。

压缩空气通过管路进入气缸作用于活塞上，由活塞杆通过支架带动滑板使钻具向前推进进行凿岩。

④、钻凿系统

钻凿系统包括：

钻杆接头、过渡接头、卸杆器、钻杆、冲击器、钻头等组成。

冲击器由接头、阀柜、阀、锤体、缸体和钎头组成。

气水混合物由气动控制阀、风水管、钻杆直接进入冲击器内部，迫使锤体作往复运动冲击钻头。

钻头是最易损坏的零件，它有多种规格尺寸供选用。

⑤、油雾器

油雾器是以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，随压缩空气一起送到各油点进行润滑的气动附件。

通过调节滴油螺钉，使每分钟滴油70滴油左右，使用油质为32#机械油。

⑥、气动控制阀、电控开关

气动控制阀上有二个操作手柄。

通过改换手柄的位置来控制冲击器的冲击与停止，控制推进气缸的往复运动等，通过它可方便灵活地操纵钻机工作。

电控开关为30A倒顺开关，能灵活地控制电动机的正反运转及停止。

四、操作规程

1、钻机安装及钻前准备

①、钻机运到施工现场后，检查各零、部件有无缺损，确认无损坏再进行组装和加油。

②、先把滑架的两个前支腿就位于作业位置，调节支撑杆决定滑架的角度。

③、连接电动机电缆时要切断电源，原则上电动机电缆线的连接应在主电源接通之前，电动机电源线连接后要试动转，看电动机的旋转方向是否与控制器上的方向吻合，否则应立即停机换向。

④、检查各螺栓联接紧固可靠，各管路是否连接牢固，不允许有漏气、漏油等现象。

⑤、油雾器内装适量的32#机械油。

⑥、气动控制阀的手柄全部置于“停”的位置。

⑦、准备工作完毕后，方可进行空载试车。

2、钻孔操作方法

①、开孔

将减速器升到上限位置，把钻杆旋紧后，开启电动机，待空载正常后再慢慢开启推进气缸，使钻头置于工作面上，关闭推进气缸，再开启冲击器徐徐钻进。

待钻头钻进100mm左右时，再以全风门冲击。

在钻进过程中，视进尺快慢，慢慢开启或关闭推进气缸，使钻具始终保持一定推进力，同时注意观察油雾器是否供油并调整好供油量。

②、接杆

钻完第一根钻杆后，停止电动机的运转，关闭冲击器停止给进，将减速器置于下限位置，用叉子把钻杆固定在卡钎器内，反转减速器，使钻杆与减速器上的接头脱开。

然后将减速器升到上限位置，装入第二根钻杆，连接牢固后，方可进行钻孔作业。

③、卸杆

当钻杆钻到卸杆器与卡钎器接触时，停止回转，用专业圆棒插入卸杆器外侧上的孔内，转动卸杆器，使钻杆尾端的第二个扁槽对正卡钎器的长方槽，插入叉子，反转电动机，使减速器上的接头与钻杆脱开，再调整到钻杆尾端上的第一个扁槽对正卸杆器的长方槽，插入另一个叉子，然后取出卡钎器中的叉子，让卸杆器和另一叉子带动钻杆后退。

（可用圆棒慢速转动，切不可反转）当下一根钻杆尾端的第二个扁槽与卡钎器的长方槽对正时，插入叉子，反转电动机，使上下两钻杆的联接螺纹脱开之后，取走上一根钻杆，缓缓放下减速器，并使卸杆器的长方槽对正下一根钻杆尾端的第一个扁槽，然后重复以上动作，依次卸下全部钻杆。

3、操作注意事项

①、操作者必须经过培训，熟悉操作方法后方可独立操作。

②、在接通压缩空气（即送风）前，操纵阀必须置于“停”的位置上。

③、钻机必须支撑牢固后，方可开始工作，防止引起钻机倾翻。

④、在进给过程中，严禁突然、快速开启推进气缸，以免顶起钻机造成事故。

⑤、随时注意检查电动机及电路的安全防护，避免漏电伤人。

⑥、随时注意检查各管路、螺母、接头等的连接情况，确保可靠。

⑦、钻凿时不允许反转，以免钻杆脱扣。

⑧、钻机工作中应注意冲击器的声音和机器运转情况是否正常，发现不正常的现象应立即停机检查。

⑨、加接钻杆时，要特别注意孔内清洁，以避免砂土混入冲击器内部损坏机体。

五、维护与保养

1、润滑

①、钻机工作前，油雾器内必须加注32#机械油，冬季可选用粘度低一些的机械油。

②、减速箱内每周加一次润滑剂（黄油、机油混合）

③、钻机导轨面、活塞杆、外露部分、钻杆螺纹等应随时加油润滑。

2、钻机工作中发现有异常响声或过热现象时，必须立即停机检查、处理后再连续作业。

3、新钻机或停机时间较长的钻机，开始工作前要进行充分的油雾润滑，不允许无油工作。

4、钻机钻孔1000m，需检修一次，保养电动机、清洗减速箱、气缸等，更换磨损及损坏的零部件。

六、常见故障的排除

1、钻杆断裂

①、钻杆断裂主要是由于钻杆与孔壁之间的摩擦，使钻杆壁厚减薄，强度过于削弱。

②、遇到复杂岩层使机器在正常工作中突然卡钻。

③、为了避免以上故障的发生，请在加接钻杆时，注意检查，发现磨损过量的钻杆或有裂纹的钻杆应停止使用，已断在孔内的钻杆可用母锥打捞，钻杆尺寸应符合图纸要求。

2、冲击器不冲击或冲击无力

（1）、逆止阀卡死

（2）、钎头伸出与前接头咬死，不能复位。

（3）、润滑不良，活塞与气缸咬死。

（4）、阀片行程过大或过小。

（5）、阀片与阀盖及阀座气环接触不良。

（6）、阀片运动受阻。

（7）、错装或漏装零件。

（8）、外套管装倒。

（9）、气缸严重磨损。

（10）、阀片严重偏小。

（11）、排气孔被岩粉堵住。

（12）、孔内积水过多，排气阻力大。

（13）、供气压力不足。

遇到有以上问题请按以下方法排除：

（1）、拆出逆止阀检查。

（2）、拆出逆止阀加入少量柴油或汽油冲洗，然后更换较稀润滑油。

（3）、拆下钎头检修。

（4）、拆卸检修，必要时更换零件，并改善润滑条件。

（5）、更换或磨薄阀片使其行程为2.0+0.2mm。

（6）、检查阀片平面及阀盖阀座气环平面有无磕碰及划伤，然后进行修复或更换新件。

（7）、由于杂物的影响除去杂物。

（8）、按装配图重装。

（9）、将外套管掉头重装。

（10）、更换气缸。

（11）、清除钻头孔内岩粉。

（12）、提升冲击器，减少排气阻力。

（13）、保障供气压力。

3、卡钻

出现卡钻的原因：

①、地层复杂。

②、钻头断翼。

③、新换钻头比原来直径大。

④、凿岩时机器发生位移或钻具在孔中偏斜，凿岩时孔壁和孔口掉落石块或遇到大裂隙、溶洞。

⑤、遇有黄泥加碎石的破碎带，岩粉排不出来。

⑥、操作上疏忽，长时间停钻时没有吹净岩粉也没有提起钻具，使冲击器被岩粉埋没。

处理方法：

钻头断翼，可用一段直径与孔径差不多的无缝管，里面装满黄泥与沥青，与钻杆连接送入孔底，将孔底的断翼沾取出来，打捞前先将孔底的岩粉吹净。

遇到后五种卡钻的情况时，比较严重的是钻具提不起来，放不下去，电动机转不动，冲击不响，此时只有外加扭矩或用辅助工具帮助提升，使钻具回转，然后要边给气边提升钻具，直至故障排除为止。

重新凿岩时先稍给压力，再逐渐增加至正常的工作压力。

4、钻头碎片、掉角和掉合金片

遇有钻杆产生跳高，有可能掉下石块，穿过岩层变化的交换处或掉合金片。

从外表判断，若是掉合金片时，几乎不进尺，钻杆跳动也比较有节奏。

提钻证实际了掉合金片时，可用强大吹风法吹出，合金块大吹不动时也可用处理钻头断翼的方法沾取，恰好孔内有断层或破碎带时，将合金挤入这些地方的孔壁也可不必取出，换上钎头继续钻凿。

5、电动机使用及用电注意事项

①、电动机轴承应保持良好的润滑。

发现轴承过热时，应即时保养，电动机应注意防潮。

②、要注意检查使用电压是否与电动机使用电压相符，发现电动机烧坏时必须找出烧坏电动机的原因并排除（曾经有用户因线路太细、太远压降太大、电压过低造成多次烧坏电动机的现象）

*用户须知：

凡因操作不当引起烧坏电动机，厂家一概不予包赔包修。

七、钻机零件明细表

1、滑架总成

序号

代号

名称

数量

备注

1

SKD70100100

滑架

1

自制件

2

SKD70100900

滑板托架I

1

自制件

3

SKD70100200

滑板托架II

1

自制件

4

GB6178-1986

六角开槽螺母M20

4

标准件

5

GB95-2002

平垫圈M20

4

标准件

6

GB/T91-2000

开口肖4X45

5

标准件

7

SKD70100500

拉杆

2

自制件

8

GB/T882-1986

肖轴B型φ12X35

1

标准件

9

GB/T6172.1-2000

六角薄螺母M20

1

标准件

10

SKD70100800

气缸接手

1

自制件

11

GB95-2002

平垫圈M24

1

标准件

12

GB6178-1986

六角开槽螺母M24

1

标准件

13

SKD70300000

气缸

1

自制件

14

SLD70100700

横梁

1

自制件

15

GB/T5781-2000

六角螺栓M14X50

8

标准件

16

SKD70100400

滑板

1

自制件

17

GB93-19871

弹簧垫圈M14

8

标准件

18

GB/T41-2000

六角螺母M14

8

标准件

19

SKD70100300

T形螺栓

4

自制件

20

SKD70100600

气缸包箍

1

自制件

序号

代号

名称

数量

备注

21

GB/T5781-2000

六角螺栓M10X20

2

标准件

22

GB95-2002

平垫圈M10

2

标准件

23

GB/T41-2000

六角螺母M10

2

标准件

2、动力头总成

序号

代号

名称

数量

备注

1

GB6178-1986

六角开槽螺母M16

4

标准件

2

GB93-1987

弹簧垫圈M16

4

标准件

序号

代号

名称

数量

备注

3

SKQ100200100

卸杆器

1

自制件

4

SKQ70200100

接头

1

自制件

5

SKQ100200400

防尘圈

1

自制件

6

SKQ70200500

主轴

1

自制件

7

GB/T91-2000

开口肖

4

标准件

8

GB31.1-1988

六角头螺杆带孔螺栓M16X85

4

标准件

9

SKQ100202800

专用圆棒

1

自制件

10

SKQ100200300

键

1

自制件

11

GB/T1096-1979

平健A12X20

1

标准件

12

GB/T3452.1-1988

O形密封圈φ79X2.65

2

标准件

13

SKQ70200200

防尘盖

1

自制件

14

GB/T297-1994

圆锥滚子轴承30209

2

标准件

15

GB/T893.1-1986

孔用弹性挡圈φ65

2

标准件

16

SKQ70200300

垫片

2

自制件

17

GB9877.1-1988

唇形密封圈B45X65X12

3

标准件

18

SKQ70200400

气包痤

1

自制件

19

SKQ70201600

大齿轮

1

自制件

20

GB812-1986

圆螺母M39X1.5

1

标准件

21

SKQ70200800

减速箱体

1

自制件

22

SKQ70200600

前端盖

1

自制件

23

GB/T5781-2000

六角细牙螺栓M16X1X12

1

标准件

序号

代号

名称

数量

备注

24

GB825-1988

吊环螺钉M12

1

标准件

25

SKQ70200700

轴承挡圈I

2

自制件

26

GB/T276-1994

深沟球轴承6005

4

标准件

27

SKQ70201400

齿轮轴I

1

自制件

28

GB/T1096-1979

平键A8X20

2

标准件

29

SKQ70201200

中齿轮

2

自制件

30

SKQ70201300

轴承挡圈II

2

自制件

31

GB/T893.1-1986

孔用弹性挡圈φ47

2

标准件

32

SKQ70201500

齿轮轴II

2

自制件

33

SKQ70201000

减速箱盖

2

自制件

34

SKQ70200900

小齿轮

2

自制件

35

GB93-1987

弹簧垫圈M12

4

标准件

36

GB/T5781-2000

六角头螺栓M12X30

4

标准件

37

GB/T1096-1979

平键A8X45

1

标准件

38

GB93-1987

弹簧垫圈M14

4

标准件

39

GB/T5781-2000

六角头螺栓M14X30

4

标准件

40

Y100L2-4

三相异步电机

1

外购件

41

GB/T117-2000

圆锥肖8X30

2

标准件

42

GB/T5781-2000

六角头螺栓M10X25

4

标准件

43

GB93-1987

弹簧垫圈M10

4

标准件

44

GB/T5781-2000

六角头螺栓M8X20

4

标准件

序号

代号

名称

数量

备注

45

GB93-1987

弹簧垫圈M8

4

标准件

46

SKQ70201100

进气接头

1

自制件

3、气缸总成

序号

代号

名称

数量

备注

1

GB6181-1986

六角开槽螺母M24

1

标准件

2

----------------

活塞

1

外购件

3

SKD70300500

活塞杆

1

自制件

4

GB/T91-2000

开口肖

1

标准件

5

SKD70300100

进气接头

2

自制件

6

-----------------

缸筒

1

自制件

7

GB3452.1-1992

O型圈φ80X5.7

1

标准件

8

GB3452.1-1992

O型圈φ45X5.2

1

标准件

9

SKD70300700

前端盖

1

自制件

10

-----------------

防尘圈

1

外购件

11

GB/T57812000

六角螺栓M10X25

4

标准件

12

GB93-1987

弹簧垫圈M10

4

标准件

4、操纵台总成

序号

代号

名称

数量

备注

1

SKD100104000

操纵台架

1

自制件

2

----------------------

配电箱

1

外购件

3

SKD100104100

操纵阀总成

1

自制件

4

----------------------

油雾器QIU40L

1

外购件

5

SKD100104200

油雾器大接头

1

自制件

时间：

2021.02.02

创作：

欧阳术